电子产品装配工艺

电子产品装配工艺 2-1电子元器件的引脚成形 元器件的引脚成形技能是电子装配工的基本技能。 一、元器件引脚成形的目的 元器件的引脚间距大小各异，而印刷电路板的元器件孔距是根据整机体积大小以及印刷电路板的体积大小而设定的。如果将元器件引脚直接插入印刷电路板的焊孔中会带来困难。为了解决这个问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，必须要在插件之前调整元器件引脚的间距，即改变元器件引脚的原始间距，使之符合印刷电路板的焊孔间距。这种将元器件的引脚进行调整使之符合插件要求的过程就叫引脚成形。而多、快、好的引脚成形技术就是引脚成形技能。现在，元器件的引脚成形多以采用机器进行加工。其一致性好、速度快。这里主要是介绍手工的成形技能。 对元器件引脚成形，不仅是为了使其符合装配要求，同时也是为了使装配后的电路板更加美观、坚固，有利于提高整机的性能和质量。 二、元器件的引脚成形 元器件引脚成形技能中除了对元器件引脚成形，还包括连接线的成形技能。由于连接线的装接是电子元器件装接中的第一项 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ，所以将连接线成形技能的学习、训练放在第一项介绍。 1、连接线的成形技能 在 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 印刷电路板时，由于电路图比较复杂，而不能把某根线路连贯设计时，就要借助一根或几根很短的金属线，将两根线路进行连接，使之成为通路。这种场合下的金属线也叫“连接线”，或叫它“短路线”。金属线通道常为电阻器剪下的引脚或是镀银铜线。 连接线的成形主要根据两焊盘(孔)间的距离而定。也引以将连接线的安装与成形合二为一。具体操作步骤如下。 ?取一根长度合适的连接线，左手拿住连接线一端，将其插入印刷电路板的某焊孔中，任意连接线插入印刷电路板中的长度由左手控制。 ?用左手食指将连接线(向自己的身体内侧方向)压折弯45?，注意压折处要紧贴印刷电路板。 ?用镊子将连接在其与两焊孔间距相仿的位置弯折90?，弯折处在自己身体的内侧方向。 ?右手用镊子镊住连接线，将其插入焊孔中。 ?用右手食指和镊子同时将连接线压入焊孔中，再用镊子根部的平面将连接线压平，使连接线紧贴电路板。 连接线在焊接前，应用安装压板将短路线压住，然后用夹子将安装压板与印刷电路板夹紧，再将印刷电路板翻过来(焊接面向上)放置。此后就能对连接线进行焊接了。 对焊接的连接线要进行焊接质量的检查，并对过长的连接线进行剪切处理，以防引脚间发生短路。 现在有些企业已对连接线的间距要求进行了规范，所以这些企业就能实现用机器设备对连接线进行统一成形，从而使连接线引脚间距统一以及连线成形后的形状统一。 2、元器件引脚成形技能 ?元器件引脚成形种类。元器件的原始安装形式分为立式安装元件和卧式安装元件两种。为了适应印刷电路板的安装需要，将元器件的引脚进行成形，以改变元器件的原始安装成形，这种技能叫元器件引脚成形技能。 将元器件引脚进行成形后的外形分为立式和卧式两种。这两种的后期安装形式，是通过将原始的立式元器件或是卧式元器件进行成形后而产生的。 如对原始的立式元器件进行立式安装，则不必进行引脚的成形，因为原始的立式元器件是具有立式安装功能。如需要将立式元器件进行卧式安装，则必须将其进行引脚成形。 如对原始的卧式元器件进行卧式安装，则不必进行引脚的成形，因为原始的卧式元器件就具有卧式安装功能。如需要将卧式元器件进行立式安装，则必须对其进行引脚成形。 对元器件引脚成形的工具有金属镊子、尖嘴钳等。 ?元器件成形的注意事项 1)成形时不能损坏元器件; 2)成形时不能碰掉元器件上的标识，如字符、色环等; 3)成形时不能损伤元器件引脚上的焊接涂层，如涂银层、涂锡层、涂金属等。 ?元器件成形要求。元器件引脚的延伸部分尽量与器件本体的中轴平行。安装在焊孔中的元器件引脚应尽量与板面垂直，以使元器件得到足够的压力释放要求。 表2-1 元器件引脚内侧的弯曲弧度要求 元器件的直径或厚度/m引脚内侧的弯曲半径(R)/m m m 小于0.8 1×直径(厚度) 0.8-1.2 1.5×直径(厚度) 大于1.2 2×直径(厚度) 电阻器在焊接前，应用安装压板将电阻器压住，然后用夹子将安装压板与印刷电路板夹紧，再将印刷电路板翻过来(焊接面向上)放置，此后就能对电阻器进行焊接了。 对焊接的元器件要进行焊接质量的检查，并对元器件过长的引脚进行剪切处理，以防引脚间发生短路。 电子元器件引脚成形技能考核评分 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 评分标准 1、3分钟成形工种卧式形状电阻器各5只，符合要求，为50分。 2、2分钟成形工种立式形状电阻器各5只，符合要求，为50分。 3、碰掉元器件上的标识，如字符、色环等，1只扣10分。 思考作业 1、元器件成形的作用与成形种类有哪些, 2、元器件的成形方法是什么, 、元器件成形时有哪些注意事项, 3 2-2电子元器件的插装 电子元器件的插装技能是电子装配工的基本技能。 1、插装与插装技能 插装就是把各种元器件根据印刷电路板的装配要求插到印刷电路板指定的位置、指定的焊孔中。稳、准、快、好的插装方法就是插装技能。 2、插装技能的基本动作要领 ?取元器件。用单手或双手同时从元件盒中取出元件，切不能拿错或拿后又丢掉。 ?插元器件。将元器件迅速、准确地插入指定的焊孔中，并应根据元器件的成形特点，确定其插入的高度。连接线和卧式安装的电阻器应紧贴印刷电路板，发热元器件应与印刷电路板有一定距离，从而使发热元器件架空。 3、插装技能要求 取件稳、插件准、速度快，无损坏(不损坏元器件);准中求快，快而不乱。 4、插装的注意事项 ?不能将元器件插错; ?插装时不能用力过大，以免损坏元器件; ?插装时不能碰掉元器件上的标识，如字符、色环等; ?不能把元器件的引脚压弯，以免影响下道工序(焊接工序)的质量。 5、插装技术要求 ?卧式元器件的卧式插装标准。元器件的两端应与印刷电路板平行，以使元器件获得支撑强度。元器件的底部与印刷电路板之间的距离D在0.1~1.5mm为接受(见图2-1);1.6~4mm为可接受;大于4mm为不接受(见图2-2)。 如元器件插装与电路板不平行，如图2-3所示，但有一侧符合要求仍有一定的支撑力度，判为可接受。 ?立式元器件的立式插装标准。立式元器件插装时，其引脚的金属部分与印刷电路板之间的高度D在1.5~4mm为合格(可接受);低于1.5mm或高于4mm均为不合格(不可接受);，更不能将引脚的端部插入焊孔中而造成虚焊(见图2-3)。 ?立式元器件的卧式插装标准。立式元器件进行卧式插时，元器件应尽量靠近印刷电路板，以使元器件稳固。 电子元器件插装技能考核评分标准 评分标准 1、2分钟插装20只元器件 (电阻器10只，无极性电容5只、电解电容3只、耳机插座1只、五脚继电器1只)，符合要求为100分。 2、插装不符合要求，每只元器件扣5分。 3、插装中每压弯一根引脚扣1分(20只元器件共计44只引脚) 4、碰掉元器件上的标识，如字符、色环等，1只元器件扣10分。 2-3导线的加工 每个电子产品都会使用到绝缘导线，以便通过绝缘导线中的芯线，对电路中的某些元器件进行连接，从而使之符合电子产品电路的设计要求。所以对绝缘导线的加工技能，是一项电子专业的基础技能，也是装配工需要掌握的工作技能。 1、导线加工工具 ?剥线钳。剥线钳是导线加工的专业工具。一个剥线钳有几个剥口，可以适应粗细不同的几种导线的加工需要。 使用时，就根据被加工导线中芯线的粗细合理选择剥口。如果剥口选择偏小，则剥线时就会损伤芯线;如剥口选择偏大，则无法剥离导线绝缘层。 ?剪刀。剪刀也是一种导线的加工工具，是剪裁导线的必备工具。剪刀除具有对导线的剪裁功能以外，还能实施对导线的剥头。在家修理中，剪刀的使用是十分频繁的一种工具。 使用剪刀对导线进行剪裁时，剪切要果断，用力要均匀。由于剪刀的刀口钢性有限，所以不适合剪切较粗的导线。使用剪刀对导线进行剥头时，应选用剪刀 的中后部进行剪切，这样能较好地控制剪刀的合力，提高剥头效率。剪刀剥头时，刀口只能切入导线的绝缘层，而不能伤及芯线或切断芯线。 ?尖嘴钳。尖嘴钳上有一个切口能用来进行导线的加工。由于尖嘴钳的切口不太锋利，所以比较适合对单根粗芯线的导线进行加工，而不太合适加工细导线。 ?斜口钳。斜口钳上有一个切口，也可以用来对导线进行剪裁和剥头，但不太适合细导线的剪裁或剥头。 3、绝缘导线加工的步骤及方法 ?剪裁。根据连接线的长度要求，将导线剪裁成所需的长度。剪裁时，要将导线位直再剪，以免造成线材的浪费。 ?剥头。将绝缘导线去掉一般绝缘层而露出芯线的过程叫剥头。剥头时，要根据安装要求选择合适的剥点。剥头过长会造成线材浪费，剥头过短，而又不能用。 ?捻头。将剥头后剥出的多股松散的芯线进行捻合的过程叫捻头。捻头时，应用拇指和食指对其顺时针或逆时针方向进行捻合，并要使捻合后的芯线与导线平行，以方便安装。捻头时，应注意不能损伤芯线。 ?涂锡(搪锡)。将捻合后的芯线用焊锡丝或松香加焊锡进行上锡处理叫涂锡。芯线涂锡后，可以提高芯线的强度，更好地适应安装要求，减少焊接时间，保护焊盘焊点。 3、绝缘导线加工的技术要求 ?不能损伤或剥断芯线; ?芯线捻合要又紧又直; ?芯线镀锡后，表面要光滑、无毛刺、无污物; ?不能烫伤绝缘导线的绝缘层。 导线加工技能考核评分标准 评分标准 1、10分钟内进行绝缘导线剥头20个(剥头长10mm为5个，剥头长5mm为5个，剥头长3mm为5个，剥头长2mm为5个)，达到技术要求得100分。、 2、剥伤剥断芯线，每个头扣1分。 3、捻合不紧、不直，每个头扣1分。 4、涂锡不光滑、有毛刺、有污物，每个焊头扣1分。 5、烫伤绝缘导线的绝缘层，每个焊头扣1分。 思考作业 1、加工导线有哪些工具, 2、导线的加工有哪些步骤, 3、导线加工的技术要求是什么, 4、加工导线有哪些注意事项, 3-1电子元器件的焊接 一、认识电烙铁 二、使用电烙铁的焊接方法 将电烙铁搁在烙铁架上，然后将电烙铁电源插头插入220V交流电源。待电烙铁头温度升高到可以熔化焊锡后即可使用。左手拿焊锡，右手握电烙铁。 具体焊接为: ?将烙铁头与电路板成45?，对元器件引脚、印刷电路板焊盘同时加热。 ?再将焊锡也对准烙铁头使其被熔化，直至液态锡流动而包围引脚、沾满焊盘后，迅速停止加锡。 ?将烙铁头呈45?迅速撤离焊点。 ?继续保持不移动元器件或电路板，以防止元器件引脚在焊锡未完全凝固之前，在焊点中松动而造成焊点虚焊。 ?为了使焊点能迅速凝固，可对着焊点进行吹气，待焊点的焊锡凝固后，焊接即告完成。 三、焊接技能的技术要求 1、焊点外形要求 ?焊点光滑、无毛刺; ?焊点的大小适中，一致性好。如果元器件较大，可适当增大焊点，则在撤离电烙铁时的烙铁角度小一些;如需要焊点小一些，则在撤离电烙铁时的烙铁角度就大一些。 ?焊接中不能把元器件引脚压弯，应使元器件引脚在焊锡中保持垂直，以方便元器件在检修中能顺利进行拆焊。 2、手工焊接要求 焊点表层总体呈现光滑，与焊接零件有良好浸润，部件的轮廓容易分辨。焊接部件的焊点有顺畅连接边缘。表面形状呈现凹状(见图3-1) 可接受焊点——必须是当焊锡与待焊表面形成一个小于或等于90?的连接角时，能明确表现出浸润和粘附(见图3-2)。 不接受焊点——焊锡量过多，使焊锡蔓延出焊盘，或使焊锡蔓延至助焊层(见图3-3)。 手工焊接从外形判断时，其大小标准为图3-1所示焊点的坡度小于45?为接受(合格)(见图3-2a);焊点坡度等于45?为可接受(见图3-2b);焊点坡度 大于45?(焊点大)为不接受(见图3-3a);焊点坡度大于45?，且焊锡未焊满焊盘底部为不接受(见图3-3b)。 3、焊接的技术要求 ?无空洞区域表面瑕疵; ?引脚和焊盘浸润良好; ?引脚形状可辨识; ?引脚周围100%有焊锡覆盖; ?焊锡覆盖引脚，在焊盘或导线上有簿而顺畅的边缘; ?焊锡不能接触元器件引脚弯曲处或元器件本体。 四、元器件引脚剪切的要求 元器件引脚剪切后，其露出焊点的高度D为0.5~1mm，高度低于0.5mm或高于1mm为不接受(见图3-4)。 五、焊接技能训练方法 1、焊接注意事项 ?要时刻保持烙铁头的清洁，以便使烙铁头的温度能迅速传给被焊金属。从而减少焊接时间，提高焊接质量; ?要确保烙铁头焊接面圆滑，以防焊接中刮伤焊盘; ?焊接时要使烙铁头紧靠元器件的引脚和焊盘，以便使被焊接金属均能同时受热加温; ?上锡时，焊锡丝要对着烙铁头，以便使焊锡丝能迅速熔化而包围元器件的引脚并沾满整个焊盘; ?如果第一次焊接不太满意而需要修理焊点时，也要对同一焊点的焊接有一段时间的间隔，使该焊点有一个降温过程。 2、具体练习方法 选用废旧的印刷电路板进行练习。以安装连接线作为基本训练方式。 ?一次安装20根连接线，焊接40个焊点，作为一次体会练习; ?再安装20根连接线，焊接40个焊点。第二次的焊接时间应比第一次时间短，而且焊接质量也应有较大的进步; ?第三次安装40根连接线，焊接80个焊点。该次焊点的焊接形状一致性要达到50%，焊点的一次成功率要在80%以上; ?拆除所有焊点，修理焊盘，清理焊孔，以便于再次进行焊接训练。 手工焊接技能考核评分标准 评分标准 1、1分钟完成焊点40个(焊盘外径不小于2.5mm)，焊点光滑、无毛刺、无虚焊漏焊现象，焊点一致率达到60%，焊点符合要求，为100分。 2、焊点形状不符合要求，每个焊点扣2.5分。 3、有虚焊、漏焊现象，每个焊点扣2.5分。 、碰掉元器件上的标识，如字符、色环等，每个元器件扣10分。 4 5、焊接时每压弯一根引脚扣0.5分。 作业 1、什么叫焊接, 2、电烙铁的作用是什么, 3、电烙铁使用前有哪些注意事项, 4、电烙铁的焊接方法有哪些, 5、焊接中有哪些技术要求, 6、如何测量电烙铁的绝缘性能, 、如何修理电烙铁, 7 3-2电子元器件的拆焊 拆焊技能是在整机调试或在修理中常用到的一项技能。 一、拆焊 拆焊就是用电烙铁将元器件从电路板上取下来。如果你工作在装配流水线的总检工位，当你发现前面的工作把元器件装错，你就得用拆焊技术将错件拆下，重新换上正确的元件;如果你工作在总调试工位，当你发现元器件由于波峰焊接或是由于调试中而造成的损坏时，你就得用拆焊技术将损坏件拆下。如果你以后工作在电子维修岗位，那拆焊技能是你所不可缺少的。 二、拆焊技能的技术要求 1、不有损坏被拆元器件以及元器件的标注字符; 2、不能损坏被拆元器件的焊盘; 3、清理元器件引脚上的焊锡; 4、清理焊盘; 5、清理焊孔。 三、拆焊的方法 1、镊子拆焊法 ?左手用镊子夹住元器件，做好将元器件拉出的准备，将持住电路板。 ?用烙铁头对焊点加热，待焊锡熔化后用左手的镊子将元器件轻轻拉出。 ?用烙铁头清理印刷电路板焊孔和焊盘，做好再次焊接的准备。清理焊孔可用尖头状的金属物或采用牙签，都能收到较好的清孔效果。 2、吸锡器拆焊法 吸锡器是一种专用吸锡工具，能使元器件的拆焊过程变得又快又好。 ?将电路板的焊接面向上放置; ?将吸锡器气阀按钮压下; ?将吸锡器吸嘴对准焊点，再用烙铁头对着焊点加热，待焊锡熔化后压下气阀按钮，液态锡就会被吸锡器进吸管中。 拆焊技能考核评分标准 评分标准 1、采用普通拆焊方法，6分钟内拆焊10个，为50分; 2、采用吸锡器拆焊方法，4分钟内拆焊20个，为50分; 3、碰掉元器件上的标识，如字符、色环等，1只元器件扣5分; 4、损坏印刷线路或焊盘，每个扣10分。 作业 1、什么叫拆焊, 2、拆焊有哪几种方法, 3、拆焊技能有哪些技术要求, 4、拆焊的注意事项有哪些, 5、如何用镊子进行拆焊, 6、如何用吸锡器进行拆焊, 4电子产品的装配 电子产品的生产过程有: 采购元器件?准备工序?装配工序?调试工序?总装工序?总调工序?总检工序?包装工序等，而其中准备工序及装接工序，与装接工的技能有着直接联系。 1、准备工序 准备工序就是装接前的准备工作或前期工作，准备工序质量的优劣直接影响到后道装接工序的质量和工作进度，所以，准备工作是一项繁杂而细致的工作。 准备工序，在有些企业中把它独立作为一个生产车间，叫作准备车间。这是因为准备工序有其特殊性，不便于和其他工序合在一起。同时也为了更好地进行生产管理和质量考核，准备工序中的内容有以下几项: ?筛选元器件。为了生产质量优的电子产品，把好元器件的筛选是十分重要的。元器件的筛选通常作为一个作业组，即筛选组。筛选组的人数根据所需要筛选元器件的种类、数量的多少而定，筛选所用的仪器设备根据筛选元器件的要求而定。 ?元器件引脚涂锡。采购的元器件如果其生产日期较长，引脚就会出现不同程度的氧化现象，于是就要对其进行涂锡处理。氧化严重的元器件引脚，还要进行去污处理后(即用刀片将氧化层刮掉)，再进行涂锡。涂锡处理过的引脚，能有效地提高装配质量，也是对整机质量的第一个质量要求。 ?加工各种导线。各种绝缘导线是电子产品中不可缺少的。而导线的加工质量关系到总装工序是否能顺利进行的大问题。 导线加工的步骤为:裁剪导线?导线的剥头?导线的捻头?导线的涂锡?导线分类及捆扎。 2、装配工序 装配工序的主要内容就是将分立元器件一个一个地插装在印刷电路板上，并将元器件焊接在印刷电路板上，从而将元器件符号在线路图上的连接。 装配工序是整机生产中的一项重要工作，所以企业在生产管理中把它设立成装配车间。 装配车间的生产工作有装配焊接工和检验工。 ?装配焊接工。装配焊接工通常叫装接工或装配工，装接工是整机生产厂中人数比较多的一个工种。装接工的工作任务是将分派给自己安装的元器件，准确焊接在印刷电路板上，然后用电烙铁将元器件焊接在印刷电路板上，同时，还要对元器件进行成形，为元器件的装插做好准备。所以，装接工应具备以下技能: 1)掌握元器件的识别技能; 2)掌握元器件的成形技能; 3)掌握电烙铁的焊接技能; 4)掌握电烙铁的维修技能和烙铁头的修整技能。 装接工的职业要求是:眼明手快、耐心仔细。 ?检验工。检验工是装配线上的属部工位，负责检查装接工的生产质量，记录装接工的生产质量和生产效率。同时，对装接工出现的在允许范围内的漏焊及连焊进行加工。所以，检验工通常又是装配线的管理者。