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氯碱化工厂 工艺论文.doc

氯碱化工厂 工艺论文

蓝白色回忆00
2019-03-25 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《氯碱化工厂 工艺论文doc》,可适用于企业制度领域

认识实习报告  概述  上海氯碱化工股份有限公司上海氯碱化工股份有限公司创立于年月日其前身为国有特大型企业上海氯碱总厂现为国家家重点企业之一。公司地处全国重点化工基地的上海吴泾化学工业区占地余公顷净资产亿元。主要生产烧碱、聚氯乙烯、氯产品和氟产品目前综合实力列全国氯碱行业之首。公司按现代企业制度要求规范运行贯彻ISO质量标准严格执行规范的股份制财物具有良好的信誉。该公司为上海是最佳企业形象单位。“自我加压、勇创一流”使公司的企业精神。“蕴志兴华、家与国永”忠诚履行社会责任是公司的理念。公司主要大型生产装置均从国外引进其中悬浮法聚氯乙烯引进日本信越化学公司技术氯乙烯引进日本三井东压化学公司技术聚氯乙烯糊状树脂引进美国西方化学公司HYBRID体系混合法技术离子膜烧碱引进日本旭硝子技术四氯化碳引进意大利TECNIMONT公司技术漂粉精引进加拿大GHEMETICS公司二次氯化反应技术多品种粒料引进瑞士布斯公司技术。公司发展方向在上海化学工业区这是新世纪初在杭州湾畔漕泾崛起的一座世界一流石油化工基地。公司将从基本化学原料向新材料、精细化工拓展。将通过引进技术和外资在漕泾基地建设聚氯乙烯(PVC)、烧碱、双酚A聚碳酸脂聚碳酸脂混合粒料、异氰酸脂(MDI)等世界级的化工装置。参观概述此次参观的是单体氯乙烯的合成单元而氯乙烯(VCM)是合成聚氯乙烯(PVC)的重要单体。聚氯乙烯自年实现工业化生产以来以其优良性能及廉价等特点而成为仅次于聚乙烯的第二大热塑通用树脂。在PVC的生产中聚合单体氯乙烯的合成至关重要从最早的电石乙炔法至二氯乙烷法从联合法到氧氯化法其工艺不仅摆脱了耗电大、污染严重的电石法路线更重要的是平衡氧氯化法对氯碱工业平衡起了很大作用该方法已在我国氯碱行业得到了广泛应用。工艺流程  氯乙烯的生产过程主要包含个单元:直接氯化单元、氧氯化单元、二氯乙烷精制单元、裂解单元、氯乙烯精制单元、废物处理单元、罐区单元、公用工程单元、氯化氢回收单元。直接氯化单元氯乙烯工业化生产工艺主要有电石乙炔法和平衡氧氯化法其中以后者居多。直接氯化是平衡氧氯化法的重要工艺单元反应式如下:CHCl=CHCl该反应的主要副反应为:CHClCl=CHClHCl  乙烯直接氯化是一个不饱和双键加成反应工艺分为两种:在溶剂中进行反应的液相法和在气相中进行的气相法。气相法一般以Fe、Al、Ca等氯化物为催化剂液相法是气一液非均相反应催化剂为FeCl。通常催化剂溶解在二氯乙烷(EDC)液相中乙烯和氯气自反应器底部通人在EDC液相层中反应生成EDC该反应为放热反应工业上一般以液相法居多。液相法工艺按反应温度可分为低温氯化、中温氯化和高温氯化种工艺其主要区别在于反应过程中大量反应热的利用和产品的提纯过程。一般将反应温度在℃左右的工艺称低温法,其特点是液相氯化液相出料。由于液相EDC中带有催化剂需不断补充催化剂生成的EDC需水洗因而产生大量废水反应热需庞大的外循环冷却设备导出。中温氯化技术氯化温度约℃液相氯化气相出料特点是催化剂留在反应液中不需补充催化剂生成的EDC不需水洗只需经脱轻、脱重即可供裂解使用直接氯化尾气可作氧氯化反应原料气。高温氯化工艺的反应温度在~℃反应热可以充分利用降低了装置的能耗。  上海氯碱化工厂采用中温氯化技术:该工艺主要设备为立式圆筒型不锈钢反应器反应温度约为℃压力MPa乙烯和氯气反应的分子摩尔比为.~.:(乙烯过量)反应在含有FeCl催化剂的液相EDC中进行反应热由气化的EDC带出冷凝后大部分EDC循环回反应器另一部分经冷凝液相去精馏。反应器内装有拉西环金属填料。工艺流程示意图见图。  年上海氯碱对中温氯化技术进行了改进。在反应体系中添加了一定比例的NaCl助催化剂反应选择性进一步提高产品中EDC的质量分数由%提高到%降低了装置的单耗。在反应器拉西环上增加了高度为m的金属波纹规整填料反应传热、传质效果得到大幅度的提高不仅反应器直径不变反应生产能力增加%产品中EDC的质量分数进一步提高到%。图中温直接氯化技术工艺流程图氧氯化单元  氧氯化单元反应方程式为:CHHClO=CHClHO  乙烯氧氯化反应在以AlO为载体的CuCl催化剂作用下进行反应温度为℃。催化剂的活性与其活性组分CuCl的含量有关。铜含量增加催化剂的活性显著增加当铜含量达到(质量)时HCl的转化率几乎接近活性达到最高与此同时随着铜含量的增加深度氧化副产物CO的生成率也有所增加但当铜含量达到时CO的生成率就维持在一定水平上。在本单元乙烯(来自金山)氯化氢(来自VCM精制单元)和氧气(来自空分)在含铜催化剂的流化床反应器反应生成EDC:混合物料进入装有吨铜铝催化剂的流化床反应器DC的地步通过反应器下部的气体分布筛和装有冷却管分成组贯穿的块孔板获得良好的流化床效果。在冷却管内通入循环沸水以水的汽化形式移走反应热同时产生MPa蒸汽并入低压蒸汽管网。在反应器的顶部有四组三级旋风分离器用以收集反应气体中夹带的催化剂。  反应过程中压力、温度对反映均会产生影响。温度过高乙烯完全氧化反应加速CO和CO的生成量增多副产物三氯乙烷的生成量也增加反映选择性下降此外催化剂的活性组分CuCl随温度的升高而加速流失。而压力影响反应速率以及反映选择性。压力升高反应速率加快但选择性降低因此操作过程中压力不宜过高。图流化床乙烯氧氯化反应器构造示意图二氯乙烷精制单元    来自氧氯化单元的含水EDC经脱水塔与来自直接氯化单元的粗EDC及氯乙烯精制单元返回的粗EDC一起经脱轻塔和脱重塔精制出水分小于ugg、纯度大于.%(质量分数)的精制EDC,供EDC裂解单元使用。工艺流程如图所示      图二氯乙烷精制单元工艺流程图二氯乙烷裂解单元  EDC裂解反应是吸热反应其主反应式为:  CHClCHCl=CHCHClHCl    EDC储罐、泵预热器裂解炉汽包热能回收器急冷塔~换热器储罐图二氯乙烷裂解单元工艺流程图反应中应控制()水分:防止腐蚀()裂解温度:<℃转化率低>℃已发生生深度裂解结焦快副反应速率增加因此最高裂解温度不高于℃  废物处理单元废物处理单元是把各生产单元排放的废气和废水进行初步处理在送往氯化氢回收单元进行处理和排放。主要有:尾气洗涤塔:EDC精制单元脱水塔和低飞他冷凝后排放的酸性不凝性酸性气体由塔下部进料氧氯化单元EDC倾析器排出的废碱液及碱液由塔上部进料。该塔为填料塔。废水池。汽提塔:将溶解在水中的EDC汽提出来。清焦洗涤塔。事故洗涤塔

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