设计部日常工作流程及规范
设计部日常工作
一总体流程:
1.分析、领会客户提供的建筑结构图纸(节点、大样、立面分格)对所需整板宽度、加工难易程度、加工周期、原材料损耗率和采购时间进行初步估算。 2.与该项目施工方负责人进行及时有效的沟通，确认板厚、颜色等基本信息，解决一些彼此技术上的问题，力求我方生产加工与对方安装施工都做到快
捷，高效。
3.现场测量尺寸，并与现场技术人员进一步沟通，优化设计
方案
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。 4.将现场测量所得数据进行整理、综合，绘制CAD标准图纸，制作生产加工单。
5.对CAD图纸和生产加工单进行反复核对，确认无误后套料并将套料数据、CAD图纸、生产加工单、现场测量草图交由辜总进行审批另一份交客户签字确认后备案。
6.辜总审批后将套料数据交由采购部订料，将生产加工单传发到运输部。 7.打印条码，将条码、图纸、生产加工单交前台备案后发放到生产部进行加工。 8.解决生产车间一些技术问题及与施工方进行后期沟通。
二注意事项:
1关于现场尺寸测量及与施工方的沟通:
(1) 现场测量尺寸时必须注意公司形象、着装规范、戴安全帽系保险绳、
随时注意自身安全、严格遵守工地各项规章制度。
(2) 与现场配合人员搞好关系，关系公司利益时必须坚持原则。
(3) 现场尺寸必须准确、清晰并标明安装位置。
(4) 异形板必须明确各部位尺寸、方向(如室内无法确定需上脚手架确
定)。
(5) 异形板根据绘图要求，必须测量辅助尺寸。
(6) 熟悉公司常规整板和超宽板的规格，若发现以施工方分格铝板展开
超宽，及时通知施工方进行修改，若施工方无法修改，需告知客户
材料单价发生变化。
(7) 熟悉公司异形板型和常规板型的的划分。
(8) 有弧形板、梯形板时须与施工方说明:结算面积为展开距形。
(9) 充分考虑现有原材料规格，对施工方平面分格提出相应的修改意
见。
(10) 充分考虑车间生产设备的局限性，对现场尺寸提出相应整改意见。
2关于图纸的规范化:
(1) 所有图纸至少有一个平面图和两个剖视图。
(2) 所有图形漆面均已黄色双点画线(A5线型)
表
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示，不可见轮廓线
用灰色虚线(A3线型)表示，可见轮廓线用白色实线(A1线型)
表示。
(3) 所有图元按要求放入指定图层:
产品归入part层
标注归入dim层
图框及图框所带表单归入tk层
角码及背筋归入jm层
其它文字注释归入text层
(4) 若产品图形比较复杂，除平面图和剖视图外需增加一立体图。 (5) 图纸技术要求将板厚、颜色、胶缝、角码高度等参数标示清楚。 (6) 在图框左上角处标示清楚铝板安装位置。
(7) 需给客户签字确认的图纸最后一页标示清楚本批铝板结算面积。
3关于生产加工单的的制作和后续技术跟进:
(1) 制作加工单前制单人应首先明确项目名称、批次、板厚、颜色、
面积结算方式等基本信息。
(2) 计算开料尺寸时需在实体图纸上计算填写和导出数据至excel
表格利用公式进行计算后的两组数据进行校对。 (3) 数据校对无误后，将所得数据按宽度、长度关键词进行排序。 (4) 制单人必须将数据反复核对，确认无误后交由主管审核。 (5) 生产加工过程中多与车间技术工人沟通交流，汲取生产加工经
验，改正和优化设计方案。
(6) 与施工方保持沟通，了解和解决平时容易忽略的技术小细节。 杨 星:现场尺寸测量、与客户进行技术沟通、复杂图纸的绘制、图纸及生产加
工单的最终审核、套料、设计部技能培训。
王艺学:辅助主管进行现场尺寸的测量和设计部技能培训、图纸及生产加工单的
校对、复杂图纸的绘制、条码打印。
黄 瑶:常规图纸的绘制、生产加工单的制作、设计部资料的整理备份。设计部
日常清洁卫生的打扫。
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