模具保养作业指导
书
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模具的保养作业指导书
东欣实业模具保养作业指
导书
一、目的: 规范注塑模具在各管理环节中保养的
内容
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和保养
流程
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,保证模具的使用效果和模具寿命。
二、范围:
适用于制造部模具科管辖范围内的所有模具
三、上机前模具的保养
1)上下模员在装模具之前,首先需用碎布擦拭模具的外
表
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灰尘、
油污和铁锈,除去其表面脏污之后，方可以将模具装在注塑机上。
2)模具在注塑机上装好后，先换模具打开:
a: 检查模面内是否有防锈剂、打油保养痕迹，如发现没有
1
意
味着上工序工作失误，立即向上级
报告
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;如内部已经生锈
必须进行除锈作业(抛光处理)方可以生产。
b: 用脱脂棉与洗模水、天那水(镜面模具模面必须用洗模水)清理模面的油污
c: 检查模具的冷却水孔是否有异物,确保水路顺通
d: 检查模具浇口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物，如有必须清理干净
e: 运动部件(弹簧顶针等)是否有异常(弯曲、断裂、生锈等),开合动作必须顺畅
2 以上检查完毕之后交技术员进行调机和生产中的保养工作
四、生产中模具的保养:
a: 模具在机台调试可以量产之后，进入生产中模具保养阶段:
由模具科每天循环督成型车间人员对其负责的机台上的模具进行检查其保养作业,并记录机台模具保养典检表:
b: 检查模具的导柱、导套部件(含行位)是否损伤有杂质在上
面,对其要进行每四小时一次加油保养，以避免导柱干涩不润滑，出现锈迹、磨合铁屑等异常情况
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c: 清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，对其每
二小时一次用气枪或用碎布、脱脂棉与洗模水(镜面模具必须用脱脂棉与洗模水)擦拭保养;
五、定期模具保养:
按注塑机机型大小来划分每次进行保养模数，以《模具履历表》所统计产量来计算，由模具科进行保养，并由模具管理员记录《模具履历表》上: 所有模具每生产2万模次保养一次，每生产至5万模次根据《检验基准书》全面检查一次;
保养项目:
1.
2.
3.
4. 分型面、模腔，顶针、行位等部件的胶丝、脏物抹拭、清理; 检查镜面模具的模面是否有模印、模花现象，如有须抛光; 检查模口有否踏角、倒扣现象，如有需打光; 检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应
修理;
5. 检查运水否堵塞，如有应进行疏通;
6. 顶针、行位、导柱、导套等活动部位加耐高温黄油;
7. 分解顶针、行位、抽芯，检查是否有烧伤、断裂、严重
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磨损等
现象，如有应修理或更换
8. 排气槽、孔清理，有困气烧黑部位加排气;
9. 损伤、磨损部位修正
10. 外观保养，模具落模后发现模具表面油漆有脱落的，需重新喷
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