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炉水循环泵试运措施1、设备系统概述 1.1 总体概述 天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉,型号为SG-3102/27.46-M532,单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π型布置。设计煤种为平朔安太堡煤,校核煤种I为晋北烟煤,校核煤种II为云峰混煤。采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统,配6台MPS275辊盘式磨煤机,正常运行,5运1备,其中A磨采用微油点火方式。燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统(L...

炉水循环泵试运措施
1、设备系统概述 1.1 总体概述 天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉,型号为SG-3102/27.46-M532,单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π型布置。 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 煤种为平朔安太堡煤,校核煤种I为晋北烟煤,校核煤种II为云峰混煤。采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统,配6台MPS275辊盘式磨煤机,正常运行,5运1备,其中A磨采用微油点火方式。燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统(LNCFS),48只直流燃烧器分6层布置于炉膛下部四角和中部,在炉膛中呈双切圆方式燃烧。 炉膛宽度34290mm,深度15544.8mm。炉膛由膜式壁组成,炉底冷灰斗角度为55°,从炉膛冷灰斗进口集箱(标高7500mm)到标高51996.5mm处炉膛四周采用螺旋管圈,在此上方为垂直管圈。螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器,后烟井分成前后两个分隔烟道,前烟道布置有低温再热器和省煤器,后烟道布置有低温过热器和省煤器,在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板,用于调节再热汽温。锅炉采用机械干式出渣系统。 锅炉启动系统采用带循环泵的内置式启动系统,锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器和2个贮水箱。当机组启动,锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时,蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离,蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器,而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中,贮水箱上设有水位控制。贮水箱下疏水管道引至一个三通,一路疏水至炉水循环泵入口,另一路接至大气扩容器疏水系统中。 过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制,第一级喷水布置在低温过热器出口管道上,第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上,第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上,过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用尾部挡板调节,燃烧器摆动仅作为辅助调节手段,另外低温再热器出口管道上设置微量喷水,微量喷水取自给水泵中间抽头。 锅炉一次汽系统采用100%高压旁路(三用阀)+65%低压旁路配置,过热器系统不设安全阀,再热器出口设有4只带有控制安全功能的安全阀。 每台锅炉配有两台上海锅炉厂有限公司制造的2/34-VI(T) –2080型容克式三分仓空气预热器、两台豪顿华工程有限公司生产的ANT-2100/1400F型动叶可调轴流一次风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的FAF28-14-1型动叶可调轴流送风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的SAF40-20-2型动叶可调轴流引风机、两台MDNARCH火检冷却风机、两台M600-2型密封风机。机组热控设备采用美国西屋公司生产的分散控制系统(DCS)。 锅炉主要设计参数如下表所示: 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 1 项  目 单 位 BMCR BRL 锅  炉  规  范 过热蒸汽流量 t/h 3102 2940 过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 27.46 27.33 过热器出口蒸汽温度 ℃ 605 605 再热蒸汽流量 t/h 2563 2420 再热器进口蒸汽压力 MPa(g) 6.31 5.94 再热器出口蒸汽压力 MPa(g) 6.11 5.75 再热器进口蒸汽温度 ℃ 378 367 再热器出口蒸汽温度 ℃ 603 603 给水温度 ℃ 299 295 热 平 衡 锅炉计算热效率(低位) % 93.80 93.86 排烟温度(修正前) ℃ 131 129 排烟温度(修正后) ℃ 127 125 燃料消耗量 t/h 392.1 377.0 热  损  失 干烟气热损失 % 4.48 4.41 氢燃烧生成水的损失 % 0.18 0.18 燃料中水份引起热损失 % 0.03 0.03 空气中水分热损失 % 0.07 0.07 未完全燃烧热损失 % 0.62 0.62 散热损失 % 0.17 0.19 不可测量热损失 % 0.30 0.30 制造厂裕度 % 0.35 0.35 总热损失 % 6.20 6.14 过热器一减喷水量 t/h 156.5 148.8 汽 水 系 统 过热器二减喷水量 t/h 52.6 49.4 过热器三减喷水量 t/h 39.0 36.7 再热器喷水量 t/h 0 0 过热器减温水温度 ℃ 299 295 再热器减温水温度 ℃ 192 192 风烟系统 省煤器出口过量空气系数 ── 1.2 1.2 出空预器烟气量 kg/s 1066.62 1025.57 出空预器一次风量 kg/s 106.13 105.77 出空预器二次风量 kg/s 737.63 702.67 一次风调温风量 kg/s 84.12 81.67 空预器进口烟气温度 ℃ 363 356 空预器进口一次风温度 ℃ 28 28 空预器进口二次风温度 ℃ 24 24 空预器出口热一次风温度 ℃ 328 323 空预器出口热二次风温度 ℃ 336 330 燃烧系统 投运磨煤机台数 台 5 5 投运燃烧器个数 个 40 40 煤粉细度R90 % 16 16 1.2启动循环泵概述 本锅炉采用带循环泵启动系统,启动系统中设置一台启动循环泵,在锅炉启动和低负荷运行阶段为锅炉省煤器和水冷壁提供足够的流量,并在启动过程中回收工质。当锅炉负荷大于30%BMCR时,泵可停运热备用状态。 循环泵电机的冷却系统由高压管路和低压管路两部分组成。高压管路与循环泵电机腔体相连接,其流通的水按不同的工作阶段有不同的作用和目的,分别称为充水、清洗水和高压冷却水,而在低压管路中流通的则始终是低压冷却水。 (a) 充水和清洗水 水源取自凝水泵出口的低压冷凝水母管。泵电机在安装或检修后,必须先对高压管路进行冲洗,直至管路冲洗干净合格后才能与电机相连。接着对电机充水,并进一步对电机进行冲洗,直到电机冲洗合格。在此期间,电机尚未启动,锅炉尚未升压,故此时的充水和清洗水不需高压,但进入电机的水有一定要求,故要控制水质。 (b) 高压冷却水 冷却水从泵电机的底部进入,经电机下端的推力轴承带动辅助叶轮,以建立循环的流动,继而流过电机的转子和定子绕组及轴承间隙,从电机上端的出水口流出。温度升高了的电机冷却水(亦称高压一次水)再经外置的热交换器高压侧将热量传给低压侧的低压冷却水(亦称低压二次水),然后被冷却过的高压一次水再返回进入电机,如此周而复始,形成闭路循环流动。在正常运行情况下,高压一次水作闭路循环,不需要补充水,但当系统中偶有某处泄漏而使电机内循环水量不足,导致电机温度升高时,则高压冷却水应紧急注入补充,以维持电机的温度在限定值内。 高压冷却水来自给水泵出口高加前的给水管道,温度较高,不可直接进入炉水泵电机,必须经过高压冲洗水冷却器,使温度降至 49℃以下才可进入电机。 (c) 低压冷却水 低压冷却水不参与电机的直接冷却,而是用来冷却高压一次水的,故对其水质的要求不如高压水严格,通常可采用电厂循环系统冷却水。要求经过软化处理,无腐蚀性,PH值 7~9,无沉淀物,以避免产生水垢,影响冷却效果。并要求低压冷却水的进口温度小于38℃。 低压冷却水有二路途径:一路接入泵电机冷却器,以冷却电机的高压一次水,另一路接入冲洗冷却器,以冷却电机循环回路的补充水。 (d) 过滤器 在冷却系统的流程中设置了过滤器。 该过滤器设在高压冷却系统的入口总管上,其目的是过滤高压给水管道可能带来的锈蚀杂质。 锅炉启动循环泵及其附属设备技术规范见下表: 表格 2 项  目 参  数 单 位 备 注 泵 数量 1 台/台炉 ── 制造厂家 HAYWARD TYLER(英国) ── ── 总重量 泵壳 电机 换热器 kg ── 2780 11660 460 类型 单吸入-单排放 ── ── 叶轮 混流型单级离心 ── ── 设计压力 338.5 kg/cm2 ── 设计温度 347.8 ℃ ── 电 机 类型 湿定子 鼠笼 感应式 ── ── 输出功率 520 kW ── 转速 2900 rpm ── 项  目 参  数 单 位 备 注 热态160bar 常温最小流量 冷态80bar 热态140bar 泵流量 1795.5 937.7 1289.3 1500.0 m3/h ── 差压 0.6 1.3 0.9 0.6 Mpa ── 泵温度 347.3 37.8 294.9 336.6 ℃ ── 吸入压力 16.1 0.4 8.2 14.1 Mpa ── 泵效率 74.0 68.5 80.0 76.5 % ── 泵输入功 330.3 488.7 382.0 346.2 kw ── 电机效率 84.5 87.5 86.0 85.0 % ── 电机输入功 390.9 558.5 444.2 407.2 kw ── 功率因数 0.8 0.8 0.8 0.8 ── ── 综合效率 62.5 59.9 68.8 65.0 % ── 电流 48.9 66.3 54.1 50.2 A ── 项  目 参  数 单 位 备 注 换热器(高压侧) 设计压力 400 bar ── 设计温度 380 ℃ ── 水压试验压力 600 bar ── 工作流量 0.24 m3/h ── 工作进口温度 280 ℃ ── 工作出口温度 49 ℃ ── 换热器(低压侧) 设计压力 40 bar ── 设计温度 60 ℃ ── 水压试验压力 60 bar ── 工作流量 5.4 m3/h ── 工作进口温度 35 ℃ ── 温度升高 7 ℃ ── 过滤器 设计流量 4 L/min ── 滤网 160 目 ── 设计压力 332 bar ── 设计温度 348 ℃ ── 水压试验压力 498 bar ── 2、联锁保护清单 2.1 启动循环泵启动条件 表格 3 启动循环泵启动条件 序号 项  目 逻辑关系 定  值 备  注 1 循环泵进口电动阀开 AND ── ── 2 循环泵出口电动阀开 ── ── 3 无停循环泵自动停和跳闸指令 ── ── 4 贮水箱下降管电动门开 AND ── ── 分离器水位大于设定值 >4m ── 5 炉水循环泵出口调门开度合适 15%-25% ── 6 冷却水流量正常(>22t/h) ── ── 7 循环泵腔体温度<60℃ ── ── 2.2 启动循环泵停止条件 表格 4 启动循环泵跳闸条件 序号 项  目 逻辑关系 定  值 备  注 1 泵已启动 AND OR ── 延时5s 出入口差压低 <0.06MPa 2 电机腔温高 >65℃ ── 3 循环泵进口电动阀关 ── ── 4 循环泵出口电动阀关 ── ── 5 MFT ── ── 2.3 启动循环泵系统阀门相关逻辑 表格 5 炉水循环泵入口电动门关允许条件 序号 项  目 逻辑关系 定  值 备  注 1 循环泵已停止 ── ── ── 炉水循环泵入口电动门联锁关条件 1 炉水循环泵跳闸 ── ── 延时30s 表格 6 炉水循环泵出口电动门关允许条件 序号 项  目 逻辑关系 定  值 备  注 1 炉水循环泵已停止 ── ── ── 炉水循环泵出口电动门联锁关条件 1 炉水循环泵跳闸 ── ── 延时30s 表格 7 贮水箱下降管电动门自动开条件 序号 项  目 逻辑关系 定  值 备  注 1 自动湿态方式 ── ── ── 贮水箱下降管电动门关允许条件 1 循环泵已停 ── ── ── 贮水箱下降管电动门自动关条件 1 自动干态方式 ── ── ── 表格 8 大气扩容器入口电动门1关允许条件 序号 项  目 逻辑关系 定  值 备  注 1 主蒸汽流量大于44%BMCR OR ── ── 2 给水泵全停且炉水循环泵停且火检无火 ── ── 大气扩容器入口电动门1自动开条件 1 MFT OR ── ── 2 自动湿态方式 ── ── 3 主蒸汽流量小于40%BMCR ── ── 大气扩容器入口电动门1自动关条件 序号 项  目 逻辑关系 定  值 备  注 1 主蒸汽流量大于46%BMCR ── ── ── 注:大气扩容器入口电动门2逻辑同大气扩容器入口电动门1逻辑 表格 9 暖管管路电动门开允许条件 序号 项  目 逻辑关系 定  值 备  注 1 自动干态方式 ── ── ── 暖管管路电动门自动开条件 序号 项  目 逻辑关系 定  值 备  注 1 自动干态方式 AND ── ── 2 分离器水位低 未定 ── 暖管管路电动门关允许条件 1 湿态方式 ── ── ── 暖管管路电动门保护关条件 1 MFT ── ── ── 暖管管路电动门自动关条件 1 分离器水位高 AND >1m ── 2 循环泵已运行 ── ── 表格 10 暖管至减温水电动门开允许条件 序号 项  目 逻辑关系 定  值 备  注 1 自动干态方式 ── ── ── 暖管至减温水电动门自动开条件 1 自动干态方式 AND ── ── 2 暖管管路电动门已开 ── ── 暖管至减温水电动门关允许条件 1 湿态方式 ── ── ── 暖管至减温水电动门保护关条件 1 MFT ── ── ── 暖管至减温水电动门自动关条件 1 自动湿态方式 AND ── ── 2 暖管管路电动门已关 ── ── 表格 11 锅炉给水管路疏水电动门开允许条件 序号 项  目 逻辑关系 定  值 备  注 1 无火检信号 AND ── ── 2 分离器出口压力低 <1MPa ── 锅炉给水管路疏水电动门自动关条件 1 有燃烧记忆 ── ── ── 表格 12 贮水箱下降管疏水电动门开允许条件 序号 项  目 逻辑关系 定  值 备  注 1 无火检信号 AND ── ── 2 分离器出口压力低 <1MPa ── 贮水箱下降管疏水电动门自动关条件 1 有燃烧记忆 ── ── ── 表格 13 炉水循环泵出口疏水电动门开允许条件 序号 项  目 逻辑关系 定  值 备  注 1 无火检信号 AND ── ── 2 分离器出口压力低 <1MPa ── 炉水循环泵出口疏水电动门自动关条件 1 有燃烧记忆 ── ── ── 表格 14 炉水循环泵入口疏水电动门开允许条件 序号 项  目 逻辑关系 定  值 备  注 1 无火检信号 AND ── ── 2 分离器出口压力低 <1MPa ── 炉水循环泵入口疏水电动门自动关条件 1 有燃烧记忆 ── ── ── 3、编制依据 1) 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 2) 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》 3) 《火电工程调整试运质量检验及评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 (1996年版)》 4) 华北电力集团公司关于《贯彻〈火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〉的实施规定和 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 汇编》 5) 《天津北疆电厂一期工程2×1000MW二号机组超超临界火电机组调试大纲》 6) 《上海锅炉厂有限公司锅炉启动循环系统图》 7) 《上海锅炉厂有限公司锅炉启动循环冷却系统图》 8) 《天津北疆电厂一期工程2×1000MW超超临界火电机组锅炉炉水循环泵指导和维修手册》 9) 《天津北疆电厂一期工程2×1000MW二号机组超超临界火电机组锅炉使用说明书》 10) 《天津北疆电厂一期工程2×1000MW超超临界火电机组锅炉启动循环泵冷却系统说明书》 11) 《天津北疆电厂一期工程2×1000MW二号机组超超临界火电机组集控辅机运行规程-锅炉部分》 4、调试范围及项目 1) 热工、电气信号及测点的检查传动 2) 锅炉启动系统压力开关和变送器量程的校验 3) 高、低压冷却水系统的检查 4) 相关阀门的冷态检查及传动 5) 联锁、保护、程控、报警等逻辑的检查传动 6) 系统静态检查验收 7) 分系统试运 8) 分系统试运验收签证(质量评定表) 5、组织与分工 5.1 生产单位 负责完成必要的生产准备工作,如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作;提供启动循环泵有关电气、热控报警、保护整定值;参加分部试运及试运后的验收签证;在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及例行检查;协助调试人员进行整套启动前的分系统调试工作。 5.2 施工单位 负责完成与系统试运相关的设备单体试运工作及单体试运后的验收签证;提交单体试运记录和有关文件、资料;负责试运现场的安全、消防、消缺检修等工作。 5.3 调试单位 负责编制启动循环泵系统调试 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ;全面检查系统的完整性和合理性;在系统试运过程中担任技术总负责,组织协调系统试运工作;参加分部试运后验收签证,并填写调整试运质量验评表、提出调试工作总结。 5.4监理单位 负责监理各自责任范围内的调试过程及调试过程中施工单位进行的各项工作(如安全措施审查和缺陷处理及验收等);参与分部试运和整套启动试运工作;负责组织分部试运及整套试运的质量验收、检查评定和签证工作;负责完成监理总结。 6、调试前应具备的条件 1) 生产准备工作就绪,主、辅岗运行人员配备齐全,经过培训具备上岗条件; 2) 通讯系统调试工作完成,通讯联系畅通; 3) 厂房内沟道盖板齐全,楼梯、步道、护栏完好,所有杂物清理干净; 4) 设备的工业照明,事故照明完好,保证照明充足; 5) 闭式冷却水、仪用空气、厂用空气等公用系统调试完毕并能正常投入; 6) 热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件; 7) 启动循环泵及其系统按要求安装完毕,外观完整,连接可靠,所有螺栓都已拧紧并安全可靠,转动部分的安全罩已装好,有关表计应投运; 8) 具有可靠的操作和动力电源; 9) 高、低压冷却水系统经冲洗合格并投入,流量正常,水质合格; 10) 电动机接线良好,测量绝缘应合格; 11) 与试运有关的热工、电气仪表、相关测点及开关安装校验完毕,可投入正常使用; 12) 启动循环泵程序启动、停止逻辑,保护、联锁、报警条件检查、传动完毕,投入正常; 13) 闭式冷却水泵分部试运结束,试运结果符合要求,闭式冷却水系统具备投运条件; 14) 凝结水泵分部试运结束,试运结果符合要求,凝结水系统具备投运条件; 15) 电动给水泵分部试运结束,试运结果符合要求,锅炉给水系统具备上水条件; 16) 启动循环泵事故按钮传动完毕。 7、调试项目及程序 7.1 启动循环泵系统相关阀门的检查及传动 表格 15 序号 名称 传动结果 备注 1 贮水箱下降管电动门 2 炉水循环泵入口电动门 3 炉水循环泵出口电动门 4 炉水循环泵入口疏水电动门 5 炉水循环泵疏水电动门 6 炉水循环泵出口疏水电动门1 7 炉水循环泵出口疏水电动门2 8 贮水箱下降管放水电动门 9 锅炉给水管路疏水电动门 10 大气扩容器入口电动门1 11 大气扩容器入口电动门2 12 暖管管路电动门 13 贮水箱下降管疏水电动门 7.2启动循环泵热工测点、信号的检查传动 主要包括:循环泵泵壳温度、电机腔温(包括温度继电器)、流量计、泵出入口差压变送器、冷却水温度等信号。在启动循环泵系统调试过程中要对以上测点校验通道,尤其要对参与保护的测点进行就地加信号。 7.3程控启停、联锁保护、报警等逻辑的检查传动 要求:循环泵程控启、停步骤顺序合理、动作正确;光字报警、CRT报警、首出显示正确;各项保护、联锁均动作正确。每次整套启动前都要进行上述传动工作,从而保证该系统长期安全稳定运行。 7.4 启动循环泵分系统试运 分系统试运工作由调试单位统一指挥,建设单位和施工单位协同配合。 7.4.1 启动前的检查和准备工作 (a)首次试转前的充水及排气 首次试转前应对所有冷却水管路、充水管路、清洗水管路和泵冷却器的高压侧进行冲洗,直至管路冲洗干净合格。充水水质必须是除氧的凝结水,充水温度应高于4℃,低于49℃。充水及排气的流程如下: 充水管路的冲洗→电机充水排气→泵充水排气 在向电机及泵体充水排气过程中注意要控制充水速度应缓慢,约2L/min,并要确保泵体疏水阀和泵出口放气阀能排出不含空气的水流。 注:在锅炉上水及酸洗期间应通过高压清洗水管路对泵电机进行连续清洗。 (b)首次试转前的检查 1) 锅炉已上满水; 2) 确保泵和电机已充满水并彻底排放空气; 3) 检查冷却水系统的阀门已打开且流量约2L/min; 4) 确保泵具有足够的净吸入压头,防止气蚀; 5) 确认电机绝缘性能; 6) 确认CRT上泵的启动条件是否满足; 7) 检查各热工表计已投用,DCS系统各保护联锁定值设定正确; 8) 确保泵进口管道水温与泵壳之间的温差不超过56℃,避免启动循环泵时造成对泵壳的热冲击。 7.4.2 启动循环泵的启动 启动循环泵启动注意以下事项: 1) 检查泵启动后其出入口阀门是否已打开,否则泵壳内的炉水温度在几分钟内会骤然升高; 2) 监视泵出入口差压是否升高,若不升高就应停泵,运行过程中发生差压降低的现象时应检查以下原因: ● 泵出口阀是否全开 ● 阀门是否泄漏 ● 泵的过渡磨损也会导致效率降低 若泵进出口差压继续降低到60kPa就应跳闸; 3) 若启动指令发出后5秒钟电机仍不能启动则应发出停指令,检查失败原因,再次启动要间隔至少20分钟时间; 4) 电机在环境温度下最多允许两次重复启动; 5) 监视电流是否过高或摆动,泵壳和电机振动是否过大,通过听音杆监听是否有摩擦声; 6) 泵启动后将出口调节阀投入自动; 7) 检查电机高压冷却水换热器出入口管道,底部的高压管路出水口温度高于上部的进水口温度表明热交换器运行正常; 8) 检查所有法兰、密封垫和阀门有无泄漏; 9) 正常情况下电机腔温应低于60℃,若温度达到此报警值不要立即停泵,应立即执行以下操作并检查原因: ● 给电机注入高压清洗水以补充电机高压冷却水循环回路的冷却水量;流量也不宜过大,防止冷却水进入泵壳使其产生不良的温差 ● 检查低压冷却水系统的流量和温度,看是否有泄漏或堵塞的情况 ● 检查电机腔高压冷却水是否泄漏或堵塞 ● 检查温度传感元件及报警装置是否失灵 ● 检查轴承是否有噪音、振动等异常现象 若温度继续升高达到65℃就应停止泵的运行,有必要将泵解体检查; 10) 泵运行过程中若低压冷却水有故障时必须在4分钟内将备用冷却水投入; 11) 供给电机的高压充水和清洗水温度在任何情况下都不应超过49℃。 7.4.3 启动循环泵的停运 启动循环泵停运注意以下事项: 1) 锅炉转入干态运行后自动停止运行,作热备用; 2) 电机停止运行后关闭泵进出口阀; 3) 保持低压冷却水直到泵壳温度降至60℃以下才可停止; 4) 若为检修而需将泵疏水,则必须关闭泵出入口阀,且疏水前确保电机腔温已低于49℃,疏水要按照先泵后电机的顺序,不可以通过电机腔去疏泵壳内的热水。 8、调试质量的检验标准 1) 《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》 2) 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》 3) 《天津北疆电厂一期工程2×1000MW超超临界火电机组锅炉炉水循环泵指导和维修手册》 4) 《天津北疆电厂一期工程2×1000MW超超临界火电机组锅炉启动循环泵冷却系统说明书》 9、安全注意事项 1) 调试期间,电科院、电建、运行等各单位相关人员要严格执行《电力生产安全工作规定》及相关规程、法规,坚持“安全第一,预防为主”的方针,确保设备和人身的安全; 2) 必须在启动循环泵电机注满水后锅炉才能上水; 3) 锅炉启动循环泵严禁在电机和锅炉无水时启动; 4) 系统首次启动试运时,必须有安装人员、调试人员及运行人员在现场严密监视设备,并有可靠的通讯手段与集控室联络; 5) 试转时,应严密监视启动时间和电流,若启动时间过长或电流不正常摆动时应立即停止; 6) 试运过程中,如发生危及人身安全或设备损坏的情况,应立即停止该设备运行; 7) 就地加强对泵出入口差压、泵体温度、电机腔温、冷却水流量等测点的监测,定期将就地表计与CRT显示进行较对; 8) 首次启动时,应注意转动方向,若出入口差压没有升高可能是转向相反,应立即停止; 9) 试运过程中,安装、调试、运行人员应定期检查设备的运行状况,注意以下情况: ∙ 运转是否平稳,有无异常声音及摩擦现象 ∙ 出入口差压、泵体温度、电机腔温、冷却水流量是否正常 ∙ 电机电流是否正常,不得超过额定电流运行 10) 锅炉热态运行时严禁打开启动循环泵电机的放水门和注水门; 11) 其它运行操作及事故处理均按《电厂运行规程》处理。 10、调试项目的记录内容 表格 16 启动循环泵试运参数记录表 序号 项    目 单位 工 况一 工 况二 工况三 工况四 1 电流 A 2 分离器贮水箱水位1 m 3 分离器贮水箱水位2 m 4 集水箱水位1 m 5 集水箱水位2 m 6 分离器出口温度 ℃ 7 分离器出口压力 MPa 8 省煤器入口流量 t/h 9 冷却水流量 t/h 10 泵腔体温度 ℃ 11 泵出口电动调门开度 % 12 电机温度 ℃ 13 炉水泵进出口差压 MPa
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