喷气织机两种纬向疵点分析

喷气织机两种纬向疵点分析 择织技术 CoRonTextileTechnology 第39卷第11期 2011年11月 喷气织机两种纬向疵点分析 荣德智顾黎明吴永胜 (陕西五环集团股份有限公司) 摘要:探讨喷气织机上纬缩和断双纬疵点的产生原因及解决措施.分析了纬缩和断双纬疵点的形成原 因,认为纬缩疵点的形成主要与引纬系统,引纬 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 参数设置,纬纱质量和压缩空气压力有关,从纬向系统,经向 系统,生产环境三方面采取相应技术措施即可解决纬缩疵点问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ;断双纬疵点的形成主要是由于纬纱从储纬器 中脱出,通过调整供纱侧剪刀状态和剪切时间,更换挡纬销,调整辅助主喷嘴位置等措施即可解决断双纬问题. 关键词:喷气织机;纬缩;引纬系统;压缩空气质量上机张力 中图分类号:TS105.41l文献标志码:B文章编号:1001-7415(2011)ll-0060-04 喷气织机是以主喷嘴喷射出一定压力和流速 的压缩空气作为载体,将纬纱引入织口,在若干辅 助喷嘴接力牵引下穿越梭口,完成引纬.此引纬 方式中,载体是经过压缩的空气,质量小,易扩散, 载体对纬纱没有直接的握持作用,引纬机构对载 体也没有直接的握持作用,因而喷气引纬具有车 速高,噪声低,机物料消耗少的优点;同时也有对 纬纱控制差,要求高的缺点.在通过梭口的通道 中,设备状态不良或工艺设置不当都会造成引纬 不畅,导致纬向疵点的大量产生.根据多年的实 践经验,对喷气织机两种纬向疵点成因及解决方 法进行探讨. 1纬缩疵点的产生原因及解决措施 1.1概念及分类 纬缩就是因纬纱松弛,扭结,起圈等原因,在 作者简介:荣德智(1959一),男,1一程师,西安,710038 收稿日期:2011-05-18 织人布面后产生的不平整疵点.根据织人布面的 形状分为松纬缩,扭结纬缩和起圈纬缩. 1.1.1松纬缩 喷气织机以压缩空气气流作为引纬载体,属 于消极式自由端引纬.松纬缩是由于运送力,牵 引力不足,使纬纱到达迟缓,纬纱在运行时不能充 分拉伸或回弹,松弛织入布面.这类松纬缩主要 产生在布幅左侧200him内,如图1所示.在织 缎纹等织物时,由于地组织,边组织纹路不同,开 口配置不当,使地组织和边组织交界处经纱张力 差异大,也会造成纬纱松弛织人布面产生松纬缩. 图1松纬缩 1.1.2起圈纬缩 纬纱在经过喷气织机储纬器时,因储纬器退 帆一一,一一0出二要?L一山一.,一一一,..州m1.Ag.一l耋 一一一一,,一,,一,一一一一,m,,一一一一一,一一一一一一, 一,,一,一一一,一一一一,毒l一一,一一f_吾?O_=埘m??一一一,一 一,nR??.互? 第39卷第11期 20】1年11月 棉技 CottonTextileTechnology 绕不良,常压,剪切气压设置不良或纬纱强捻,纬 纱毛羽长,在进入主喷嘴时产生气圈和小辫子织 入布面,产生纬缩,如图2所示.起圈纬缩在布的 全幅都会产生. <, 2起圈纬缩 1.1.3扭结纬缩 由于喷气织机的特殊引纬方式,在引纬过程 中纬纱通道上受到来自主喷嘴,剪刀,异形筘,辅 喷嘴,开口等部位的阻碍会造成纬纱头端受阻,使 纬纱扭结织人布面,形成扭结纬缩,如图3所示. 扭结纬缩主要产生在布幅右侧30cm内. 3扭结纬缩 1.2原因分析 1.2.1引纬系统 纬纱在引纬过程中要经过纬纱架,储纬器,通 过辅助主喷嘴,在摆动主喷嘴气流作用下,引入梭 口,异形筘槽,经过若干辅喷嘴气流传递,到达探 纬器.左剪刀剪断纬纱,异形筘将纬纱打人织口, 完成引纬.因此,在引纬过程中纬纱通道中任何 一 个部位出现问题,都会引起纬缩. 纬纱架到储纬器的距离过大,纬纱在退绕时 气圈不良造成纬纱碰撞起圈,引入织口形成起圈 纬缩;储纬器到主喷嘴问,主喷嘴的常压小,储纬 器退绕时纱线气圈抖动剧烈,使纬纱起圈引入织 口形成起圈纬缩;筒子纱异常部分捻成小辫子织 人布面形成起圈纬缩. 引纬通道中,主喷嘴的位置安装不良,没有对 准异形筘槽内的中心位置,纬纱随着主喷嘴气流 喷射到异形筘边缘势必会产生纬纱头端碰撞,随 着后续气流作用在异形槽内扭结前行,一旦到达 右侧还无法伸直,即形成纬缩;同样,在纬纱进入 织I:I时,经纱上的毛羽,大棉结,因纱线之间的黏 滞性引起"瞬时黏连缠绞"造成相邻的经纱开口 不清,阻挡纬纱,轻一点的扭结前行织人布面,严 重的造成回折纬停停车;辅喷嘴的人射角度不良 不统一,会造成纬纱在异形槽内异常剧烈波动,使 纬纱头端与异形槽相撞,使纬纱头端受阻;在生产 过程中,因各种原因使电磁阀元件老化,接触不 良,从而使一组辅喷嘴的控制元件,电磁阀造成引 纬供气工作不正常,气管漏气断裂,有一纬电磁阀 没有及时开启,造成纬纱迎面阻力增大,前拥后挤 形成扭结纬缩;钢筘脏污,变形造成引纬通道气流 波动异常,纬纱波动剧烈形成扭结纬缩. 1.2.2引纬工艺参数设置 1.2.2.1气流压力 喷气织机是在气流作用下,主喷嘴将纬纱引 入织口,通过辅喷嘴接力牵引纬纱的方式完成引 纬.因此,气流压力的选择尤为重要.主喷嘴带 着纬纱飞人织口时,会受到静止的迎面阻力,辅助 喷嘴的作用是将迎面阻力减小,并传递纬纱.因 主喷嘴是渐缩管状构造因而其气流作用大,使纱 线快速飞行;辅喷嘴是扩散形,气流损失大,引纬 距离短.在主喷气压大于辅喷气压时,辅喷嘴来 不及将异形槽的空气吹走,主喷气流已经到达,反 而会使迎面阻力增大,造成前拥后挤形成头端受 阻纬缩;反之降低主喷压力,增大辅喷压力,使主 喷气流慢于辅喷气流,使纬纱从主喷嘴进入时,相 对处于高压向低压的喷射,减小了迎面阻力,使纬 纱平稳飞行. 1.2.2.2主喷先行角 主辅喷嘴的先行角度不足,也会造成上述状 况.主喷先行角就在开口清晰后开始,如果太早 .辅喷先行角太晚,主喷 就会碰到经纱,形成扭结 送出的纬纱迎面阻力就会增大,阻碍头端飞行,产 生扭结纬缩. 1.2.3纬纱质量和压缩空气质量 纬纱质量和压缩空气质量波动造成的纬缩主 要是松纬缩.纬纱回潮率不正常,纬纱过重,在同 样引纬力的作用下会产生松纬缩;压缩空气压力 降低,压缩空气不'洁净,造成机台过滤芯堵塞,导 致喷嘴气压不足产生松纬缩.' 1.3解决措施 1.3.1纬向系统 1.3.1.1松纬缩, 松纬缩主要通过增加压力予以解决.对于布 棉纺技术 CottonTextileTechnology 第39卷第11期 2011年l1月 幅左边松纬缩,可以更换纬纱筒子,加强筒纱质量 控制;提高主,辅喷嘴压力;当织厚重织物无法提 高压力时,在不影响引纬的情况下,可以提前引纬 开始时间(控制在10.以内);拆下过滤芯进行定 期清洗更换.对于布幅右边松纬缩,在直贡缎织 物上,如果是由于边组织与地组织的经位置线不 适当,开口不良造成,可以调整边组织的下综高和 开口动程,使边组织与地组织的经纱张力差缩小, 减轻经纱张力对纬纱的影响. 3.1.2起圈纬缩 1. 调整纬纱架到导纱板的间距,一般以一个半 筒纱高度(约220mm,240mm)为宜,并且简纱 中心线对准导纱瓷眼;纬纱在储纬器与主喷嘴间 抖动剧烈,气圈不规则时,适当增加主喷嘴常压气 压,以0.02MPa,0.05MPa为宜,且保证停台时 纬纱不会被微风吹断;纬纱毛羽长,退绕时易纠缠 脱圈形成起圈纬缩,需更换纬纱,并及时反馈信 息,提高纺部工艺质量. 1.3.1.3扭结纬缩 主喷嘴位置过后,首先是碰撞异形筘槽,其次 是剪刀剪纬时纬纱张力大,纬纱易回弹;位置过前 剪纬时纬纱张力过小,主喷嘴内纬纱留有余量,伸 出主喷嘴易碰撞,因此用定规校正主喷嘴位置保 证纱线竖直进入异形筘非常重要.所有辅喷嘴的 高度和入射角度必须一致,根据不同机型要求进 行统一定规调整:3线0.,3线2.,3线4.等,使纬 纱飞行稳定,波动小以解决纬缩问题.定期清洁 钢筘异形槽及辅喷电磁阀,使通道顺畅;更换漏气 气管等失效件都可有效解决纬缩问题.因主喷嘴 的集束作用,较小的气压就可以获得需要的速度, 主喷嘴的压力可以偏小掌握,辅喷嘴压力相对主 喷嘴要偏大掌握.一般情况下,辅喷压力要高于 主喷压力0.05MPa,这样才能保证减轻迎面阻力 对纬纱的影响,从而对纬纱进行有效控制. 如果主喷气压高于辅喷气压,使纬纱飞行速 度快于辅喷接力引纬速度,就非常容易造成纬纱 前拥后挤,形成严重纬缩.设定合理的喷嘴开闭 时间可解决纬缩问题.主喷嘴开闭时间根据织机 车速和引纬时间确定,一般在60.,80.之间,开 口不清的品种可以调到90.开启;第一组辅喷嘴 开启时间可与主喷嘴开启时间相同或提前一些; 以后各组辅喷嘴在前一组开启20.后开启,扫清 引纬通道;左剪剪切不利或剪纱时间不良,纬纱不 能迅速被剪断,会造成纬纱回弹抖动加剧头端产 生碰撞,一般剪刀时间设置为18.,20.. 1.3.2经向系统 1.3.2.1筒纱质量 在保证正常生产的情况下,为确保筒纱质量, 络简速度以偏低为宜,络筒张力以较小为好,粗号 纱筒纱硬度偏大掌握,细号纱筒纱硬度偏小掌握. 1.3.2.2织轴质量 要保证织轴质量,首要控制好浆纱质量,即贴 伏毛羽,提高浆纱耐磨性.在浆纱过程中,应尽可 能采用多根湿绞及双浆槽等技术措施,使片纱在 浆槽及湿烘房中的覆盖率不超过50%,60%,以 避免生产细号高密织物时短纤维与相邻经纱缠黏 产生二次毛羽;采用高压上浆使经纱上浆均匀,降 低毛羽;若在浆前应用预加湿技术,可使浆后经纱 毛羽减少40%以上,若把浆前预加湿技术,"两高 一 低"高压上浆及新型浆料应用相结合对经纱进 行上浆,会取得更加令人满意的效果. 织轴卷绕要均匀,避免浆纱前排各梳片角度 变化引起的排列不均匀.适当增加托纱架压力, 边部对齐,保证经轴平整,紧密,织轴的硬度以邵 尔A50度,邵尔A60度为宜. 1.3.2.3织造工艺 合理选用开口工艺.我公司采用的梭口角为 34.,综框动程82mm,86mm,92mm,96mm,综框 高度118mm,116mm,114mm,112mm. 优选经位置线.高后梁能减小打纬阻力,有 利于打紧纬纱,而且还能使经纱产生横向移动,消 除方眼,筘路;但后梁越高,上层经纱张力过小会 造成开口不清发生纬缩.后梁的高低要根据织物 组织中经纬组织点的比例来调节,平纹,二上二下 斜纹等同面组织织物一般采用等后梁;二上一下, 三上一下,四上一下等经面组织的织物一般采用 高后梁;一上二下,一上三下,一上四下纬面组织 的织物一般采用低后梁. 合理设定上机张力.标准张力的确定方法: 上机张力(kg)=总经根数(根)?经纱号数(tex)× 系数(0.9,1.1).在标准上机张力下,根据需要 进行张力调节,纱线毛羽长时,适当增大上机张 力,可减少经纱起毛,提高开口清晰度,减少纬缩. 1.3.3生产环境 车间环境控制是否适当将直接影响喷气织机 生产的顺利进行,温度25?,30?之间,相对湿 度70%,80%之间.空气压缩机供气只有同时 具备压力,流量的稳定性,才能保证喷射气流的正 第39卷第11期 2011年11月 棉织技术 CottonTextileTechnology 常,连续喷射,并且供气应清洁,干燥,不含水或杂 质,否则将导致管道锈蚀,喷嘴和电磁阀堵塞损 坏,易造成大面积纬缩.因此,必须定时将管道内 的水分,杂质放出. 2断双纬疵点的产生原因及解决措施 2.1原因分析 断双纬疵点如图4所示,该疵点是采用2色, 4色储纬器织机上特有的疵点. 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 现为在布幅左 边织人1个储纬器鼓轮周长(约30cm)的纬纱. ————一\ 图4断双纬 在采用2色或4色储纬器喷气织机中,储纬 器C1和c2交替进行引纬,在产生故障时,储纬 器C1或C2将另一储纬器中的纬纱带出1圈随 同正常纬纱一同引入织口织人布面,形成了长约 30cm的双纬疵点.造成储纬器纬纱脱出主要有 以下几个方面:供纱侧剪刀刀口不锋利,下刃松 动,剪纱时,纬纱拉断回弹,造成纬纱从储纬器挡 纬销上脱出;供纱侧剪刀剪纱时间提前,不正确, 剪刀片将提前剪断的纬纱挡住,主喷嘴内放常压 将纬纱顶回,脱出;储纬器电磁阀挡纬销回弹弹簧 失效,造成挡纬销开启落下角度不准确,不稳定, 纬纱易从挡纬销上脱出;储纬器电磁阀挡纬销磨 损不居中,碰到纱鼓触指上,纬纱从纱鼓上滑出; 储纬器到辅助主喷嘴的距离太近,纬纱从储纬器 退下时纱圈甩动剧烈,易从拉纱销上甩出;辅助主 喷嘴未对准储纬器中心,纱圈不规则,并且到主喷 嘴的位置角度不正确,造成剪刀剪纱时纬纱张力 不稳定,纬纱回弹弹出. 以上原因造成的纬纱在储纬器中回弹,在织 下一纬时,在主喷嘴常压作用下,脱出的一圈纬纱 随正常纬纱一同引入织口,而H1探纬信号检测 到正常纬纱并不会停车,因此产生长约30cm, 40cm的双纬疵点. 2.2解决措施 更换,调整供纱侧剪刀,使刃口锋利,慢速织 造检查剪纱时,不能有纬纱拉毛现象;剪刀剪纱时 间偏后掌握,可以滞后2.,调整到20.,22.;更换 储纬器电磁阀挡纱销弹簧,用0锂基脂轻抹;更 换磨损挡纬销,并调整位置,使挡纬销在孔的位置 居中;调整辅助主喷嘴距活动主喷嘴150mill,对 准储纬器中心,将主轴转到90.,使从两个辅助主 喷嘴引出的两根纬纱到双喷主喷嘴引入呈一条居 中的直线,使纬纱到供纱侧剪刀剪纱时张力趋于 稳定., 通过以上措施,使纬纱从储纬器上退出到引 纬结束,始终保持纬纱在人口侧的压力稳定,纬纱 回弹从储纬器中脱出的问题得到了很好的解决, 彻底解决了双纬疵点的产生,提高了产品质量. 3结语 纬向疵点是影响织机效率和产品质量的重要 因素.纬纱通道不良,引纬工艺设置不当,纬纱质 量和压缩空气质量不符合要求是产生松纬缩,起 圈纬缩,扭结纬缩的主要原因,可以通过调整纬向 系统和经向系统的工艺参数,定期维护各相关机 件,选择适宜的温湿度,保证良好的压缩空气质量 予以有效解决.断双纬疵点的形成原因主要是储 纬器中纬纱脱出,因此通过调整供纱侧剪刀,剪切 时间,更换挡纬销,调整辅助主喷嘴位置,合理维 护机件等措施予以解决. 参考文献: [1]杜换福.毛巾喷气织机纬向停台原因分析[J].棉纺 织技术,2010,38(8):53. [2]智建勤,瞿展利.双纬织物纬缩的消除措施[J].棉 纺织技术,2006,34(7):59—6O. [3]刘连炬.喷气织机开车痕的几种解决方法[J].棉纺 织技术,2009,37(7):57. [4]卞锦强.提高喷气织机效率的几项工艺技巧[J].棉 纺织技术,2006,34(7):48. [5]李彬.提高喷气织机效率的三项小措施[J].棉纺织 技术,2006,34(3):60. [6]李纪强.喷气织机消除边纬缩的几项措施[J].棉纺 织技术,2005,33(12):50. [7]魏江波.解决喷气织机边松问题的几项措施[J].棉 纺织技术,2008,36(6):62. [8]潘晓锋.喷气织机引纬专件的使用与管理[J].棉纺 织技术,2011,39(1):57—5