[doc] 橡胶的硫化与成型技术（十）

[doc] 橡胶的硫化与成型技术（十） 橡胶的硫化与成型技术(十) 第34卷第3期 2007年3月 世界橡胶工业 WorldRubberIndustry Vo1.34No.3:44—47 Mar.2O07 ,,’’’’’’’’, 2新 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 连载: -ttItttttt 橡胶的硫化与成型技术(十) 王作龄编译 摘要:该书系编译自由El本橡胶协会模具分会缩写,El本工业调查会于2OO4年11月出版的<厶 ? 工叉卜7一用金型技术)一书.全书共分10章:模具工业动向,橡胶与弹性体,橡胶与弹性体的硫化 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及其进步,模具内胶料流动和硫化行为与模具设计的关系,配炼与配方设计,模具设计,橡胶制品模 具,模具制作,脱模与防止污染,硫化事故与对策. 关t词:橡胶;硫化;成型;模具设计;模具制作 中图分类号:TQ330.4,TQ330.6,.I.Q330,TQ334文献标识码:E文章缩 号:1671.8232(2007)03.0044-04 第6章模具设计 6.1前言 橡胶模具设计常与树脂模具设计作比较. 对于模压法等成型方法来说,两者有差异,但和 塑料一样,注射成型方法得到开发后,橡胶模具 逐渐接近树脂模具的规范.但是,加热固化与 冷却固化必然存在着本质上的不同,而现实中, 具有橡胶特征的模具设计基本上被继承了下 来. 6.2各种成型硫化方法用模具 一 般橡胶制品的成型硫化方法大致可分为 模压法,浇注法,注射法三种.此外还有派生出 的移模法,真空法,双色注射法. 6.2.1压模’ 不管分型面数量多少的压模都简单地称为 装料硫化模具.这是一种在模具中放置与硫化 制品很相似的胶坯并对其进行加压,加热的模 具(见图6.1所示). 图6-l压模 这种模具产生胶边是自然的.因此模具一 般设计成如图6-2所示的那种带有合模刃口的 绩译者筒介:王作龄(1938.),男,山东青岛人,高级 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 师,长 期从事橡胶科技情报研究,日本科技文献翻译及审定工作. 形式. 刃口 图6-2模具的刃口 此外,橡胶模具中模腔的定位方法,大致可 分为锥销式(图6.3)和锥形凹窝式(图6_4)两 种.. 图6-3锥销式模具定位 图6-4锥形凹胃式模具定位 模具模腔由锥销定位时,为了确定合模时 模腔的位置,要求最后的直线部分不能缩短,而 且要注意操作性能下降的问题.锥销式模具定 位开模时比较费力.此外,作为试制模具中的 园形模具,也有在外周设槽而插入制销的做法. 为了使操作人员在任何情况下都能察觉出 操作错误,以手工操作水准循环进行,可采取如 图6.5所示的,使定位销位置错开的方法,或者 采取斜切角的方法都可以防止错误操作. 第34卷第3期王作龄.橡胶的硫化与成型技术(十)?45? 口 圈6-S模具定位销位置与切角 该种压模的特征是,为便于打开上下模而 设置了杠杆式启模器和启模撬口,而且制定了 装模和卸模作业用的操作程序.关于上述模具 的刃口,除了特殊的形状以外,还有如图6.6所 示的三种,可根据胶料的硬度,制品形状,模具 结构,刃口作业性等分别进行选择.加工模具 刃口的刀具随制品形状的不同而各异,具有代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 性的加工刀具是立铣刀具和切削刀具.三种 形状的模具刃口(见图6.6)的特征如下. ?半园形刃口:切坯性好,但立刃部分使 用寿命短.不过,无论是立铣刀具还是切削刀 具,只要是使用商品化的刀具都能容易地进行 加工.刃口尺寸容易定,但加工时易产生毛刺. ?V形槽刃口:槽角多为90度,切坯性不 太好,但立刃难以破坏,刃口部使用寿命长.不 过,加工时尖端部往往易产生缺损,有的在底部 特意设置了0.5—1姗的平面. ?梯形刃口:一种弥补了半园形和V形槽 刃口缺点的刃口.角度多数设定为60度左右. 但是,根据设定的刃口深度难以得出宽度方向 的尺寸,而且由于商品化刀具少而必须自制或 特别定做~n-r”刀具. (1)(2)(3) 『,广._?_ _J’一一 圈6-6模具刃口形状 总之,无论采取哪一种刃口,其加工面的精 度要好,设计中设定的刃口形状和刃口宽度对 切坯性和对模具附着,污染均有很大影响. 6.2.2浇注模具 浇注模具主要有两种,一种用于料槽式浇 注成型和移模注压成型那样的注压机,另一种 用于平板硫化机.还有一种可以说是非常特别 的模具,即用于由注压机与平板硫化机组合成 一 体的成型机,它可使长尺寸带状橡胶制品接 头成型. 料槽式浇注模具,如图6.7所示,由作为阳 模的压胶柱塞和作为阴模的料槽以及设有模腔 的模具构成,料槽内装入混炼胶由成型压机按 剪头指示方向闭模,同时,阳模底面与阴模底面 基本上脱离接触. (A) 圈6-7料槽式浇注模具 图6.7(A)部分设计成容易进入阳模的锥 形退刀槽.图6_7(B)部分以前使用铜锡合金. 但由于发生磨耗,现在一般由压机抽出阳模时, 设置0.1—0.2姗大小的间隙,而用手工抽出 阳模时设置0.3姗大小的间隙.此外,阳模和 阴模基本上呈脱离状态.但根据企业的不同情 况,为了容易除去料槽内的胶料,也保留了1— 2姗大小的间隙. 关于移模浇注模具,由于注模后的胶料在 脱压状态下流动,并由平板硫化机硫化,所以分 型面外延的位置成为后道工序的重要问题,对 此需要注意. 6.2.3注射模具 注射模具是一种利用胶料在通过注射成型 机的注射嘴,模具的流道和浇口时生热,从而提 高胶料进入模腔的温度,缩短硫化时间的模具. 因此,如果设计模具忽略了流道和浇口,在多模 腔模具设计中容易产生焦烧及胶料不足等现 象.注射模具按其流道大致可分为热流道式和 冷流道式两种. (1)热流道式模具 图6.8是热流道式模具基本结构示意图. 对于单个模腔,流道以同一形状,同一胶料流动 距离为基本参数进行设计,但当加工误差等不 能充分均等时,一定要在流道内部设置可改变 胶料流动阻力的螺纹等,以便进行调节. 此外,在必须配置非常复杂而且弯曲的流 道时,以同一形状,同一距离为基础,同时用流 动性试验机等装置测定所用胶料的压力损失, 以获取胶料的流动特性,并且用流道模拟软件 进行模拟,推断设计流道的形状,大小和长度. 在日本,以前已有这种模拟装置用于树脂,而橡 ? 46?世界橡胶工业 流道 浇口 模腔 用手工或机械 方法清除 图6-8热流道式模具基本结构示意图 胶用的这种装置尚未问市.现在,已有 “SIMCON”品牌(八,/株式会社),”SIGMA” 品牌(平泉洋行株式会社)等各种类似产品投放 市场. 如果掌握胶料的密度,导热系数,热容量, 硫化曲线,粘度曲线和制品CAD的数据,则可 以模拟至气孔,流痕等.这也可用2.5D,3D模 拟.但是,无论怎么进行模拟,通过流道的胶料 会粘附在流道壁上,装置连续工作时这些胶料 已成为焦烧杂质而不能进入模腔.必须设置图 6-9所示的胶料堆积部,以努力减少不良杂质. 图6-9胶料堆积部 (2)冷流道式模具 图6一lO所示结构的模具(冷流道式模具) 承担着四个作用. 路 图10冷漉道式模具 1)流道部开口 胶料因硬度高等原因而流动性差,流道部 分的内压增高,结果使图6—10A部的紧固螺栓 断开,胶料进入到A部的面上,如果不拆卸修 理模具就不能使用.设计上应当最大限度地保 持螺栓的数量和大小,螺栓数以少量为宜. 2)流道拐角R部因胶料停滞产生焦烧杂 质 图6.1O的B部拐角R即使光滑,也容易出 现胶料停滞现象.停滞胶料往往成为焦烧杂质 存在.所以,多数橡胶制品生产厂家开始以清 除焦烧杂质为前提条件,将该部分设计成套管 或制成可以拆卸的模具. 3)尖头注胶嘴接触面的焦烧 由于注胶嘴与制品浇口面接触,因此温度 上升,从而产生胶料焦烧或者浇口堵塞.一旦 浇口堵塞就要用铜锡合金钻头将其挖开,所以 浇口接触直径不知何时变成与每个模腔不同, 于是,每个模腔的胶料填充量便出现波动,多数 情况下要重新制做浇口接触部.现在,可采用 这样一种方法,即在尖头注胶嘴端部附近调节 温度,使用如图6—11所示的树脂阀控浇口方 式,应用能缩短注胶嘴与制品浇口部接触时间 的冷流道式模具已经面世. 图6-11冷流道式模具结构图【专利号3530179) (3)冷料槽模具 许多企业所希望的冷料槽模具结构见图6— 12所示. 该模具是一种模腔数比冷流道式模具多, 且以减少 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 损耗为目的的较大的模具.该模 具多用于过氧化物交联的橡胶制品.使用该模 具时,先注射到料槽的胶料和后注射到料槽的 胶料,如不能可靠证明已进行了置换或者没有 取代这种置换的信号出现时,则难以保证制品 质量. 图l2冷料槽模具结构示意图 (4)系留胶边模具 第34卷第3期王作龄.橡胶的硫化与成型技术(十)?47? 在此不用”无胶边模具”而特意用”系留胶 边模具”这一术语进行叙述,是因为完全无胶边 的模具从微观上看是难以想象的,所谓的无胶 边模具系指能达到用户接受程度的模具.. 由注射模具进行系留胶边注射时,如果不 能取得系留胶边和不良气体及填充量之间的平 衡,则未必能说是可靠的.因此,首先通过注 射,除去胶料内能变成气体的物质(如脱去生胶 和滑石粉等所含的水分以及低温下气化的油等 气体).此时,注射筒也通过抽真空进行脱气, 注射前排除气体至关重要. 此外,要先脱气而后注射.当注胶嘴温度 进一步升高时,为了尽量除去气体,要反复进行 脱气处理.例如,当注射1/3胶料时,对模具进 行脱气,再注射1/3量时,再脱气,此称之为注 射脱气(injectionbumping).最后注射剩余的1/3 胶料.为了尽量减少产生废胶边,应降低注射 压力,并以足够的压力注入之,控制住由注射压 力产生胶边的条件. 在上述脱气过程中,冲程撞击效果较好. 因此,在模具外设置了密封面,通过上下移动, 形成真空结构的模具较好. 此外,无胶边或系留胶边模具有以下两种. 1)尤尼劳伊尔无胶边模具 研磨合模面时,将其研磨成斜纹纹路状,只 释放出气体.这种模具似乎已取得了专利. 2)用夹具研磨合模面方法 如图6.13所示,使用夹具研磨机,气体容 易散失,而且制品周围的气体也几乎全部散失. 圈6-13用工夹具研磨的方式 (未完待续) [责任编辑:邬宜梁】 ,’’’’’’’’, 2信息传真: -ttttttttt 横河轮胎技术减少轮胎中使用石油产品80% 世界第7大轮胎生产商日本横河轮胎公司于2007年2月中旬宣布,开发了将柑橘油与天然橡 胶组合形成称之为SuperNanopower橡胶(SNR)新化合物的工艺,柑橘油的主要成分为d.柠檬烯. 该工艺可使轮胎中使用石油产品减少80%,这是横河轮胎公司全球化EcoMotion环境计划的一 部分内容.第一款SNR产品为全新的轿车轮胎DecibelSuperE.Spec. E.Spec轮胎节约车用燃料的特征在于使用空气渗透阻隔膜,这种聚合物衬里设计可减少轮胎 漏气,因而有助于保持合适的充气量. (钱伯章) 用废旧内胎制作手袋 美国一家名?ll帕斯夏尔的公司正在收购废旧内胎,并用其制作女士手袋.据称,该公司的销路 非常好,成品手袋2006年10月{交货. 帕斯夏尔公司用的废旧内胎来源于美国弗吉尼亚州及附近州的卡车轮胎,越野轮胎和土方工 程机械轮胎.该公司用一种环保溶剂清洗旧内胎,然后把这些丁基内胎胶片裁成需要的式样制作 手袋,手袋全是手工缝制的. 这种旧内胎材料制作的手袋身价不菲,在美国该手袋每只卖到150美元(折合110欧元). (谢立)