电缆采购技术要求.doc
XXXX(山东)有限公司
电缆采购技术要求
1 供货清单:
序号 设备名称 详细技术规格 单位 数量 安装日期 使用区域
2012年9月20
见采购清单 1 电缆 m 38807 日-10月30日分批全厂
安装调试
小 计 38807
2 本次项目概况:
2.1 供货范围:10KV高压电力电缆、低压电力电缆、控制电缆。包括制造、运输、装卸、本地供电部门检验和验收、税费等所有费用。
2.2、交货地点:山东潍坊XXX,山东,有限公司厂区
2.3、交货时间:见上表
2.4、设备数量:
电缆的实际长度必须在桥架和电缆沟施工完毕才能准确测量出～以上提供的电缆长度为估算值～仅供签订合同时计算总价参考～在实际发货前以需方提供的最终长度为准～以实际发货量结算。
2.5、供货人应保证所供产品为投标时所报厂家本部生产～不得外出贴牌生产。
3 遵循MATCH_
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本产品执行下列标准:
GB/T 12706-2002 《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》 GB/T 17650-1998 《燃烧释出气体及烟密度测定》 GB/T 17651-1998 《电缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》 GB/T 18380-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》 GB/T 19216-2003 《在火焰条件下电缆的线路完整性试验》 GB 9330-1988 《塑料绝缘控制电缆》
GB 2951-1997 《电缆绝缘及护套材料通用试验方法》 GB/T 2951 《电线电缆机械性能试验方法》 GB/T 2952 《电缆外护套》
GB/T 3048-1994 《电线电缆电性能试验方法》 GB 6995-1986 《电线电缆识别标志》
GB/T 4005-1983 《电线电缆交货盘》
GB/T 3956 《电缆的导体》
GB/T 3956-97 《电力电缆铜、铝导电线芯》 GB 3953 《电工圆铜线 》
GB 8170 《数字修约规则》
Q/321023KLA18-2003 《交联聚乙烯绝缘控制电缆》 GB 50217 《电力电缆
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
设计规范》
IEC 60228 《绝缘电缆的导体》
IEC 60230 《电缆及附件的冲击试验》
GB 5023-97 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 GB/T 4909 《裸电线试验方法》
上述标准以最新发布的为准,设备的其它要求应以相应的最新的国家、专业标准或本地供电部门有关规定为准。
供货方提供的设备技术条款应符合本规范所规定的全部要求。当本规范与标准之间有差异时～应按高要求执行。
4 使用环境
必须满足需方工厂所在地的环境和气象条件要求:
海拔, 10米
环境温度
最高气温, +45?
最低温度, -15?
最大相对湿度,
日平均,95%
月平均,90%
污秽情况, III级 导电炭尘
耐震能力,七级
工作
制度
关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载
,全年连续生产
5 技术要求
5.1 电力电缆技术要求
5.1.1 导体
电缆导体的铜材为无氧铜～符合GB3953的规定,结构、性能符合GB/T3956的要求。导体表面光洁无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边～以及凸起或断裂的单线。 5.1.2 绝缘
挤包在导体上绝缘应是交联聚乙烯或聚氯乙烯绝缘料～标称绝缘厚度符合GB/T12706.1的规定～绝缘厚度的平均值不小于规定的标准值～绝缘最薄点的厚度不小于规定标准值的90,-0.1?～导线和绝缘外面的任何隔离层的厚度不包括在绝缘厚度内。绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5的规定。
5.1.3 填充
缆芯采用非吸湿性材料填充～紧密无空隙～并保证缆芯圆整。 5.1.4外护套
电缆外护套标称厚度符合GB/T12706.1的规定～外护套厚度的最薄点不小于标称值的80%-0.2mm。
5.1.5 标志
成品电缆表面应印有生产厂名、型号、规格、额定电压和记米的连续标志。标志间距不大于500mm～标志字迹清楚、容易辨认～耐擦。
绝缘线芯识别标志用阿拉伯数字/颜色区分多芯电缆的不同绝缘线芯或标明绝缘线芯～字迹清晰～易于辨认。
5.2 电缆不允许有中间接头。
5.3 供货方提供的电缆长度和导体截面积只能有正误差。如果存在长度或导体截面积不够问题～造成的损失供货方全部负担。
6 成品电缆标志
成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志～不得连续 500mm 内无标志。
7 电缆包装、运输及保管
7.1 所有电缆进行有效包装～电缆两端用防水帽密封～以防潮气侵入～电缆盘符合GB4005、JB/T 8137规定要求。
7.2 电缆应避免露天存放～电缆盘不允许平放。
7.3 运输电缆时～严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘～严禁机械损伤电缆。 7.4运输时电缆盘必须放稳～并用合适方法固定～防止互撞或翻倒。 7.5电缆盘外有下列文字和符号标志:
a 制造厂名或商标等字样
b 电缆型号及规格
c 长度～m,毛重～kg
d 制造日期: 年 月
8 检验和试验
8.1 电缆在制造、处理、实验、检验过程中～买方有权监造和见证～卖方不得拒绝。买方技术人员的工作不对厂家产品质量负责。
8.2在出厂和抽样试验前 20 天～卖方应预先通知买方～买方应在 10 天内答复卖方是否去见证。如买方放弃见证～则卖方应把所作的试验以试验报告的形式提交买方。
8.3出厂试验
每批电缆出厂之前～制造厂必须对每盘电缆按 GB12706 以及本招标书要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外～还应汇总三份原件送达买方。
出厂试验项目
序号 试验项目 试验方法标准
1 导体直流电阻试验 GB3048.4
2 局部放电试验? GB3048.12
3 交流电试验? GB3048.8
? 局部放电试验在 1.73U0 时～放电量小于 10PC 。
? 交流电压试验要求 3.5U0 ～持续 5min 绝缘不击穿。
8.4 抽样试验
抽样试验应按 GB12706 及下表要求进行。并将试验报告提交买方。
抽样试验项目
序号 试验项目 试验方法标准
1 结构检查 GB12706.3 表 4
2 局部放电试验 GB 3048.12
3 4h 交流电压试验 GB 3048.8
4 热延伸试验 GB 2951.18
5 外半导体电层剥离 GB 12706.1
6 隔离套工频耐压 GB 2952.1
8.5 型式试验
如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验～并且获得该架空绝缘导线的省级或市级的产品鉴定证书～则可用检验报告代替。如不符合～买方有权要求卖方到通过国家计量认证的电力部电气设备质量检验测试中心,设在武高所,重做型式试验～费用由卖方负责。重做的型式试验按 GB12706 及本招标书要求进行。本要求进行。
XXX,山东,有限公司
二〇一二年八月四日
浙公网安备 33021202002483