洁净厂房(XX车间)
验 证
报告
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编号:SX—HS—0901--00
XXXX医疗器械有限公司
XXXX医疗器械有限公司
验 证 证 书
编码:
经对: 的审核,已达到验证预期目的和要求,现予以批准,并核发此证。
验证项目负责人:
签字: 年 月 日
验证工作领导小组组长:
签字: 年 月 日
XXXX医疗器械有限公司(盖章)
验证小组人员名单
组 长
姓名
职务/职称
部门
成 员
姓名
职务/职称
部门
目 录
一、概述
二、验证目的
三、验证
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
四、验证方法
五、验证结论及评价
六、再验证计划
洁净厂房(传感器车间)验证报告
一、概述
本车间设计的洁净厂房级别为10万级,生产车间位于一楼,总建筑面积350m2。进入洁净区,必须更衣,做到人流和物流的分开。其建筑结构,设备及其使用均具有减小对该区域污染源的介入、生产和滞留功能。系指对尘粒及微生物污染进行规定的环境控制区域。
洁净厂房在使用时需对其进行确认符合设计要求,现对其进行验证,确保符合YY/T0033-2000要求。
二.验证目的
——检查并确认洁净厂房的级别(10万级)达到设计要求。
——检查并确认洁净厂房设计达到工艺要求。
——检查并确认洁净厂房的水处理系统,排风、回风系统,电气系统等达到设计要求。
三. 验证内容
1.确认所需的文件
1.1施工图纸
文件名称
存放地点
产品工艺设备流程图
车间平面布置及人、物流向图
1.2
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
质量检验评定资料:
名 称
存放地点
水、电力管线及土建工程质量评定记录
建筑材料质量证明
2.厂房平面布局及工艺合理性确认
2.1降低人为差错的确认
序号
确认
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
确认结果
1
厂房平面布局按工艺流程设计。
2
各操作室有足够的面积和空间
3
设置专门精洗间, 洁净级别与生产区相同。
4
生产的半成品、成品待检品及成品合格品分区存放。
5
不同产品的包装线予以分开或设置屏障,并留有足够间距
6
成品有待检区、包装品区。
QA 工程管理
2.2防止产品交叉污染的确认
序号
确认标准
确认结果
1
车间环境级别适合生产工艺的要求
2
进入生产区的人流和物流分开
3
排风设施
4
有防昆虫和动物进入的设施
5
地面、墙面、顶棚表面光洁,灰尘小,易消毒清洗
6
设备容器的材料不吸附产品,不与产品发生作用,传动部件密封良好,运转时对物料无污染
QA 工程管理
2.3产品质量保证体系的确认
编号
确认标准
确认结果
1
产品生产环境优良,厂房应选在含尘浓度低,环境好,污染源远, 人货流较少的地区。
2
生产工艺布局流程合理:人、物流通道分清,工序安排合理。没有用操作区作通道
3
选用生产设备与生产批量相适应
4
化验室有足够的面积,完善的检验设施和洁净的工作环境
5
从事质量检验的人员有经过培训
QA: 工程管理:
3.照明系统安装确认
确 认 标 准
确 认 结 果
采用适于生产使用的灯具
灯具与顶棚连接处牢固
防爆灯与固定座之间也牢固,能做到不积尘、易清洗。
QA: 工程管理:
4.卫生设施
确认标准
确认结果
生产人员出入车间路线按YY/T0033-2003要求设计和施工.
生产工器具设有专门的清洁房间
清洁工具有专门的清洗消毒房间
工作服的洗涤按YY/T0033-2003要求设计和施工
QA: 工程管理:
5.电力供应系统确认
确 认 标 准
确认结果
电力供应系统由( )供电,能保证生产用电
经现场调试,所有线路运转正常、未见超负荷或跳闸现象
所有用电线路均为明/暗装,墙上插座密封处理,符合YY/T0033-2003要求
QA: 工程管理:
6.消防及安全设施
确 认 标 准
确认结果
防火: 生产区外有消防设施,墙体和顶棚采用( ),具有良好的防火性能
安全:在安全门出口处设有应急灯,安全通道无障碍物
厂房消防设施布局合理
QA: 工程管理:
四、验证方法
1、开启空调系统,用风压调节阀调节压差,使符合洁净厂房的压差。
序号
标准
房间之间
检查情况
1
≥10Pa
男一更与男二更
2
女一更与女二更
测试人: 日期:
2、用风速机测量洁净厂房各排风窗口的风速,从而判断各房间换气次数的大小。
序号
标准
房间
换气次数
检查情况
1
≥15次/h
男二更
2
女二更
3
手消毒
4
洗衣间
5
精洗间
6
车间
测试人: 日期:
3、检查并确认压缩空气系统,电气系统,照明系统运行正常,无异常情况。
4、检查并确认各系统的参数设计都达到要求。
5、检查并确认排风、回风管道,水处理管道,蒸汽管道,压缩空气管道无泄漏现象。
项目
要求
检查情况
压缩空气系统
运行正常,无异常情况
电气系统
运行正常,无异常情况
照明系统
运行正常,无异常情况
管道
管道无泄漏现象
系统的参数
符合设计要求
臭氧发生器
运行正常,符合设计要求
QA: 工程管理:
6、温湿度控制试验
6.1设备:校正过的温湿度计。
6.2主要房间的每个测量和记录温湿度的时间间隔是15分钟,共持续2个小时。
房间
男二更
女二更
精洗区
生产区
洗衣区
温湿度
起始温湿度:
间隔后温湿度:
温湿度
起始温湿度:
间隔后温湿度:
温湿度
起始温湿度:
间隔后温湿度:
温湿度
起始温湿度:
间隔后温湿度:
温湿度
起始温湿度:
间隔后温湿度:
温湿度
起始温湿度:
间隔后温湿度:
温湿度
起始温湿度:
间隔后温湿度:
温湿度
起始温湿度:
间隔后温湿度:
测试人: 日期:
7、沉降菌的测定
7.1在10万级洁净区内设定15个采样点,每个采样点放两个培养皿。
7.2 采样结果将培养皿倒置与恒温培养箱中在30—35℃培养,时间不少于48小时。(每批培养基应有对照试验,每批可选定3只培养皿做对照培养。)
取样房间
取样点
培养皿数
沉降菌数(CFU/皿)
平均值
男二更
1
2
2
2
女二更
1
2
2
2
洗衣间
1
2
2
2
手消毒
1
2
2
2
精洗间
1
2
2
2
车间
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
测试人: 日期:
7.3 菌落计数:用肉眼直接计数,标记或在菌落计数上点计,
7.4 结果计算:用计数方法得出各个培养皿的菌落数,按下式计算;
平均菌落数M=M1+M2……Mn/n
式中:M1=1号培养皿的菌落数 M2=2号 Mn=n号 n=培养皿总数
8、尘埃粒子测定
监 测 点
要求
级别
尘埃数 / 立方数
静压值(帕)
温度(℃)
相对湿度(%)
结 果
≥0.5μm
≥5μm
男二更
100000
女二更
100000
手消毒
100000
洗衣间
100000
精洗间
100000
车 间
100000
测试人: 日期:
五、验证结论及评价
六、再验证计划
1、验证
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
批准后,即组织验证,一般二年一次
2、系统大修再后需再验证。
3、主要配件更换,需要再验证
验证结论及评价:
结论及评价:
根据验证方案验证小组在2007年10月到2007年11月对洁净厂房进行安装确认;在2007年11月8日至2008年11月13日进行运行确认;在于2007年11月14日至2007年11月30日进行性能确认。在08年8月1日-08年8月8日试生产时进行一次性能再确认。
验证的主要内容,检查与确认:文件资料,仪器、仪表的检查,管道、设备的安装情况,管道的密封性,设备的运行状态,设备的各运行参数能否达到设计、工艺要求。检测:室内的温湿度,压差、尘埃粒子,沉降菌,换气次数等。
经检查测试后发现:文件资料齐全;仪器、仪表检定符合要求,能出具证明性文件;设备安装正确无误,管道密封性良好,能达到管道安装的要求;设备运行正常,无异常噪音;设备运行后各工艺参数都能达到设计要求,温度都在18-28℃之间,湿度都在45-65%之间,洁净度符合10万级的要求。
验证小组对洁净厂房的验证得出的一系列的数据进行研究分析后得出最后的结论:
该验证检测数据真实可靠,验证结果合格,洁净厂房可正常投入使用。
评价人:
年 月 日