离心泵设备知识

岗位相关知识 设备的“四懂三会” a、“四懂”内容：懂结构、懂用途、懂性能、懂原理 〈1〉懂结构：任何一台离心泵都是由转动部分、泵壳部分、密封部分、轴承部分、传动部分、平衡部分组成 1、 转动部分：由轴、叶轮、轴套等组成，是产生离心力和能量的旋转主体；密封部分、平衡部分等装置都是套在轴上，是离心泵的关键部分。 ? 叶轮：是离心泵的主要零件，叶轮由叶片、前后盖板、轮毂组成。 ? 泵轴：泵轴是将动力机械能量传给叶轮的主要零件，并把叶轮和联轴器连在一起组成泵的转子。 ? 轴套：轴套套在轴上，一般是圆柱形，轴套有两种：一种是装在叶轮和叶轮之间，主要是保护泵轴和固定叶轮，另一种是装在轴头密封处，防止密封填料磨损轴，起保护轴的作用。 2、泵壳部分：泵壳的作用是把液体均匀的引入叶轮，并把叶轮甩出的高压液体汇集起来导向排出侧成通入下一级叶轮，并且减慢叶轮甩出的液体速度，把液体功能转变成压力能，通过泵壳可把泵的各固定部分连成一体，组成泵的转子。 3、密封部分：为保证泵正常运转，效率高，防止泵内液体外流或外界空气进入泵体内，在叶轮与泵壳之间，轴和泵壳之间都装有密封装置。 4、平衡部分：主要是用来平衡离心泵运行时产生指向叶轮进口的周向推力，平衡轴向力，一般单级泵油平衡孔、平衡管、采用双吸叶轮；多极泵有叶轮对称装置、平衡盘活平衡鼓。 5、轴承部分：轴承部分主要用来支撑泵轴并减少泵轴旋转时的摩擦阻力，在离心泵中通常采用滑动轴承和滚动轴承平衡径向负荷。 6、传动部分：离心泵与电动机中间的连接机构称为联轴器。它起着传递电动机的能量、缓冲轴向、径向的振动以及自动调整泵与电动机中心的作用。 〈2〉懂原理： 离心泵工作原理：液体由吸入管进入离心泵吸入室，然后流入叶轮，叶轮在泵壳内高速旋转产生离心力，充满叶轮的液体受离心力的作用，从叶轮的四周高速甩出，高速流动的液体汇集在泵壳内，其速度降低，压力增大。根据液体总是从高压区向低压区流动的原理，泵壳内的高压液体进入压力低的出口管线（下一级叶轮），在叶轮的吸入室中心处形成低压，液体受外界的压力，源源不断地进入叶轮，被充于叶轮的吸入口中心低压区，使泵连续工作。 〈3〉懂性能： 离心泵的性能参数包括：流量、扬程、转数、功率、效率、轴功率、允许吸入高度、比转数 ? 流量也是排量，就是泵在单位时间内排出液体的数量，可用体积流量和质量流量两种单位表示。 ? 扬程也称压头，是指单位质量液体通过泵获得能量的大小。离心泵工作时，往往用压力表示扬程，单位是帕（pa）. ? 转数是指泵轴每分钟的旋转数，用符号（n）表示，单位是转/分。为了使工作稳定，要求转数不变。一般泵产品样本上规定的转数是指泵的最高转数许可值。实际工作中最高转数不超过许可值的4%。 ? 功率：泵在单位时间内对液体做的功成为功率。用符号N表示，单位是瓦特。泵的功率有：轴功率、有效功率、原动机功率三种。轴功率是指离心泵的输入功率；有效功率是指泵在单位时间内对液体所作的功。 ? 效率：泵的功率大部分用于输送液体，使一定量的液体增加了压能，即所谓的有效功率；而另一部分功率消耗在泵的轴与轴承的填料和叶轮与液体的磨擦上，以及液体阻力损失、漏失等方面，这部分功率称为损失功率。效率是衡量功率中有效程度的一个参数。 ? 允许吸入高度：泵的允许吸入高度也成为真空度，表示离心泵能吸上液体的允许高度，为了保证泵的正常工作，必须规定这一数值，以保证泵的入口液体不被汽化，不产生汽蚀现象。 ? 比转数：任何一台泵，根据相似原理，可以利用比转数按泵的叶轮几何相似与动力相似的原理对叶轮进行分类。比转数相同的泵即表示几何形状相似，液体在泵内运动的动力相似。 外输岗共有外输泵4台、压缩机2台、压风机2台、储气包2具、集气包：3具。 外输泵型号：DY150-50*6  DY：多级油泵 ；流量：150m3/h；单级扬程：50m；级数：6级；扬程：300m；轴功率：143KW；功率：200KW；效率：77%；转数：2950转/分。 螺杆压缩机：LGFD-3/7-X  LGFD：          排气温：140℃；排量：3.4m3/h；转数：2950转/分；轴功率：＜30KW；功率：30KW。 三达牌T30系列无油空气压缩机：10T3NLE10 4〉懂用途：主要负责南部来油转输工作。 2）三会：会使用、会保养、会排除故障 一、会使用： 1、离心泵使用前准备工作： 检查机泵周围有无杂物，各部位固定螺丝是否松动； 检查各种指示仪表是否齐全准确，灵活好用； 检查并调整机械密封填料松紧程度，密封填料盒无堵塞； 检查机泵伴热系统良好； 检查联轴器是否同心，端面间隙是否合适； 检查机泵润滑油油质是否合适，油位应在规定范围内； 打开泵入口阀门，向泵及过滤缸充满液体，同时放净过滤缸及泵内气体，活动出口阀； 检查电器设备和接地线是否完好； 启泵前与相关岗位进行联系，做好准备工作。 2、离心泵启动操作（工频）及运行 ? 按启动按钮，当电流从最高值下降，泵压上升稳定，缓慢打开泵的出口阀门，根据生产需要，调节好泵压及流量； ? 检查各种仪表指示是否正常，电动机实际工作电流不允许超过额定工作电流； ? 检查各密封点不渗不漏； ? 检查密封填料漏失量是否超标，并适当调整； ? 检查机组有无振动、异常杂音和异味； ? 检查机泵轴承温度是否在规定范围内； ? 泵运行正常后，与相关岗位联系，随时注意罐液位变化，防止泵抽空，罐溢流，并挂运行牌，同时向调度汇报； ? 每两小时对机泵进行检查， 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 相关数据，并做好全部记录。 3、离心泵停泵操作： ? 接到上级通知后做好停泵前准备工作； ? 关小泵出口阀门，当电流下降接近最低值，按停止按钮，然后迅速关闭出口阀门； ? 泵停稳后盘泵，转动灵活，关闭进口阀门； ? 拉下闸刀，切断电源，挂上停运牌。 4、离心泵倒泵操作： ? 接到倒泵通知后，按启动前准备 步骤 新产品开发流程的步骤课题研究的五个步骤成本核算步骤微型课题研究步骤数控铣床操作步骤 检查备用泵； ? 关小欲停泵的出口阀门，控制好排量； ? 按启动泵操作步骤启运备用泵，调节好排量和压力； ? 按停运泵操作步骤停运欲停泵，调节好排量和压力达到工作需要值。 二、 会保养 1、经常性保养 ? 经常擦洗泵机组，保证机组外表清洁； ? 经常检查紧固机组各部位固定螺栓，保证无松动、滑扣现象； ? 检查和加注润滑油，适当调整软填料密封的松紧程度。 2、一级保养 ? 运行1000±24h进行一级保养 ? 检查前后密封填料，更换填料盘根，压盖是否完好，轴套有无磨损，密封填料漏失是否超量，并调整漏失量； ? 检查各部位螺钉有无松动和滑扣现象； ? 检查润滑油室是否缺油，优质是否清洁，并更换润滑油； ? 检查联轴器弹性胶圈是否完好，保证螺栓松紧一致，受力均匀，无松动，无滑扣磨损现象； ? 检查各种指示仪表是否灵活好用，各部位不渗不漏； ? 检查清洗过滤器，达到过滤缸清洁无杂质，滤网完好。 3、二级保养 ? 运行4000±24h进行二级保养 ? 完成一级保养内容后，还要进行以下保养内容： ? 清洗前后轴承盒，检查或更欢机油、润滑脂； ? 检查密封填料磨损情况，必要时进行更换； ? 检查联轴器的外表及同心度 ? 检查清洗更换泵轴承，并加注黄油； ? 检查轴套密封情况，必要时更换； ? 检查平衡盘、平衡环磨损情况，磨损超过要求 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，进行更换； ? 检查轴承窜动量在规定范围。 三、会排除故障 1、泵不输出液体、压力表无显示或指针摆动剧烈 故障原因 处理措施 泵内或吸入管内留有空气 重新灌泵，消除空气 吸入高度过高或灌注高度不够 将标高、减吸入管阻力、增大进口压力 吸入管压力小于或接近汽化压力 提高压力 转数过高或过低 按规定处理 转向不对 按 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书规定处理 装置扬程与泵的扬程不符 设法降低排出系统的阻力 介质重度和粘度与原 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 不符 进行核算 轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心 更换并校正轴承     2、流量扬程不够 故障原因 处理措施 泵内或吸入管内留有空气 重新灌泵，消除空气 吸入高度过高或灌注高度不够 降标高，减吸入管阻力，增大进口压力 吸入管中压力小于或接近汽化压力 提高压力 进口过滤器堵塞 检修 管道漏气 检查并拧紧 转数过高或过低 按说明书规定处理 转向不对 按说明书规定处理 装置扬程与泵的扬程不符 设法降低吐出系统的阻力 介质重度和粘度与设计不符 应进行核算 叶轮堵塞或摩擦，增加了泵的振动，产生噪音 校正轴线并均匀地暖泵，升温小于50℃/h 填料选用或安装不当 按规定选用及安装 轴承或密封环损失过多，形成转子偏心 更换并校正轴承 泵出口压力表指示失灵 检查针型阀和表接头，校正或更换压力表     3、轴承发热及轴承易损 故障原因 处理措施 泵流量处于极小处 加大流量或安装旁通循环管 泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲 校正 转动部分不平衡 检查并消除 轴承盒内油过多或太脏 按油位计规定添油、更换油 轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心 更换并校正轴承     4、泵发生振动及噪音 故障原因 处理措施 泵内或吸入管留有空气 重新灌泵，消除空气 吸入高度过高或灌注高度不够 降标高，减吸入管阻力，增大进口压力 吸入管中压力小于或接近汽化压力 在流量极小处运转 提高压力 加大流量或安装旁通循环管 泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲 校正 转动部分不平衡 检查并消除 轴承盒内油过多或太脏 按油位计规定添加油，更换油 轴承或密封环损坏太多，形成转子偏心 更换并校正 泵内或管道内有杂物堵塞 检查并清理     5、泵过分发热 故障原因 处理措施 吸入管中压力小于或接近汽化压力 提高压力 泵流量处于极小处 加大流量或安装旁通管 泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲 校正 转动部分发生碰擦 校正轴线并均匀地暖泵升温小于50℃/h 轴套或填料损伤过多 更换或磨光轴套 填料选用或安装不当 按规定选用及安装 转动部分不平衡 检查并消除 轴承或密封损坏过多，形成转子偏心 更换并校正轴承     6、填料函泄漏过多 故障原因 处理措施 泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲 校正 轴套或填料磨损过多 更换或磨光轴套 填料选用或安装不当 按规定选用与安装 转动部分不平衡 检查并消除 轴承或密封环密封过多，形成转子偏心 更换并校正轴承 密封油压力不当 应比填料函前压力大0.05~0.15MPa 填料压盖过紧或过松 放松或压紧     7、填料函发热 故障原因 处理措施 泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲 校正 轴承损坏 更换轴承 轴套或填料磨损过多 更换或磨光轴套 填料选用或安装不当 按规定选用及安装 转动部分不平衡 作检查并消除 轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心 更换并校正轴承 密封油压力不当 应比填料函前压力大0.05~0.15 MPa 填料压盖过紧或过松 放松或压紧 冷却管路（平衡管）不通 用热蒸气或热水冲，卸开冷却管，消除堵塞物