金属压力加工概论试卷A
填空题：20分
1. 金属压力加工的主要方法有：轧制、锻造、冲压、拉拔和挤压等。
2. 由钢锭或钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合，称为轧钢生产工艺过程。
3. 由于加热不良可使原料造成氧化、脱碳、过热、过烧、加热不均、熔化等缺陷。
4. 轧制制度的主要内容应包括变形温度、变形程度和变形速度等。
5. 按照适用范围，标准分为国家标准、部颁标准和企业标准。
6. 生产车间各项设备、原材料、燃料、动力、定员以及资金等利用程度的指标称之为技术经济指标。
7. 依靠旋转方向相反的两个轧辊与轧件间的摩擦力，将轧件拖入轧辊辊缝中的现象，称为为咬入。
名词解释：20分
1. 加工硬化：金属在塑性变形过程中产生机械性能和物理化学性能变化的综合现象叫做加工硬化。
2．冷变形
金属压力加工过程中，只有加工硬化作用而无回复与再结晶现象的变形过程，叫做冷变形。冷变形在低于再结晶温度(＜0.3Tτ)的条件下发生。
3. 金属塑性的概念
金属塑性是在外力作用下发生永久变形而不损害其整体性的性能。
4. 轧制也叫压延，它是指金属坯料通过转动轧辊的缝隙间而使金属受压缩产生塑性变形的过程。
5．热变形
对于在再结晶温度以上，且再结晶的速度大于加工硬化速度的变形过程，即在变形过程中，由于完全再结晶的结果而全部消除加工硬化现象的变形过程称为热变形。
判断对错：10分
1. 浇注前进行了不充分脱氧的钢叫镇静钢。 ( × )
2. 金属的塑性与柔软性是一致的。 ( × )
3. 冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。 ( √ )
4. 提高轧制速度，有利于轧件咬入。 ( × )
5. 轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。 ( × )
选择题10分
1. ( A )生产过程是将实心管坯穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。
A．无缝钢管 B．焊接管 C．角钢
2. “GB”是( A )的缩写代号。
A．国家标准 B．企业标准 C．行业标准 D．内控标准
3. 板带钢轧制的( A )是板带轧制制度最基本的核心内容。
A．压下制度 B．张力制度 C．原料规格
4. 冷轧后的脱脂目的在于除去钢板表面的( A )。
A．油污 B．氧化铁皮 C．缺陷
5. 热轧无缝钢管生产过程有( A )两个主要变形工序。
A．穿孔和轧管 B．酸洗和除鳞 C．开坯和精整
6. 在相同的轧制条件下，轧辊的直径越小，轧制压力越( A )。
A．小 B．大 C．一样大 D．不确定
7. 中厚板轧制时，清除氧化铁皮的方法叫( B )。
A．酸洗 B．除鳞 C．加热
8. 在轧制时，轧制速度( B )，摩擦系数越小。
A．越小 B．越大 C．变缓
9. 金属的可焊性是金属的( C )性能
A、物理 B、化学 C、工艺 D、机械
10. 我国一般称( A )毫米厚的板材为中板
A、4～20 B、4～25 C、6～20 D、6～25
简答题：40分
1．写出可能的各种应力状态图。
答案：如图所示：
2．什么叫轧制力矩？如何计算？答案：轧制力矩就是轧制时垂直接触面水平投影的轧制压力与其作用点到轧辊中心线距离(即力臂)的乘积。轧制力矩是驱动轧辊完成轧制过程的力矩。
按轧件给轧辊的压力进行计算：M＝2Pa(两根轧辊)，其中P－轧制压力；a－力臂。
3. 金属成型方法归纳起来有以下几种：
1．减少质量的成型方法
2．增加质量的成型方法
3．质量保持不变的成型方法
4．组合的成型方法
4．塑性变形
当使物体发生变形的因素去掉后，物体不能恢复原来的形状，这种变形叫做塑性变形。塑性变形特征如下：
1)塑性变形是在弹性变形的基础上发生的。
2)应力和变形不是直线关系，即不遵守虎克定律。
3)塑性变形过程中，外力不但改变了原子间距，而且破坏了原来的原子间联系，建立了新的联系。
4)塑性变形能改变材料的机械和物理性质。
5. 引起变形和应力不均匀分布的主要原因归纳为以下几点：
1．外摩擦的影响
2．变形物体形状的影响
3．变形物体性质不均匀的影响
4．变形物体温度不均匀的影响
5．加工工具形状的影响
6．变形物体内残余应力的影响
6．多晶体塑性变形的主要特点有：
1)增强变形与应力的不均匀分布。
2)提高变形抗力。
3)出现方向性。
4)除晶粒内部变形外，在晶界上也发生变形。
7. 型钢生产工艺
1．坯料及轧前准备
2．钢坯加热
3．型钢轧制
4．型钢的精整
8. 热连轧带钢生产
热连轧带钢生产，不仅能够高产，而且可以达到优质和低成本的要求，因而在当前轧钢生产方法中占据了主流和统治地位。其生产工艺过程主要包括：原料选择与加热、粗轧、精轧、冷却及卷取等工序。
本文档为【金属压力加工概论试卷(有答案)】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑，
图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，也可以新增和删除文档中的内容。
该文档来自用户分享，如有侵权行为请发邮件ishare@vip.sina.com联系网站客服，我们会及时删除。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件isharekefu@iask.cn，我们尽快处理。
本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用。
网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传，仅限个人学习分享使用，禁止用于任何广告和商用目的。
浙公网安备 33021202002483