产品生产过程说明

产品生产过程说明产品生产过程说明装配车间负责XX产品生产过程的控制和管理，确保生产全过程随时处于受控状态，以满足顾客、法律法规以及产品质量实现策划的要求等。1：公司所有的产品订单，均由XXX亲自把关确认后确定；2：销售部根据顾客的要求和其它附加要求，与客户进行充分的沟通后，经XXX批准后，编制“生产指令单”，传递装配车间组织生产。13：客户订单评审应确保满足以下要求：A.产品的颜色、款式、型号、用材、交期、包装方式、运输方式、交货方式应明确；B.接受顾客订单后，所需的作业指导书、检验要求应形成相关的要求；C...

产品生产过程说明装配车间负责XX产品生产过程的控制和管理，确保生产全过程随时处于受控状态，以满足顾客、法律法规以及产品质量实现策划的要求等。1：公司所有的产品订单，均由XXX亲自把关确认后确定；2：销售部根据顾客的要求和其它附加要求，与客户进行充分的沟通后，经XXX批准后，编制“生产指令单”，传递装配车间组织生产。13：客户订单评审应确保满足以下要求：A.产品的颜色、款式、型号、用材、交期、包装方式、运输方式、交货方式应明确；B.接受顾客订单后，所需的作业指导书、检验要求应形成相关的要求；C．客户的订单若属口头或电话订单，销售部应做好相关记录；D．所有要求明确、公司具备生产能力时，客户订单或“生产指令单”，XXX或授权人员应签字确认，作为订单评审的输出依据；E．客户订单或“生产指令单”，销售部应按《质量记录控制程序》要求保管。1：资材部负责原辅材料的采购；技术品管部负责对原辅材料进行进货的检验或验证，确保采购的产品符合标准和生产要求，不合格的采购产品不得进厂。A.采购计划：资材部根据“生产指令单”要求，编制采购订单,由总经理批准后执行采购控制。B.原辅材料采购应在“合格供应商一览表”中选择供方；特殊需要时,应执行XXX有限公司的质量手册《7.4.1.》D项规定。C.采购的相关资料由资材部负责保管。A.采购材料进库时，仓管员负责对进库材料或货物的规格、型号、数量、标识、质量保证资料或标识、生产日期等进行验证,无误后向技术品管部报检,由质检员按《原辅材料检验要求》执行相关的质量指标的检验，不合格的材料不得入库或投入生产。B.材料进库的检验或验证，应做好相关的记录，技术品管部应并保管相关材料的合格证明或资料。C.一般辅助材料进货的验证,由仓管员负责做好相关的入库验收与登记。装配车间负责产品生产过程的控制和管理，确保生产全过程随时处于受控状2态，以满足顾客、法律法规以及产品质量实现策划的要求等。生产过程控制与确认应考虑如下要求：销售部应根据客户和法律法规要求，编制“生产指令单”，并及时下达给装配车间，同时负责对产品生产进度的跟踪与调整的协调。A.物料准备：材料的采购、验证，由资材部和技术品管部分别按XXX有限公司的质量手册《7.4采购》的规定执行。B.生产或装配器具/设备/环境的准备与管理：装配车间应按XXX有限公司的质量手册的《6.3基础设施》、《6.4工作环境》、《7.6监视和测量装置的控制》的规定执行。C.文件准备：技术品管部负责编制作业指导书或图纸等技术文件；并负责配合装配车间做好产品生产前的技术交底培训；同时负责生产作业规范执行效果的监督和检查。D.人员准备：技术品管部和装配车间应确保生产所需人员的配备，同时确保生产相关人员具备能力和相关法规要求，产品质量检验人员应具备相关资质。A:装配车间负责人应按“作业指导书”和“生产指令单”要求,安排、组织并管理相关的生产作业活动，同时应对生产全过程实施指导、监督和控制，确保生产各阶段的作业按计划执行，并处于受控状态。B:生产过程的材料、半成品、成品应做好适当的标识，当材料进货检验发现不合格时，应采取隔离、标识等措施，并及时向技术品管部反馈，并做好检验和不合格处置记录。C:当装配出现偏离控制要求时，装配车间负责人应及时反馈技术品管部，并负责采取解决办法，必要时应立即反馈公司领导。D:技术品管部应根据产品检验的要求执行各阶段的检验，发现不符合时应立即采取相应的措施，并负责整改效果跟踪，确保产品质量符合要求。3E:所有参与生产作业的人员应具备相应的资格，且在进入生产前应接受相关的技术要求的交底，以确保参与相关装配/生产的人员充分了解该产品的技术要求与作业规范。F:生产进度的追踪与反馈a).生产任务下达后，装配车间负责人应对生产全过程的质量负全责，并随时掌握产品生产进度。对执行出现偏差时，应及时反馈技术品管部，以便进行必要的沟通或适当的调整，确保产品生产各阶段质量满足规定要求。b).按本公司的产品标准和相关法规的要求，严格执行产品质量检验，确保产品质量符合承诺和法规要求。A:对不合格工序质量的处理方式：返工、重新安装等并在随车单上注明。B:对于一般不合格的产品质量，由技术品管部负责进行改善策划，装配车间按要求实施改进，并记录改进情况.C:对严重不合格，技术品管部应及时向总经理报告，装配车间负责做好维护、标识工作，技术品管部负责改进方案的制定，装配车间负责实施处理决定。31：产品下线之后由技术品管部安排整车检验员对下线产品进行各工序的质量检查，其检查依据为“生产装配作业指导书”和“部件组装、总装质量标准及检验结果(装配质量随车记录)”，文件编号为：“XX-WI-001”和“XX-WI-008/JB-QR-038”。4A：对下线检验不合格产品的处理方式：返工、维修、重新安装等并填写下线检验不合格品单。B：对于一般不合格的产品质量，由技术品管部负责进行改善策划，装配车间按要求实施改进，并记录改进情况.C：对严重不合格，技术品管部应及时向总经理报告，装配车间负责做好维护、标识工作，技术品管部负责改进方案的制定，装配车间负责实施处理决定。31：产品最终检验由技术品管部安排整车检验员对已经经过下线检验的下线产品进行全方面的质量检查，其检查依据为“出厂检验单”，文件编号为：XX-WI-021。ABCDEFGIJK5LMNOPQA：最终检验不合格产品的处理方式：返工、维修、重新安装等并填写最终检验不合格品单。B：对于一般不合格的产品质量，由技术品管部负责进行改善策划，装配车间按要求实施改进，并记录改进情况.C：对严重不合格，技术品管部应及时向总经理报告，装配车间负责做好维护、标识工作，技术品管部负责改进方案的制定，装配车间负责实施处理决定。31：由装配车间主任根据生产指令单的要求组织相关人员对放置在合格品区域的产品进行包装。2：将已经包装好的产品入库，并填写成品入库单。6

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