内蒙古乌海蒙华泰热电2×200MW机组工程施工组织总设计

内蒙古乌海蒙华泰热电2×200MW机组工程施工组织总设计 内蒙古乌海蒙华泰热电2?200MW机组工程 施工组织总设计 内蒙电建二公司蒙华泰项目部 2003年10月 编制依据: 1.《火力发电厂施工组织设计导则》; 2.内蒙古电力设计院设计的初步设计; 3.《电力工程建设工程定额》; 4.设备厂家有关技术文件; 5.内蒙古第二电力建设工程有限责任公司《质量保证手册》 1(工程概况 内蒙古乌海蒙华泰热电厂位于蒙华热电厂厂区北侧，场平工作已经结束，锅炉间、汽机间土方开挖工作已经完成，具备混凝土浇注条件。 1.1工程规模和建设性质 蒙华泰热电厂建设2?200MW供热机组，对于满足乌海地区国民经济的发展和人民生活水平的提高及对电力、热力的需求都是十分必要的。本工程建成后，向乌海地区供电，所发电力就地平衡。工程动态投资15亿元。本工程 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 于2003年8月开工， 2005年2月第一台机组投产, 2005年7月第二台机组投产。总工期23个月。 1.2厂址概况 乌海蒙华泰热电厂位于内蒙古自治区乌海市海勃湾区北侧，海拉北路东100m,新摩路南250m，距市中心约6km。厂区北侧、西侧均为荒地，南侧为苗圃，东侧为养殖小区。 蒙华泰热电二期2?200MW供热机组工程在蒙华热电厂区北侧的场地建设，厂址距蒙华热电厂233m。厂址西侧为海拉北路，东侧为沃野北路， 南侧为新摩路。 厂区范围为沙荒地，厂址地形东高西低，场地较为平坦开阔，厂区内自然标高在1102,1113m之间，自然坡度在1.7%左右。 1.3地质、气象、水文资料 1.3.1地质 1.3.1.1根据勘探及试验结果，厂址处地层从地质年代分为第四系覆盖层，第四系覆盖层从成因可划分为三大层，上部为风积形成的细砂层，中部为以洪积为主形成的砾砂、砾石、卵石交互层，混漂石，东北部较厚，往西南方向渐变薄;下部为以冲积为主形成的细砂、粉土、粉质粘土层。拟建场地范围内无不良地质现象，场地土属中硬场地土，建筑场地类别为?类，属对抗震有利地段。地震基本列度为8度。 1.3.1.2厂址处40米内未见地下水。 1.3.2气象 累年极端最高气温 40.2? 累年极端最低气温 -32.6? 累年平均相对湿度 42% 累年平均降水量 174.5mm 累年平均蒸发量 3038.5mm 50年一遇离地10m10分钟平均最大风速24.9 m/s 全年主导风向SSE 累年最大积雪深度 9cm 最大冻土深度 178cm 1.3.3供水水源 43本期2?200MW机组最大用水量为2.724?10m/d。 本工程水源地位于电厂西北下海勃湾区新地海拉北村一带，水源地 3中心距电厂约11km。最大取水量3万m/d。 1.3.4燃料供应 本期扩建2?200MW机组，年耗煤量113.3万吨，燃用神华集团海勃湾矿业有限公司平沟煤矿洗中煤及海勃湾地方煤矿烟煤。以上煤矿现已查明地下煤田储量丰富、煤质好，是内蒙古目前最大的煤田，现生产能力远大于需求能力。 1.3.5交通运输 电厂的大型设备和材料可采用铁路、公路联合运输方式，大型设备先通过包兰铁路运至乌海站，再通过公路运至电厂。乌海站到电厂约为4km。 公路:本期工程位于原蒙华热电厂区的北侧，厂址东临海拉北路，西靠沃野北路(规划)，南侧紧贴新摩路。电厂的进厂路与新摩路相接，运煤路与厂区北侧的城市规划路相接。厂外道路交通网发达，公路运输便利。 1.3.6灰场 本期工程贮灰场选在本工程厂址东约7.0Km处一狭长的山谷内，该处地形东高西低，地面标高在1228m,1265m之间，地表为砂砾石，植被 较差。 本期工程除灰方式采用干除灰。灰、渣用密闭运灰、渣汽车运至综合利用厂和贮灰场。 1.4主要设备、设施概述 1.4.1锅炉 锅炉为超高压，自然循环单炉膛，一次再热，烟气挡板调温、平衡通风，四角喷燃，紧身封闭，固态排渣，全钢架悬吊结构汽包炉，燃用烟煤。 锅炉型号:DG-670/13.7-20型 过热蒸汽: 额定蒸发量: 670t/h 额定蒸汽压力:13.7MPa 额定蒸汽温度:540? 再热蒸汽: 蒸汽流量583t/h 进口蒸汽压力:2.6Mpa 出口蒸汽压力:2.4Mpa 进口温度:320? 出口温度:540? 给水温度:249? 生产厂家:东方锅炉(集团)股份有限公司 1.4.2汽轮机 汽轮机为高压，中间再热、单轴、三缸双排汽、抽汽、凝汽式供热汽 轮机。 汽轮机型号:C145/N200-12.7/535/535型 出力:机组额定功率200MW 主蒸汽压力:12.75 Mpα?α 主蒸汽温度:535? 再热蒸汽温度:535? 排汽压力:0.0118 Mpa 旋转方向:顺时针方向(从汽轮机向发电机端看) 额定转速:3000r/min 最大进汽量:670t/h 冷却水温(设计水温):20? 维持额定功率时的最高冷却水温:20? 给水温度:249? 生产厂家:哈尔滨汽轮机有限公司。 1.4.3发电机QFSN-200-2型 2 额定功率:200 MW 额定电压:15.75KV 额定容量:235.3MVA 功率因数:0.85(滞后) 生产厂家:哈尔滨电机股份有限公司 1.4.4主要设施概述 整个工程建筑物大部分为钢筋砼结构，主要有现浇式钢筋砼结构的主厂房，高210m的钢筋砼烟囱，二座逆流式自然通风钢筋砼冷却塔。 主厂房柱距9m，汽机房采用钢屋架预应力屋面板，汽机纵向布置。锅炉采用紧身封闭，10m运转层以下为砖墙封闭。10m以上锅炉房采用压型钢板紧身封闭，锅炉炉架外侧柱亦为钢结构，由锅炉厂家供货。汽机房跨度为30m，除氧煤仓间采用单框架结构，跨度为 15m，锅炉房跨度为51.5 m，主厂房总长为154m，宽96.5m，除氧层标高20m，输煤皮带层标高31m，汽机房桥吊轨顶标高 24m，汽机房屋架下弦标高24m，锅炉大板梁顶面标高59m，其厂区工程项目详见《施工图平面设计》中建构筑物一览表。 机组采用单元控制，设公用控制楼，布置在两炉之间;锅炉采用双室三电场除尘器;除灰除渣系统采用灰渣分除，脱水后汽车运渣方式;输煤、化学水、燃油均在本期工程中配套设计施工。设220KV升压站接入系统。 1.4.5主要工程量估算 1.4.5.1建筑工程量 序号 项 目 单位 工程量 备注 1 基槽开挖 万m, 2 砼 万m, 3.75 3 钢筋 t 3576 4 钢结构 t 709.5 包括铁件 5 砖砌体 m, 3919 上述工程量为一台机组的工程量。 1.4.5.2安装工程量 ?汽轮机 型号:C145/N200-12.7//535/535型 出力:机组额定功率200MW ?主变压器 型号:SFP9-240000/220 220kV 额定容量:240000kVA 额定电压:242?2?2.5%/15.75kV 接线:YN、d11 安装工程量详见工程初步设计主要设备材料清册，下面按系统列出设备材料一览表，供施工准备参考。 1.4.5.3安装工程主要实物工程量 序主要工程 设 备 管 道电动机电 缆屏柜箱号 项 目 (台件) (米) (台) (km) (个) 1 锅炉 121 1296 51 2 汽机 174 38 3 除氧给水 17 1562 4 4 燃料供应 103 34 7 5 除灰 106 1040 22 6 化学水处理 100 196 23 7 供水 396 1399 19 8 电气 1452 216 610 9 热控 4758 240 92 10 网络、通讯 378 2000 合计 7599 5527 164 2456 702 上述工程量为一台机组的工程量。 1.5交通运输 包兰铁路多沟通华东北、西北的国家一级干线。电厂的大型设备和材料可采用铁路、公路联合运输的运输方式，先通过包兰线运至乌海站，再通过公路电厂。乌海站至电厂为4km。 本工程位于乌海蒙华泰热电厂的北侧，厂址西临海拉北路，东至沃野北路(规划)，南侧紧贴新摩路。电厂的进厂路与新摩路相接，运煤路与厂区北侧的城市规划路相接。厂外道路交通网发达，公路运输便利。厂内主要道路宽7m，次要道路宽4m，主要道路设计转弯半径为9m，次要道路为7m，厂区道路采用汽-15级城市型单双坡混凝土路面。 2.0工程范围 2?200MW机组总包。 3.0施工综合进度 3.1编制依据 3.1.1内蒙古电力勘探设计院蒙华泰热电2?200MW初设图 3.1.2内蒙古乌海蒙华泰热电有限责任公司2?200MW机组工程施工进度一级网络图 3.2施工进度控制网络图 ##本工程计划2003年8月1日开工，1机组2005年2月10日投产,2机组2005年6月30日投产，综合进度详见二级网络控制图。 关键工期控制点: 序号 项目名称 控制日期 ##1机组 2机组 1 主厂房基础开挖 2003年8月1日 2 主厂房到顶 2003年4月20日 3 锅炉组合 2004.6.1-7.1 4 锅炉吊装 2004.7.2-8.15 5 锅水压试验 2004-9.22 2004.12.26 6 锅炉酸洗 2004.11.12 7 锅炉点火 2004.12.1 2005.3.31 8 汽轮机中低压缸扣盖 2004.7.22-9.11 9 汽轮机高压缸机盖 2004.9.12-10.22 10 汽轮机冲转 2004.12.20 2005.4.27 11 机组并网 2004.12.31 2005.5.27 12 168左试运行 2005.1.16 2005.6.30 13 移交生产 2005.2.10 2005.6.30 14 反送电 2004.10.9-10.23 3.3施工图纸交付进度 交图时间 序号 卷册名称 图 号 一 机务专业 1 总的部分 2003.10 2 系统及主厂房布置 2003.10 3 主厂房內附属机械及辅助设备 2003.10 4 锅炉烟风煤粉管道安装 2003.10 5 全厂汽水管道 2003.10 6 保温油漆 2003.10 7 汽机本体设备及管道 2003.12 二 输煤专业 1 总的部分 2003.10 2 斗轮机 2003.10 3 碎煤机 2003.10 4 原有皮带改造 5 除氧煤仓间皮带机 2003.12 6 水力清扫 2003.12 三 除灰专业 1 除灰渣系统 2003.12 2 灰渣泵房管道 3 捞渣机、碎渣机 2003.12 4 除尘器下设备管道布置 2003.12 5 设备清册 2003.12 四 化学专业 1 总的部分 2003.12 2 锅炉补给水处理 2003.12 3 循环水处理 2003.12 4 给水、炉水处理及汽水取样 2003.12 5 厂区管道 2003.10初 五 电气专业 1 屋外配电装置 2003.12 2 变压器安装 2003.12 3 封母安装 2003.12 4 厂用电设备及布置 2003.12 5 集控室二次线 2003.12 6 二次安装接线 2003.12 7 厂用电动机二次 2003.12 8 全厂行车滑线 2003.10初 9 电缆敷设 2003.10初 10 照明 2003.12 六 水工专业(工艺) 2003.12 1 总的部分 2003.10初 2 循环水系统 2003.10初 3 补给水系统 2003.12 4 水力除灰系统 2003.12 5 室外上、下水系统 2003.12 6 室内上、下水系统 2003.12 七 水工专业(结构) 1 冷却塔土建 2003.9 2 循环水泵房土建 2003.9 3 除灰系统 2003.9 4 工业回收水泵房土建 2003.9 5 消防泵房土建 2003.9 6 污水处理站 2003.9 八 土建专业 1 汽轮机基座 2003.9 2 主厂房A、B、C列基础 2003.9 3 主厂房锅炉及辅机设备基础 2003.9 4 集控楼土建 序号 卷册名称 图 号 5 除氧煤仓间框架 2003.9 6 煤斗 2003.9 7 除氧煤仓各层楼板 2003.9 8 6KV配电楼 2003.9 9 加热器平台 2003.10 10 主厂房地下设施 2003.9 11 汽机房地下室 2003.9 12 烟囱 2003.9 13 除尘器支架 2003.9 14 引风机室 2003.10初 15 A列外构筑物 2003.10初 16 化学水车间 2003.10初 17 循环水处理室 2003.10初 18 220KV构筑物 2003.12 九 热工专业 1 总的部分 2003.12 2 机炉控制盘 2003.12 3 锅炉热控 2003.12 4 汽机除氧给水 2003.12 5 DCS 2003.12 6 电缆 2003.12 7 辅助车间热控 2003.12 十 系统专业 1 远动工程 2 220KV线路保护 3 220KV母线保护 交图时间 序号 卷册名称 图 号 #2机组 4 通信部分 十一 暖通专业 1 主厂房采暖通风 2003.12 2 集控室空调 2003.12 3 辅助车间采暖通风 2003.10 4 厂区采暖通风 十二 总交专业 1 全厂总体规化 2003.9 2 厂区总平面布置 2003.9 3 厂区竖向布置 2003.9 4 厂区管线 2003.9 3(4设备到货进度 3.4.1发电机设备交货进度表 交货时间 序号 设备名称 数量 备注 #2机组 1 基础预埋件、地脚螺栓 1台 2 定子 1台 2004.1.10 3 转子 1台 2004.1.10 4 励磁系统 1台 2004.1. 10 5 氢、油、水系统 1台 2003.11.10 6 专用工具 1套 2004.1.10 7 备品备件 1套 2004.1.10 3.4.2汽轮机交货进度表 交货时间 序号 设备名称 数量 备注 #2机组 1 预埋件 1套 2003.8.1 气轮发电机组台板垫铁、 2 1套 2003.11.5 专用工具 3 低压缸(内、外、上、下) 1套 2003.12.20 4 低压转子 1套 2003.12.20 5 台板、轴承组件 1套 2003.11.5 高中压缸(内、外、上、 6 1套 2003.12.5 下) 7 高、中压转子 1套 2003.12.30 8 低压缸隔板 1套 2003.12.30 9 高、中压缸隔板 1套 2003.12.30 10 各种汽门 1套 2003.12.15 11 润滑油系统 1套 2003.11。15 12 凝汽器 1套 2003.10.10 13 低压加热器 1套 2003.10.10 14 其他 1套 2003.12.30 3.4.3锅炉交货进度表 交货时间 序备 设备名称 数量 号 注 #2机组 1 地脚螺栓及安装架 1套 2003.11初 柱底板 1套 2003.11 底 2 钢架 1套 2004.3,5 平台扶梯 1套 2004.3,5 3 空气预热器 1套 2004.3,5 炉顶钢结构(顶板及密1套 4 2004.5 封件) 5 汽包及其吊挂装置 1套 2004.6中 6 水冷壁系统 1套 2004.5,6中 7 过热器系统 1套 2004.7初,7中 8 再热器系统 1套 2004.7中 9 省煤器系统 1套 2004.7中 10 燃烧器及点火装置 1套 2004.8 11 锅炉司水平台 1套 2004.8中 12 锅炉外护板 1套 2004.9初 吹灰系统 1套 2004.8 13 管道法门 1套 2004.8 锅炉本体范围内管道 1套 2004.8 14 其它阀门及附件 1套 2004.8 15 其它设备 1套 2004.9中 16 专用工具 1套 2004.9 3.5工程进度 按照网络计划做好设备进厂、材料供应工作，掌握并落实设备的到货情况，加强设备、材料的管理力度，大力推行设备、材料仓储计算机管理系统，做到一目了然，以此保证连续施工。 实行网络进度动态管理，。对拖期节点及时采取有力措施，调配人力、机械重点突破，达到控制进度，确保各个工期控制点按期实现。 建立统一的指挥协调系统，加强现场的组织协调工作，定期召开调度 会，全面掌握施工动态，保证现场各项工作有序进行。认真抓好技术文件到位、建筑工程进度、设备到货、资金运转等外部条件。 工序控制要点: 3.5.1锅炉吊装、电气热工设备安装的施工交叉。 3.5.2电缆管敷设与附机基础施工交叉。 3.5.3汽机、锅炉操作平台建筑工程与机、炉安装的施工交叉。 3.5.4主厂房浅沟道与管道安装的施工交叉。 3.5.5四大管道安装与锅炉安装的施工交叉。 3.5.6热工、电气设备安装与建筑工程的施工交叉。 3.5.7厂前区沟道、地下管道施工与厂内道路畅通的交叉。 4施工总平面布置 4.1 布置依据及原则 4.1.2初设《厂区总平面布置图》 4.1.3本着布置紧凑合理，符合施工作业流程，方便施工，节约用地，文明整齐等原则 4(2 布置说明(具体位置见施工总平面图) 4(3 施工道路 4.3.1集中办公区与主厂房南围墙之间修一条柏油路与通向市区的海拉北路相接。 4.4施工区排水 施工区排水沿施工道路由东向西排出厂区。 4(5施工区消防水 施工区消防水源接城市自来水。 4(6施工总平面的管理 4.6.1施工总平面由项目部总工程师及工程管理部门统一管理，设专人实施。 4.6.2施工现场做到场地安排紧凑合理。符合工艺流程，方便施工。设备、材料堆放合理，标记清晰，排放有序。符合防火、防洪要求。 4.6.3施工临建设施整洁、布置合理。 4.6.4在工程施工期间，每个作业面都应做到“工完料尽场地清”，废料及施工垃圾及时清理，保持现场环境整洁。 4.6.5所有的临时设施待施工完毕后，按项目监理的通知拆除。并处理好所有的建筑垃圾，以保证现场的环境卫生。 4.6.6各项施工用地统计 5力能供应和通讯 5、1施工用电 根据施工总平面布置，施工组织设计导则高峰用电负荷，容量为3005KVA可满足施工和生活需求。其布置见《施工总平面布置图》 5.1.1供电方式 动力配电箱配电图? DI10-600A A B C工作零N1 保护零N2 DZLE-63DZLE-100X4 照明插座专用箱配置接线图? A B C N1 DZLE47-3260A 16A16A16A220V220V220V照明照明照明 注:要求单相三孔插座接地孔与箱体接地螺栓用 可靠连接。导线 :?图 DZLE47-32 60A A B C 保护零N2 ?4 30A 动力插座 施工动力电源接线图 5.1.2施工电源供电分配方案 施工用电负荷表 序负荷起点 终点 施工用电高峰期 号 (KW) 1 A列东配电箱 4#箱变电2 列配电箱 500 2003年9月,2004年5月 源柜 3 直线电梯 4 水塔作业区配电箱 5#变电源5 冷却塔动力配电箱 310 2003年9月,2004年7月 柜 6 钢筋场配电箱 引风机室、烟囱配电箱2003年10月,2004年9月 锅炉房配电箱 7 6#电源柜 520 20T龙门吊专用配电箱 塔吊专用配电箱 搅拌站(一)、(二)、8 6#电源柜 钢筋场、配电箱 400 2004年5月,2004年9月 供应部、锅炉施工,2箱变电9 区二配电箱63T龙门吊源柜 专用配电箱 工业废水及化学10 水配电箱生产办公楼 配电箱汽机房配电箱111 7#电源柜 442 2004年3月,2004年8月 ,变电源转运站碎煤机 动力配电箱、雨水泵房12 燃油泵房动力配电箱 5.2施工用水临时管线。 5.2.1供水方式 利用甲方提供的消防和施工水源点,(见平面布置图)就近取水, 搅拌站用水从物资供应部院内水源点铺设管道. 5.2.2供水量(最大供水量) 直接生产用水量:Q1=180t/h 施工机械用水量:Q2=40t/h 生产用水量:Q3=70t/h 消防用水量:Q4=58t/h 生活用水量:Q5=44t/h 1总用水量:Q=Q4+/(Q1+Q2+Q3+Q5)= 225.5t/h 2 临时供水管线母管均采用Ф325?6无缝钢管敷设，主支管Ф219?6无缝管敷设，其管线为地下布置，埋设深度为冻层以下，管道表面刷两层环氧沥青防腐材料。 5.2.3供水管线的布置(见平面布置图) 5(3氧气、乙炔、氩气、压缩空气 5.3.1用气量的统计(最大用气量) 根据施工组织设计导则和同类型机组经验，每日用气量约为: 5.3.1.1氧气用量:10瓶/每小时;80瓶/日 5.3.1.2乙炔气用量:3瓶/每小时;24瓶/日 5.3.1.3氩气用量:1.5瓶/每小时;5瓶/日 5.3.2供气方式 5.3.2.1氧气、乙炔气采用多点瓶装集中供气，小范围布设管道，施工边缘地区用散装瓶供气。 5.3.2.2压缩空气采用移动空气压缩机供气，小范围适当布设管道。 5.3.2.3氩气因用量较小，故用散装瓶供气。 5.3.3对施工用气设施的要求 氧、乙炔气管道敷设时要留有2‰的坡度，穿越马路段应加装套管。主厂房内的氧、乙炔管道布置应避开电源线和电焊线。在氧、乙炔气管 线上需刷不同颜色的油漆标志，即:氧气管刷天蓝色油漆，乙炔气管刷白色油漆。集中供气点的活动装瓶箱应有明显标志，并备有消防器材。压缩空气机设专人操作、维护。 5(4施工通讯 做为内部联络;现场项目部及工程管理部装设由甲方提供内线电话一部。 6主要机械配备及布置 6.1主要机械配备一览表 用于安装工程: 序数生产 机械名称 规格型号 出厂日期 备注 号 量 能力 1 塔吊 2200T-M 1 80t 锅炉扩建端 2 龙门吊 LQ2022 1 20t 循环管道制做 3 龙门吊 25041 1 50t 设备组合场 4 汽车吊 TG—500E 2 50t 现场调用 5 汽车吊 QY25 1 25t 现场调用 6 汽车半挂 40t 1 40t 设备运输 7 客货汽车 金杯 1992年 1.5t 采购 8 履带吊 1 150t 锅炉尾部 9 履带吊 1 50t 现场调用 用于建筑工程: 序号 名 称 型 号 规 格 数量(台) 备 注 1 反铲挖掘机 WY160 1.6立方米 3 2 自卸汽车 815S1大拖拉 15t 4 3 自卸汽车 解放 15t 12 4 拉伸机 YE-60 60t 4 5 切断机 GQ-40 4KVA 8 6 弯曲机 GW-40 3KVA 7 7 对焊机 EP-100 100KVA 4 8 直螺纹机 1 39 搅拌站 60m/h 1 310 搅拌楼 50m/h 1座 311 砼输送泵 60m/h 2 312 砼运送罐车 6m 6 13 砼输送泵车 1 14 电焊机 50 15 附墙吊 F023B 2 6.2大型施工机械布置及作用 6.2.1一台2200T?M塔吊，布置在锅炉扩建端，塔吊轨道中心线距K4中心2m。主要承担B-C列钢煤斗混凝土预制构件的吊装和B列吊车梁，汽机房屋面及相应的垂直支撑细杆的吊装，B列、C列前挂板的吊装，粗细粉分离器及锅炉组件的吊装。 一台150T履带吊，布置在锅炉尾部，主要承担锅炉尾部和电除尘的安装，脱硫设备安装。 6.2.2锅炉组合场布置1台5041龙门吊，轨道长度约220m，负责锅炉设备，材料的卸车，设备组合及组件的水平运输。 6.2.3循环水管道及烟风煤管道制作场布置一台LQ2022型龙门吊，负责循环水管道的制作、烟风煤管道及其它金属构件制作。 6.2.41#、2#机主厂房分别布置一台FO23B塔吊主要承担主厂房建筑。 6.2.5现场配置一台50T履带吊和一台50T汽车吊现场调用。 7.施工组织机构设置和劳动力计划 7.1施工组织机构设置 本工程由内蒙电建二公司总承包实行工程建设监理制、工程项目负责制。成立项目部，对所承担工程项目的施工进度、工程质量、安全文明施工、工程结算、工程竣工移交等全面负责。 7(2 施工组织机构图 内蒙电二建蒙华泰 项 目 部 工 综 程 财 安物计质 务 全合资划 保供经量 部 卫部应营 管 部部部 理 部 土土烟锅电热汽综土金调焊 建建塔炉汽工机合建属试接 一二工工工工工工试试 验验队工工地地地地地地队 室室地地 7.3劳动力曲线图 7.3劳动力曲线图 2000人2000 1500 1200人1200人 1000800人 500人500280人 3113124581012145106792678912 2003年2004年 2000人 2000 1500 1200人1200人 1000800人 500人500280人 10610891112358711125124912347 2003年2004年 现场施工人员控制指标见下表 高峰平均人数 专业高峰大数可调范围 合计(人) 土建(人) 安装(人) 土建(人) 安装(人) 2000 1200 800 800-1000 300-800 8主要施工方案 8.1主厂房 柱基础及零米以下设施、大型设备基础及主厂房上部结构施工时，应经土建、安装、设计共同会审图纸，详细核对各部位尺寸、轴线、标高、螺栓、埋件及预留孔洞位置后方可施工。 8.1(1模板工程: 1(本工程主厂房及锅炉间模板采用竹胶模板、淋水塔及烟囱采用定型钢模板，其它附属实施模板用定型钢模板，要求模板表面光滑平整，达到清水砼要求。 2、模板设计遵循下列原则 (1)模板规格尽可能统一和采用标准型号的模板。 (2)各部分配模时，应综合起来整体考虑。 (3)凡阴阳角处都必须配备相应的角模。 (4)模板支撑系统采用直径为48mm的钢管，并进行强度及稳定性验算。 (5)应设砼浇筑震捣观察孔。 3、基础模板 基础的模板采用竹胶板，侧模间设支撑和对拉螺丝，采取可靠措施进行固定。独立基础模板根据基础错台尺寸组合成型，采用钢管扣件，分层架设，支撑牢固。 4、模板支模前必须刷隔离剂，不能漏刷，保证砼不粘模板。 5、模板之间不能漏浆，保证模板平整，在支模中，模板下部应留清扫孔。 6、为保证位置的准确性，在基础及设备基础中，支模时均用Ф16或Ф12对拉螺栓固定模板，纵横上下间距600mm。 7、基础模板分阶支模，上阶模板在Ф32钢筋上支撑支模板，下支砼垫层上，水平方向用钢管加扣件固定在下一阶模上。 8、梁、柱模板采用钢框胶合板模板，确保砼的几何尺寸和表面光滑平整，达到清水砼表面要求。垂直度采用J2光学经纬仪控制，现浇砼板采用大块胶合板模板。模板支撑要牢固，保证模板不变形、不位移。 9、柱支模时，不设对拉螺栓，柱模板加固用现场加工的柱箍，柱箍为两根Ф16和两根Ф28钢筋组成，可调节长床、沿柱竖向间距为500mm一道柱箍用Ф48钢管竖向走或整体，水平间距为800MM，竖向间距为600MM，螺栓为Ф16，加固时螺母必须用双螺母。 柱支模时，模板底层必须抄平，如底模不平，应在底部加刨光木条进行调平，调平后方可支上部模板。 柱(墙)在支模过程中，在大面垂直间距为2.4m，水平间距为1200，应留300?750的振捣孔以便振捣砼。 柱支模应遵循支一步，校正一步的原则，柱上的钢筋定位器应支一步拆一步，不得全部拆除后再支模。柱模找正用经纬仪及调节螺栓，倒链进行控制校正。 10、梁: 首先熟悉设计图纸的尺寸，使用模板之前应检查模板的质量，模板之间采用螺栓连接。梁和板模板龙骨采用100?100方木及16槽钢，龙骨间距不大于300cm，支撑采用早拆支架体系。 梁侧模加固由梁底往上600cm加对拉螺栓，对拉螺栓在梁内部分用PVC管做，外套、便于浇筑完砼抽出对拉螺栓水平、垂直间距600cm，梁底模应起拱，起拱时应采用水平仪抄平，排尺起拱，起拱高度横梁为2cm，纵梁为1.5cm。在下层砼梁上应设校正柱用的拉环，以便找正柱用。 11、预埋件应采用螺栓固定，确保位置准确，并保证工程质量达到优良。 12拆模: 拆模时，应考虑砼强度，侧模拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后或达到强度的30,时方可拆模，承重梁底拆模砼强度(跨度?8m)，达到设计强度的100,时方可拆除，拆模时应遵循由上向下，由一头开始按顺向拆除退出，避免交叉作业，拆下的模板及脚手杆应由上向下传递，不得往下扔。 拆梁底时应加临时支撑，防止大片模板脱落伤人，拆下的模板应及时运走，清理，做到活完场清。 13、模板支设完工后经三方检验后，方可进行下一道工序。 8(2(2钢筋工程: 1、钢筋进场必须有厂家合格证及复检合格报告，钢筋如有锈，必须除锈，焊条焊剂必须有出厂合格证，施焊人员必须持证上岗，正式焊以前应按同规格、同条件做焊接试件，合格后方可施焊，钢筋焊接后应按规范随机抽样检查。焊接接头及位置必须严格按规范执行。抗震墙中的纵筋也必须采用焊接接头。 8(2.3砼工程: 根据设计图纸主厂房上部结构、基础部分及大型设备基础砼量较大，为确保工程质量和进度，特做如下要求: 1、砼采用大流动性砼，砼泵车浇筑，现场设搅拌站—座，并配备4 3辆6m罐车，2台拖式泵车(6m,,h)2个汽车泵车自动搅拌。为确保质量，在施工中严格执行配合比、砂、石、水由电子称自动计量，严格控制水 灰比。所用水泥必须有出厂合格证明，并经复检合格后方可使用。施工缝的留置必须符合施工规范要求和设计要求，现浇框架砼要采取掺外加剂等措施，提高砼早期强度，以便后期工序穿插施工。 2、垂直运输除砼采取泵送外，安装附墙吊负责钢筋、模板及各种预埋件的垂直运输。 3、大型整体式钢筋砼基础，应连续浇筑，浇筑应布料均匀，合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升。对螺栓孔及孔洞应在其四周同时下料，以防位移和倾斜。 为防止内外温差产生裂缝，选用水化热较低的水泥拌合砼，并掺低碱型砼膨胀及其它外加剂和掺合料。在砼内部埋设测温管，用自动测温仪测温，进行温度监测，严格控制温差，做好保温工作。 4、浇筑后的砼表面要平整，振捣里实外光，线条清晰。砼终凝后，即12小时开始养护，盖湿草袋子，养护不得少于7昼夜。 8(2(4预埋件的埋设: 1、铁件埋设必须按图进行，型号、位置、标高必须准确，标高不允许出现下误差，预留孔洞必须按图留设位置准确，深度、垂直度必须符合设计要求。 2、预埋管的位置、标高、垂直度必须符合设计要求，误差不得超过《电力建设技术规范》规定，套管的拉接必须可靠，保证浇筑时不产生位移。 3、预埋件、预留孔洞必须用J2光学经纬仪进行投中，用水平仪测 量标高。 4、预埋螺栓盒、预埋管位置用角钢框架固定防止位移。 8(2.5锅炉基础及附属设备基础 1、锅炉基础工程: (1)由于锅炉基础属较大设备基础，锅炉基础施工前必须请有关部门验槽后方可施工。 (2)基础支模采用大型组合模板，在拐角处配异型模板，模板支设要牢固。 钢筋的绑扎应按顺序进行，横纵反梁绑扎时应按图分出主次梁。 (3)对于基础上预埋的铁件，必须用经纬仪定出轴线，水准仪抄平，预埋件下设必须由专人负责，预埋件误差必须满足有关规范要求。 (4)浇筑砼时必须请有关部门检查，预埋件轴线、标高、及对角线尺寸等，有关部门验收后方可浇筑砼。 (5)附属设施基础的底板、顶板，钢筋需要制作钢筋凳架设，沿底板通长布设间距1000mm，主筋Ф18，八字凳腿Ф16，间距600mm，高度等于板高减一个保护层与一根钢筋直径的差。 (6)各种短柱、墙板、设备基础、沟坑、池墙壁支模时均采用Ф10双对螺栓固定模板、十字对拉，长度壁厚加300mm，纵横向间距600mm。 (7)地下设施的防水工程，除按设计要求外，均应严格按照GBJ208—83《地下防水工程施工及验收规范》执行，不得任意留置施工缝，应尽量整体浇筑，底板与墙壁设置施工缝时，施工缝应高出底板上表面30cm 以上，施工缝处均设BW止水条，墙壁对拉螺栓选用88J6-4-5螺栓Ф10，螺栓割断后用l:2膨胀水泥砂浆抹面。 (8)主厂房基础混凝土分基础、短柱两步施工，先浇筑基础砼。 (9)主厂房凡遇有插筋、沉降观测的部位，定型钢模板一次性报废。 (10)汽机间各种集水坑、泵坑为保持地基土为原状土，在坑砼外侧周围砖砌挡土墙，240宽、高同坑高，MU75机红砖，M5.0混合砂浆砌筑。 (11)大型整体式钢筋砼基础，应连续浇筑，不得留施工缝，采用斜面分层法浇筑，砼浇筑应布料均匀，对螺栓孔及孔洞应在其四周同时下料，以防位移和倾斜。 为防止内外温差产生裂缝，选用水化热较低的水泥拌合砼，并在砼内部埋设测温管，进行温度监测，严格控制温差，做好保温工作。 8(2.6汽轮机座工程施工 1、汽轮机基座为现浇钢筋砼框架工程:汽机架构梁、板、柱，均采用竹胶大模板，异型结构，预留孔处采用5cm厚的木模板，木模板应刨光表面。 2、架构梁、板下立柱为钢管，每根钢管的承载按1.3吨考虑，根据梁、板的自重确定立柱的排数和根数，纵横向的水平拉杆可按每层800m布置，剪力撑、斜撑连为一体。 3、为保证支模地基不下陷，汽轮机基础施工完后，地基土分层夯实，在现浇梁板下必须加设直径大于15cm的木顶柱，间距600mm，纵横向布 置。 4、汽机基座螺栓孔用钢管也可用厚壁PVC管预埋，长度按梁、板高度加长200m制作，管底口用圆钢板(厚15mm)固定。 5、架构梁、板底模支设完后，先把轴线控制上去，弹好线，找好螺栓孔的位置，把圆钢板固定在底模上，然后绑梁钢筋、支侧模。绑筋时钢筋—定要绕过螺栓孔的位置。 螺栓孔钢管上部，在基座纵向通长用槽钢架设，角钢70?7mm控制间距，待反复校正螺栓孔的位置后，各部位均需焊接。 6、由于架构梁断面较大，钢筋、埋件较密，工艺复杂，施工中钢筋保护层垫块容易破碎、挪动，特改为Ф25长300mm的钢筋垫在梁两侧纵横向，@800沿梁长布置。 7、由于汽轮机座工艺复杂，施工难度大，支模钢管需切割配料;拆模时需汽割部分钢柱、拉杆。 8、模板的支设、拆除，钢筋的下料、绑扎、焊接、成型和砼的浇筑均应符合设计及规范要求，钢筋的绑扎、穿铁及砼的浇测顺序一定要安排得当。 9、要保证预埋件的型号、位置、标高的准确，部分埋件需在绑筋前埋设，在埋件铁板上钻φ6的圆孔，并在相对应的模板上也钻φ6圆孔，然后用螺栓将埋件固定在模板上。 10、模板高度每隔2m时，侧模两侧均应留置混凝土浇筑孔洞、底部设清扫孔。 11、支模、绑筋时基座范围内均搭满堂红架子，每1.2m搭一次。 12、凡有两层钢筋的结构均需用钢筋架设，架设钢筋由Ф32钢筋长度同梁宽，间距2m布置，梁顶钢筋、励磁机板上皮钢筋均需焊接马凳架设，马凳长度同梁、板宽度，主筋Ф25、八字腿Ф18、间距800mm焊接，马凳沿梁长间距1.2m布设。 13、模板支设完后均应与B列、A列框架柱拉结。 14、严格控制基座各部位的轴线、标高、位置、尺寸和预留孔洞、埋件的准确性。 15、混凝土先浇筑至+4.5m层，然后浇筑至+10m层，不得任意留置施工缝。浇筑时应使用串桶、漏斗下砼，浇筑砼时把轴线传递到基座上，随时检查轴线是否位移。 16、沉降观测记录:模板拆除后作沉降观测记录一次，设备安装前及安装完毕时各作一次，汽机运转后按有关规定可作多次沉降观测。 8(2(7金属结构工程 1、钢结构制作，在厂区附近加工基地制作，用拖板车倒运就位组装。 2、汽机间24.00m梯型钢屋架17榀，除氧煤仓间钢煤斗8个，锅炉间钢桁架、钢支撑、钢柱等，制作时设置专用平台，钢平台尺寸30m?20m及40m?60m共2个。采用半自动埋弧焊及手工电弧焊。 3、制作钢构件前，进场材料必须持有出厂合格证，并应复检，焊工均应持证上岗。使用的钢尺必须由计量部门检定。 4、除氧煤仓间的钢煤斗共8个，钢煤斗加工制作要求质量高，难度大， 拟采用最佳的制作工艺进行施工。 5、钢煤斗制作前，采用1:1放大样制作型钢胎模，原煤斗制作一个，粉煤斗制作一个，胎模为胎体型，制作胎模材料为6,工字钢与工钢25,工字钢，角钢L100?10，胎座40,工钢等，制胎尺寸根据设计施工图尺寸的大小，制作胎模时一定要测量好标高、尺寸，焊接牢固，原、粉煤斗胎体待施工图发下后，绘制示意图。 8.3吊装工程 8(3.1 除氧煤仓间的8个钢煤斗采用2200t.m塔吊吊装。 8(3.2 热力系统汽机间钢屋架、天窗架、屋面板、吊车梁、陶粒板用2200t.m、150t履带吊和50t履带吊进行吊装。B列、C列挂板吊装用2200t.m。 8(3.3主厂房各种单、双T板、梁、地梁、行车梁，纵横梁等均在预制厂生产，金属结构件、钢煤斗等在金结加工场制作。使用移动吊车拖车运输至现场就位。 8(3.4锅炉间钢桁架吊装用2200t.m塔吊吊装。 钢煤斗制作用40T汽车吊配合，吊装用2200t.m塔吊吊装。 1、钢屋架吊装时随柱子搭3?4m独立柱架子，顶部满铺板。 2、挂板时随高度搭宽1.5m通长架子，每层满铺板。 3、每层预留孔洞均需用脚手板，钢板盖，用主安全网封堵，楼层外 边沿及梁、柱均设护身栏杆及安全网。 8(3(5吊装作业要强调组织严密，纪律严明，不合格构件禁止吊装，使 所有问题要在地面处理，不允许留在高空处理。 8.4 烟囱 8(4.1本期工程的烟囱高为210M，出口径为6.0M，其基础开挖采用机械配以人工清槽;基础、筒座采用三角架和定型钢模板施工:筒壁采用电动倒模施工，内衬同时砌筑;爬梯、信号平台在地面制作，随施工随安装。 8(4(2基础工程 烟囱地基处理合格之后，进行基础施工。基础分环基和环壁两部分，采用定型钢模板，对拉螺栓、脚手管共同支模及加固。混凝土泵送搅拌集中搅拌，罐车运输、泵送浇筑。环基混凝土连续浇筑，不留施工缝，基础施工缝留在环基和环壁交界处，施工缝按规范规定进行环壁施工方法同环基。基础施工完后浇筑爬模地轮底座混凝土及地瞄。 8(4(3筒壁倒模施工 210/6M烟囱筒身为钢筋混凝土结构，在7.0M开始内衬砌筑，筒身施工的工艺方法为三层倒模，模板均采用定型钢筋板，P2015与梯型模板，外侧环向模板组合为每3块P2015与1块P1515定型模板和一块收分模板组合，倒模施工需要在烟囱内搭设一座高30M的4孔竖向井架，作为倒模施工的垂直运输工具，在竖井架顶部按装一个1吨小拔杆，吊运钢筋及配料按三层模板的高度及人爬梯12段，供施工人员上下。竖向钢筋配料按三层模板的高度及接头长度下料，ф20以上钢筋接头采用焊接，接头率33.3%，环筋绑扎搭接长度为40d。混凝土施工计量一定要准确，配 合比经过实验室配后方可使用，不允许留设竖向施工缝。控制筒身园弧时用尺量法。利用十字吊盘垂球找中。 8(5淋水冷却塔 28.5.1本工程水塔为逆流式双曲线自然冷却塔，淋水面积为350m。塔高90m，进风口高度小8m。喉部高度72m，半径19.4m，环基中心半径37.334m。塔顶半径为 ，水塔位于主厂房东南侧，1#塔中心坐标(A986.95，B6000.00)，2#中心坐标(A1103.95，B6000.00)。 8.5.2冷却塔壳体为钢砼结构，基础采用环基础为人字柱40对，截面采用Φ500mm园形截面，人字柱下端固定于环板基础上。 8.5.3平面布置为厂区东围墙外100m内为集中搅拌站，钢筋加工场、木工加工场、预制构件场地、塔体施工30m范围内不准堆材料，半成品，以免影响水塔的正常施工。 38.5.4基础开挖采用机械配以人工，作1.2m反产和开挖，3台翻斗车运土，边挖边用人工修坡，坡度为1:1。当机械挖到设计标高以上300mm时用人工清理到设计标高。严禁机械超挖。 土方回填时，应分层进行，每层厚度不大于30cm，夯实。 8.5.5环基施工 先用钢尺以中心桩为圆心，准确显出环基内、外圆半径用白油漆标在垫层上，再用经伟仪定出人字柱支墩中心线用红漆标出。然后进行钢筋的绑扎和模板的支板。上下两层钢筋用Φ18螺纹钢筋充当支撑马凳。模板加固用对拉螺栓。 环基础浇筑时由一点开始，向两侧迂回，直到合拢不留施工缝，与池壁接拦处，砼浇筑高300mm。水平施工缝表面施工W止水条。 8.5.6人字柱施工 人字柱先在预制坑内预制，采用定型半圆钢模板，直立预制，出坑后放置固定地点，待砼强度达到75%以上再吊装就位。人字柱以运输用吊车和半挂汽车配合，汽车吊主吊，单根人字柱吊装，用钢支承架临时支承，严格控制人字栓吊装精度。 8.5.7池壁施工 池壁待人字柱吊装就位后再施工，池壁上各种钢套管在钢筋绑扎前就位并固定牢固，钢筋绑扎完毕后，将橡胶止水带贴在施工缢处，支设加固模板后一次整体浇筑，拆模后用石棉水泥填充对拉螺柱孔。 8.5.8淋水构件施工 淋水柱双配水层填料层主次梁分别在各专用胎模止预制，专用胎模上均刷脱模剂，砼强度达70%时方可脱模运输，砼试块要留抗冻，抗渗试块。淋水构件中的主水槽吊装用1台50T汽车吊共同抬吊，其余隔风梁、板、柱入梁用1台25T汽车吊吊装。吊装就位按顺序吊装完后退出。 8.5.9筒壁开工 筒壁应用电动倒模施工法，塔中心设直线电操作为止，下料人员及上料用。共三层定型模板，模板与砼接触应深隔离剂，模板支撑应加固可靠，防止位移和变形，保证断面位置与尺寸准确无误，模板接口严密，防止接缝漏浆。每层模板支好后，严格控制半径，模板拆除后，立即认 真清理砼表面，表面时用细纱纸打磨。 8.5.10水塔砼施工 3严格控制水灰比，使其不大于0.5，水泥用量到300—350kg/m，水泥采用普通硅酸盐水泥，其铝酸三钙含量低于8%。为使环基产生严重的干缩及温度裂缝，砼浇筑后必须进行养护，养护时间不少于14天。 8.6锅炉施工方案 8.6.1 锅炉大件吊装方案 8.6.1.1锅炉安装开口选择 (1)锅炉侧开口选在K2—K3列间，标高34000mm以上右侧开口，此开口范围内的侧梁缓吊，所有锅炉受热面组件均从此开口位置吊入倒钩就位，然后封闭此开口。如果汽包先到现场，汽包吊装时对此开口进行加固，具体加固方案，待与东方锅炉厂代表、监理公司、业主共同协商后再确定。 (2)锅炉上开口选在K2—K3,K3—K4顶板中部，此顶板处次小梁缓吊，再热器段管排、水平烟道侧包墙均从开口吊入就位，然后就位此开口梁。 8.6.1.2锅炉大件吊装顺序表: 序号 组件名称 序号 组件名称 1 Z4-Z4外 下段柱及连梁 34 Z2-Z3下段柱及连梁 2 Z5-Z5外 下段柱及连梁 35 Z2外Z3外下段柱及连梁 3 侧连累及斜撑 36 C27侧G-H连梁、拉条 4 Z4反-Z4外反 下段及连梁 37 C36侧G-H连梁、拉条 5 Z5反-Z5外反 下段及连梁 38 CF侧27-36连梁、拉条 6 侧连累及斜撑 39 CG侧27-36连梁、拉条 7 Z7柱及连梁 40 Z1-Z1外下组件 8 连梁及拉条 41 C27侧E-F连梁、拉条 序号 组件名称 序号 组件名称 9 Z8柱下段 42 大灰半支架 10 7连梁及拉条 43 Z2-Z3段柱及连梁 11 空予器入口混合联箱存放 44 Z2内-Z3外段柱及连梁 空予器入口混合联箱至空予器组 12 45 Z1-Z1外段柱及连梁 件存放 炉右10000米以下扶梯安13 送风机出口至空予器 46 装 14 空予器出口烟道 47 炉右内侧平台扶梯 15 平台扶梯 48 Z3反-Z3反外中组件 16 空予器连梁 49 侧连梁及拉条 17 空予器 50 Z2-Z3中段柱及连梁 18 后部14600平台 51 Z2外-Z3外上段柱及连梁 19 空予器出口混合联箱 52 炉右热风风箱 侧连梁及拉条 20 空予器出口混合联箱出口直管径 53 Z1-Z1外段柱及连梁 21 一次风道存放 54 22 后部平台 55 侧连梁及拉条 23 后部平台 56 炉右内侧平台扶梯 Z3反Z3反外中段柱及连梁 24 尾部烟道(锅炉厂) 57 25 尾部烟道吊梁 58 侧连梁及拉条 26 Z4-Z4外 上段柱及连梁 59 Z2-Z3中段柱及连梁 Z2外-Z3外上段柱及连梁 27 Z5-Z5外 上段柱及连梁 60 28 侧连梁及拉条 61 侧连梁及拉条 29 Z4反-Z4外反 上段柱及连梁 62 炉右热风风箱 30 Z5反-Z5外反 上段柱及连梁 63 Z2-Z3上段柱及连梁 31 侧连梁及拉条 64 侧连梁及拉条 32 Z8柱上段柱及连梁 65 Z1-Z1外段柱及连梁 33 尾部平台扶梯 66 侧连梁及拉条 序号 组件名称 序号 组件名称 67 炉右内侧平台扶梯 93 顶板DL3-KL4间次梁 再热器冷段及悬吊管 68 Z3反-Z3外反上段柱及连梁 94 69 侧连梁及拉条 95 炉左侧热风箱前部 70 炉左热风风箱(后组件) 96 尾部烟道侧包墙上组件 71 Z3反-Z3外反上段柱及连梁 97 尾部顶栅管 72 侧连梁 98 省煤器出口联箱吊挂装置 73 侧连梁及拉条 99 省煤器出口联箱 74 水冷塔后部平台 100 再热器混合联箱 75 燃烧器后部吊挂梁 101 后屏出口集箱 76 后水冷壁刚性梁 102 前包墙 77 后部燃烧器 103 汽-汽加热器 78 大灰斗 104 右侧水平烟道侧包墙 79 灰斗调节挡板 105 后水延伸管 80 省煤气入口联笨 106 再热器垫段出口联箱 81 尾部平台扶梯 107 再热器垫段进口联箱 82 省煤器支架 108 集汽联箱 83 吹灰平台 109 集汽联箱支撑梁 84 顶板梁DL-4 110 再热器管排，吊挂装置 85 顶板梁KL-3 111 再热器热段管排 86 后包墙组件 112 后水冷壁下组件 87 省煤器管 113 后水冷壁上组件 88 省煤器联笨(中部) 114 左侧水平烟道侧包墙 89 尾部侧包墙下组件 115 后水刚性梁 90 再热器冷段进出口联箱 116 过热器进出口集箱 91 省煤器悬吊管吊架 117 对流过热器管排 Z2反-Z2外反下段柱及连92 再热器冷段及悬吊管 118 梁 序号 组件名称 序号 组件名称 119 炉左内侧平台扶梯 135 前水冷壁 120 Z2反-Z2外反下段柱及连梁 136 二级喷水减温器 121 侧连梁及拉条 137 左侧水冷壁 122 炉左侧热风箱前部 138 顶板剩余连梁 123 炉左内侧平台扶梯 139 屏过混合联笨 124 Z1反-Z1外反下段柱及连梁 140 一级喷水减温器 125 侧连梁拉条 145 前屏 126 Z-6下段柱及连梁 146 后屏 127 侧连梁及拉条 147 前顶棚 128 灰渣斗 148 汽包 129 主降水临时就位 149 炉前平台扶梯 130 前部燃烧器吊挂梁 150 汽包端部平台 131 顶板梁DL-2 151 主降水正式就位 132 顶板梁DL-1 152 冷风道 133 顶板DL1-DL2间次梁 153 顶板垂直拉条 134 右侧水冷壁 154 顶板水平拉条 8.6.2钢结构组合吊装方案 8.6.2.1钢结构简介 钢结构布置:本锅炉钢结构由钢柱、平台扶梯和顶板梁组成，所有钢结构的柱、梁、拉条均采用高强螺栓连接形成一钢性稳定结构，钢结构由左到右共布置五行，从前到后布置五列，锅炉深度40m，宽度33m，柱顶标高为56.1米，顶极梁上平高标为59.0m,顶板累重件数。 8.6.2.2钢结构吊装方案 钢结构总重1936t，平面几何尺寸40000?33000，共有23根主柱极内柱，钢结构节点形式为高强螺栓连接，钢架分五段出厂。整个钢结构的吊装选用2200TM塔吊和L5041龙门吊，并遵循从左至右，由下至上， 从后向前的原则。 钢架柱和顶极梁全部散件吊装，钢架从左至右，从下到上，顶板从后向前。逐步形成整体框架，在形成框架时留一受热面倒钩通道。 平台扶梯沿炉高度布置16层，平台的部分撑架，立柱在地面附带于钢架上，待钢架形成框架之后紧随钢结构由下向上逐步完善，以增强结构的稳定和高空施工人员的安全作业感。 8.6.3水冷壁组合安装 水冷壁分为前水、后水、左侧水、右侧水布置在燃烧器内壁四周，几何尺寸为10880?11920mm，规格为ф60?7mm材质为20G。刚性梁布置在水冷壁四周，共15层。水冷壁总重量为294256Kg。 8.6.3.1水冷壁组合 前水沿组合成左上、左下、右上、右下四个组件，侧水分别组合成后下、后上、前下、前上四个组件，后水上段组合成左二右三两个组件，下段组合成左三右二两个组件，斜坡水冷壁组合成一件。 8.6.3.2水冷壁安装 根据吊装顺序用一台L5041龙门吊水平运输至主吊车范围之内，用2200TM塔吊和L5041龙门吊配合搬起，搬起的组件均由2200TM塔吊吊入厂房就位。 根据顶板形成情况，水冷壁的形成程序为:先就位后水延伸管，临时吊挂顶板上，接着就位后水下组件，临时吊挂于钢架横梁，然后就位后水上组件，前水和右侧水冷壁直接倒钩就位，左侧水冷壁组件临时吊挂顶板梁上，待左侧水冷壁吊挂梁就位后及时复钩。 8.6.4主降水安装 前部主降水管各组合成一件，在上部顶板形成前临时靠挂到前部钢架上。 8.6.5省煤器安装 在大灰斗上方临时设计支架，把省煤器蛇形管按顺序存放于临时支架上，省煤器下联箱存放在支架上，上联箱存放于省煤器管排上，待省 煤器垂直悬吊管与省煤器出口联箱接口焊完以后，依次把省煤器蛇形管就位。 省煤器总重量为130103Kg。 8.6.6包墙过热器组合安装 前包墙、后包墙、侧包墙各为一个整体组件，其中前后包墙组合时将其刚性梁安装到正式位置，水平烟道侧包墙组合为左右各一个、尾部烟道侧包墙，上下各组合两件，安装顺序为后包墙、侧包墙下组件，侧包墙上组件，前包墙，右侧水平烟道侧包墙，最后左侧水平烟道侧包墙，此组件安装前再热器热段全部存放进去。 包墙过热器总重量为73654.2Kg。 8.6.7再热器组合安装: 再热器冷段水平管组，先将上下两片组合为一排，并将防磨套焊接在管排上，共94排，然后把每两排再热器与两根悬吊管绑扎在一起为一组件。2200TM塔吊吊装，临时悬吊在省煤器悬吊管组件的吊挂梁上，待省煤器安装完毕后对口焊接。 再热器热段水平管组，先将前后两片组合为一排，共114排，从左侧水平烟道侧包墙开口处用2200TM塔吊吊装，将其吊挂在再热器热段水平管组吊挂梁上。待再热器联箱找正加固后对口焊接。 再热器总重量为372506Kg。 8.6.8对流过热器组合安装; 对流过热器共114排，总重量为106593Kg。将防磨套焊接在管排上后，按顺序散吊。用2200TM 塔吊将其管排从顶板梁上方依次就位，待对流过联箱、一级减温器联箱找正加固后对口焊接。 8.6.9屏式过热器安装 屏过前后共36排，总重量为113664Kg。按顺序散吊用2200TM塔吊将其管排从顶板梁上方依次就位。 8.6.10尾部竖井灰斗组合安装 尾部竖井灰斗在地面组合成一个整体。在?25800下方设计支架，将灰半存放于支架上，待包墙过热器正式就位后安装。 8.6.11回转式空予器安装 空予器以散件为主，外壳转动部分地面组合，转子中心筒，模件块等用厂家随机专用工具吊装。 8.6.12锅炉六道安装 热风、一次风、冷风、烟道与钢架穿插安装、存放。 8.6.13 水压试验方案 锅炉受热面系统安装完后，应按劳动人事部颁发的《锅炉安全技术监察规程》及《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/5047-95和设备技术文件的规定进行水压试验。其目的是在冷态下检验锅炉承压部件的严密性和强度，为确保锅炉整套启动一次成功创造一个良好的条件。水压试验的检验按水电部颁发《电力基建工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》及有关规程、规范进行检验，并在劳动部门及管局质检站的监督下进行。 8.6.13.1水压试验范围 本锅炉受热面系统水压试验分一次高压系统和二次再热系统两部分进行。 (一)高压系统试验范围: (1)锅炉本体全部高压受热面系统。汽包、省煤器、水冷壁、顶棚过热器、包墙过热器、屏式过热器、对流过热器、一、二级喷水减温器及其系统连接管。 下列本体附件及范围管道参加一次高压系统水压。 1.汽包安全门 2.汽包就地双色水位计和高读水位计。(一次门前参加超压试验，水 位计仅参加工作压力)。 3.汽包及过热器出口压力表管。 4.部分热力温度，压力控制系统管路。 5.排空气系统(二次门内) 6.疏放水、排污反冲洗管路(二次门内) 7.取样系统管路(二次门内) 8.锅炉加药、事故放水、点火排汽、汽包自用蒸汽、邻炉加热系统。(二次门内) 9.省煤器再循环系统，汽一汽加热器过热系统管路。 (2)减温水系统管路(二次门内)即操作台电动门处。 (二)二次再热系统试验范围 1.炉本体全部再热器系统即:冷段再热器进出口集箱，冷段水平管组、再热器连接管、再热器混合集箱、再热器热段进出口集箱、再热器热段垂直管组、汽一汽加热器再热系统管路。 2.排空气及疏水管路(二次门内) 3.热工仪表系统至仪表前二次门。 (三)四大管道试验范围 1.、给水管道:给水操作平台至省煤器入口集箱。如给水管道不能按计划完成将来于次高压系统水压时，在省煤器入口集箱加堵板进行水压。 2.再热系统冷热段蒸汽管道:再热系统冷热段蒸汽管道试验至水压堵板。 3.主蒸汽管道不能按计划完成水压时，在主蒸汽集汽箱端部加堵板进行水压。 8.6.13.2水压试验有关规定及合格标准 (一)水压试验有关规定 (1)根据《验规》3.6.1.1和3.6.1.3规定水压试验压力。 1.一次高压系统试验压力为汽包工作压力的1.25倍。 即162?1.25=20.25MPa 2.再热系统试验压力为再热器入口联箱工作压力的1.25倍。 即，26.5?1.25=3.31MPa (2)试压水质及用量 1.水质:采用添加适量的氨及联氨的除盐水。氨浓度500毫克/升，联氨浓度200-300毫克/升。 2.用量:待锅炉说明书和图纸到齐计算水容积后补充此内容。 (3)整个试压过程水温21??t?70? (4)水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟0.3MPa (二)水压试验合格标准 1)在试验压力保持20分钟降至工作压力进行全面检查，检查期( 间压力保持不变。 (2)承压部件及所有焊缝、手孔、法兰、阀门等处无变形，裂纹及漏泄，但允许有个别处轻微渗漏。符合以上两条标准则认为水压试验合格，并及时办理签证手续，记入工程技术档案 8.6.14锅炉本体化学清洗 8.6.14.1锅炉设备简介 该锅炉是东方锅炉厂生产的DG-670/13.7-22型超高压、一次中间再热、自然循环、固体排渣锅炉。 锅炉呈?型布置，炉膛周围布满φ60?7mm的膜式水冷壁，炉膛上方布置有前屏过热器，在炉膛出口处布置有后屏过热器水平烟道由斜坡水冷壁和侧包墙管组成，水平烟道内布置有对流过热器和再热器，转向室竖井由前、后侧包墙管组成，布置有再热器冷段和省煤器。 8.6.14.2清洗方案及控制指标 本炉化学清洗拟采用EDTA进行，其循环回路分为一路。 8.6.14.3化学清洗药品及用量 8.6.14.4化学清洗范围、水容积 本工程锅炉设备自到货至化学清洗时间跨度为七个月，且地处干燥地区，依据《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS05-88中5?2?3规定“200MW机组的其他部位是否进行清洗应视其腐蚀情况确定。一般腐蚀产物量低于100克/平方米时可不进行化学清洗。”的原则，可根据现场各设备管的垢量结果，暂拟定炉本体清洗方案如下: (1)化学清洗范围 锅炉的化学清洗范围包括:省煤器、汽包、水冷壁。 (2)清洗水容积 水冷系统: 150立方米 临时系统: 约150立方米 合 计: 约300立方米 8.6.14.5清洗所需临时设备 名称 规格 数量 备注 Q=400t/h 2 清洗循环泵 耐高温、耐酸碱 H=100m 加药泵 Q=200t/h 2 耐酸碱 H=100m 浓酸泵 Q=10t/h H=30m 2 耐浓酸 回收箱 300立方米 2 防腐处理 φ325?10 φ159?5 视现场情况定 φ133?5 管道 φ89?5 φ57?3 Dg300 3 Dg150 17 阀门 Dg80 5 Dg50 5 压力表 0—2.0Mpa 若干 温度计 0—150 若干 8(7汽机施工方案 8.7.1概述 本工程，主机部分是采用哈尔滨汽轮机厂生产的超高压，中间再热单轴、三缸双扫左汽C145IN200-12.7/535/535型抽汽，以汽式汽轮机哈尔滨电机厂生产的QFSN2-20002型，发电机冷却方式采用定子铁芯和端部采用氢冷。 机组的型号、参数、型式 型号:C145/N200-12.7/535/535 2参数:主汽压力12.75Mpa(130Kgf/cm) 主汽温度535? 再热蒸汽压力2.217Mpa 再热蒸汽温度535? 排汽压力0.003Mpa，转速3000转/分 型式:单轴、三缸、双排汽 8.7.2施工程序 主机的安装从总体上讲，可包括以下五个部分的内容，即:基础安装、低压缸部分安装、中压缸部分安装、高压缸部分安装、三缸扣盖。 凝汽器组合就位 基础安装 低压缸部分安装 中压缸部分安装 台板组合安装 三缸扣盖 高压缸的安装 说明: 因为凝汽器为分段供货，在正式的基础上直接组合，部件的吊装要利用低压缸的位置。 因为台板到货为散装件，要利用低压缸研刮，组合后方可低压缸安装。 8.7.3施工方法简介 (1)基础安装 1.基础画线及基础凿毛 2.垫铁位置凿毛 3.垫铁的配制 低压缸部分安装 低压缸的安装，主要包括台板组合、低压缸组合和低压缸负荷分配，低压缸与凝汽器连接及低压缸内的工作。 低压缸台板组合应注意:连系螺栓偏心套安装位置，由于低压缸体积大、刚度小。所以将低压缸分为六件供货，现场进行组合。 低压缸组合的关键点:是确保汽缸的刚度，防止汽缸变形。 低压缸与凝汽器连接主要要控制焊接变形。 针对焊接变形控制采取的措施: 将下缸的联系螺栓松开，偏心套取出，且在汽缸的四周、前后、上下架好监视表，分段对称焊接。 当汽缸相对变形量超过0.20mm时，应采用手提气锤击打焊缝，直到变形恢复原状再开始焊接，这样反复进行直至连接工作完成。 高压缸、中压缸缸内工作的焦点是隔板找中心 高中压内缸的支承是四个猫爪支承，隔板的支承，采用挂耳支承、中心键定位。 根据以上特点，我们采用转子压铅丝法进行隔板找中心。 8.7(4 N-10750-1型冷凝器组合安装 (1) 作业程序 基础验收?垫铁配制?凝汽器组合?管孔清理?铜管穿、切、胀? 灌水试验?水室清理?端盖封闭?弹簧调整、连缸?垫铁点焊?二次灌浆 (2) 凝汽器支持弹簧安装的几点要求 安装前应对弹簧进行外观和几何尺寸检查，弹簧应无裂皮、不歪斜，一般将高度相接近的弹簧编为一组，或对弹簧分别进行压缩试验，将试验特性接近的弹簧编为一组。 弹簧安装应平直无偏斜，弹簧与弹簧座的间隙四周应均匀。 同一支脚下弹簧的压缩量及四周的高度应相等，允许偏差1mm。 凝汽器低板应放平，支脚与底板间的高度要做到:当弹簧座上的调整螺钉完全拧松时，弹簧连同簧座应能自由取出，当弹簧压缩到安装值时，弹簧座上的调整螺钉、丝扣应有余量，弹簧应与底板间的垫铁保持一定厚度，一般不小于20mm。 对每个支持弹簧应做好几个定点标记，并记录其上下对应点间的自由高度和安装后的高度。 8.7(5发电机穿转子 (1) 穿转子采用的方法 本台发电机穿转子方法与以往机组有所不同，它是采用滑道式穿装方法，即在定子铁芯内敷设一块与铁芯弧度相吻合的弧形滑板(此滑板即称为滑道)，在转子前部安装一套滑靴装置，先利用行车把转子吊起，把转子前部穿入定子，落下转子使转子前部滑靴的重心落在定子内滑板上，将行车吊索移到转子尾部，再利用齿条千斤顶从转子尾部将转子推 装到位，在千斤顶推装过程中，转子前部的滑靴在弧形滑板上进行滑动，这种施工方法使穿转子工作更加安全、平稳、迅速。 穿转子步骤: 将转子放置在运转平台上，用专用的枕木块支好，在转子前部装好滑靴，在转子后部装好起吊专用法兰，在转子重心两侧约1m的位置，绑扎好吊索，在吊索与转子表面加装保护垫，用水平尺检查转子体是否水平，如不平的话，可调整吊索位置，以保证转子起吊后的水平。 图中:A 转子 B大护环 C转子重心 D转子滑靴组合件 E 转子尾部起吊法兰 F枕木块 G保护垫 H吊索 利用行车吊起转子，把转子平稳地穿入定子铁芯，确保转子不能碰撞到定子内任何部件，可以用吊索尽可能深地把转子插入定子，直到吊索靠近定子尾部端盖。然后把专用枕木块垫在转子下部，按要求用木块调整高度至转子体水平，落下转子，这时转子前部滑靴重心落在定子内滑板上。 图中:A转子 B大护环 C枕木块 D定子励侧端盖 E定子励端 F定子铁芯 G滑靴 H弧形滑板 L吊索 将行车吊索移至转子尾部，把齿条千斤顶安装在专用台板上，并把千斤顶端部的法兰与转子尾部法兰连接。 图中:A千斤顶组件 B千斤顶齿条 C吊索 D定子励侧 利用行车吊索，稍稍提起转子并移开转子下部的枕木块，用齿条千斤顶将转子装入定子，当大护环足够深的进入定子铁芯时，把转子的两个滑块利用绳索的抽拉装入转子与弧形滑板之间，当转子穿装到位后，把转子向下放，使转子重心落在定子内的两个滑块上，转子移动过程中，在转子尾部法兰与齿条千斤顶法兰之间逐节加装千斤顶伸长节，以满足齿条千斤顶对转子移动的需要。 图中:A转子滑块 B千斤顶伸长节组件 C定子汽端 D定子励端 E滑板 F定子铁芯 转子穿到位后，将齿条千斤顶组件拆掉，并把转子前部的支架装在定子汽侧端盖上，用支架上的顶丝将转子前部顶起，拆掉转子前部的滑靴组件，再用吊索将转子尾部尽可能的提高，然后把定子内的弧形滑板、胶皮和两个滑块全部抽出。 图中:A转子前部支架 B定子汽侧端盖 C转子 (1) 把转子后部的支架装在定子励侧端盖上，使转子落在前后两个支架 上，然后调整支架上的两个顶丝，使转子处于定子内的中心位置，穿转 子结束。 图中:A转子后部支架 B转子前部支架 穿转子过程中几点注意事项: 穿转子过程中，要严格按照程序进行，以防转子与定子铁芯之间的碰撞。穿转子过程中，当大护环进入定子铁芯后，这时需将两个滑块放入转子与滑板之间，在转子移动过程中，必须用绳索正确的抽拉滑块，以保证滑块与转子同步进行，一定不能支承在大护环上。当利用齿条千斤顶推进转子时，随着伸长节的不断增加，就会增加其自然挠度，所以要防止由于它所承受的挤压应力而造成的弯曲变形的发生。 8.7(6 发电机定子吊装方案 采用两台75/20桥吊抬吊就位方案:即利用汽机房布置的两台75/20桥吊，在起吊装置上分别增加一套20t的滑轮组，这样每台车的起吊重量即可达到95t。因是两台车抬吊故起吊负荷应控制在80%范围内，既95?2?80%=152t，可满足起吊要求。 静子吊装前，要进行负荷试验，检查行车各部工作的可靠性。 定子吊装应具备的条件 吊装方案已经过承包商、项目法人、监理工程师相关人员审核、批准，并进行了详细的技术交底。 定子吊装的组织机构已组成。 所有相关土建结构验收完，发电机台板已就位。 8.7.7 提高油系统清洁措施及缩短油循环时间的措施 1. 油系统的安装主要包括汽轮机的润滑油系统、顶轴油系统、密封 油系统、抗燃油系统。 首先对系统的管道全部酸洗，酸洗标准为眼看管内壁为灰白色的，且管内无任何杂质及污垢和锈的痕迹。 管子直径?<57mm时，均采用套管式接头焊接，管子直径??57mm时，均采用对焊形式来焊接，同时管内必须充氩保护，氩弧打底电焊盖面的焊接方式。 油系统设备除厂家特殊要求外不许解体，其余设备都必须解体检修清理这样保证了设备管道无死角，将系统清理的非常彻底。 2. 油循环阶段 首先采用的动力是YDC-700型大功率滤油机，进一步提高油质采用高精度滤油机，型号为GJY-450型。 油系统采用分段冲洗和分部冲洗原则来完成油循环。 说明:分段冲洗和分部冲洗要根据现场实际情况来做方案。 抗燃油系统冲洗循环采用的动力为自身的高压泵和高精度滤油机。 冲洗循环也采用分段冲洗，具体情况由现场实际情况决定。 系统循环时我们将在主油箱回油处要加装五组由M16?350mm磁棒组成的拦污栅，且在油循环期间要定时清理，这样能尽快清除油中机械杂质。 8.8 电气施工方案 8.8.1 主变安装方案 主变压器型号SFPQ-240000/220，安装于主厂房A列外，以发电机— 变压器单元线形式接入220KV升压站。 主变压器额定容量240000KVA，额定电压242?2?2.5%/1.5KV，接线形式Yn、d11，总重约200吨，充氮运输重约150吨，上节油箱重约13吨，采用无激磁调压和强迫油循环风冷冷却方式。 施工准备 主变运输至现场后检查主变基础标高符合设计，同时准备适量垫铁用于基础找平。 选择储油罐、滤油装置、真空泵的安装位置，确定零部件的存放方式和地点，安装时需要用吊车起吊的零部件，均应搬迁到吊车起吊范围内。保证运输通道的畅通，且防止尘土飞扬。确定施工配电盘的安放位置，布置照明及消防器材。设置常用工具的陈列平台。起重机械选用50T汽车吊，因上节油箱吊重不大，用50T汽车吊完全能够满足变压器的吊装要求，且在现场工作既灵活又安全。 用2台ZX-15型旋片泵、管道、测量仪表及大小阀门等组成真空处理系统可满足抽真空要求。 注滤油系统由真空滤油机(DZL-A双级真空滤油机，20吨油罐及连接用镀锌钢管，组成注、滤油系统，此系统对变压器既可抽油，也可注油，同时对罐内变压器油可进行过滤，简图如下。 滤油机 滤油棚 回进油 油 1号罐 2号罐 3号罐 变压器 变压器的卸车、水平运输及就位 变压器卸车、水平运输见大件运输方案 就位方案详见下图 主变 3?3滑轮组 50T吊车 地锚 方木基础 主变基础 主变压器总重约200吨，运输重150吨。用3?3滑轮组就位主变压器，吊车出口拉力约为25吨，考虑到吊车的运行工况，用50吨吊车能够完全满足就位需要。 变压器本体和零部件验收与保养 主变到现场后化验油箱内残油，各项指标应符合厂家要求 在变压器到达现场卸车之前，检查变压器本体在运输车上的衬垫，纵向和横向定位焊件、拉绳等状态;检查变压器油箱和运输平台相对位置的记号;检查冲撞记录仪的运行状况及运行记录是否正常。检查气压是否保持在0.01-0.03MPa的范围内。 附件全部运达现场后，会同物资供应人员、监理工程师进行清点。 根据出厂技术文件核对到货产品规格与 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 是否相同，清点附件时，先查明数量和规格是否相符，然后进行质量检查，如发现数量和质量等问题作好记录，通知厂家。 变压器本体密封良好，无渗漏，可露天保存，保存期间，应每天检查记录内部气压，当表压低于0.01MPa时，应进行补气，达到0.038MPa。 风冷却器、散热器、储油柜、升高座、油管、油纸、电容式套管可放在原包装箱内露天储存，气体继电器、压力释放器、测温元件、开关传动机构、潜油泵、风扇电机等，保留原包装，置于室内保管。 变压器安装程序 各项工作准备就序后，选定天气状况适宜于变压器安装工作的几天，商定吊芯检查日期，组织各方人员召开技术交底会议，审定安装工作程 序图，各部门认可后进行吊罩检查。 落实零部件和工具设备 审定安装方案技术措 施 审定安装审定落实零部件住油排氮 和工具设备 内部检查、绕组与铁铁芯试验 更换部分密封胶垫 完成储油柜装配和安装直接与油箱法兰被装件检查试验合 检查 连接的器件 格 真空系统准备与检夜间保持真空 查 落实零部件和工具设 备 第二天安装其余附件 带附件抽真空并保持25小时 真空注油 油处理合格 安装气体继电器 补 油 试验、验收 安装工作总结 8.8.2封闭母线安装施工方案 封闭母线安装共有两种类型，一种为全连型分相封闭母线，长度约38m/三相，另一种为共箱式封闭母线，全连型封母采用氩弧焊接;共箱式封母采用螺栓连接，封母与设备间的连接均采用软连接。 封闭母线已按设计长度到货，且各连接装置外观完好，数量齐全。封闭母线连接的两端设备已按设计位置安装完毕。 由土建施工的厂房内外架构、平台已按设计施工完毕，且验收合格。 施工所用工具、材料已按计划准备就绪，劳动力配置合理。 施工程序 设备清点、验收 基础划线及支吊架安装 封母就位 封母调整 封母连接 绝缘电阻测量及耐压试验 主体验收及签证 8.8.3 厂用系统成套配电装置安装方案 厂用电系统采用6KV和380V两极电压，每台机组设置一台容量为31.5/20—20MVA低压侧双分裂缝组高压厂用变压器，电源由本机组发电机引出线“T”接。2台机组共设置1台容量为31.5/20—20MVA低压侧双分裂绕组备用变压器，电源由新建220KV母线引接。每台机组设一台容量1250KVA低压厂用工作变压器，两台机组设一台容量1600KVA低压厂用公用变压器，设一台容量16000KVA低压厂用备用变压器。 按图纸要求，找出盘柜前面两端的基准点，然后用拉线弹出一条基准线。 用水平仪找出土建预埋件中标高最高的一块，保证基础槽钢的上平面与建筑标准地面标高符合最终设计要求(一般比标准地面高10mm)。基础槽钢和固定用的两块50mm长的角钢在此处点焊。并以此为标准，将所有与土建预埋件联接处调整合适，点焊基础。 用盒尺从盘面侧槽钢两端各量出10mm并做出标点，然后用拉线在槽钢上弹出基准线。用撬棍将第一块盘撬到大致的位置(也可从中间的盘开始)，然后再做精确的调整。调整后，再以其为标准逐个的调整其它的盘。盘的水平面可用水平尺测量。垂直度可用线坠测量。当配电盘柜平直度、水平度符合要求后便可焊接固定，焊接时，焊缝应在盘内侧，每块盘内焊接柜底四角，每处焊缝长20-40mm，并补刷防锈漆;盘柜之间用镀锌螺栓拧紧，做好主体接地。 8.8 .4 厂用电授电方案 本台机组厂用电授电电源由新建220KV母线引接到高压，厂用备用变压器。 授电由高压厂用备用变压器经6.3KV共箱封闭母线引至6KV高压厂用配电装置进线开关柜，再经6KV进线引至低压厂用变压器及相应PC、MCC。 受电步骤: 本台机组厂用授电方式，计划分为五个阶段进行。 第一阶段为高压厂用备用变压器授电 第二阶段为6KV厂用工作段授电 第三阶段为低压厂用变压器授电 第四阶段为380/220VPC授电(包括事故保安段) 第五阶段为各MCC授电 8.9 全厂热控安装 8.9.1 概述 本机组采用炉、机(包括除氧给水)、电单元集中控制方式。两台机组共设一集中控制室，即“两机一控”方案。本工程机组的控制采用分散控制系统(DCS)，配以大屏幕和极少量的后备停炉、机、发电机按钮，对单元机组进行集中监视、分散控制、保护及辅助安全监视，使机组的能力化水平达到较高的程度。 8.9.2热控电缆敷设施工方案 热控电缆敷设是一个大的、重要的施工项目，按其安装工序可分为电缆管安装、电缆桥架安装、电缆敷设。 锅炉汽机热控安装由测点引入电缆槽盒的电缆管，用液压开孔器在槽盒上开与电缆管外径相符合的孔，将电缆管直接引入槽盒并用锁母锁紧。所有电缆保护管两端口应光滑无毛刺，并用电动磨头打磨出喇叭口，以免穿电缆时刮伤电缆;成排敷设的电缆管应作到高度一致，排列整齐。电缆管与测点或接线盒之间选用蛇皮管连接，且两端加上金属软管接头。电缆保护管的弯曲半径不小于管外径的6倍，其弯曲角度不应小于90度，且弯头不能超过两个，若必须经过两个以上拐弯时，在拐弯处加金属软管并通过金属软管接头与电缆管连接，以便于穿电缆。 在立柱的焊接时，按电缆桥架图将立柱在土建预埋件上焊接牢固，立柱间距为1500mm.立柱焊接过程中，应先用线绳拉齐、找正，然后再焊接牢固，满焊。 托臂与立柱用M10?25或M10?30螺丝连接，在连接过程中，应用线将托臂拉线找平。 托臂与立柱连接好后，就可以进行槽盒及桥架的安装。槽盒、桥架等材料到达现场后，应首先检查其平整度及尺寸是否符合设计，槽盒内部应光洁无毛刺，镀锌质量良好，附件齐全。按电缆桥架施工图将电缆槽盒及桥架放至托臂上，然后用固定压板压紧，桥架之间用连接板连接牢固、紧密，桥架固定、连接好之后，应拉线检查其平整度。 桥架安装完毕经检查合格后，就可以进行电缆敷设，根据接线图、原理图、盘内配线图核查电缆清册中的电缆型号、芯数、编号、起始点、终点、用途等。 具体方法及步骤如下: 集控室及电子间至锅炉侧电缆敷设时，先敷设至炉顶电缆(如汽包水位、壁温等)，再敷设至炉顶以下电缆，采用由远及近方式，最后敷设炉10米及零米电缆。 集控室及电子间至汽机侧电缆敷设亦选用由远至近方式，先敷设至零米电缆，再敷设5米层电缆，最后敷设10米层电缆。 梯架及槽盒内水平敷设的电缆每隔6米用绑丝固定一点，转弯两侧各固定一点，并且做到方向一致，弯度、余度一致，松紧适当，达到整齐美观。 8.9.3 热控仪表管施工方案 在管路敷设时，应严格按技术员绘制的仪表管路走向图排列。管路水平敷设时，应保持一定的坡度，一般应大于1:100，差压管路应大于1:12，其倾斜方向应能保证测量管内不存在有影响的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排汽或排水阀门。在炉本体、热力管道上取样后的仪表管，可加“Ω”形弯来消除设备及管道的热膨胀，使得仪表管路在高温、高压情况下，不受额外的机械力，保证安全运行，保持表管工艺美观。 导管的弯制，采用冷弯法，使用弯管机或手工弯管器弯制。金属管的弯曲半径应不小于其外径的3倍，弯制后，管壁上应无裂缝、凹坑等现象。与仪表、设备连接的仪表管，弯制时要注意与设备的接头处泄漏的弊病。不论是高压管路或是低压管路需要分支时，均采用与管路相同材质的承插式三通，不得在管路上直接开孔焊接，这样既保证美观又不易出现渗漏。 在安装取源阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装。施工完毕的仪表管路两端及仪表阀门，应挂有标明编号、用途及名称的标志牌。 8.9.4热控检出元件和取源部件的安装 取源部件之间的距离应大于管道的外径，但不小于200mm。压力和温度在一地点时，压力测孔必须开在温度测孔的前面(按介质流向而言)，在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制的测孔应选在前面。 测量和保护测点一般不合用一个测孔。蒸汽管的监察段用来检查管子蠕变情况，严禁在其上开孔和安装取源。 测温元件的安装:测温元件安装前，应根据设计核对型号、长度，应装在能代表被测介质温度、便于检护、不受剧烈振动和冲击的地方。测温元件插入深度要求:压力式温度计的温包、双金属温度计的感温元件必须全部浸入被测介质中。热电偶(阻)插入深度:介质为高温高压主蒸汽，管道通径等于或小于250mm时，有效深度为70mm;当管道通径大于250mm时，有效深度为100mm。安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直，低压管道上的测温元件倾斜安装时，应使感温端迎着流体。双金属温度计为就地指示仪表，应装在便于观察和不受机械损伤的地方。壁温安装中，铠装热电偶的测量端直接与金属壁接触，安装应固定牢靠，测量端与金属壁紧密接触。 取源阀门的选择安装:安装前核对是否符合设计。针型阀安装时接管口不 应错位、无应力，只有这样，压垫后才能保证接头处不漏。安装阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向上部，不能装反，阀门的阀杆应处于水平线以上位置，以便于操作和维修。 节流装置和测速装置的安装:首先应核对设备与设计是否相符，检测节流件上下游直管段尺寸。安装时，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向。节流件应垂直于管道轴线，法兰间的垫圈应薄，压紧后不致突入管道，避免影响测量精度。差压取压装置测量蒸汽流量时，取压口至取源阀门之间应装设冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相同高度。测量液体流量时由于管道内充满液体，不需装设冷凝器，且取压管应从节流处稍向下倾斜敷设。 水位取源部件的安装:水位平衡容器安装前应确定水位线，确定测点位置。平衡容器与容器间的连管应尽量缩短，连接管上应避免安装影响介质正常流动的元件。平衡容器前装取源阀门应横装。平衡容器必须垂直安装不得倾斜，电接点水位计测量筒的安装垂直偏差不得大于2度。测量筒上的引线应使用耐高温的聚氟塑料线引至接线盒。测量筒处用瓷接线端子连接，不得用锡焊，测量筒筒体接地并由此引出公用线。 8.10焊接措施 8.10.1高压管道焊接及其热处理 本工程包括锅炉受热面焊接、锅炉本体大中径管道焊接、锅炉本体范围内管道(一次门内)、四大管道及其旁路焊接等。 受热面管道焊接包括水冷壁、省煤器、顶棚管、包墙、对流过热器、汽-汽加热器(其中小径管)和再热器。 焊接程序 焊接程序 施工准备 焊接 无损检验 不合格项处理 工程验收 ?人员及材料控制 ?坡口检查 ?填写委托单 ?确定不合格项 ?资料整理?机具及对口准备 ?接收委托单 ?公司验收 ?消除缺陷 ?焊前预热 ?无损检验 ?返修 ?点焊 ?监理及业主验收 ?氩弧焊打底 ?下发检验通知单 ?复检 ?电焊盖面 ?焊工自检 ?焊后热处理 ?工地专检 施工作业的环境、气候要求 施焊时，允许的最低环境温度如下: 碳素钢: ,20? 钢12Cr1MoV: ,10? 钢10CrMo910: 0? 如环境温度低于允许最低施焊温度，应设法提高环境温度，或采取可靠的预热、缓冷措施。否则，禁止施焊。组合场及露天安装焊口处应搭设挡风棚(约长4米?宽4米?高3米),挡风棚能起到防风,防雨雪的作用。 坡口制备及对口主降水φ426?40、主汽φ355.6?50及包墙下集箱φ273?43管道坡口形式见图1。 图 1 高压给水φ355.6?36、φ273?28管道坡口形式见图2。 12.5??2.5? R5 图 21.5?0.5其余管道均采用单V型坡口，见图3。 37??0.5? 1.5?0.5图 3 管道下料及坡口打磨建议以机械方法为宜。对于10CrMo910钢材，严禁使 用热切割。对于其它材质的管道，也建议不使用热切割。对口前将两侧坡口表面及内、外壁15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。对口应采用固定卡具，不得在管道表面焊接临时固定物(固定卡具参考图4制作)。除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口。 图4 夹具示意图 严禁利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。管子局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 坡口检查:焊工应在施焊前检查下列内容:坡口打磨是否干净;对口几何尺寸;内壁错口值:不超过壁厚的10%，且不大于1mm;有无折口现象。 焊接: 焊前预热:壁厚?6mm的合金钢管子，在负温下焊接时，预热温度应比规定值提高20~50?;壁厚,6mm的低合金钢管子及壁厚,15mm的碳素钢管在负下焊接时，亦应适当预热;所有10CrMo910管道焊口必须进行焊前预热，预热温度为200-300?;主降水φ426?40，高压给水φ355.6?36、φ273?28焊口在焊前也应适当进行预热，预热温度为50-200?(因采用氩弧焊打底，预热温度下限降低了50?)。当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm(含20mm)时，焊前预热应采用电加热法进行。如采用火焰预热，应严格控制预热温度。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。 点固焊 点固焊的焊接材料、焊接工艺、焊工等均与正式施焊相同。焊接方法采用Ws。将焊丝表面的油、垢等清理干净。点固焊应置于不影响视线，便于操作之处，一般可点焊2,4点，长度为10,40mm，厚度3,4mm。焊点两侧应用磨光机或钢锉修成缓坡形，以便于接头熔合良好。点焊后，应仔细检查焊点，如有缺陷，应用磨光机彻底清除缺陷后，重新点焊。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。厚壁大径管若采用填加物点固，当去除临时固定物时不应损伤母材，并将其残留疤痕打磨干净。 氩弧焊打底 点固焊完成后，应立即拆除卡具，开始打底。氩弧焊打底的焊层厚度不少于3mm。打底完成后，应进行自检。对超标缺陷要彻底清除。 电焊盖面 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限且不高于400?。管子焊接时，管内不得有穿堂风。焊缝的单层焊道厚度不大于所用焊条直径加2mm。单焊缝摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子对接焊口宜采用二人对称焊。氩弧打底焊后，要及时进行盖面，尽量一次性焊完，如遇特殊情况(停电或环境因素)未能焊完，应采取缓冷措施。再焊时，采取预热措施。在焊接过程中，每层的药皮都要清理干净，并认真检查，如有缺陷，应及时消除。 8.10.2 承重钢结构焊接 焊接:施焊过程中，层间温度控制在100—400?之间，并要注意接头和收弧质量。相邻焊道接头应相互错开。注意防止层间缺陷的产生，在每层焊接完毕后，应清查自检，确认质量合格后，方可进行次层焊接。多层多道焊接在施焊时，次层焊道必须将前层焊道的边缘熔合良好。柱对接在焊接完毕后应将焊 缝磨平，在施焊过程中一定要注意焊接顺序，一般对称焊接。 8.10.3 中低压管道焊接 本工程包括水管道(工业水、冷却水、循环水、冲灰水、排污水、疏放水等)，蒸汽管道(厂用蒸汽、抽汽、各集箱及汽包排汽等)，油管道(汽轮机润滑油、顶轴油、抗燃油、排污油、锅炉燃油等)，气管道(压缩空气、氢气等)及其它中低压管道。 施工程序及各步骤同高压管道。 同高压管道一样，中低压管道也是依据其工况参数确定检验比例，依据其规格和材质确定焊接热规范。 8.10.4 烟、风、煤、粉管道焊接 本工程采用东方锅炉有限公司生产的DG670/13.7—20型锅炉，与其配套的系统为一次风道，热风道、送粉管道，原煤管道，烟道焊接工作量大，高空作业多，涉及系统多，焊接方法采用手工电弧焊。 主要工作量:冷风道，热风道，烟道，原煤管道，制粉管道，主要材质Q235A;送粉管道，主要材质为高铬铸钢。 施工程序 焊接材料选用E4303，所有密封焊缝均采用双面焊接，平板焊接应采用小电流快速焊的方式以控制平板变形，焊接完毕后应做外观自检，密封焊应进行100%渗油试验。其余各步骤注意事项见高压管道一项。 8.11雨季施工措施 8.11.1雨季施工保证措施 为确保本建设项目在雨季期间施工顺利，避免给施工生产造成不应有的损失，为此在雨季到来之前应做好如下准备工作: 8.11.1.1项目经理负责组织技术、安全部门制定雨季施工期间的施工技术安全 措施，保证工程雨季正常施工。 8.11.1.2按雨季施工措施进行施工准备，设专人负责，并组成防洪抢险机构和队伍。 8.11.1.3雨季到来之前，对现场进行一次防洪、防漏、防暴、防滑，雨季施工安全检查，对检查出的问题由专人负责，逐项落实解决，切实作到雨季施工安全。 8.11.1.4在雨季到来之前应准备好防雨机具设备、用品及防洪物资。 8.11.1.5对一切带电的机具、设备和电器开关的接零、接地等关键部位要进行认真检查，做好防雨棚罩;现场所有照明电线及灯具应绝缘良好，发现漏电及时处理。 8.11.1.6对雨季施工的材料要有足够的储备量，并加强保管。 8.11.1.7对建筑物地基脚手架、垂直运输缆风地锚、测量桩进行防积水围堰，做好有组织排水，防止雨水浸泡。 8.11.1.8雨期进行砼施工，应对砂石含水率进行测定，以便调整水灰比，对浇筑完的砼表面或间歇时间较长，应进行覆盖，避免雨水冲刷。 8.11.1.9砌筑和外墙装修工程所用砂浆，雨期施工时要防止雨水冲刷，砌好的墙体在下雨前应在表面铺一层砖，防止雨水冲刷墙体。 8.11.1.10屋面防水工程严禁雨天施工，雨后施工时必须保证基层干燥达到规定含水率后方可进行，对已施工完的屋面进行检查，如发现有裂缝要及时封闭处理，能够在雨期前完工的防水工程，尽量合理安排完成，保证室内施工。 8.11.1.11高层建筑的脚手架应在雨季前进行一次检查，发现问题及时处理，井字架、龙门架等所有缆风绳一定要锚接牢固，并经常检查，发现问题及时处理。 8.11.1.12施工现场遇有高压线路穿过时，应保持足够的安全距离，以防触电事故。 8.11.1.13施工现场钢筋场地遇有粘土场地，采用砂石料铺垫10cm，以免钢筋 污染。 8.11.1.14施工现场搭设的水泥库要高于其它设施30cm，并有良好的隔潮层和通风，以防水泥损失。 8.11.1.15雨期施工模板工程的支撑架地基，必须平整夯实铺垫脚手板，并设有排水沟，以防浸泡地基，造成支撑架及模板变形。 8.11.1.16外装修工程在雨季期间施工，要储备一定数量的遮雨材料，如塑料布、苫布，做到雨天及时遮雨，防止面层被雨水冲刷脱落。 8.11.1.17焊接工程项目中，需施焊部位要搭设临时防雨棚。以备防水、防雨，雨天作业时要保管好焊条，防止雨淋潮湿，影响焊接质量。对于雨水打湿的坡口应除去水分和焊缝表面的浮锈。 8.11.1.18在大雨或暴雨后，要组织有关人员对现场的临设首路、脚手架工程、模板工程、电器设备、测量桩位进行全面安全检查，发现问题及时纠正，以免造成损失。 8.11.1.19在雨季期间由于气温较高，各项目部应采取必要的防暑降温措施，以保证施工人员的身体健康，确保施工顺利进行。 8.11.1.20本工程各个系统在雨季施工开挖的基坑要做好防洪防灌工作，基础施工出零米后，及时作回填土。 8.12冬季施工措施 为了确保工程冬季施工质量，特制定如下冬季施工技术措施。 8.12.1工程概况 最低气温为-32.6?C，最大积雪深度为90mm，最大冻土深度为178cm。所以施工时必须做好防冻措施。确保冬施质量。 8.12.2主要工程量 8.12.3 冬施措施 8.12(1砼工程施工措施: 冬季施工砼工程应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于 #3425，最小用量不小于300kg/m，水灰比不大于0.6。 冬施混凝土优先采用加热水的方法，当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热，加热温度依据规范规定进行热工计算来确定。水泥不得直接加热，于使用前运入暖棚内存放。水加热温度一般水大于60?，如大于60?时应改变投料顺序，即先加砂石与水拌和，然后加水泥、砂加热一般不高于40?，水和砂子加热温度应尽量均匀，使混凝土温度保持均匀一致。搅拌混凝土要保证混凝土出罐温度在+10?以上，入模温度应不低于+5?。 8.12.3.6钢筋工程: 钢筋工程施工中应注意钢筋冷拉温度不宜低于-20?，张拉预应力钢筋，其温度不能低于-15?;钢筋在冬期焊接，应在室内进行，当必须室外焊接时，其最低气温不得低于-20?，应有防雪挡风措施，焊后的接头不能立即碰到冰雪。 9工程质量管理 9.1工程质量管理目标 全面达到国家和原电力部頒发的优良等级标准，创优质工程，达标投产。 9.2工程质量指标 9.2.1分项工程合格率100%、安装工程优良品率大于95%;建筑工程优良品率大于85%。 9.2.2分部工程合格率100%、安装工程优良品率大于95%;建筑工程优良品率大于85%。 9.2.3单位工程合格率100%、安装工程优良品率大于95%;建筑工程优良品率大于85%。 9.2.4主要设备无渗漏;设备无严重漏点;渗点不超过10处。 9.2.5变电安装工程一次验收合格率100%优良品率98.5%。 9.2.6锅炉水压、风压、酸洗、厂用授电、化学制水、气泵试运，制粉系统投入、汽机冲转定速、发电机并网、电除尘投入、除灰系统投入(正 常运行、不跑灰、 冒灰)等十一个项目一次启动成功。 9.2.7电缆敷设、二次接线整齐美观，标志明确，封堵完整。 9.2.8炉顶密封、本体及热力系统管道、电除尘保温填充密实，表面工艺平整美观，保护层温度不大于设计值或不大于环境温度，25?。 9.2.9全厂油漆色泽均匀，无流痕、无皱皮。 9.2.10无损探伤检验率达100%。 9.2.11受检焊口一次检验合格率?98.5%。 9.2.12整套试运期间监测仪表投入率达100%;继电保护动作正确率及投入率 均达100%;连续平均负荷率?90%，连续满负荷时间?96小时;机组振动:机组瓦振?30μm、机组轴振?76μm;汽机真空严密性试验值?0.4kPa/min;发电机最 3大漏氢率?0.11m/d。 9.2.13工程资料达标，所有工程资料，包括验评记录、验收签证、自检记录、设计变更、竣工图等，一律按达标标准和档案要求整理，并做到准确、规范、完整，工程资料整理移交实现达标和一流。 9.3本工程执行的标准 本工程执行国家及部颁的各种技术标准规范规程、设计院和厂家的技术文件、质量标准和要求。 本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发《电力施工质量检验技术评定标准》十一篇验评标准及原电力部、国家电力公司颁发其它有关规定执行。 本工程主要执行下列规程、规范。 《电气装置安装工程施工及验收规范 》(高压电器施工及验收规范) GBJ147-90 《电气装置安装工程施工及验收规范 》(电力变压器、油、电抗器、互感器施 工及验收规范 ) GBJ148-90 《电气装置安装工程施工及验收规范 》(母线装置施工及验收规范)GBJ149-90 《电气装置安装工程施工及验收规范 》(电器设备交接实验标准)GB50150-91 《电气装置安装工程施工及验收规范 》(电缆线路施工及验收规范)GB50168-92 《电气装置安装工程施工及验收规范 》(接地装置施工及验收规范)GB50169-92 《电气装置安装工程施工及验收规范 》(旋转电机施工及验收规范)GB50170-92 《电气装置安装工程施工及验收规范 》(盘、柜及二次回路接线施工及验收规范)GB50171-92 《电气装置安装工程施工及验收规范 》(蓄电池施工及验收规范)GB50172-92 《电气装置安装工程施工及验收规范 》(35KV以下架空线路施工及验收规范)GB50173-92 《电气装置安装工程施工及验收规范 》(低压电器施工及验收规范)50254-96 《电气装置安装工程施工及验收规范 》(电力变流设备施工及验收规范)GB50255-96 《电气装置安装工程施工及验收规范 》(起重机电器装置施工及验收规范)GB50256-96 《电气装置安装工程施工及验收规范 》(爆炸和火灾危险环境电器装置施工及验收规范)GB50257-96 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 ?《电力工业无损检测人员资格考核规则》DL/T675-99 ?《管道支吊架》 GB/T17116(1-3) ?《压力钢管安全检测技术规程》DL/T709-99 ?《锅炉水压试验技术条件》JB/T612-94 ?《火电施工质量检验及评定标准》(第一篇、土建工程篇) ?《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉机组篇)国电公司1998年版 ?《火电施工质量检验及评定标准》(气轮机篇)国电公司1998年版 ?《火电施工质量检验及评定标准》 (热工仪表及控制装置篇)国电公司 1998年版 ?《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)国电公司2000年版 ?《火电施工质量检验及评定标准》(水处理及制氢篇)国电公司1998年版 ?《火电工程调整试运质量检验及评定标准》原电力部建设协调司[1996]111号 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DLT5161.1,1.17-2002) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 《砌体工程施工质量》GB50203—2002 《混凝土结构工程施工质量》GB50204—2002 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87 《混凝土质量控制标准》GB50164—93 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88 《建筑抗震 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 》GB50011—2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93 《建筑机械使用安全技术规范》JGT33—86 《施工现场临时用电安全技术规范》JGT46—88 《建筑施工安全检查评定标准》JGT59—88 《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140—90 (1997年修订版) 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T3092、GB/T14980、 GB/T13793 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185—93 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264—97 《电力建设消除施工质量通病守则》(原电力部建设协调司[1995]140号) 以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。 9.4保证工程质量的措施 9.4.1保证工程质量的组织措施 各标段工程项目部在业主质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 和监理实施细则的要求下，建立质量组织保证体系，依据ISO9000-1994(2000)标准的《程序文件》编制本工程《质量计划》，并进行不定期的内部质量审核、评审，对质量体系运行情况进行分析，以保证质量体系的运行不断得到改进和完善。 9.4.2以施工要素保证工程质量 为保证工程质量各标段在具体施工中应选择合格的施工要素，并在各个阶段的具体实施中必须遵守相关规定，若发现问题从图示程序分析。 [方案]审批可行后实施 方 案 保 证 产人员要素保证 [人员]质量保证基本要素 品 维 材料质量保证 [材料]材料及半成品检验 修 保 [操作]按有关标准执行 操作过程保证 证 施 工 机 械 [机具]检查合格后准用 9.4.3以质量责任制保证工程质量 (1)建立健全岗位质量责任制，明确其职责和权利，层层签订责任状，要让各一级工程管理者和每个职工清楚地认识到质量终身制的意义，做到每道工序有人负责，每项工作有人记录，每项记录有人签字。 (2)以质量责任制的形式，制定质量奖罚措施，全面提高全员的质量意识，树立“质量第一”的观念，以保证机组达标投产。 (3)明确职能部门的权限，加大质量的检查、监督、验收力度，实行“质量一票否决权”。坚持经济与质量在施工中挂钩的原则，对施工中造成的质量事故和质量缺陷坚决一查到底，做到“三不放过”。 9.4.4以工程技术管理程序保证工程质量 工 进 工 业 工 方程方技 程 入 主 质 质、 序 案案术 下 监 量 量 理 道操 编审交 部 部 合 工 初 作 制复批底 验 验 序 验 不合格 不合格 不合格 不合格 9.4.5对原材料进行质量控制来保证工程质量 9.4.5.1对采购回来的商品，应对该产品合格证、生产厂家、生产日期进行验证，并根据产品的特性分类保管，防止变质、损坏、有缺陷的材料用于工程中。 9.4.5.2材料使用必须办理领用手续，并由材料使用部门建立“材料跟踪记录”，将记录反馈到供应部门和技术管理部门。 9.4.5.3设备进厂后要组织开箱检查，主要检查是否有合格证及技术资料，外观 检查是否有缺陷等;主材、耗材等采购进厂后，要按检验标准的批量及时分期、分批进行自检或复检。 9.4.5.4对采购回的商品要进行入库上架、标识、分类管理，并建立详细的收发台帐。 9.4.6加强质量检查验收来保证工程质量 9.4.6.1工程开工前，项目总工程师组织有关技术人员根据工程特点、施工图纸、采用的验收标准，明确每个分项工程的验收级别。经项目法人审批后执行。 9.4.6.2 严格执行三级质量验收制度，班组自检合格后，填写自检记录和质检报验单提交工地复检，复检合格后，提交质量部检查验收。 9.4.6.3在施工过程及检查验收时，各级质量检查人员对隐蔽工程、结构重要部位要进行重点检查，隐蔽工程、停工待检点及见证点要经监理工程师的确认，未经监理工程师认可的任何工程项目不得隐蔽。四级验收项目，提前24小时通知监理工程师，在施工检查验收过程中，对项目法人及监理工程师提出的任何指令或联系单，都必须认真待并以书面形式在约定时间内给予答复。 9.4.6.4 各级质检人员必须经常深入施工现场，掌握施工动态，对施工质量进行动态检查和监督，发现质量问题有权下令停工整改，各工地、班组对在监督、检查中提出的问题要认真对待，按期整改，并按《质量保证手册》的有关程序文件进行处置，作到不合格品不得转入下道工序。 9.4.7工序交接及成品保护 9.4.7.1各工种之间必须执行工序交接单签证制度，通过工种之间的约束，避免施工缺陷带入下道工序。 9.4.7.2在工序交接后要对上一道工序的成品或半成品作好保护工作，防止二次污染和机械损坏等现象。 9.5治理质量通病及提高施工工艺的几项具体措施 质量通病绝大多数表现在施工工艺粗糙，设备和系统跑、冒、滴、漏、振动、超温等现象。主要原因是在施工过程中管理不严所造成的。在蒙华二电工程中，要根据原电力部颁发的“消除施工质量通病守则和以往的施工经验制定本项措施，在制度上严要求，落实上下功夫。 9.5.1治理质量通病的几项制度 9.5.1.1在编写施工作业指导书中，必须提出治理质量通病的办法，并在技术交底中明确提出。 9.5.1.2各施工专业工地列出质量通病的项目，指定专人负责治理。 9.5.1.3在各专业工地的施工质量目标考核细则中必须列出专项考核内容，质保部在检查验收、评定时作为一项重要的考核指标。 9.5.1.4质保部负责施工过程中对治理质量通病的检查，发现问题及时下达整改通知单，限期整改，未整改的不得进行下一步工序的施工。 9.1.5.5对出现的质量通病，质保部有权责令有关部门查清原因，采取防范措施，并以书面形式报告质保部。 9.1.5.6质保部视情节给予造成返工、误工损失的责任部门和人员进行50~500元的罚款并现场通报。 9.5.1.7质保部有权对在治理通病中作出突出贡献的部门和个人给予表彰和50,500元的奖励。 9.5.2治理常见质量通病的主要对策: 9.5.2.1设备和系统的跑、冒、滴、漏的治理 (1)系统内各接口处(法兰、接头处)的填料应采用可靠和符合技术条件的材料。 (2)活接头部分改为法兰连接结构，法兰紧固要均匀,作业要专人负责, 并做记录。 (3)阀门必须研磨,压力试验合格后标识,方可进行安装,并做好记录。 (4)水压试验和试运前，由负责工地组织按系统进行检查，并做记录。 (5)转动机械密封结构应认真检查、检修，选用适当的盘根填料，精心调整间隙。 (6)所有设备和系统必须挂牌，表明责任者和施工质量检查状况。加强施工质量责任制。 9.5.2.2锅炉钢结构安装工艺(主要是梯子、栏杆、步道)不良 (1)认真复查结构与图号的符合性，安装前作出明显标志。 (2)平台、扶梯、栏杆安装过程要拉线找正，做到横平竖直。 (3)栏杆、扶手采用氧乙炔火焊焊接，焊后用磨光机将焊缝磨平。 (4)平台安装后应采取防护措施，以免重物压凹和砸坏。 (5)避免在栏杆、步道、平台、扶手上设置起重支吊点，以免损坏钢结构。 9.5.2.3中低压管道(包括仪表小管)安装工艺不良 (1)布设应合理,技术人员应在设计时考虑周全。 (2)支吊架采用标准外构件,制做的支吊架必须采用机械加工。 (3)施工人员严格按图施工,管道敷设作到横平竖直，支吊架牢固可靠。 (4)管道的弯曲度符合设计规定，管束弯曲保持一致。 (5)管道安装过程中，应严格检查每一段的标高、水平和垂直度。 9.5.2.4电缆防火封堵外观工艺差 (1)盘、柜引线的封堵，应采用流体灌浆方法，做到严密不透，盘底抹面要平整光滑。 (2)电缆管封堵应牢固，避免脱落。 9.5.2.5电缆敷设外观工艺不良 (1)电缆敷设应由技术人员采用计算机设计，敷设方案合理，避免交叉。 (2)施工时，应在终止端和拐弯处挂标识牌，标识牌的绑扎要统一美观。 9.5.2.6电气(热工)二次接线工艺不良 (1)接线之前，必须进行技术交底，按照示范样本进行接线。 (2)建立接线岗位挂牌制，明确接线责任范围。 (3)标识牌设置要明显，且绑扎牢固。 (4)在调试期间，配合调试人员拆线和恢复。 9.5.2.7保温外罩表面工艺不良 (1)表面质量要符合设计要求。 (2)卷边、咬口应采用机械方法预制，不允许手工作业。 (3)施工人员严格按照作业顺序施工，保证接缝处整齐。 (4)阀门的外罩采用外购预制件。 (5)弯头必须放样制作，保证美观。 (6)做好施工过程和试运期间保温外罩的防护，对易踩坏的部位应搭设防护设施。 9.5.2.8焊接表面工艺不良 (1)严格控制上岗施焊作业程序，焊前必须进行模拟练习，外观合格后方可上岗施焊。 (2)严格三级检查验收制度，作到自检、工地专检和项目部验收三级把关。 (3)外观不合格的焊缝(口)应及时处理，处理合格后，方可进行探伤检验。 (4)对造成外观不合格的焊工，应及时责令其下岗练习，合格后方可上岗施焊。 (5)焊工严格执行施工作业指导书，焊前应认真检查焊接材料、对口要求， 焊后及时清渣、打钢印，做好自检记录，交班长和技术员检查验收。 9.5.2.9砼施工缝渗漏水 (1)施工缝是防水砼工程中的薄弱环节，应尽量不留或少留，底板砼应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙体间施工缝必须留在墙体上，并且要高出底板表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝。 (2)认真做好施工缝处理，使上、下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水漏。认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将砼面打毛并用水冲刷干净。在施工缝上先浇一层与砼灰砂比相同的水泥土砂浆，再浇筑上层砼，加强施工缝隙处的砼振捣，保证捣固密实。施工缝不应采用平口缝，应采用企口缝。 9.5.2.10设备基础预埋件埋设与固定 (1)预埋件(包括预埋铁件、管、螺栓等)埋设必须按图进行，型号、位置、数量、标高、深度、垂直度必须符合要求。 (2)一般预埋件可采取打眼，用螺栓固定在模板上。 (3)预埋螺栓要求精度高，定位埋设可根据结构形式和要求，采用型钢定位钢架，然后将螺杆固定在钢架上，要保证预埋螺栓相对位置的准确。外露螺栓部位必须涂黄油，加套保护。 (4)设备基础予留孔，首先要定位准确，根据图纸孔洞的几何尺寸，制作型钢套管模板，并将套管固定在定位架上。砼初凝后将套管模板提出。提出套管后，应立即将成型的予留孔临时封堵，避免杂物落入。 (5)预埋件、预埋螺栓、预留孔在砼浇筑前，要经过有关部门的验收，并办理有关手续。 9.5.2.11砼水池管道穿砼墙壁部位渗漏水 (1)通过砼墙的管道应焊接钢板止水环。 (2)在管道四周焊接锚固筋，以更好地与结构形成整体，避免管道在受振动时出现裂缝而渗漏。 (3)管道应认真除锈。 (4)管道应固定牢固，周围应认真振捣。 9.5.2.12屋面卷材料防水渗漏根治措施 (1)严把防水材料进厂关，防水材料必须具有合格证，且做复检报告，确认合格后，方可使用，严禁以次充好的不合格材料用于工程。 (2)屋面水泥砂浆找平层，屋面应设分格缝，缝宽20mm，分格缝纵横向设置间距不大于6 m，铺设卷材时，分格缝应先附加200—300 mm宽卷材，单边点贴复盖。 (3)伸出屋面管道周围，卷材必须向上包裹管材不小于250 mm，上部收头必须用两半园形卡子螺栓紧固，不得有冲天缝。 9.5.2.13露筋 (1)产生原因: 垫块强度不够、被压碎或垫块数量不够，振捣砼时振捣棒振捣钢筋时，使钢筋位移或引起绑扎松散。 (2)预防措施: 砂浆垫块要提前制作，使其具用足够的强度，垫块布置数量要适当，绑扎要牢固。振捣时要注意尽量避免碰撞钢筋。 9.5.2.14柱砼局部蜂窝、麻面、烂根、漏浆 (1)产生原因: 水灰比过大过小，倾斜高度过高，振捣不均匀。 (2)预防措施: 模板缝隙应严密，根部清理干净，浇水湿润，先填与砼成分相同的水泥砂 浆，控制水灰比(塌落度)倾落高度超过两米加串桶溜槽，分层浇筑，分层振捣。 9.6实现机组达标投产的措施 本工程的质量目标是实现省(部)级优质工程、达标投产。为了做好此项工作，严格执行原电力部《火电机组达标投产考核标准》，特制定本工程机组达标投产实施措施。 9.6.1明确管理职责 为了加强在施工中全过程的达标领导，将本措施落实到有关部门、工地和班组，明确在达标工作中各级人员所负责的范围和职责，做到凡达标之事有人管，凡达标之事有人做，凡达标之事有章可循，凡达标之事有据可查，各标段工程项目部必须成立组织机构，明确其管理职责: (一)成立达标领导小组 组长:项目经理 常务副组长:项目总工程师 副组长:工程质量部、安保部负责人 成员:质保部、安保部、管理人员和专业工地的主任、专责工 程师等。 (二)管理职责: (1)组长职责 1.全面领导和组织达标工作。 2.主持制定达标措施，并批准和组织实施。 3.确定达标组织机构和人员。 4.主持召开每月达标工作会议，并解决会议提出的问题。 5.审核批准达标奖惩事项。 (2)常务副组长职责: 1.具体负责达标工作的实施。 2.组织达标小组成员，按措施开展工作。 3.主持解决达标工作中出现的问题。 4.有权调动各专业工地人员，完成达标任务。 5.有权提出在达标工作中的奖惩意见。 (3)副组长职责 1.在组长的领导下，具体负责所承担的达标工作。 2.严格按照“达标考核办法”，组织有关人员对达标工作按月考核，并及时提出考评报告。 3.执行本达标措施的规定，组织人力、物力按时完成达标任务。 4.主持一般达标问题的解决，重大问题及时以书面形式汇报组长。 5.有权提出在达标工作中的奖惩意见。 (4)各专业成员职责 1.在达标领导小组领导下，负责本专业的达标工作。 2.严格执行“达标实施细则”，对每一个分项工程及时作出考评结果，并以书面形式汇报达标小组。 3.认真做好自检工作，及时解决达标中的问题，并汇报达标小组。 4.及时整理、搜集各种资料，并按考评办法规定的和验评标准的要求分类、汇整，上报达标小组。 5.有权提出在达标工作中的奖惩意见。 9.6.2达标 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 达标工作计划分为三个阶段: 第一阶段:施工准备到安装结束期间 (1)设备、材料和土建基础的复查。 (2)施工技术文件和资料的准备。 (3)施工过程的控制，包括各个关键工序控制 第二阶段:分部试运阶段 第三阶段:整套启动试运阶段 9.6.3达标工作的实施检查 达标工作的实施由达标领导小组组织，严格按照“达标实施细则”的规定执行。每一分项工程均应及时检查、及时考评。“达标实施细则”由各标段项目部根据原电力部《火电机组达标投产考核标准》的有关规定编写，报监理单位、业主方审核后执行。 10安全文明施工管理 安全文明是企业素质的综合反映，我公司始终认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，在工程施工中，做到科学管理、文明施工，从安全文明施工中求信誉、占市场，特制定如下安全文明施工目标和具体保证措施。 10.1安全工作方针 安全第一 预防为主。 10.2安全施工目标 10.2.1不发生人身死亡事故。 10.2.2不发生重大机械设备事故。 10.2.3不发生重大火灾事故。 10.2.4不发生重大交通事故。 10.3三级控制目标 10.3.1项目部控制重大伤亡和事故，不发生人身死亡，重大设备损坏事故。 10.3.2工程控制轻伤，不发生重伤和事故 10.3.3班组控制未遂和异常，不发生轻伤。 10.4文明施工目标 通过科学的管理，明确的责任制，完善的规章制度，努力创造一个施工组织周密、区域功能合理、现场整齐清洁、道路平坦通畅、设施完善、文明施工区域标志明显、机械设备完好、劳动纪律严明、工作紧张有序的文明施工生产环境,争创全国一流文明施工现场。 10.5安全文明施工管理依据 10.5.1规定、规程 ?原电力部《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1—2002 ?原电力部《火电工程施工安全施工管理规定》 ?原电力部《电力建设安全施工管理检查表》 ?《电力建设文明施工规定及考核办法》原电力部电建[1995]543号 ?原电力部《火电工程施工现场专业安全检查表》 ?国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 10.5.2安全文明施工管理制度 安全施工职责 ? 安全宣传教育培训制度 ? 安全工作例会制度 ? 临时工、包工队安全管理制度 ? 安全施工作业票使用制度 ? 安全文明施工奖惩制度 ? 标准化安全设施管理制度 ? 施工现场安全用电管理制度 ? 安全文明施工检查制度 ? 防火、防爆安全管理制度 ? 大型起重机械安全管理制度 ? 中小型机械、工器具安全管理制度 ? 安全技术措施计划和安全施工措施编制制度 ? 事故调查、处理、统计、报告制度 ? 安全防护管理制度 ? 脚手架安全管理制度 ? 文明施工管理制度 10.6 安全文明施工保证措施 10.6.1组织保证措施 建立以项目经理、工地主任、班组长为核心的各级安全生产行政保证网;党、团组织思想保证网;项目总工程师、专责工程师、技术员为核心的安全技术保证网;工会主席、工会小组长为核心的劳动保护群众监督网;安全监察部、专职安全员、班组兼职安全员的安全保证网。五大安全保障体系从各自不同角度齐抓共管，保证安全工作的顺利进行。 10.6.2 技术保证措施 10.6.2.1每项分部工程施工前都必须编制安全施工技术措施，并在施工前进行安全技术交底，履行交底签字手续，无措施和未交底的项目严禁施工。 10.6.2.2安全技术措施的编制要具有可行性,技术措施按工序明确该工程的危险源、危险点及其防范措施和设置的安全设施并确定责任人。 10.6.2.3安全技术措施经专责工程师、安监部门审核、项目总工程师批准后方可实施。 10.6.2.4重大项目的安全技术措施必须经项目经理和监理工程师认可或批准后方可具体实施。 10.6.3安全责任保证措施 10.6.3.1项目经理是项目经理部的第一安全责任者，工地、班组长是本工地的第一安全责任者，各级责任者要认真履行安全生产职责，责任明确，责任到位。通过三级负责制和“安全联保”的办法，一级控制一级，一级保证一级，形成安全生产责任网。 10.6.3.2 项目经理与各工地签定安全生产目标责任状。各工地要与班组签定安全生产目标责任状。 10.6.3.3 根据分级控制原则，进行目标分级，群防群治，安全责任要落实到每位职工当中。 10.6.4安全监察保证措施 10.6.4.1 进入施工现场的施工人员必须进行一次全面的安全教育。不符合施工生产要求的不准上岗。 10.6.4.2对新入厂的工人、转换岗位工人及招用的临时工人，进行不少于一周的三级安全教育，(即项目部、工地、班组级)并经考试，不合格者不能录用。 10.6.4.3 特殊作业的施工人员必须经有关部门进行专业培训，考试合格后，领取上岗证后，方可从事特殊作业的操作。 10.6.4.4安全检查监督 实行全天候、全过程、全方位的安全监察与管理，重点区域要设专人负责， 除专职安全监察人员经常性检查监督外，还要开展定期联合安全检查;项目部每月进行一次，检查前进行布置，检查后进行总结，并对下月的安全工作进行安排;各工地每半月进行一次自查;班组每周进行一次自查。并按照电力部“火电工程施工现场专业安全检查表”做好各项检查记录，查出的事故隐患用通知单的形式下发整改。 10.6.4.5 安全例会 项目部每月至少进行一次安全工作会议，研究解决现场存在的安全问题，决策和布置下步的安全工作;工地、班组坚持每周2小时的全员安全学习、安全总结例会，要做到“时间有保证，学习有成效，总结有提高”。 10.6.5制度执行保证措施 根据其安全文明施工管理依据，建立健全项目部安全文明施工制度和实施细则，实行“安全一票否决制”，遵照“教育为主，奖罚为辅”的原则，实施重奖重罚，对违章者除给予经济处罚外，正式职工进行待岗或下岗的处理;临时工将予以解雇，以保证制度的权威性来限制违章现象的发生。 10.6.6标准化设施保证措施 安全文明施工标准化设施要根据工程的进展逐步完善。设施的制作、安装严格执行电力部《火电工程施工设施规定》的标准。 (1)拟使用的安全文明施工标准化设施: 1.滑线安全网(炉本体设置三层) 2.孔洞盖板 3.活动组合式安全围栏 4.垃圾通道 5.速差式安全带及“三宝”(安全帽、安全带、安全网) 6.电焊机集装箱 7.漏电保护器及便携式配电盘 8.绝缘手扶水平安全绳 9.安全标志 10.安全自锁器(含配套缆绳) 11.集中广式照明 (2)安全设施的日常管理 1.安全设施的日常维护、检查设专人负责。 2.因工程需要，必须拆除或挪动安全设施时，要办理由安全部门签发的作业票，作业票要明确项目负责人、施工部位、设施名称、设施编号、工作时间、采取的临时防护措施;工程完工后必须立即恢复，经安全部门验收后，收回作业票。 3.安全设施要统一编号，标志明显，其标志按有关规定执行;无规定时，电焊机集装箱涂黄色，卷扬机棚涂天蓝色;定置摆放区域界线用红白相间色;消防器材涂红色等，但必须醒目。 10.6.7行为规范保证措施 10.6.7.1现场施工人员统一着装，佩戴胸卡;戴统一颜色安全帽。 10.6.7.2衣帽整洁得体，不坦胸露股。 10.6.7.3礼貌待人，不讲污语。 10.6.7.4崇尚高雅娱乐，不赌博，不酗酒，不参与不健康的活动。 10.6.7.5讲究文明，不随地吐痰、不乱扔垃圾、不随地大小便。 10.6.7.6宿舍和工具房用具摆放合理整齐，墙壁、地面、玻璃干净。 10.6.7.7注重公共场所行为，不吸烟，不大声喧哗，不哗众取宠。 10.6.8方法保证措施 10.6.8.1安全文明施工管理的各类统计资料、帐、表、册、卡采用微机管理，随时掌握其动态，及时分析，及时解决。 10.6.8.2推行危险点预控法，按照火电施工的基本建设程序，每项工程开工前都要对自然环境、作业条件，地下设施情况进行充分了解，合理组织各工序之间的作业程序，寻找施工中的危险点，制定措施，采取预控方法，并要落实负责人。 10.6.8.3积极做好阶段性安全性评价工作，分析安全趋势，以保证施工全过程安全性的稳定。 10.7努力实现安全文明施工目标，争创一流文明施工现场 安全文明施工贯穿于施工的全过程。全体施工人员必须按以下要求执行: 10.7.1施工准备阶段 10.7.1.1根据施工总平面布置做到统筹规划施工用地，对施工道路、临建布置、设备器材堆放、消防通道等，必须严格按照已经批准的施工组织设计进行布置。因施工需要进行局部调整的，须报项目总工程师、监理工程师书面审批。 10.7.1.2在施工现场的入口处，设置标准的工程示意牌，其内容包括:工程名称、设计单位、建设单位、施工单位、监理单位、施工许可证批准文号、开工日期、计划竣工日期、工程负责人、技术负责人等。在施工现场道路两侧及施工现场内设置统一标准的文明施工宣传牌。 10.7.1.3划分文明施工责任区，明确责任，做到道路平整畅通。材料码放整齐，围栏、围墙规范。照明充足，符合规定要求。各责任区内要设置醒目的标志牌，并写明第一责任人的姓名及管辖范围和基本职责。 10.7.1.4施工用机械的安全防护装置要齐全可靠，设备清洁无油渍。安全操作规程挂牌上机。操作人员持证上岗，严禁无证人员上机操作。 10.7.1.5施工临建设施要完整、布置得当，工具房内部要清洁，各种职责、制度等要统一标准上墙布置。 10.7.1.6施工用电要使用统一的配电盘(箱)，做到安全可靠美观。力能管道及氧、乙炔站要符合安全规程的距离要求，配备足够的消防器材。 10.7.1.7现场的文明施工要进行统一管理，做到事事有人管，有人抓;事事有措施，有落实，确保施工的顺利进行。 10.7.2施工阶段 10.7.2.1各级领导要根据“五同时”的原则，在安排施工任务的同时，同时安排文明施工的事宜，将文明施工贯穿在整个施工过程。 10.7.2.2项目经理每月组织一次文明施工的检查，对检查出的问题以书面下达有关负责单位，限期改正，并进行文明施工流动红旗评比活动.对优胜者给予一定的经济奖励。对不合格者给予一定的经济处罚。下设各级单位(工地)每半月组织 一次文明施工检查，对优胜的班组给予一定的经济奖励，对不合格者给予一定的经济罚款。 10.7.2.3施工道路应保持畅通，设置明显的路标，如铁路警示、警告牌等，不准在路边堆放设备、材料等物品，在组合场及施工地点堆放受热面钢结构设备及集装箱时，必须码放整齐，严格保证安全、消防通道的畅通无阻。 10.7.2.4施工作业区内，如:锅炉主厂房，汽机各层平台等，严禁堆放各类设备、材料，要“随用随运”。因工程需要确需堆放时，必须征得主管部门及监理公司的批准，时间最多不得超过两天。 10.7.2.5破路工程，施工单位必须提出书面申请及相关的措施，报有关部门批准后方可实施。土方不得乱堆乱弃，并要有一米的安全警戒线或标志。夜间要加装红色警示、禁止通行信号灯。 10.7.2.6工程技术人员在编制施工任务书及作业指导书时，要将文明施工的内容一并下达和落实，尽量避免交叉作业。做到项目工序安排合理，衔接紧密，保证均衡施工。如果必须进行立体交叉作业时，应采取相应的隔离和防止高空坠物的安全措施。如，搭设防护棚、安全网等。特别是工程进入保温阶段后，要对保温项目实行封闭式作业，以防止废弃物的散落。 10.7.2.7安装箱体及管道、盘柜时，必须对其事前进行检查和清理，并要有防范杂物落入的措施。 10.7.2.8夜间施工时，作业区、厂区道路及组合场内装设充足的照明，临时照明线、电源线要按照有序、合理、美观的要求进行敷设，严禁乱拉乱扯。电气部门在敷设临时电源线时，要有布置图和必要的防触电措施，报项目总工程师批准后，统一布置线路及电源点。对电源线及电源箱要派人进行维护。 10.7.2.9电焊机要统一装入集装箱内，在各个作业区内，要统一进行布置。焊接部门要有统一布置的布置图及其措施，报项目总工程师批准。电焊机二次线也要统一进行布设，要继续使用快速插头，严禁乱拉乱扯电焊机二次线，严禁使用裸露的二次线。氧乙炔皮带使用完后收回。电焊条头要及时回收，不得乱弃。 10.7.2.10每个作业面必须做到“工完料尽场地清”，剩余的材料要及时收回或码放整齐，要组织人员及时回收废料。对于不回收废料，或严重违反文明施工规定的人员及班组长，要一查到底，并给予必要的经济惩罚。 10.7.2.11施工作业区内要设立禁烟区，并有明显的禁烟标志，严禁作业人员在禁烟区内吸烟及流动吸烟。 10.7.2.12施工用脚手架要由架子工专门搭设和拆除，结构要合理，符合安全规程。架子拆除后，架杆、脚手板、扣件等要及时回收，不能回收的要码放整齐，不得妨碍作业通道。 10.7.2.13在锅炉本体及汽机房侧，分别装设垃圾通道，并派专人及时清理回收，严禁任何人乱弃乱抛。 10.7.2.14沟道、孔洞、平台、扶梯处要有安全可靠的临时栏杆和盖板，要有明显的标志，并派安监人员进行检查和维护，任何人不得擅自拆挪。 10.7.2.15设备包装箱等废弃物，要本着“谁拆谁回收”的原则，及时回收，任何人不得以任何理由堆放于施工现场。 10.7.2.16吊装用钢丝绳等索具，要设立统一的码放点，统一管理，码放整齐。 10.7.2.17根据施工现场的实际情况，设立固定厕所和流动厕所，严禁随地大小便。 10.7.2.18大型机械要定期检查，保养和维修，安全防护装置齐全可靠，严禁开带病车，严禁无证操作。严禁超负荷运行。 10.7.2.19严格控制工艺水平。在施工过程中，各类管道、电缆要排放整齐，符合美观要求。各类支架要牢固、美观。 10.7.2.20严把质量关，消除七漏，即:漏煤、漏灰、漏烟、漏风、漏气、漏水、漏油。做到设备、管道表面干净，无积灰等。 10.7.2.21电气及热工接线规范，美观、连接可靠，编号正确齐全。电缆孔洞封堵完善、美观、无杂物。 10.7.2.22严把保温工程质量关，做到护板平直，美观。任何人不得以任何理由， 毁坏已完工的保温护板和外壳。 10.7.2.23各工地、班组要积极参加文明施工活动，搞好班组建设，做到有内容，有详细齐全的活动记录。 10.7.2.24根据施工现场的实际情况，制定出相应的奖罚。本着“重奖重罚”的原则，对文明施工搞得好的单位和个人给予重奖，反之，则给予重罚。 10.7.2.25保温工程项目是文明施工管理的重点，管理措施如下: 保温材料的运输和存放:保温材料要本着“随用随拉”的原则，一律不准在施工区内存放。当天用，当天拉，并码放整齐。 保温项目施工时要实行封闭式作业，即保温项目的四周要用安全网等防护材料进行封闭，底部用塑料布等材料铺接保温材料废渣，不得散落它处。 保温废材处理:施工工地要派专人回收废料，做到随施工随清理，清理人员不得少于2名。废料回收后，要送到指定地点，不得乱弃。 10.7.3启动试运阶段 10.7.3.1启动试运委员会要把文明施工做为重点工作来抓，按区域划分可行的责任区，明确各责任区的责任人，各司其责。 10.7.3.2施工阶段所用的临时电源箱、电焊机集装箱、脚手架杆、板及其它工器具及剩余材料等，要全部干净地退出施工区域。 10.7.3.3电缆通道及其它隐蔽区域要投入正式照明。 10.7.3.4梯子、平台、管道保温、油漆等到要达到达标要求。各种设备、阀门全部挂牌，标识清楚。 10.7.3.5各主、辅机设备，各种管路、箱、罐及电气设备要消灭“七漏”现象，努力改善现场的工作环境。 10.7.3.6参加试运人员一律佩牌上岗，严格执行“二票”制度，消灭误操作。 10.7.3.7重点防火区域，如，汽机本体、油系统等要设立防火警戒线，严禁闲杂人员入内。消防器材要配备齐全，并有明显的标志。 11物资管理 本工程设备、主材由内蒙古电力(集团)公司供应公司组建的物资部负责。 三类等物资由各施工单位负责。 11.1物资管理机构 设备计划及统计员 设备管理组 设备保管员 主材计划及统计员 主材管理组 主材保管员 物资部 三类物资计划及统计员 三类物资管理组 三类物资保管员 采购员 采购、运输组 外委兼运输员 11.2材料管理 11.2.1工程所需的材料根据技术人员编制的材料计划，积极组织货源，核实库存，并实行采购订货、运输、保管、发放、核销全过程管理。 11.2.2工程材料订货实行招标办法，对供应厂商采取先调查，再评审，最后由招标委员会确定的订货原则。工程所需主要材料必须具备完整的材料产地、出厂日期、产品合格证及质量检测单，特殊材料需进行复检测试报告。 11.2.3工程用料按工程进度，限额数量控制物资收发，统计存耗动态数据，建立日公布，旬结算，月盘点等核算制度。 11.2.4仓库管理规划有序、整齐合理、水、电源齐全、交通道路畅通无阻，各种消防设施齐全。材料按其性质分别放置于露天库，棚库、封闭库、保温库。对各工点上的保温、沙石材料要分类分区堆放整齐，建帐插牌标志明显，就地就近便于施工时取用，又要避免占压作业场所，避免二次搬运，其它类型仓库材料要按 四号定位，五五成行要求进行，实现“五化”仓库标准。 11.3设备管理 11.3.1工程设备管理从招标订货开始直到发放出库工程竣工为止。 11.3.2管理内容 11.3.2.1设备计划管理 掌握设备的生产进程及主机配套等到货情况的信息资料，及时做好设备的催交与监造工作。组织好设备运输、到现场的卸车、倒运、入库等工作。 11.3.2.2 设备检验 工程设备到货后，应对设备的质量和数量进行全部检验。由项目法人、监理工程师、施工单位等有关部门共同进行，并做好检测记录，发现问题及时通知生产厂家进行处理。 11.3.2.3设备保管 设备按验评标准和供货清单，检查外观质量、数量、型号、规格无误后组织入库保管保养，按设备分类、整理，产品质量合格证，说明书及图纸、资料及开箱检验单，资料齐全，编目清楚，装订成册，并建立设备管理台帐和记录。 11.3.2.4设备的备品移交 设备的备品备件及专用工具在设备开箱清点后入库，施工单位需用时办理使用手续，工程竣工后，全部剩余的备品备件、专用仪器和专用工具以及全部有关设备的文件资料清点造册移交业主。 11.4外委加工管理 11.4.1外委加工件设专人负责,比质比价,选择加工单位,确定加工费用,明确技术要求及交货期限,签订加工合同并建立好合同台帐。 11.4.2外委件加工时，必须有正规图纸，外委人员及工程技术人员应仔细审图，并经有关部门审批后方可委托，严格执行相关的技术标准。 11.4.3外委人员配合工程技术人员负责技术监督、质量验收和加工件的提运工 作。并应及时交付保管人员检验入库。 11.4.4外委人员应随时征求监理工程师代表的意见，为项目提供高质量的加工件，保证用户满意。 11.5 提高物资管理水平 以物资计划为中心，严格控制采购、运输、保管费用，要“比质比价，比运距，比运输方式;应经常与项目工程部进行沟通，了解工程进度，提前做好供料准备、催交到货及运输、入库工作;加强废品物资的回收、利用及处理工作，力争以最少的费用，创造更多的经济效益。 12施工技术档案管理 12.1施工技术档案管理的意义 施工技术档案是工程施工阶段全部活动的记录，是工程建设期间的依据，是施工单位积累施工经验的重要手段，所以各部室.各工地必须设置技术档案,设专人管理. 12.2施工技术档案包括的主要内容 12.2.1工程前期依据性文件 (1)施工中补测的基础资料及主厂房各点位置标高图,设计文件 (2)施工图设计 (3)施工组织设计 12.2.2施工文件 (1)设计变更通知单 (2)材料设备代用单 (3)工程联络单 (4)焊接试验记录、报告、施工检验、探伤记录。 (5)隐蔽工程检查验收记录 (6)密闭性试验报告 (7)施工安装记录、安装质量检验评定 (8)质量事故处理报告 (9)调试及试验记录 (10)管线标高、位置、坡度测量记录 (11)调试整定记录 (12)项目竣工验收报告及项目质量评定材料 (13)工程现场声象材料 (14)设备材料出厂合格证、材质报告和复检报告 (15)设备图纸及说明书 (16)全部竣工图 (17)竣工验收会议文件 13计算机在本工程中的应用 本工程将采用P3工程计划管理软件，以实现工程进度、 资源、工程量、工作量的动态管理。 以上计算机应用系统将由业主方统一组织实施。 主要内容有: 13.1设备、材料到货及就位、使用情况 13.2现场各类人员的档案、调配情况 13.3各项施工进度，以网络图、横道图、直方图、资源图及文字方式提供 13.4费用、成本及质量跟踪的记录 13.5各类报表及图形 13.6工程施工存在的问题等 13.7工程进度没有按时完成的 13.8设备、材料按时未到货的 13.9当天要求录入计算机的工作，没有录入的。 计算机的网络管理将成立计算机中心，建立现场管理局域网;网络结构可参考下图: 5. 冬季施工保温防冻措施