化工设计车间布置设计

化工设计车间布置设计 基本要求: ( 1 )掌握车间布置设计的内容和程序 ( 2 )了解土建基础知识 ( 3 )熟悉典型设备的布置 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ( 4 )掌握车间布置图的绘制和阅读 一、化工车间的组成 二、车间布置设计的依据 三、车间布置设计的内容及程序 四、装置(车间)平面布置方案 一、化工车间的组成 1、生产设施:生产工段、原料和产品仓库、控制 室、露天堆场或贮罐区等。 2、生产辅助设施:除尘通风室、变电配电室、机 修仪修室、化验室和贮藏室等。 3、生活行政福利设施:车间办公室、工人休息、 更衣室、浴室、厕所等。 4、其它特殊用室:如劳动保护室、保健室等。 二、车间布置设计的依据 (一)应遵守的设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 和规定 (二)基础资料 (一)应遵守的设计规范和规定 《建筑设计防火规范》(GBJ 16-87) 《石油化工企业设计防火规定》(GB50160-99) 《化工企业安全卫生设计 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》(HG20571-95) 《工业企业厂房噪声标准》(GB2348-90) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》(GB50058-92) 《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》(试行) (1987)等。 (二)基础资料 ?对初步设计需要带控制点工艺流程图，对 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 图设 计需要管道仪表流程图; ?物料衡算数据及物料性质(包括原料、中间体、副 产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ; ?设备一览表(包括设备外形尺寸、重量、支撑形式 及保温情况); ?公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压 缩空气、外管资料; (二)基础资料 ?车间定员表(除技术人员、管理人员、车间化验 人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女 比例的资料); ?厂区总平面布置图(包括本车间同其他生产车间 、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流 的情况与数量)。 三、车间布置设计的内容及程序 (一)初步设计阶段的车间布置设计内容及程序 (二)施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序 (一)初步设计阶段的车间布置设计内容及程序 任务: 1 确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局; 2 确定车间场地及建(构)筑物的平面尺寸和立面尺寸; 3 确定工艺设备的平面布置图和立面布置图; 4 确定人流及物流通道;安排管道及电气仪表管线等; 5 编制初步设计布置设计说明。 主要成果: 初步设计阶段的车间平面布置图和立面布置图。 (二)施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序 根据初步设计的审查意见，对初步设计进行修改、 完善和深化。 任务: 1 确定设备管口、操作台、支架及仪表等的空间位置; 2 确定设备的安装方案; 3 确定与设备安装有关的建筑和结构尺寸; 4 确定管道及电气仪表管线的走向等。 主要成果: 施工图阶段的车间平面布置图和立面布置图。 厂房的平面布置形式: 长方形 或直线形 形 形 形 组合型 当厂房较长或受工艺、地形等条件所 限，应充分考虑采光、通风、交通通 道、进出口等问题。 最常用。结构简单、施工方便、设备 布置灵活、采光和通风效果好等优点， 适用于中小型车间。 四、装置(车间)平面布置方案 (一)直通管廊长条布置 控 制 室 工 艺 设 备 贮 罐 区 工 艺 设 备 工 艺 设 备 贮 罐 区 管 廊 道 路 图5-1 直通管廊长条布置方案 (二)组合型布置 聚 丙 烯 装 置 平 面 布 置 示 意 图 仓 库 无 规 锅 炉 生 活 行 政 控 制 配 电 造 粒 回 收 催 化 剂 配 制 分 解 干 燥 贮 罐 泵 房 冷 油 分 离 器 聚 合 却 塔 图 5-2 ?露天布置 优点:建筑投资少、用地少省，利于安装和检修， 通风、防火、防燥等。化工厂的设备布置优 先考虑露天布置。 缺点:操作条件差，自控要求高，受大气影响等。 ?室内布置 优点:气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工 装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的 地区或有特殊要求的设备。 缺点:建筑造价较高。 (三)室内布置和露天布置 一般情况可采用室内与露天联合布置。 露天或半露天布置: 如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、 喷淋式冷却器等设备。 非露天布置: 如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设 备以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的 设备。 (三)室内布置和露天布置 (一)建筑物模数 建筑物的跨度、柱距和层高等均应符合建筑物模数 的要求: 1、跨度:6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0(m)。 2、柱距:4.0，6.0，9.0，12.0(m)。钢筋混凝土结构 厂房柱距多用6m。 3、开间:3.0，3.3，3.6，4.0(m)。 4、进深:4.2，4.8，5.4，6.0，6.6，7.2(m)。 5、层高:2.4，0.3的倍数(m)。 6、走廊宽度:单面1.2，1.5(m);双面2.4，3.0(m)。 7、吊车轨顶:600mm的倍数(?200mm )。 8、吊车跨度:电动梁式和桥式吊车的跨度为1.5m; 手动吊车的跨度为1m。 五、建 筑 物 (二)敞开构筑物的结构尺寸 1、框架 设备框架:可与管廊结合一起布置，也可独立布置。 也可根据各类设备的要求设置独立的框架，如塔框架 、反应器框架、冷换设备和容器框架等。 框架的结构尺寸:取决于设备的要求，在管廊附近的 框架，其柱距一般应与管廊柱距对齐，柱距常为6m。 框架跨度:随架空设备要求而不同。 框架高度:应满足设备安装检修、工艺操作及管道敷 设的要求，框架的层高应按最大设备的要求而定。 框架布置:尽可能将尺寸相近设备安排在同一层框架 上以节省建筑费用。 五、建 筑 物 2、平台 主要结构尺寸应满足下列要求: (1)平台宽度一般?0.8m，平台上净空?2.2m; (2)相邻塔器的平台标高应尽量一样，并尽可能布置成 联合平台; (3)为人孔、手孔设置的平台，与人孔底部的距离宜为 0.6~1.2m，?1.5m; (4)为设备加料口设置的平台，距加料口顶?1.0m; (5)直接装设在设备上的平台，不应妨碍设备的检修， 否则应做成可拆卸式的平台; (6)平台的防护栏杆高度为1.0m，标高20以上的平台的 防护栏杆高度应为1.2m。 五、建 筑 物 3、梯子的主要尺寸 (1)斜梯的角度一般为45?，由于条件限制也可采用 55?，每段斜梯的高度?5m，超过5m时应设梯间平台 ，分段设梯子。 (2)斜梯的宽度?0.7m，也?1.0m。 (3)直梯的宽度宜为0.4~0.6m。 (4)设备上的直梯宜从侧面通向平台，每段直梯的高度 ?8m，超过8m时必须设梯间平台，分段设梯子，超过 2m的直梯应设安全护笼。 (5)甲、乙、丙类防火的塔区联合平台及其他工艺设备 和大型容器或容器组的平台，均应设置不少于两个通 往地面的梯子作为安全出口，各安全出口的距离?25m 。但平台长度不大于8m的甲类防火平台和 ? 15m的乙 、丙类平台，可只设一个梯子。 五、建 筑 物 一、车间设备布置设计的内容 二、车间设备布置的要求 第二节 车间设备布置设计 确定各个设备在车间平面与立面上的位置;确 定场地与建、构筑物的尺寸;确定管道、电气仪表管 线、采暖通风管道的走向和位置。 主要包括: 1、确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置。 2、确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设 备或公用设备的位置。 3、确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置 与尺寸。 4、在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸。 5、其它。 设备布置的最终成果:设备布置图。 一、车间设备布置设计的内容 (一)满足生产工艺要求 (二)满足安装和检修要求 (三)满足土建要求 (四)满足安全、卫生和环保要求 二、车间设备布置的要求 1、设备排列顺序 2、设备排列方法 3、操作间距 4、安全距离 (一)满足生产工艺要求 1按照工艺流程的顺序进行布置; 2保证水平方向和垂直方向的连续性; 3避免物料的交叉往返; 4充分利用厂房的垂直空间布置设备。 计量罐、高位槽、回流冷凝器等设备:较高层 反应设备:较低层 过滤设备、贮罐等设备:最底层。 多层厂房内的设备:既保证垂直方向的连续性，又要 减少操作人员在不同楼层间的往返次数。 1、设备排列顺序 设备排列方法 根据厂房宽度和设备尺寸确定。 宽度不超过9m的车间:一边为设备 另一边作为操作位置和通道 设备在厂房内的排列方法 操 作 位 置 和 通 道 2、设备排列方法 中等宽度(12~15m)的车间:布置两排设备。 集中布置在厂房中间，两边留出操作位置和通道。 分别布置在厂房两边，中间留出操作位置和通道。 设备在厂房内的排列方法 操 作 位 置 和 通 道 操 作 位 置 和 通 道 操 作 位 置 和 通 道 2、设备排列方法 宽度超过18m的车间: 厂房中间留出3m左右的通道 两边分别布置两排设备 (每排设备各留出1.5~2m的操作位置) 2、设备排列方法 操作间距 考虑相应的操作位置和运输通道。 考虑堆放一定数量的原料、半成品、成品和包装材料 所需的面积和空间。 > 5 0 0 1 2 0 0 ~ 1 5 0 0 > 8 0 0 ? 7 0 0 > 5 0 0 7 0 0 ~ 9 0 0 > 5 0 0 7 0 0 1 0 0 0 ~ 1 2 0 0 > b + 4 0 0 b l + 3 0 0 ? 9 0 0 > 6 5 0 8 0 0 ~ 1 0 0 0 > 1 0 0 0 > 2 0 0 0 l ? 9 0 0 3、操作间距 > 5 0 0 1 2 0 0 ~ 1 5 0 0 > 8 0 0 ? 7 0 0 > 5 0 0 7 0 0 ~ 9 0 0 > 5 0 0 7 0 0 1 0 0 0 ~ 1 2 0 0 > b + 4 0 0 b l + 3 0 0 ? 9 0 0 > 6 5 0 8 0 0 ~ 1 0 0 0 > 1 0 0 0 > 2 0 0 0 l ? 9 0 0 3、操作间距 安全距离 设备与设备之间 设备与建筑物之间 安全距离的大小: 设备的种类和大小 设备上连接管线的多少、管径的大小 检修的频繁程度 4、安全距离 表5-1 设备之间或设备与建、构筑物之间的净距 区 域 内 容 最小间距 /mm 生产控 制区 控制室、配电室至加热炉 15000 两塔之间(考虑设置平台，未考虑基 础大小) 2400 管廊下 塔类设备的外壁至管廊(或构筑物)的 柱子 3000 或两侧 容器壁或换热器端部至管廊(或构筑 物)的柱子 2000 两排泵之间的维修通道 3000 相邻两排泵之间(考虑基础及管道) 800 建筑物 两排泵之间或单排泵至墙的维修通道 2000 表5-1 设备之间或设备与建、构筑物之间的净距 区 域 内 容 最小间距 /mm 内部 泵的端面或基础至墙或柱子 1000 两个卧式换热器之间维修净距 600 两个卧式换热器之间有操作时净 距(考虑阀门、管道) 750 卧式换热器外壳(侧面)至墙或柱 (通行时) 1000 卧式换热器外壳(侧面)至墙或柱 (维修时) 600 卧式换热器封头前面(轴向)的净距 1000 表5-1 设备之间或设备与建、构筑物之间的净距 区 域 内 容 最小间距 /mm 任意区 卧式换热器法兰边周围的净距 450 换热器管束抽出净距(L:管束长) L+500 两个卧式容器(平行、无操作) 750 两个容器之间 1500 立式容器基础至墙 1000 立式容器人孔至平台边(三侧面)距离 750 立式换热器法兰至平台边(维修净距) 600 立式压缩机周围(维修及操作) 2000 压缩机 2400 表5-2 道路、铁路、通道和操作平台上 方的净空高度或垂直距离 项 目 说 明 尺寸/mm 道路 主要车行道路(通过大型车辆) 一般道路 5500 4500 铁路 铁路轨顶算起 终端或侧线 6000 5200 道路、 走道和 检修所 需净空 高度 操作通道、平台 管廊下泵区检修通道 两层管廊之间 管廊最下面梁底 斜梯:一个梯段之间休息平台的垂直间距 直梯:一个梯段之间休息平台的垂直间距 重叠布置的换热器或其他设备法兰之间需 要的维修空间 管墩 2100 3300 1500(最小) 4000(最小) 5500(最大) 9000(最大) 450(最小) 300 表5-2 道路、铁路、通道和操作平台上 方的净空高度或垂直距离 项 目 说 明 尺寸/mm 炉子 炉子下面用于维修的净空 750 平 台 立式容器 壳体 容器顶部 封头 卧式换热 器 立式换热 器、塔类 人孔中心线与下面平台之间的 距离 人孔法兰面与下面平台之间的 距离 法兰边缘至平台之间的距离 器身或盖的顶法兰与下面平台 之间的距离 600~1300 180~1200 450 1500(最大) 凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。 厂房较短:吊装孔可设在厂房的一端; 厂房较长(>36m):吊装孔设在厂房的中央。 运 输 通 道 运 输 通 道 运 输 通 道 吊装孔及设备运输通道 (二)满足安装和检修要求 多层楼面的吊装孔: 在每一楼层相同的平面位置设置，并在底层吊 装孔附近设一大门，以便需吊装的设备顺利进出。 (二)满足安装和检修要求 釜式反应器、塔器、蒸发器等: 直接悬挂在楼面或操作台上 相应位置预留设备孔 设备孔 正方形 圆形 吊装孔及 设备运输通道 管 道 防 滑 钢 板 保 温 层 d 保 温 层 d (二)满足安装和检修要求 (1)考虑设备按装、检修所需的空间和面积。 (2)要考虑设备能顺利进出车间。 (3)对楼上设备要考虑设置吊装孔。 (4)考虑设备检修、拆卸以及运送物料所需 的起重运输设备。 (二)满足安装和检修要求 设备的起吊高度 1 1 2 2 3 3 4 5 6 6 (二)满足安装和检修要求 (三)满足土建要求 (1)笨重设备和会产生很大振动的设备应设置在 底层。 (2)布置设备应避开建筑物的柱子和主梁。 (3)设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。 (4)设备不应布置在楼梯、大门和窗前。 采光 形状各异的屋顶结构 厂房的屋顶结构 (四)满足安全、卫生和环保要求 使操作人员位于设备和窗之间，背光操作。 特别高大的设备要避免靠窗布置 背光操作示意图 操 作 人 员 的 操 作 位 置 (四)满足安全、卫生和环保要求 通风 有中央通风孔的厂房 (四)满足安全、卫生和环保要求 防火防爆 环境保护 (四)满足安全、卫生和环保要求 一、反应器的布置 二、塔和立式容器的布置 三、换热器的布置 四、卧式容器的布置 五、泵的布置 六、压缩机的布置 第三节 典型设备的布置方案 塔式反应器:按塔来布置; 固定床催化反应器:与容器差不多; 火焰加热的反应器:近似于工业炉; 搅拌釜式反应器:加大搅拌与传热夹套的立式容器 反应器 可按类似设备布置 一、反应器的布置 大型的搅拌釜式反应器: 大多数露天布置，用支脚直接支承在地面上。 反应器的搅拌与密封系统需要经常维修，要考 虑它们的拆卸与吊装。 反应器 一、反应器的布置 大型搅拌釜的三种安装方式 中小型的间歇反应器 或操作频繁的反应器 布置在室内 用罐耳悬挂在楼板的设备孔中 呈双排布置 一、反应器的布置 釜式反应器 (a) 立面布置图 计量罐 8 0 0 考虑抽出搅拌器轴的高度 反应器 一、反应器的布置 (b) 平面布置图 釜式反应器布置示意图 操 作 通 道 反应器 计量罐 操作区集中于1 8 0 o 加料或检修 一、反应器的布置 立式贮罐平台示意图 (a) 联合平台 (b) 独立平台 二、塔和立式容器的布置 二、塔和立式容器的布置 塔设备 (1) 大型塔设备: 室外布置，用裙座直接安装于基础上。 小型塔设备: 室内布置，支承于楼板或操作台上; 室外布置，用框架支承。 (2) 多个塔设备:按工艺流程的顺序成排布置， 尽可能按塔筒中心线取齐。 (3) 塔附属设备的框架和接管:一侧 塔:另一侧 换 热 器 贮 罐 贮 罐 泵 泵 换 热 器 再 沸 器 再 沸 器 精 馏 塔 精 馏 塔 平 台 平 台 平 台 平 台 直 梯 直 梯 二、塔和立式容器的布置 塔设备的布置形式 (1)独立布置 (2)成列布置 (3)成组布置 (4)沿建筑物或框架布置 二、塔和立式容器的布置 (1)独立布置 ? 塔身设操作平台: ? 供进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用。 ? 塔或塔群: ? 在设备区外侧 ? 操作侧面对道路，配管侧面对管廊，便于施工安装、 维修与配管 ? 塔顶部设有吊杆，用以吊装塔盘等到零件。 ? 填料塔常在装料人孔的上空设吊梁，供吊装填料。 单塔或特别高大的塔 二、塔和立式容器的布置 (2)成列布置 ? 将几个塔的中心排成一条直线 ? 将高度相近的塔相邻布置 ? 联合平台 ? 优点:方便操作 省投资 二、塔和立式容器的布置 (3)成组布置 数量不多、结构与大小相似的塔 优点: 1增加了塔群的刚度 2塔的壁厚就可以降低 塔高不同: 第一层操作平台取齐 其他各层另行考虑 二、塔和立式容器的布置 (4)沿建筑物或框架布置 ? 高位换热器的和容器的建筑物或框架旁。 ? 容器或换热器的平台:作塔的人孔，仪表和 阀门的操作与维修的通道。 ? 将细而高的或负压塔的侧面固定在建筑或框 架的适当高度:增加刚度 减少壁厚 二、塔和立式容器的布置 (5)室内或框架内布置 ? 较小的塔 ? 平台和管道都支承在建筑物上，冷凝器可 装在屋顶上或吊在屋顶梁下，利用位差重 力回流。 二、塔和立式容器的布置 三、换热器的布置 (1)布置原则:顺应流程和缩短管道长度，其位 置取决于与之密切联系的设备的位置。 如塔的换热器近塔布置，再沸器及冷凝器则与 塔以大口径的管道连接，应取近塔布置，通常将 它们分别布置在塔的两侧。 (2)布置空间受限制时 如原来设计的换热器显得太长，可以换成一 个短粗的换热器以适应布置空间的要求。 传热:细而长的换热器较有利。 卧式换热器:换成立式的以节约面积; 立式换热器:换成卧式的以降低高度。 三、换热器的布置 (3)采用成组布置 水平的换热器 (串联的、非串联的相同 的或大小不同的换器): 重叠布置 优点: 节约面积 可合用上下水管 三、换热器的布置 容器(罐、槽) ? 中间贮存容器(中间罐):按流程顺序布置在有 关设备附近或在厂房邻近 ? 原料及成品贮罐:集中在贮罐区 ? 仅讨论中间贮罐。 ? 长度与直径相同的容器: 成组布置和设置共用平台、通道与支承。 四、卧式容器的布置 减少承重横粱跨度 减小钢架的尺寸 吊在框架或楼板上 钢筋混凝土支柱 合并支在一跨上 组合支架 容器(罐、槽) 贮罐(槽) 贮罐的立面布置示意图 贮 槽 贮 槽 搅 拌 釜 立 式 贮 罐 卧 式 贮 罐 四、卧式容器的布置 卧式贮罐平台示意图 (a) 联合平台 (b) 联合平台 (c)独立平台 四、卧式容器的布置 五、泵的布置 集中成一直线，单排或双排 基础高于地面150mm，四周考虑排液沟和冲 洗排水沟 重量较大的泵和电机应设检修的起吊设备，一 般置于室内 五、泵的布置 应尽量靠近供料设备以保证良好的吸入条件。 集中布置在室外、建筑底层或泵房 小功率的泵(7kw以下):布置在楼面或框架上。 室外布置的泵: 在路旁或管廊下面排成一行或二行，电机对齐排 在中心通道的两侧，吸入与排出端对着工艺罐。 五、泵的布置 当面积受限或泵 较小时可成对 布置使两台泵共 用一只基础，在 一根支柱上装两 只开关。 五、泵的布置 六、压缩机的布置 ? 应靠近相关工艺设备，进出口管线尽可能短、直 ? 应布置在专用的压缩机厂房内，厂房内应设吊车 ? 基础应考虑隔振，与厂房的墙、基础脱开 离心压缩机: 布置原理与离心泵相似 一些附属设备(如润滑 油、密封油、泵、控制 台、冷却器等)要占据 很大有空间。 往复压缩机:作用原理与往复泵相似 结构复杂，拆修时间长，在压缩机室内并配有 起重装置，其周围要留有足够大的空地。 第四节 设备布置图 一、设备布置图的内容 二、绘制设备布置图的一般规定 三、设备布置图的视图 四、各设计阶段设备布置图的内容 五、设备布置图的绘制方法和程序 六、设备布置图的阅读方法和步骤 一、设备布置图的内容 1、一组视图 2、尺寸及标注 3、安装方位标 4、说明与附注 (1)通用附注 设备布置图中都应附注如下内容: ?立面图见图号×××××。 ?地面设计标高为EL×××.×××。 ?图例简化画法见×××××。 (2)其它附注 5、设备一览表 6、标题栏 二、绘制设备布置图的一般规定 (1)线型及线宽 设备轮廓采用粗线(0.9,1.2mm); 设备支架与设备基础采用中粗线(0.5,0.7mm); 对于动设备(机泵等)如只绘出设备基础，图线宽 度用0.9mm;除此之外均采用细线(0.15,0.3mm)。 (2) 图例及简化画法 见表5-3。 (3)设备布置图常用的缩写词 见表5-4。 (4)图名 分成两行，上行写“××××设备布置图”， 下行写“EL×××(×××平面”或“×—×剖视”等。 缩写词 词 意 缩写词 词 意 缩写词 词 意 ABS 绝对的 EXCH 换热器 NOZ 管口 BL 装置边界 FDN 基础 OD 外径 BLDG 建筑物 F-F 面至面 PID 管道仪表流程图 BOP 管底 FL 楼板 PL 板 C-C 中心到中心 GENR 发电机、发生器 PF 平台 C-E 中心到端面 HH 手孔 POS 支承点 C-F 中心到面 HOR 水平的、卧式的 R 半径 CHKD PL 网纹板 ID 内径 S 南 C.L(?) 中心线 IS.B.L 装置边界内侧 STD 标准 COD 接续图 LG 长度 TB 吊车梁 COL 柱、塔 MAX 最大 TOB 梁顶面 COMPR 压缩机 MH 人孔 TOP 管顶 DIA 直径 MIN 最小 TOS 架顶面、钢顶面 E 东 M.L 接续线 VERT 垂直的、立式 EL 标高 N 北 VOL 体积、容积 EQUIP 设备、装备 NOM 公称的、额定的 W 西 三、设备布置图的视图 (一)绘图比例、图幅及尺寸单位 (二) 图面安排及视图要求 (三) 图示方法 1、建筑物及其构件 2、设备 (四) 设备布置图的标注 被 剖 切 到 的 设 备 楼 板 上 的 孔 洞 图5-13 穿过楼层的设备剖视图 F P O S E L F I X C (a)立式槽或塔 (b) 卧式换热器 (c)电机驱动的泵 图5-15 典型设备在设备布置图中的画法及标注方法 三、设备布置图的视图 (五)典型设备的画法及标注 C Φ E L J P O S E L Φ D I S C H M 排 出 口 法 兰 面 J P O S E L M (e)电机驱动的压缩机 (d)蒸汽透平驱动的鼓风机 (f)蒸汽透平驱动的压缩机 图5-15 典型设备在设备布置图中的画法及标注方法 三、设备布置图的视图 (五)典型设备的画法及标注 S T J Φ E L Φ D I S C H S T Φ D I S C H J S T 透 平 主 轴 中 心 线 压 缩 机 主 轴 J 轴 中 心 线 E L . (g)电机驱动的压缩机 (h)蒸汽透平驱动的压缩机 图5-15 典型设备在设备布置图中的画法及标注方法 三、设备布置图的视图 (五)典型设备的画法及标注 M J Φ E L 第 一 段 进 气 口 S T J Φ E L 主 轴 透 平 废 汽 排 出 口 M D P O S E L (i)电机驱动的螺旋压缩机 (j) 带电动搅拌立式设备 图5-15 典型设备在设备布置图中的画法及标注方法 三、设备布置图的视图 (五)典型设备的画法及标注 进 料 口 M J Φ E L 支 架 见 图 T O S E L (k)立式罐或换热器 (l) 卧式容器 图5-15 典型设备在设备布置图中的画法及标注方法 三、设备布置图的视图 (五)典型设备的画法及标注 F Φ E L M H 人 孔 四、各设计阶段设备布置图的内容 (一)基础工程设计阶段的设备布置图 共编制四版设备布置图。 1、初版设备布置图(简称“A”版) 2、内部审查版设备布置图(简称“B”版) 3、用户审查版设备布置图(简称“C”版，如图5-16所示) 4、确认版设备布置图?简称“D”版，如图5-16所示) 四、各设计阶段设备布置图的内容 (二)详细工程设计阶段的设备布置图 共编制三版设备布置图。 1、研究版或详 1版设备布置图 2、设计版或详2版设备布置图(简称“F”版) 3、施工版设备布置图(简称“G”版，如图5-11所示)。 五、设备布置图的绘制方法和程序 (1)考虑设备布置图的视图配置。 (2)选定绘图比例。 (3)确定图纸幅面。 (4)绘制平面图。 (5)绘制剖视图。绘制步骤同平面图。 (6)绘制方位标。 (7)编制设备一览表，注写有关说明，填写标题栏。 (8)检查、校核，最后完成图样。 六、设备布置图的阅读方法 和步骤 A B C D E F G H I J 1 2 3 4 5 5 4 3 2 1 3 4 A B C 3 4 C B A A A C C A A C C E L 1 0 0 . 0 0 0 E L 1 0 7 . 0 0 0 E L 1 0 7 . 0 0 0 C 3 0 5 A ? E L 1 1 1 . 3 0 0 F P E 3 0 3 P O S E L 1 0 0 . 2 0 0 0 C 3 0 4 C 3 0 5 A ? E L 1 1 1 . 3 0 0 ? E L 1 0 9 . 1 0 0 C 3 0 5 B P O S E L 1 0 0 . 2 0 0 E L 1 2 8 . 2 0 0 C 3 0 5 A ? E L 1 1 1 . 3 0 0 ? E L 1 0 9 . 1 0 0 C 3 0 5 B E L 1 0 7 . 8 5 0 E L 1 0 0 . 0 0 0 E L 1 0 7 . 8 5 0 E L 1 0 0 . 0 0 0 平 面 项 目 S E T I O N 阶 段 S T A G E 施 工 图 第 P A G E 张 共 O F 张 版 次 B C V Z C U S 比 例 S P E C 专 业 制 图 D R W N 设 计 D S G N 审 核 R E W D 审 定 A P P O 校 核 G H K O 蒸 馏 系 统 设 备 布 置 图 E L 1 0 0 . 0 0 0 平 面 A - A 、 C - C 剖 视 序 号 N O 日 期 D A T E 修 改 内 容 R E V I S I O N S 修 改 B Y 校 对 C H K O 审 核 R E W O 1 2 F P E 3 0 3 C 3 0 4 E L 1 0 4 . 7 0 0 0 ? N 9 0 ? 1 8 0 ? 2 7 0 ? 专 业 S P E C 姓 名 N A M E 日 期 D A T E 日 期 D A T E 姓 名 N A M E 专 业 S P E C 1 : 1 0 0 E L 1 0 0 . 2 0 0 支 架 见 图 号 S J 0 3 - 0 2 T O S E L 1 0 4 . 7 0 0 1、了解概况。 2、了解建筑基本结构。 3、了解设备布置情况。 图5-17 蒸馏系统设备布置图 第五节 设备安装图 一、设备安装图的内容与作用 二、设备安装图的画法 第五节 设备安装图 一、设备安装图的内容与作用 作用:表达安装、固定设备的非定型支架、支座、 操作平台及附属的栈桥、钢梯、传动设备等。作为 制造和安装的依据。 内容: (1)一组视图 (2)尺寸标注 (3)说明和附注 (4)明细栏和标题栏 二、设备安装图的画法 A B C D E F G H I J 1 2 3 4 5 5 4 3 2 1 项 目 S E T I O N 阶 段 S T A G E 施 工 图 第 A G E P 张 共 O F 张 版 次 B C V Z C U S 比 ? S P E C 专 业 制 图 D R W N 设 计 D S G N 审 核 R E W D 审 定 A P P O 校 核 G H K O E 3 0 2 喷 淋 塔 挡 架 安 装 图 序 号 N O 日 期 D A T E 修 改 内 容 R E V I S I O N S 修 改 B Y 校 对 C H K O 审 核 R E W O 1 2 专 业 S P E C 姓 名 N A M E 日 期 D A T E 日 期 D A T E 姓 名 N A M E 专 业 S P E C 件 号 图 号 或 标 准 号 名 称 数 量 材 料 质 量 / k g 单 总 备 注 1 2 3 钢 板 δ = 1 0 钢 板 δ = 6 钢 板 δ = 6 4 8 4 1 0 1 0 1 0 1 2 3 E 3 0 2 R 7 6 6 注 : 1 、 4 - M 1 6 地 脚 螺 栓 ， 露 出 基 础 面 4 0 ， 由 土 建 专 业 预 埋 ， 附 螺 母 和 垫 片 。 2 、 焊 按 规 程 按 J B / T 1 0 5 - 7 3 、 G B 9 8 5 - 7 8 6 - 8 0 。 3 、 表 面 粗 糙 度 钢 板 为 ， 其 余 为 。 2 . 5 图5-18 设备安装图 第六节 应用AUTOCAD绘制设备布置图 一、绘图前的准备工作 二、设备布置图的绘制 A B C D E F G H I J 1 2 3 4 5 5 4 3 2 1 项 目 S E T I O N 阶 段 S T A G E 施 工 图 第 P A G E 张 共 O F 张 版 次 B C V Z C U S 比 例 S P E C 专 业 制 图 D R W N 设 计 D S G N 审 核 R E W D 审 定 A P P O 校 核 G H K O 空 压 站 设 备 布 置 图 E L 1 0 0 . 0 0 0 平 面 A - A 剖 视 序 号 N O 日 期 D A T E 修 改 内 容 R E V I S I O N S 修 改 B Y 校 对 C H K O 审 核 R E W O 1 2 0 ? N 9 0 ? 1 8 0 ? 2 7 0 ? 专 业 S P E C 姓 名 N A M E 日 期 D A T E 日 期 D A T E 姓 名 N A M E 专 业 S P E C 1 : 1 0 0 E L 1 0 5 . 0 0 0 E L 1 0 0 . 0 0 0 J 0 6 0 1 A - C E L 1 0 0 . 3 0 0 A 3 E L 1 0 0 . 3 0 0 P O S 1 0 0 . 3 0 0 J 0 6 0 1 C P O S 1 0 0 . 3 0 0 F 0 6 0 1 P O S 1 0 0 . 3 0 0 C 0 6 0 1 F 0 6 0 2 B F 0 6 0 2 A F 0 6 0 1 P O S 1 0 0 . 3 0 0 C 0 6 0 2 P O S 1 0 0 . 3 0 0 J 0 6 0 1 A P O S 1 0 0 . 3 0 0 F 0 6 0 2 P O S 1 0 0 . 1 5 0 2 1 A J 0 6 0 1 B E L 1 0 0 . 0 0 0 平 面 图 E L 1 0 0 . 1 5 0 C 0 6 0 2 A C 0 6 0 2 B E L 1 0 3 . 3 0 0 A A - A 剖 视 图 E L 1 0 3 . 3 0 0 E L 1 0 3 . 3 0 0 E L 1 0 3 . 5 0 0 E L 1 0 3 . 5 0 0 图5-19 空压站设备布置图 一、绘图前的准备工作 (一) AutoCAD的启动 (二)设置图形界限 命令:'_limits 重新设置模型空间界限: 指定左下角点或 [开(ON)/关(OFF)] : 0,0 指定右上角点 :400,600 (三)设置图层及图层的颜色、线型和线宽 图5-20 设置图层 一、绘图前的准备工作 (三)设置图层及图层的颜色、线型和线宽 图5-21 设置图层线型 一、绘图前的准备工作 二、设备布置图的绘制 (一)设置比例、图纸大小及图框 (二)画建筑轴线和设备中心线 (三)画主体结构 (四)标注 (五)注写有关说明及绘制设备一览表、 标题栏等表格 (一)设置比例、图纸大小及图框 图框由两个矩形组成 外框:用细实线绘制，420.00mm×297.00mm，线宽 为0.13mm; 内框:400.00mm×277.00mm，用粗实线绘制，粗实 线和主结构图层线可在同一图层(线宽均为0.4mm)。 1、绘制外图框 进入“1图纸框图层”后点击绘 图工具栏中的矩形绘图工具图标，按照下面命令 中的具体操作绘制。 命令: _rectang 指定第一个角点或 [倒角(C)/标高(E)/圆角(F)/厚度(T)/ 宽度(W)]: (鼠标在屏幕左下角适当位置点击) 指定另一个角点或 [面积(A)/尺寸(D)/旋转(R)]: d 指定矩形的长度 : 420 指定矩形的宽度 : 297 指定另一个角点或 [面积(A)/尺寸(D)/旋转(R)]: (鼠 标在屏幕右上角点击，完成操作，结果见图5-22中的 外框) (一)设置比例、图纸大小及图框 2、绘制内图框 方法一:首先进入主结构线图层，然后利用辅助直 线确定内框的第一个点，再捕捉该点绘制大小为 400.00mm×277.00mm的矩形，具体命令及操作过程 如下。 (一)设置比例、图纸大小及图框 (1)绘辅助线，确定内框左下角点 命令: _line 指定第一点:(点击外框的左下点) 指定下一点或 [放弃(U)]: @10,10 指定下一点或 [放弃(U)]:(回车，绘制好辅助线， 见图5-23) 图5-22绘制内外图框 (一)设置比例、图纸大小及图框 图5-23 绘制辅助线 (一)设置比例、图纸大小及图框 (2)绘制内框 命令: _rectang 指定第一个角点或 [倒角(C)/标高(E)/圆角(F)/厚度(T)/ 宽度(W)]: (捕捉辅助线的上端点，鼠标点击) 指定另一个角点或 [面积(A)/尺寸(D)/旋转(R)]: d 指定矩形的长度 : 400 指定矩形的宽度 : 277 指定另一个角点或 [面积(A)/尺寸(D)/旋转(R)]: (鼠标 在屏幕右上角点击) 命令:(选择辅助线) 命令:_erase 找到 1 个(点击“删除”键，删除辅助 线，结果见图5-21中的内框) (一)设置比例、图纸大小及图框 绘制内框方法二: 1 在主结构线图层中，绘制长度为400mm、宽度为 277mm的内框; 2 以10作为偏移距离，以内框为偏移基准，向外偏 移，得到外框，外框大小为420.00mm×297.00mm; 3 选中外框，将外框的图层转换成图框图层，结果 见图5-21中的内外框。 (二)画建筑轴线和设备中心线 首先进入中心线图层，根 据设备的具体尺寸及绘图 比例和图幅布置情况，绘 制中心线。 在绘制前必须对中心线进 行定位，需要确定设备中 心线的第一点。 图5-24 全图中心线布置 (1)绘制P1P2所在直线 命令: _line 指定第一点: 56,212 指定下一点或 [放弃(U)]: 190,212 指定下一点或 [放弃(U)]: (二)画建筑轴线和设备中心线 1、厂房建筑轴线 采用中心线图层绘制。 P 1 P 5 P 2 P 3 P 6 P 4 图5-25 厂房建筑中心线 (二)画建筑轴线和设备中心线 (2)绘制P3P4所在直线 命令: _line 指定第一点: 56,145 指定下一点或 [放弃(U)]: 190,145 指定下一点或 [放弃(U)]: (3)绘制P 1 P 3 所在直线 命令: _line 指定第一点: 82,216 指定下一点或 [放弃(U)]: 82,112 指定下一点或 [放弃(U)]: (二)画建筑轴线和设备中心线 (4)绘制P 2 P 4 所在直线 命令: _line 指定第一点: 181,112 指定下一点或 [放弃(U)]: 181,216 指定下一点或 [放弃(U)]: (5)绘制P 5 所在的垂直直线 命令: _line 指定第一点: 141,214 指定下一点或 [放弃(U)]: 141,203 指定下一点或 [放弃(U)]: (二)画建筑轴线和设备中心线 (6)绘制P6所在的垂直直线 命令: _line 指定第一点: 136,138 指定下一点或 [放弃(U)]: 136,161 指定第一点: 136,138 指定下一点或 [放弃(U)]: 136,161 指定下一点或 [放弃(U)]: (二)画建筑轴线和设备中心线 2、室内各设备中心线 采用中心线图层绘制。 P1、P3:换热器中心点， P5 、P6、P7:空气压缩机中 心点 P2 、P4:储罐中心点。 P 1 P 2 P 3 P 3 P 4 P 4 P 5 P 6 P 7 图5-26 室内各设备中心线 (二)画建筑轴线和设备中心线 3、剖视图中设备中心线 采用中心线图层绘制。 剖视图为图纸下方的A-A剖 视图。 图5-27 剖视图中心线 (三)画主体结构 1、厂房建筑平面图的绘制 采用建筑物轮廓线图层绘 制。具体绘制过程: 命令: _offset (选中图5-25中的P1P2直线段) 当前设置: 删除源=否 图层=源 OFFSETGAPTYPE=0