螺钉
螺丝常见于机械，电器及建筑物等，一般为金属制造，呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟，如一个环绕螺丝侧面的倾斜面，让螺丝可紧锁著螺丝帽或其他物件。螺丝的顶部直径较大，可呈圆形或等六边形，让工具如螺丝起子或扳手可转动螺丝。较突出的顶部亦令螺丝不会钻得太深入而穿过物料，及提高螺丝对物料的压力。
目录
1 基本介绍
2
标准
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规范
3 英文名称
4 螺钉标准
5 螺钉材料
1 基本介绍
2 标准规范
3 英文名称
4 螺钉标准
5 螺钉材料
1 基本介绍
螺丝常见于机械，电器及建筑物等，一般为金属制造，呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟，如一个环绕螺丝侧面的倾斜面，让螺丝可紧锁著螺丝帽或其他物件。螺丝的顶部直径较大，可呈圆形或等六边形，让工具如螺丝起子或扳手可转动螺丝。较突出的顶部亦令螺丝不会钻得太深入而穿过物料，及提高螺丝对物料的压力。
2 标准规范
标就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。目前，GB—中国国家标准（国标）ANSI—美国国家标准（美标）
DIN—德国国家标准（德标）ASME—美国机械工程师协会标准
JIS—日本国家标准（日标）BSW—英国国家标准
GB—国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。国家标准又分：GB（强制性标准）和GB/T（推荐性标准）以及GBn（国家内部标准）等。我们平常看到的像GB30，GB5783等等都是强制性的标准。
以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹。另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。
公制螺纹是以MM（毫米）为单位，它的牙尖角为60度。美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示
方法
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也不尽相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺纹。他的具体意思是表示该螺丝的公称直径为16MM，牙距为2MM，长度为60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺纹，他的具体意思是该螺丝的公称直径为1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20个牙，长度为3/4英寸。另外要表示美制螺丝的话一般会在表示英制螺丝的后面加上UNC以及UNF，以此来区别是美制粗牙或是美制细牙。
在平时的内销业务中，我们最常遇到的标准是GB（国标）和DIN（德标）。
在非芳生产品方面，主要会接触到以下几种标准：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。目前GB30（老国标）在标准书中已被GB5783（新国标）所代替。GB52（老国标）在标准书中已被GB6170（新国标）所代替。
在1986年，国家对标准件制定了新标准，一般俗称为新标，使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780为六角头粗杆半牙螺丝，其精度等级为C级产品，可用GB5782来代替（GB5782为六角头粗杆半牙螺丝，其精度等到级为A级和B级。）GB5781为六角头全牙螺丝，精度等级为C 级产品。可用GB5783来代替（GB5783为六角头全牙螺丝，其精度等级为A级和B 级）。GB5784为细杆半牙的六角螺丝。
新标与老标的区别在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的产品，在对边宽度上有所区别。除M22系列的新产品外，新标产品M8、M10、M12、M14的头部对边比老标的对边要小1MM。分别为13、16、18、21MM ，而M22系列的新产品，新标比老标的对边反而要大2MM，应特别注意。对于头部厚度，新标和老标之间略有差别，在要求不是非常严格的情况下可以通用。
新标与德标的区别在于：M10、M12、M14、M22的产品规格，在对边宽度上有所差别。M10、M12、M14的头部对边新标比德标要小1MM。而M22的新产品的，其头部对边比德标的对边宽度要大2MM ，其它的均可通用。
对于六角螺帽，常用的标准有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934，对于它们之间的主要区别有：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934来的厚，俗称为厚螺帽。另外就是对边上的区别，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的对边都是13MM比GB52的对边14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934与GB52的对边为17MM，比GB6170和GB6172的的对边要大1MM，M12的螺帽，DIN934、GB52的对边为19MM比GB6170和GB6172的对边18MM要大1MM。对于M14的螺帽，DIN934、GB52的对边为22MM比GB6170和GB6172的对边21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的对边为32MM，比GB6170、GB6172的对边34MM要小2MM。（GB6170和GB6172除了其厚度不一样外，对边宽度完全一样）其余规格在不考虑厚度的情况下，可以通用。
2 螺丝标准规范
在内六角方面，国标中有两个版本，一个为GB70—76，76年版本，一个为GB70—85，85年版本，该公司现执行DIN912的标准，所以在实际业务操作中应注意区别：其中GB70—85与DIN912完全重合，故对于使用新标的情况，不存在着差别，主要是GB70—76与DIN912之间有所区别：M8系列的内六角产品，GB70—76的圆头径为12.5MM,比DIN912的13.27MM要小一些,M10系列的内六角产品,GB70—76的圆头径为15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的内六角,GB70—76的圆头径为18MM,比DIN912的对边18.27要小一些,另像M16、M20系列的内六角GB70—76的圆头径比DIN912的要小0.33MM，分别为24MM，30MM。DIN912的则分别为24.33MM和30.33MM。另外老标与德标内六角之间的内对边宽度由于标准不同而不同，GB70—76的内对边要小一些，在业务作业中也应加以注意。
另外，平时可能会用到的马车螺丝也有一些区别，在此也作一个说明，在国标中，有两种马车螺丝的标准，即GB12（小半圆头方颈螺丝）和GB14（大半圆头方颈螺丝），平时在市面上较常用的还有德标标准DIN603。现对这三者加以区别：对于圆头颈，在同一规格比较时是：GB12
。通常在马车螺丝的使用时，往往要求头颈大而厚，所以DIN603马车螺丝的标准完全符合要求。
名称 ：
1.机螺钉 2.自攻螺钉 3.钻尾螺钉 4.墙板钉 5.纤维板钉 6.木螺钉7.六角木螺钉 8.不脱出螺钉 9.组合螺钉 10.微型螺钉 11.家具螺钉 12.电子螺钉 13.链带螺钉
头型 ：
1.六角头（hexagon head)
2.六角头法兰面（hexagon head with flange)
3.方头（square head)
4T形头T head (hammer head
5.扁圆头mushroom head(truss head)
6.圆柱头（cheese head）
7.圆头（round head)
8.盘头（pan head)
9.沉头 countersunk head (flat head)
10.半沉头 raised countersunk head (oval
槽型 ：
1.菲利普
2.十/一字
3.一字
4.内三角
5.内角四方
6.十字
7.米字
8.花形
9.梅花形
10.花形一字
11.特形
12.内六角
3 英文名称
十字槽盘头组合机丝牙螺钉 Cross recessed pan head Combination screws
十字槽盘头机丝牙螺钉 Cross recessed pan head screws
十字槽伞头机丝牙螺钉 Cross recessed truss head screw
十字槽伞头三角牙螺钉 Cross recessed truss head triangular screw
十字槽沉头机丝牙螺钉 Cross recessed countersunk head screw
十字槽沉头三角牙螺钉 Cross recessed countersunk head triangular screw
十字槽沉头自攻牙螺钉 Cross recessed countersunk head tapping screws
十字槽沉头机丝牙螺钉 Cross recessed countersunk head
十字槽介子头螺钉 ross recessed truss head screw
外六角三角牙螺钉 hexagon head triangular screw
十字槽圆头机丝牙螺钉 cross recessed round head screw
手拧螺丝(拇指螺丝) thumb screw
链带螺钉Collated screws
4 螺钉标准
GB/T 14210-1993 墙板自攻螺钉 国家技术监督局1993-01-02 现行
GB/T 15856.1-2002 十字槽盘头自钻自攻螺钉 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行
GB/T 15856.2-2002 十字槽沉头自钻自攻螺钉 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行
GB/T 15856.3-2002 十字槽半沉头自钻自攻螺钉 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行
GB/T 15856.4-2002 六角法兰面自钻自攻螺钉 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行
GB/T 15856.5-2002 六角凸缘自钻自攻螺钉 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行
GB/T 16824.1-1997 六角凸缘自攻螺钉 国家技术监督局 1997-01-02 现行
GB/T 16824.2-1997 六角法兰面自攻螺钉 国家技术监督局 1997-01-02 现行
GB/T 3098.11-2002 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉 中国机械工业联合会2003-06-01 现行
GB/T 3098.5-2000 紧固件机械性能 自攻螺钉 国家质量技术监督局 2001-02-01 现行
GB/T 3098.7-2000 紧固件机械性能 自挤螺钉 国家质量技术监督局 2001-02-01 现行
GB/T 5280-1985 自攻螺钉用螺纹 1986-06-01 作废
GB/T 5280-2002 自攻螺钉用螺纹 国家质量监督检验检疫. 2003-06-01 现行
GB/T 5282-1985 开槽盘头自攻螺钉国家标准局 1986-06-01 现行
GB/T 5283-1985 开槽沉头自攻螺钉 国家标准局 1986-06-01 现行
GB/T 5284-1985 开槽半沉头自攻螺钉 国家标准局 1986-06-01 现行
GB/T 5285-1985 六角头自攻螺钉国家标准局 1986-06-01 现行
GB/T 6559-1986 自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列 中国机械工业联合会 1987-05-01 现行
GB/T 6560-1986 十字槽盘头自攻锁紧螺钉 国家标准局 1987-05-01 现行
GB/T 6561-1986 十字槽沉头自攻锁紧螺钉 国家标准局 1987-05-01 现行
GB/T 6562-1986 十字槽半沉头自攻锁紧螺钉 国家标准局 1987-05-01 现行
GB/T 6563-1986 六角头自攻锁紧螺钉 国家技术监督局 1987-05-01 现行
GB/T 6564-1986 内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉 国家标准局 1987-05-01 现行
GB 845-1985 十字槽盘头自攻螺钉 国家标准局 1986-06-01 现行
GB 846-1985 十字槽沉头自攻螺钉 国家标准局 1986-06-01 现行
5 螺钉材料
一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）
性能等级 材料和热处理 化学成分，% 回火温度
℃
min
C P
max S
max B1)
max
min max
3.62) 碳钢 —— 0.20 0.05 0.06 0.003 ——
4.62) —— 0.55 0.05 0.06 0.003 ——
4.82)
5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 ——
5.82) —— 0.55 0.05 0.06
6.82)
8.83) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425
0.25 0.55 0.035 0.035
9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425
0.25 0.55 0.035 0.035
10.95)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火 0.154） 0.35 0.035 0.035 0.003 340
10.96) 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7） 0.25
0.204) 0.55
0.55 0.035
0.035 0.035
0.035 0.03 425
0.20 0.55 0.035 0.035 0.003
10.96)、8）、9） 合金钢，淬火并回火7） 0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380
1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%
8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。
9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
二、自攻类螺钉
1.自钻自攻螺钉的材料（GB/T3098.11-1995）
化学成分，% 材料牌号参考
C Mn P S
min max min max max max
0.13 0.27 0.64 1.71 0.04 0.04 20Mn、15MnB（GB699）
注：允许的硼的含量范围为：0.05-0.30%
2.自挤螺钉（包括自攻锁紧螺钉）（GB3098.7-2000）
自挤螺钉应用渗碳冷镦制造。表1给出的材料化学成分仅是指导性的。
表1 化学成分
分析 成分极限，%
碳 锰
桶样 0.15-0.25 0.70-1.65
检验 0.13-0.27 0.64-1.71
注：如果通过添加钛和（或）铝使不起作用的硼受到控制，则硼含量可达到0.005%
3.自攻螺钉由冷镦、渗碳钢制造（GB3098.5-2000）
4.木螺钉的材料牌号（GB922-86）
种类 材料牌号 标准编号
碳素钢 Q215、Q235 GB700
铜及铜合金 H62、HPb59-1 GB4424、GB4425
注：
1）不同冶炼和浇注方法制造的钢材材同样可以采用。
2）“牌号”栏内每一通栏中所列各种材料，可以互相通用。
螺钉的表面处理工艺
一、表面处理种类：
表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美 观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：
1、电 镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，
有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。
2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。
3、机 械 镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。
二、作业
流程
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（一）、镀锌（蓝白、五彩、黑色）
1、前处理：热脱脂槽（5槽）— 电解脱脂槽（3槽）— 除锈槽（4槽）
2、电 镀：电镀槽（20槽）（氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液）。
3、后处理：溶化槽（1槽）— 青药槽（1槽）— （蓝白/五彩/黑色）
（二）、发黑：
1、前处理：热脱脂槽（4槽）— 除锈槽（4槽）
2、发 黑：发黑（5槽）（片碱、亚硝酸钠溶液）
3、后处理：防锈油（1槽）
（三）、磷化：
1、前处理：热脱脂槽（1槽）— 除锈槽（1槽） — 电解脱脂槽（1槽）、
— 表面处理（1槽）
2、磷 化：磷化（形成皮膜）
3、后处理：浸防锈油（2槽）
（四）、热浸镀锌：
1、前 处 理：脱脂槽（1槽）— 除锈槽（1槽）— FLUX槽（1槽）— 烘干
2、热浸镀锌：热浸锌槽
3、后 处 理：离心处理 — 氯化氨冷却 — 清水冷却
二、 品质控制：
电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：
1、外观：
制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
2、镀层厚度：
紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层
厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um)。
热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。
3、镀层分布：
采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是
均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层
位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，
较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但
是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
4、氢脆：
紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。
为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。
由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，而镀锌利用电化学方法， 存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。
5、粘附性：
以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。
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