LED产品分类及成品检验
规范
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LED产品分类
及成品检验规范
品质部:彭 群
2013 -3-13日
质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强职工的质量意识,并使之掌握和运用质量管理的方法和技术;使职工牢固地树立质量第一的观念,明确提高质量对于整个国家、企业的重要作用,认识到自己在提高质量中的责任,自觉地提高管理水平和技术水平以及不断地提高自身的工作质量,最终达到全员参与,全面品管之目的
在产品竞争力的三大要素“质量、成本、交期”中,质量排在首位,因为“没有质量,就没有市场”; 一个生产在线不良品堆积如山、生产成本居高不下、客户不断要求退货的工厂,迟早会被市场淘汰。质量控制成效主要取决于进料、制造、装配、成品、出货等全过程的控制,因此企业应充分掌握质量检验全过程的管理。 制造过程产生的次品,成本由老板买单、企业承担,没有质量的企业就没有明天。
LED名称的由来
PAR16 PAR30 PAR3<8. PAR是说的形状。接口类型统一为E27灯头.
工作电压220V. 16,30,3<8表示最大外径尺寸。
如3<8的,最大外径尺寸 (1/<8) × 3<8 × 25.4?120.0mm
3<8是以英寸为单位,换算关系如下: 1个单位=1/<8英寸 1英寸=25.4毫米
P3<8 外型尺寸Φ120 ×141 mm
141mm
Φ120mm
27mm
MR16是一种命名编号,其中“MR”是代表直插式的射灯,接口是GU5.3,即
是PIN脚处的中心距.工作电压12V. 16代表灯具的直径单位, 后面数字表示灯杯口径(单位是1/<8英寸), MR16的口径:16mm × 1/<8 = 2英寸?50mm MR16的外型尺寸:Φ50 ×46 mm
46mm
Φ50mm
5.3mm
#MR16L-LW-15S
# 代表
成品
代表
直插式射灯
尺寸
COVER
是二合一类型的
LW 代表暖白
LN 代表自然白
LC代表冷白
15/30/45/60 代表透镜角度大小
S代表透镜表面是光面
F代表雾面
D代表钻石面
M代表网纹面
GR16: GU 接口类型GU10,G表示灯头是插入式,U表示灯头部分呈现U字
形,工作电压220V.后面数字(10)表示灯脚孔中心距。GR16的口径:16mm × 1/<8
= 2英寸?50mm GR16的外型尺寸:Φ50 ×56 mm
56 mm
Φ50 mm
10 mm
成品检验规范
外观:灯罩(LENS)内有异物,杂物五金,COVER点胶后脱落,铆合不紧,有松动.五金叶片扭曲,有粘胶,松动等.塑胶灯头有划伤,开裂LENS未套牢,松动脱落;LENS有划伤,破裂,LED灯珠破裂或有气泡,LED灯珠混装(例如:自然白和冷白或暖白混装)E27灯头铆合不紧或漏铆合,漏打螺丝或螺丝打歪
尺寸检验:依据检验标准文件(SIP)或工程图纸的规格尺寸进行检验.
功能及电气特性:死灯,整灯不亮,发光不均,发光暗,调换极性后灯不亮,色温不符合规格或不符合客户要求光通量,不符合规格值或客户要求输出的电压,电流不符合规格值或客户要求.
包装检验:数量不符合,干燥剂破散,或无干燥剂,标签错误或无标签,不同规格的产品混装.
LED 生产线作业注意事项:
在上线作业前线长或生技要做首件并把相对应产品的SOP(作业指导书)按顺序依次挂上.按SOP作业。
线上作业人员须有自检意识,组装产品时发现不良品须标示清楚,较多时应告诉当班线长。
在焊锡LED灯时相关人员必须戴静电环,使用塑胶镊子.出炉全检LED灯源时
不仅要测试灯是否亮之外,更要注意发光是否正常,是否有虚焊,空焊,灯源PIN脚翘起,外观有无破裂等不良。
灯罩组装作业员需带指套,避免手印。使用风枪机将灯罩与灯盖吹干净再进行组装,组装时需自检LED灯源是否有破裂等不良,是否已锁铝基板螺丝,检查无异方可组装。
焊电源线时需注意是否有虚焊,空焊,正负极焊反等现象.
锁塑胶灯头螺丝时需注意要按SOP进行扭力调试,调试完毕后不得随意更改。
后续产线所有生产产品须按SOP要求,作业人员用照度计测试每颗产品,使用温度计测试温度,有异常时告知线长或IPQC,并作记录。
全检员在做全检成品时要认真全方面看每一颗产品,戴手套全检.
产线维修员不得为了省时方便而不按SOP作业.
产品包装:产品清洁时要彻底(尤其是残胶).叶片处需用风枪机将灰尘吹干净.
LED 生产线作业注意事项:
产线不良图片:
LED灯源破裂
灯罩脱落
产线不良图片:
虚焊
产线不良图片:
螺丝没打好
质量方针:
精心设计 精细生产
顾客至上 持续提高
质量目标:
1、产品一次交验合格率大于等于95%;
2、顾客满意率大于等于<85%;
3、产品交付及时率大于等于9<8%。 公司的质量方针与目标
制造品管互动
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
故产线需依拟定之计划:组织技能
培训
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和技能考核之评比活动,以提升人员工作积极性、主动性和责任感,达成能降低产线不良率和提高效率之目的。促进制造和品管人员观念和意识统一,便于相关人员在工作中之良好沟通. 现LED车间产线全检--QC人员配属产线管理,QC和IPQC发现产线不
统一由指定维修人员 良时,产线QC立即予以区分并标示放置不良品框,维修并填写维修记录表.
公司品质政策
持续改善产品品质 提高生产技术能力
完成客户需求交期 提供客户满意服务
培训结束