hdpe双壁波纹管施工规范

hdpe双壁波纹管施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 篇一:HDPE双壁波纹管施工规范 双壁波纹管管道 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 施工安装规范 1 总则 1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯(PVC-U)和高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管材，PVC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1?4KN/m2和S2?8KN/m2 1.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。 1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。 1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及本地区相关规范、规程的有关规定。 2 管材 2、1 一般规定 2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf ，并应表明产 1 品规格和生产日期。 2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。 2、2 管材质量 2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 2、3 装卸、运输和堆放 2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间 2 距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。 2.3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。 2.3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 3 沟槽 3、1 一般规定 3.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。 3.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。 槽底每侧最小宽度表 管径De(mm) 150,De?300450?De?800 槽底宽度B(mm)?De+400?De+600 注:有支撑沟槽的支撑宽度未计入内 3、2 沟槽开挖 3.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管,土共同作用”条件。 3.2.2 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或 3 扰动基面。 3.2.3 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 1 管道基础 4.0.1 管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5,40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂(中粗)垫层整平，基础宽度与槽底同宽。 4.0.2 基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。 2 管道安装 5、1 管道安装 5.1.1 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。 5.1.2 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。 5.1.3 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。 5.1.4 下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员;对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放 4 至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 5.1.5 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 5.2 橡胶圈接口 5.2.1 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 5.2.2 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。 5.2.3 接口方法按下述程序进行:De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 5.2.4 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 5.2.5 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到 5 管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 5、3 管道修补 5.3.1 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定: 1. 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂;并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。 2. 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。 3 管道与检查井衔接 6.0.1 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。 6 6.0.2 当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。 中介层的做法:先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10,20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。 6.0.3 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。 6.0.4 检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。 4 回填 7、1 一般规定 7.1.1 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。 7.1.2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。 7.1.3 管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。 7.1.4 回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质 7 土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。 7.1.5 回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。 7、2 回填材料及回填要求 7.2.1 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。 7.2.2 设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。 7.2.3 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。 7.2.4 回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。沟槽回填土压实度要求 沟槽回填土压实度要求 槽内部分 最佳压实度% 回填土质 超挖部分 ?95 砂石料或最大粒径小于40mm 管道基础 管底以下 ?90 中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定 管底腋角2α范围 ?95 中砂、粗砂 管两侧 ?95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土 管顶以上 8 0.4m 管顶两侧 ?90 管顶部位 ?80 管顶以上0.4m 按地面或道路要求但不得,80 原土回填 8 变形控制和检测 篇二:铺设HDPE双壁波纹管施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 铺设HDPE双壁波纹管施工方案 一、施工工艺: 测量放线?机械开槽?槽底平整夯实?砂砾垫层?砂基?管道安装?井室砌筑、抹面?胸腔填土?闭水试验?回填土夯实。 二、施工方案: 1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 2、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 3、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20?L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩， 测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附 9 属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。 井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管 顶及构筑物的竣工复核测量。 三、沟槽开挖及基础处理: 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。 当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)的地基加固措 10 施;当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理;换填厚度为30cm。 在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。 四、管道基础: 工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135?砂基础。管道基础采用粗砂;砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥;砂基厚度不得小于设计规定。 五、管道安装: 管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装 管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。 管道在安装前，对管口、直径等进行检查。 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。 因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进 11 深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。 六、井室砌筑: 按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1?2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹1?2水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。 七、闭水(水压)试验: 首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格 后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身 充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)中 12 的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。 八、沟槽回填: 排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到 规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。 沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。 篇三:HDPE双壁波纹管施工规范 HDPE双壁波纹管施工规范 发布时间:2011-10-11 点击次数: 1569 13 一般规定 ,管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。 ,管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5?。 ,排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。 ,管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管(套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。 ,管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。 ,地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.3m,0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。 沟槽 ,沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0 6m,1 Om确定，以便于人工在槽底作业为宜。 ,开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m,0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回 14 填泥土，可换填10mm,15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。 ,雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。 ,人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放(以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。 ,槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。 ,槽底不得受浸泡或受冻。 基础 ,管道基础设计(采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1 m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm,40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m(垫层总厚度不小于0.2m。 ,开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、 杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。 管道安装 15 ,管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管(使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。 ,管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 管道与检查井连接 ,管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接(当要求不高时，也可直接砌进检查井壁中。 ,管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。如左图所示。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm(厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。 ,当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降(检查井与管道的连接，宜先采用长0.5m的短管上述方法与检查井连接，然后接一段 16 2m短管(再与整根管道连接。 管道修补 ,管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1,12时，可采取哈呋件修补措施。 ,管壁局部损坏孔洞小于100mm时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好，均匀紧好螺栓。 ,管材破损严重应截去破损处,换上等长短管然后用尼龙加强热收缩带连接。 回填要求 ,管道安装验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。 ,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填。严禁用机械推土回填。 ,管顶0 .5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。 ,回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。 ,沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。 管道安装 ,聚乙烯排水管道部位工程，应按路段或长度划分。工 17 序划分为沟槽、降低地下水、砂石基础、下管安装、接口、检查井、闭气或闭水检验、回填。 ,管道的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行，采用闭水检验方法 进行实验。在管道内充水保持管顶以上2m水头压力，观测管道24小时渗漏量，应不超过下表规定。 18