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机修钳工论文3.doc

机修钳工论文3

张自敬
2017-09-16 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《机修钳工论文3doc》,可适用于工程科技领域

机修钳工论文钳工操作技能与技巧姓名:杨立新工作单位:新疆天业有限公司工种:机修钳工等级:技师日期:年月日钳工是工业生产过程中一个重要的工种涉及到划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量和简单的热处理工艺等。钳工基本操作项目多要熟练掌握所有操作技能会有一定的难度需刻苦训练掌握。划线操作技能与技巧通过划线可以确定工件上各加工面的加工位置和加工余量检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样是否满足加工要求当在毛坯料出现某些缺陷的情况下可通过划线时的所谓“借料”方法来进行补救。常用划线工具包括钢直尺、划线平台、划针、划规、高度尺、角尺、万能角度尺。为了使划出的线条清楚在划线之前一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。表面粗糙的铸铁、锻件毛坯上的划线采用石灰水可在其中加入适量的牛皮胶来增加附着力。已加工的表面采用酒精色溶液和硫酸铜溶液。用记号笔更是一种简单、实用的好方法特别是当出现划线错误时可用记号笔把错误的线条涂抹掉再重新划。在划线之前还要清理划线平台和工件特别是当工件有毛刺时会影响到划线的准确性工件毛刺可用细小锉刀或折断的锯片断口进行刮除。接着分析图样了解工件的加工部位和要求选择好划线基准。注意选择划线基准时应尽可能使划线基准与设计基准相一致。划线基准通常有三种形式:以两个互相垂直的平面为基准以两条相互垂直的中心线为基准以一个平面和一条中心线为基准。划线时在工件的每一个方向都要选择一个划线基准。因此平面划线一般选择两个划线基准而立体划线一般选择三个划线基准。为了提高划线精度还应做好以下几点:高度尺的划线针头应保持锋利磨损后应及时修磨游标与主尺之间不应有过大的间隙调整刻度时可用微调螺母进行精确调整眼睛与目标刻度要保持在同一水平线上在移动高度尺底座时应使划线针头与工件表面保持~并用力压紧底座划线针头与工件的接触力不可过大划线要尽量一次划成使划出的线条既清晰又准确。锯削操作技能与技巧通过锯削可以完成对工件的切断或切槽等的加工。锯削是一种粗加工又影响到下一步锉削加工掌握正确的操作姿势和操作技巧才能达到较高的锯削精度。锯削姿势包括手锯握法、站立姿势、操作方法和起锯方法。手锯握法采用右手满握锯柄、左手轻扶锯弓前端的方法。站立时左脚在前、右脚在后、身体与台虎钳轴线成角。操作方法一般采用摆动式身体与锯弓作协调性的上下小幅摆动。起锯方法有远起锯和近起锯起锯时压力要小速度要慢可将锯片靠在左手大拇指处以防止锯条在工件表面打滑。分析锯削过程中出现各种问题的原因及时进行纠正是提高锯削操作水平的关键所在。锯条折断的原因有:工件未夹紧锯削时工件有松动锯条装得过松或过紧锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向强行纠正歪斜的锯缝或调换新锯条后仍在原锯缝过猛的锯下锯削时锯条中间局部磨损当拉长锯削时而被卡住引起折断中途停止使用时手锯未从工件中取出而碰断。锯齿崩裂的原因有:锯条选择不当如锯薄板料、管子时用粗齿起锯时起锯角太大锯削运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击。锯缝产生歪斜的原因有:工件安装时锯缝线未能与铅垂线方向一致锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲使用锯齿两面磨损不均的锯条锯削压力过大使锯条左右偏摆锯弓未扶正或用力歪斜使锯条偏离锯缝中心平面而斜靠在锯削断面的一侧。此外锯削时眼睛要始终注意锯缝的平直情况及时纠正如果歪斜过多再作纠正就会增加纠正的难度甚至不可纠正。工件将要锯断时要减小用力避免用力过大使工件突然断开手向前冲被碰伤还要用左手扶住工件的断开部分避免工件掉下砸伤脚。在锯削钢件时可加些机油以减小锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条以提高锯条的使用寿命。锉削技能与技巧锉削是钳工一项重要的基本操作通过锉削加工可使工件的尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到规定的要求。可以加工工件的内外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种复杂形状的表面。在装配过程中对个别零件的修整、修理小量生产条件下某些复杂形状的零件加工也需要用手工锉削来完成。正确的姿势是掌握锉削技能的基础锉削精度的提高只有靠反复的练习和相应的技巧。锉削姿势包括锉刀握法和姿势动作。对于大于mm的板锉握法用右手紧握锉刀柄柄端顶住掌心大拇指放在柄的上部其余四指满握手柄左手大拇指根部压在锉刀头上中指和无名指捏住前端食指、小指自然收拢。锉削时的站立部位和姿势及锉削动作如下站立自然身体重心落在左脚上右膝伸直左膝部呈弯曲状态并随锉刀的往复运动而屈伸。身体先于锉刀并与之一起向前当锉刀锉至约四分之三行程时身体停止前进两臂则继续将锉刀向前锉到头同时左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力将身体重心后移使身体恢复原位并顺势将锉刀收回当锉刀收回将近结束身体又开始先于锉刀前倾做第二次锉削的向前运动。锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小。能不能同时提高锉削速度和精度是能否通过相应的技能等级鉴定的关键所在。锉削加工的尺寸一但超出下限就没有补救的余地所以越接近尺寸的时候越要小心谨慎降低锉削速度而速度过慢又难于完成全部的加工所以除了要有相应的基本功以外还要掌握好节奏能快的地方则快需要慢的地方则慢。针对某一个确定的尺寸的加工首先要做一下分析看看其公差的范围以及公差范围的大小也就三种情况:公差范围在零以上公差范围在零以下公差范围在零的上下。如果公差范围比较大就会比较好控制相应的加工速度也可快一点如果公差范围比较小就会比较难控制相应的加工速度就要慢一点。接下来做好划线应尽量提高划线的精度划好线后再用游标卡尺检查复合一下以免出现错误做到心中有数。在用锯削去除多余材料时适当放慢速度尽量靠近线条余量控制在~mm左右以减轻接下来的锉削加工量。紧接着进行粗锉这个阶段要加快锉削速度在锉至接近划线时再放慢速度以不碰到划线为准则用游标卡尺做第一次测量。当余量到了~mm时用刀口直角尺测量相关的垂直度和平面度改用mm的板锉进行修整增加用游标卡尺测量的次数努力避免超出公差范围逐步接近目标尺寸。当余量到了mm左右时改用整形锉用推锉的方法来提高工件表面的平面度和降低粗糙度用游标卡尺测量让尺寸正好落在公差范围内最后用千分尺进行测量、校验。钻孔技能与技巧钻孔时钻头是在半封闭的状态下进行切削的转速高切削量大排削困难摩擦严重钻头易抖动故加工精度较低。为了获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度钻孔以后还要经过铰孔加工。铰孔只能提高孔本身的尺寸精度、降低其表面粗糙度。在技能鉴定考核中往往还对孔距等尺寸有较高的要求公差范围在~mm之间。必须在有限的设备条件下提高钻孔操作技术水平、掌握相应的技巧才有可能达到。钻孔一般使用标准麻花钻标准麻花钻有如下一些主要缺点:橫刃较长橫刃处前角为负值切削中橫刃处于挤刮状态产生很大轴向力转头易抖动导致不易定心主切削刃上各点的前角大小不一样致使各点切削性能不同由于靠近钻心处的前角是负值切削为挤刮状态切削性能差产生热量大钻头磨损严重棱边处的副后角为零靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重易发热磨损主切削刃外边缘处的刀尖角较小前角很大刀齿薄弱而此处的切削速度最高产生的切削热最多磨损极为严重主切削刃长且全部参与切削增大了切屑变形排屑困难。为了改善标准麻花钻的切削性能提高钻削效率和延长刀具寿命通常要对其切削部分进行修磨。按照钻孔的具体要求有选择地对麻花钻进行修磨。最基本的修磨方式是磨短橫刃并增大靠近钻心处的前角。还有修磨主切削刃修磨棱边修磨前刀面修磨分屑槽。为保证钻孔的精度应严格按照钻孔的操作方法来进行做好工件的划线、工件的装夹、钻头的安装、钻床转速的选择、起钻、进给等工作。划线时应先去除工件表面的毛刺精确调整划线高度尺的刻度按钻孔的位置尺寸要求划出孔位的十字中心线对于有孔距要求的两个孔应在不改变划线基准的基础上分别划出并打上中心样冲眼。打样冲眼时先要保证样冲尖锐仔细对准十字中心处先轻打一下观察位置是否正确再适当打深一点以便钻头能够准确落钻定心。由于在钻孔时钻头会产生切削力钻孔的直径越大、切削力越大正确地对工件进行装夹才能保证钻孔的质量和安全。平整的工件可用平口钳装夹装夹时应使工件表面与钻头垂直。钻孔直径大于mm时必须将平口钳用螺栓、压板固定。圆柱形的工件可用V形铁对工件进行装夹装夹时应使钻头轴心线垂直通过V形体的对称平面保证钻出孔的中心线通过工件轴心线。对较大的工件且钻孔直径在mm以上时可用压板夹持的方法进行钻孔。注意压板螺栓应尽量靠近工件垫铁应比工件压紧表面高度稍高以保证对工件有较大的压紧力和避免工件在夹紧过程中移动。对于直柄钻头的装夹在装夹之前要先检查钻头夹内部是否清洁再做夹持其夹持长度不能小于mm保证可靠夹紧。选择钻床的转速时先要确定钻头的允许切削速度。不同的材料硬度和强度各不相同允许的切削速度也不相同硬的材料较低软的材料较高。起钻是钻孔精确度能否达到的关键步骤可用中心钻来完成安装好中心钻仔细对准十字中心压下升降手柄让中心钻接触到工件的十字中心调整平口钳的位置并用手转动钻头夹同时观察左右和前后两个方向确保中心钻和十字中心对准启动钻床钻出中心孔。接着用麻花钻换下中心钻注意此时不要移动平口钳的位置确保钻孔的中心没有改变然后进行手进给操作手进给时进给用力不应使钻头产生弯曲现象以免钻孔轴线歪斜钻小直径孔或深孔进给力要小并要经常退出排屑以免切屑阻塞而扭断钻头钻孔将穿时进给力必须减小以防进给量突然过大增大切削抗力造成钻头折断或使工件随着钻头转动造成事故。

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