双壁波纹管施工技术交底
一、施工准备
1、材料
双壁波纹管,承插口连接。管道的走向、标高及坐标等应满足
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求,且符合施工规范的要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品。且符合国家标准。
2、机具
电动工具:平板振捣器
手动工具:手锯,吊链,棉纱绳,锉刀。
3、施工工艺
管道铺设方式为在砂基础上铺设双壁波纹管承插口橡胶接口管道,明开法施工的双壁波纹管采用砂基础,沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。砂基础采用中粗砂,由人工铺筑,平板振捣器振密。中粗砂选用优质天然砂料,含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整,其横断面最大水平偏差控制在±10mm 以内,压实系数不低于0.95,以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面,波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm,下设200mm20%石灰土垫层,遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑:
由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状,每节管承口处需要挖一稍深的
工作坑,以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑,保证工作坑有足够尺寸,使管子大口悬空,见下图。承插安装后,用砂填实工作坑。
下管、排管(布管):
管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽,槽深大于3m 或管径大于公称直径DN400mm时,用非金属绳索溜管入槽,依次
平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽,采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工,下管前将管道内外壁清扫干净,并进行外观检查,合格品用于吊放。
按设计要求进行排管(布管),排管从下游开始排放,管道承口为进水方向,两管节间搭接300~400mm。
调整管材长短时用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。
二、管道安装:
1 安装前管床处理
管床必须处理得连续平整,不得有大颗粒圆石(直径大于38mm)或尖角形石块(大于25mm),防止应力集中损伤管道。
2 稳管
由于管道承口为进水方向,管道安装从下游开始安装,朝上游连续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好(符合设计中心、高度要求),回填管道两侧砂基础,以提高此节管道的稳定性,同时增大管道安装
过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳,留做以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑,工作坑尺寸满足管道安装要求,且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。
管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面,以减少管子与砂层的摩擦,同时减少安装力。
调整管材长短时用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。
3 上橡胶圈
管道撞口前再检查一边承口和插口,在承口上安装打压嘴,承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂(黄油或凡士林),然后把“O”型胶圈套装在插口上,并涂抹液体润滑剂,胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
胶圈质量必须符合设计要求,使用前逐个检查,保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。
4 撞口连接
管道撞口采用吊链拉入法进行
1)接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
2)接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。
3)接口方法按下述程序进行:400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端
部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时,管材两侧的手板葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。
4)为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
5 管道修补
1)管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施。
2)管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
3)管壁局部损坏孔洞为20~100mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
4)管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形。
5)修补前应先将管道内水排除,用刮刀将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净。对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂
纸或锉刀磨平。
6)粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
7)对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土;对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定。
8)在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
9)对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意;对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施。
10)如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单位同意后方可实施。
11)当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接。
三质量要求
1、主控项目
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求。管道交付使用前,必须进行通水试验,并做好记录。
浙公网安备 33021202002483