邯郸市中和商厦楼工程施工组织设计

邯郸市中和商厦楼 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传～ 一、工程概况 工程名称:邯郸市中和商厦楼工程 建设地点:市中华大街以东、和平路以南、和平巷以西 建设规模: 1栋 框剪结构34361.18? 施工工期:施工总工期710日历天 质量等级:合格 承包方式:包工包料 招标范围:施工图内全部内容。 2.建筑工程概况 本工程主体26层，建筑总高度84.45m，裙房商业5层，建筑高度23.85m，总建筑面积约34400?，1-5层商业建筑面积8758?，地上住宅面积17297?，地下室建筑面积8344?，建筑结构形式为框剪结构，建筑耐久年限为2级，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。 二、各分部分项工程的主要施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 本工程总体施工的工艺流程如下: 施工准备?测量放线?基槽处理?施工基础垫层、底板防水?施工筏形基础?施工地下层?施工各层主体结构?砌筑?装饰工程?场区清理? 竣工收尾。 本工程按合同规定的范围，进行测量放线，在建筑物周围布设各主要轴线的控制网点;土方挖掘后进行基槽清理、钎探，地基处理;施工垫层、底板防水。以楼为界进行流水施工，施工基础，校核梁、柱、墙的位置，并着手施工地下车库，由此往上施工各层主体结构，到主体6层时拆模后开始随即进行砌筑，在室内砌筑外墙和内墙，以便为装饰装修和水电工程的预留预埋提供方便。主体结顶后，随即施工屋面保温和防水，然后进行各层的墙面抹灰和墙面装饰，再进行各层的楼地面抹灰和装饰工作，再进行各层的顶棚装修、水卫、电气、采暖、消防等工作和土建穿插配合进行。外装工作提早准备，在屋面防水工程完成后尽快完成。 2.1.测量放线 2.1.1仪器要求 测量仪器为经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，所用仪器必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识。 2.1.2建立场区内坐标控制网 以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用经纬仪实施复测。以业主提供的坐标点测定坐标控制网，按规定要求埋设标桩，采取有效措施加以保护。场区坐标控制网与主轴线的测设精度:满足现行GB50026《工程测量规范》中有关内容要求。定时对坐标控制网标点进行复测。 2.1.3测量要求:施测符合《工程测量规范》中第七节有关规定; 2.1.4施测内容:所施测的内容均必须征得监理工程师认可 2.1.4.1 进场后进行地形测量，给土方平衡提供依据。 2.1.4.2 移交坐标控制点，建立场区坐标控制网，为场区测量提供基 点。 2.1.4.3 对场区坐标点进行闭合校验，作好各控制坐标点的保护。 2.1.4.4 工程施工测量，测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，各项测量需经监理工程师进行复测认可; 2.1.5平面控制 2.1.5.1根据业主提供的现场坐标控制点施测建筑物轴线控制桩作为基础施工过程中轴线控制桩。轴线控制桩用混凝土固定，并引测至周围永久性建筑物上。 2.1.5.2主轴线传递: 首层轴线利用基坑周边控制桩控制。在浇筑首层楼板混凝土时预埋200mm×200mm×6mm的铁板，在弹首层轴线的同时，在钢板上作好“十”标志，上部各层顶板施工时，在相应位置布置180mm×180mm方洞。上层楼板混凝土浇筑完毕后用激光铅直仪把此点引测至楼层，校核后再用经纬仪施测出楼面控制轴线。 2.1.6高程控制 楼层放线及标高的传递，在首层楼地面设控制点，其余各层预留孔洞，用钢尺量测高度，在楼层中再进行分尺寸的楼层放线。每层设置+50CM线控制地面和楼板平整度。 2.1.7竖向垂直度的控制 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 除沿外墙大角处弹竖向10cm控制线外，窗口中弹竖向控制中线，大角吊5kg大线锤吊线控制检查，另外用经纬仪配合测量阴阳角及窗口边的竖向垂直度。严格控制主楼垂直度，用经纬仪每层测量一次。允许偏差?5mm，总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时纠偏。 2.2(土方工程 2.2.1土方开挖 本工程土方采用机械开挖、人工清槽的方法。开挖方式为采用反铲挖掘机进行大开挖，开挖深度预留30cm土层进行人工清槽。因开挖深度较深，采用分层分步进行开挖。开挖的土方用自卸式汽车运输土方，为减少土方的运输量和发生不必要的二次倒运，首先进行土方平衡，计算土方开挖的工程量和以后回填用的土方量，将回填用土堆于工程附近指定地点，以备回填时使用。 基坑开挖后进行喷锚支护或根据情况进行锚杆支护，以保证边坡的稳定，保证在基坑中的施工安全。 基坑开挖清槽完后，须经建设单位、监理单位、勘察、设计单位联合检查验收后，方可进行下道工序施工。开挖土方由自卸汽车运至指定地点。 2.2.2土方回填 当基础砼浇筑并拆模，办理隐验之后进行土方回填。地下部分要等到砼达到设计强度的80%，防水工程做完，伸出的外管线安装完毕后，方可进行地下室周围的土方回填。土方回填时应注意的施工要点如下: 2.2.2.1 首先要清理槽底:把建筑垃圾、有机物彻底清理干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。 2.2.2.2 分层夯填:利用蛙夯夯实，虚铺厚度不大于25cm，回填土不得有大于5cm的土块，不得有草根、木柴等有机物，对管道、电缆等特殊要求部位要过筛，木夯夯实，严加保护，防止损坏。 2.2.2.3 回填土运输及夯实:采用装载机装车，翻斗车运至现场，人工摊铺，蛙式打夯机夯实方式进行。 2.2.2.4 回填土应在基础相对两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。每层回填土均需按规定用环刀取样，进行压实系数测定，200平米一组，压实系数达到设计及规范要求。全部回填土都要按国家规定每层土(200mm厚) 2200m进行一组干容重检验。 2.3.基础施工 2.3.1基础垫层 2.3.1.1 施工工艺流程: 人工清槽、验槽及钎探?垫层砼?防水层?基础砼浇筑 2.3.1.2 待基槽经验收符合要求后，立即着手垫层的施工。 2.3.1.3 C15垫层砼:砼采用商品混凝土，施工时采用随打随抹工艺，并确保表面平整、标高准确。 2.3.2承台基础施工工艺 2.3.2.1基坑挖完后，应先进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定，坑内浮土、积水等杂物应清除干净。 2.3.2.2在基坑清理验槽后，立即浇灌垫层混凝土，以保护地基，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放网片。 2.3.2.3钢筋工程:钢筋连接:剪力墙边缘构件的纵向钢筋采用机械连接接头，其余部分构件采用机械连接、绑扎搭接或焊接。施工前项目主管工程师组织工地施工工长、钢筋工长等参施人员认真熟悉图纸，精心设计钢筋接头位置，使之在受力较小或受压区内并满足规范要求;为确保钢筋保护层厚度的准确，提前预制50mm*50mm与保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫在或绑在主筋上进行控制。 2.3.2.4基础模板采用地胎模板。 2.3.2.5在基础砼浇筑前，应将模板和钢筋上的垃圾、杂物等清除干净，对于模板的缝隙和孔洞应预堵严。 砼工程采用商品混凝土供应，泵送浇筑。基础砼宜分层连续浇灌完成，表面应基本抹平。 2.3.2.6基础上有插筋时，要将插筋加以固定，保证其位置的正确，以防浇捣砼时产生位移;基础砼浇灌完，应及时用草帘覆盖并浇水加以养护。 2.3.2.7基坑挖好后应编制并实施基坑保护措施防止基坑壁坍塌。 2.4 地下结构及主体结构施工 2.4.1 模板工程 模板工程是保证混凝土质量及建筑物各部位尺寸的关键工序，它直接影响到工程质量和施工进度。 框架梁、柱、墙模板:为加快工程进度，采用预组装塔吊吊装工艺。根据柱高和梁长，按设计要求在地面预组成单体，然后用吊车或塔吊吊装就位，再人工调整固定，这可减少占用工作面的时间，加快施工进度，提高工作效率。 2.4.1.1模板的选用 据本工程结构类型和同类工程施工经验及质量要求，模板品种和使用部位如下:钢筋砼基础部分采用组合钢模板;电梯井内模采用铰接筒子模，外模采用竹胶合大模板;地下室墙以及地上部分框架梁、框架柱以及楼板模板，一律使用δ=12mm厚的竹胶合压缩板。梁板模板支撑体系均采用双,型快支早拆钢顶柱，以提高工效。在砼浇筑前，应对模板支设进行全面检验，以确保其刚度和稳定性，每次周转前做好处理和保养，确保墙柱砼达到清水砼的外观效果。 2.4.1.2模板组装方案: 模板设计:对模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定。依据施工前具体施工情况进行模板荷载计算,绘制模板构造图,并征得工程师认可。 2.4.1.3支架搭设: 全部支架均用Ф48架管搭设。 梁支架:采用双排立杆，梁高?700mm，杆间距0.8m，梁高<700mm的杆间距1m，水平拉杆1.5,1.8m，横向水平系杆2,3m。 楼板支架:立杆间距@1.5m双向，上端用短管加密一倍，上端的短管用两个扣件加以牢固。 2.4.1.4模板加固: 柱箍布置:柱高下部二分之一范围柱箍间距600mm，柱上二分之一范围可700,800mm，当柱断面边长或半径>600mm时，在柱断面中央用Ф12对拉螺栓双向加固，间距同柱箍。 梁加固:当梁断面高>600mm时，在梁断面中央用拉片加固@800mm，梁侧背管用支撑与支架立柱相连。当梁断面高?600mm时，只梁侧背管用横撑与支架立柱相连@800,1000mm。 楼板模加固:在楼板大块模板下接缝处需用50×50方木用钉固定，支撑模板的水平管间距?400mm。 柱梁墙模板加固均采用对拉螺栓，间距不宜大于40cm，梅花布置。 在砼浇筑前，对模板支撑要进行全面检验，严格按施工设计要求支设，以确保其刚度和稳定性，如在浇筑过程中发现模板变形位移时，要及时调整加固，要保证模板的支撑与拉结系统有足够的强度抵抗侧压力，模板施工时针对质量控制点要求进行检查落实。拆下来的模板应及时修理和保养，确保再一次使用后砼外观质量仍能达到清水砼效果。 2.4.1.5框架梁板起拱: 因梁板跨度较大，均需起拱，支模时跨中起拱高度为全长的千分之二。 2.4.1.6接缝处理: 为防漏浆，模板接缝作如下处理:柱模与楼板交接处加垫密封条;楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝需加岩棉密封条。 2.4.2 砼工程 2.4.2.1本工程全部采用商品混凝土，浇注采用输送泵输送，机械振捣。所以在工地现场只设置4台砂浆搅拌机，机械上料自动计量，微机控制，为抹灰施工提供砂浆。 商品混凝土进场必须有厂家的质量证明书，应对品种、标号进行检查验收, 并通知监理工程师报验。砂浆配合比与原材料:配合比均通过试验确定，严禁使用未经验的配合比。 砼试验:每台班试验室有专人按规定检测坍落度、配合比，留足试块，检测强度、抗渗标号，及时确定拆模强度，每台班不少于一组。冬季要测量养护温度。砼坍落度控制在16,18cm。 2.4.2.2砼浇筑浇注 本工程砼浇筑按清水砼要求进行施工，严格防止胀模、漏振，确保平整、壁厚、垂直等误差最小。 浇筑顺序:分段连续浇筑施工，不再留施工缝，确保砼整体性。 浇筑方法:在浇筑前杂物彻底清理，质检人员确认预埋件安装固定和钢筋绑扎合格，办理手续后，开始浇筑砼，砼由输送泵运至浇筑地点，沿次梁方向，往前布料，插入式或平板式机械振捣，木抹搓平直到整块浇筑完毕。砼浇筑间隔时间不大于2小时，防止出现接缝。因泵送砼坍落度大，表面砂浆层较厚，为防干裂，在表面要另撒一部分干石子，进行二次振捣， 木抹搓压，当要求随打随抹时，应在二次振捣后均匀散布1:1干水泥砂浆，铁抹压光，终凝以前再二次压光，防止产生龟裂，影响性能。 2.4.2.3混凝土养护: 混凝土的养护直接影响砼强度增长和表面质量，特别是早期湿润养护特别重要，因此，浇筑混凝土后及时用草席或塑料布覆盖，防止水份蒸发，而出现干缩裂缝。当平均气温高于5度时，混凝土终凝后，浇水养护不得少于14天，顶板混凝土可采用四周堆沙和中间灌水防湿养护，始终保持湿润状态，防止水份蒸发、温度收缩，出现裂缝。 2.4.3 钢筋工程 2.4.3.1采购、复测 钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按测试要求在有相应资质的实验室(现场试验室并经监理工程师核定资质和能力)进行物理机械性能复测检验，并执行进场原材料报验制度。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并标识，钢筋下垫置木方，距地150mm以上，利于通风，防止锈蚀。 钢筋在场内集中加工配料，主要由塔吊运至绑扎部位。 2.4.3.2钢筋加工: 本工程钢筋采用现场加工制作，为保证钢筋施工质量满足现场绑扎需要，现场集中统一配料加工。钢筋加工前应按设计及相应规范要求编制钢筋下料单，并征得监理工程师认可方可加工。钢筋加工符合GB50204-2002中有关规定外,还应符合以下要求: (1) 钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净，对带有颗粒状和层状老锈的钢筋不得使用。 (2) 钢筋连接:钢筋连接形式、工艺、和质量验收应符合设计要求及国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定;钢筋连接接头的试验应符合钢筋连接接头的实验方法的有关规定;连接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。 同一连接区段内受拉钢筋接头量须小于钢筋总量的25%(对梁、板、墙类构件)或50%(对柱类构件)。相邻钢筋接头中点的间距不小于连接区段的长度。连接区段长度:对于机械连接35d;对于焊接连接为35d及500的大值;对于绑扎搭接接头为1.3Ld。凡接头中点位于该区段长度内的接头均属同一连接区段。 现场操作人员要求必须得到培训，持证上岗，接头要按规定分批取样试验，确保连接质量。 2.4.3.3具体措施: (1) 钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。 (2) 楼板钢筋绑扎:为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在砼垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。 上下层钢筋间距用马凳控制，采用排架方式支撑，排架形式如下: Φ8,Φ14,800,1000 同顶板钢筋 排架间距800,1000mm，安装排架时与底板上下筋绑扎固定。 在塔吊回转半径范围内，由塔吊运至绑扎部位。对圆弧墙、梁钢筋要 经过技术人员计算认可后方可下料、加工。 为保证钢筋位置准确，在垫层或模板上用双色线弹出底板、顶板上下钢筋的位置，埋件位置用油漆标记。对柱子主筋埋件均应加焊附筋方法保证位置准确。对重点部位进行技术交底。管理人员在现场监督,并成立专业的焊工小组，持证上岗。 2.4.3.4 楼板负弯矩筋下设马凳支撑，梅花排列，梁柱接头处，箍筋采用二次绑扎法;柱插筋在砼浇筑前进行二次校正，并在根部点焊水平控制筋及定位箍筋，以防钢筋位移。 2.4.3.5 钢筋砼梁、板、柱、墙中钢筋的定位和保护层厚度的控制措施如下: (1) 柱墙钢筋位置及保护层控制 柱墙钢筋保护层采用塑料垫块控制，间距不大于500mm。柱子钢筋位置控制采用定距框。 (2) 现浇梁、顶板钢筋保护层控制 楼板下层钢筋保护层使用砂浆垫块控制，垫块间距不大于500mm，梅花形布置。负弯矩筋下铺设铁马凳。 负弯矩筋出梁小于1.5m时，加一排马凳;大于1.5m时，加两排马凳。 2.4.4预埋件制作安装 2.4.4.1预埋件安装是指防水套管、预埋铁件、电缆线管、重要构件支座等，其制作安装要严格按设计图纸、尺寸、数量、位置、标高、方向仔细操作，不允许发生位移、漏放或安装错误。 2.4.4.2设专人根据施工图纸统计预埋件，并在加工厂进行制作，派专人负责。现场设专人负责安装。 2.4.4.3预埋件安装前后要用经纬仪测定位置、标高，控制位移偏差小 于5mm，标高小于2mm。 2.4.4.4为防止浇筑混凝土时产生位移，安装时应采用上下左右与钢筋点焊固定，外露部分要紧贴模板。 2.4.4.5浇筑混凝土前，要先派专人检查预埋件的数量、位置、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正，防止事后剔凿。 2.4.5几个关键部位的处理: 2.4.5.1柱顶砂浆层:柱砼浇筑振捣后，有较厚一层砂浆，为防止收缩，确保强度，该部位要适量掺加干石子，进行二次振捣。 2.4.5.2 柱根新旧砼联结处:支模前要凿毛，去掉浆皮，用水冲净，当浇柱砼时，首先加入5,10cm与砼同配比的砂浆，以利新旧砼联结，避免出现烂根。模板底要求用砂浆找平或垫以海绵条，减小缝隙。 2.4.5.3楼板砼振捣完毕，在终凝之前要用木抹搓压密实平整，并用塑料布覆盖，适时浇水养护，防止收缩干裂和失水，影响砼质量。 2.4.5.4设专人浇水养护不少于14d始终保持湿润状态，便于强度增长，并由试验室留足同条件试块。 2.5.脚手架工程 本工程外脚手架采用双排扣件式外脚手架。 外脚手架体系外的脚手架均采用Φ48的钢管、扣件、脚手板，按标准进行搭设，绑扎墙体钢筋时，采用单面双排脚手架，支模时采用双面双排脚手架，切割墙体对拉螺栓钢筋、修补凹槽时，采用双面简易脚手架。 浇筑砼顶板时搭设宽度不小于2米的通长平台和马道，架设泵管和进行维修操作。浇筑墙体时，利用原支模脚手架，但该脚手架全部拆除与模板的联系，不能因泵管推拉运动使脚手架晃动，影响混凝土浇筑质量。 施工前编制详细的脚手架施工方案，由总工程师审批后执行。 2.6.砌筑工程 2.6.1原材料控制: 本工程的砌体材料为加气砼砌块。 2.6.2砌筑工艺流程: 墙体放线、砌块浇水?制备砂浆?砖块排列?铺砂浆?砌块就位?校正?竖缝灌砂浆?勒缝 砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。 砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，进行试排列，选择最佳方案进行施工。 按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥?2%，砂、灰膏控制在?5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 弹线定位搭脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，外墙用双排，内隔墙用单排。 立皮数杆、控制水平缝，按排布图拉线搭缝砌筑。 要求:灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。灰缝宽度水平缝?15mm，立缝?20mm，上下皮要按要求错缝，平整度?5，垂直度?5，砂浆饱满度?90%。切割加气块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。 2.6.3 几个特殊部位的处理: 与框架梁柱拉结:加气块墙沿高度@500mm或砌体皮数的倍数，用2φ6钢筋与构造柱、框架柱拉结，筋伸入墙内1000mm，锚入柱内30d。 内隔墙长,5m时,墙顶与梁进行拉结。当隔墙高度,4m时，在墙高中 部设置与柱连接的通长钢筋混凝土梁，梁宽同墙，梁高150mm，砼圈梁配纵筋4φ12，箍筋φ6@200，圈梁筋与框架柱留出的4φ12短筋进行焊接，预留插筋锚入梁板30d。 需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。 2.7.装饰工程 装修工程坚持样板引路;根据工程情况，做出样板墙、样板间(套)，经甲方、监理等有关人员验收合格后方可进行大面积施工。 2.7.1楼地面工程 本工程楼地面部分包括陶瓷地砖楼地面、水泥砂浆楼地面，低温辐射采暖楼地面，主要施工工艺如下: 2.7.1.1陶瓷地砖楼地面 (1) 工艺流程 基层处理?找标高、弹线?抹找平层砂浆?弹铺砖控制线?铺砖?擦缝?养护?踢脚板安装 (2) 施工工艺 a(基层处理:将混凝土上的杂物清理，用钢丝刷刷掉浮浆层，如有油污用10%火碱水刷净，并用清水冲净。 b(找标高、弹线:依据墙面+50cm标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 c(抹找平层砂浆:在清理好的基层上，均匀洒水一遍。然后抹灰饼冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。然后根据标筋的标高，将1:3水泥砂浆铺装在标筋之间，拍实搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 d(弹铺砖控制线:根据设计要求和面砖板块规格尺寸，确定面砖铺砌 的缝隙宽度，在找平层上弹铺砖控制线。 e(铺砖:从门口开始纵向先铺2,3行面砖，以此为标筋，拉纵横水平标高线。铺砌时，面砖的背面朝上抹上粘接砂浆，铺砌到找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序由内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。铺完2,3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整。 f(擦缝:在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团将缝隙擦满。 g(养护:铺完面砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。 2.7.1.2水泥砂浆楼地面 (,)基层清理:楼地面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5,,10,浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼面工程不空鼓，粘接牢固。 (2)结合层:基层清理完毕后，刷一遍素水泥浆。 (3)面层作20厚1:2水泥砂浆抹面压光。 2.7.1.3低温辐射采暖楼地面 (1)基层处理:地面基层为素土夯实后作100厚C15混凝土。 (2)刷无机铝盐防水素浆。 (3)然后抹一层20厚无机铝盐防水砂浆，分两次抹面，要求找平抹光。 (4)刷1.5厚聚氨酯防水涂料，点粘一层350号石油沥青油毡。 (5)铺贴30厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板。 (6)管道间作60厚C15豆石混凝土填充层。 (7)面层用1:2.5水泥砂浆找平。 2.7.1.4特种骨料耐磨楼地面施工 a 清理基层，核对+50cm标高水平线。 b 施工前一天，洒水湿润基层，准备所需工具、材料。 c基层扫水泥浆结合层，要求均匀，不准有水泥浆堆集和未浸透的干水泥，尤其是管根部、墙边角处。 d 按+50cm水平线铺贴灰饼，冲筋铺细石混凝土，30mm厚细石混凝土稠度不得大于3.5cm。 e 用木杠刮平，滚筒滚压三遍，木抹子搓平、压实，三遍成活。在混凝土即将初凝时均匀撒布1,2mm厚的特殊耐磨骨料。 2.7.2门窗工程 本工程门窗采用中空玻璃彩铝门窗、木门、防盗门、防火门等。 所有门窗均由选定厂家根据门窗分格尺寸及当地气候条件进行计算确定，核算无误后选定样品，经设计人确认后方可加工订货。木门选用二等松木制作，含水率不得大于10%。 防火门均配套安装顺序闭门器成品(除管井检修门外)防火门必须满足防火等级要求，并选用当地消防部门认可的产品，防火门预埋件由厂家提供。 门窗材料要求: (1) 窗要进行气密性试验合格，要求气密性等级不小于?级。 (2) 塑钢窗、中空玻璃，必须有合格证，并检测其实际规格与重量，均要符合要求。 (3) 制作、安装必须牢固、严密、尺寸偏差在标准之内。 2.7.2.1木门安装 (1) 工艺流程:弹线找规矩?决定门框安装位置?决定门框安装标高?门框安装样板?门框安装?门扇安装?验收 (2) 施工要点 a、先检查门洞口尺寸，垂直度及预埋件的数量，有问题，事先修理好。 b、门框固定点间距不大于50mm，上下点距门上口和下口距离不超过300mm。 c、水平线要直，门在墙中位置在一条线上，安装时，横竖均需拉通线。 d、安装门扇前，检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，在量好门框的高、宽尺寸，然后在相应的扇边上画上高低宽窄的线。 e、将刨直后的门扇放入门框中间试装，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平，并注意门扇安装的留缝宽度。 f、木门坡水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，粘接牢固，木门与墙体间应嵌填严实。 g、有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金，木螺丝要拧紧，不得歪扭、倾斜。 2.7.2.2彩铝窗安装 施工要点: (1) 选用木楔在窗框角和窗梃端能受力的部位临时固定，用水平尺和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔调整。 (2) 检查窗框安装高度及距内墙面的距离，要做到横平竖直，高低一致，用膨胀螺栓将窗框与墙体连接牢固。 (3) 窗框经垂直水平校正后，框后缝隙用水泥砂浆填实。 (4) 校正窗扇开启工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后方可安装五金，位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。 2.7.3 内装修 本工程内墙面工程包括:水泥砂浆墙面、瓷砖墙面、乳胶漆墙面;顶棚为混合砂浆顶棚、水泥砂浆顶棚。其施工方法如下: 2.7.3.1水泥砂浆墙面 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固。 工艺流程:基层处理?洒水润湿?贴灰饼、冲标筋?抹门窗口水泥砂浆护角?抹底子灰?喷洒头遍防裂剂?修抹墙面上的箱、槽孔洞?抹罩面水泥砂浆 2.7.3.2 砂浆顶棚 (1) 施工工艺:搭脚手架?基层处理?弹线、套方、找规矩?抹底灰?抹罩面灰 (2) 施工方法: a. 搭脚手架:铺好脚手架后，距顶板高1.8m左右。 b. 基层处理:首先将凸出的混凝土剔平，再用钢丝刷满刷一遍，浇水湿润，刷加胶水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)。 c. 弹线、套方、找规矩:根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。 d. 抹底灰:底灰采用1:3水泥砂浆打底，厚度为7mm，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。 e. 抹罩面灰:待底灰约六、七成干时即可进行抹罩面灰，面层采用1:2水泥砂浆，厚度为5mm。抹两遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。 2.8 屋面工程 屋面防水工程是屋面工程中的重点。屋面防水等级为二级。屋面工程防水采用合成高分子防水卷材。 2.5.1卷材防水工艺流程: 基层清理?涂刷基层处理剂?卷材与基层表面涂胶?晾胶?卷材铺贴?卷材收头粘结?卷材接头密封?屋面做蓄水试验 2.5.2防水施工要点 2.5.2.1 做好基层处理:在基层表面先将尘土杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、打光，阴阳角处抹成圆弧状。 2.5.2.2 涂刷基层粘接剂时，用长把滚刷在相互垂直方向分次涂刷，涂刷要均匀，不得有漏刷、鼓泡现象。 2.5.2.3 基层处理剂涂刷干燥后方可铺贴卷材，卷材搭接应符合规范要求。卷材铺贴平整顺直，排除下面的空气，辊压粘牢，接缝口采用密封膏封严，宽度不小于100mm。在铺贴卷材前对阴阳角、排水口、管道部位先做增强处理，铺贴时，要保证其搭接长度和接槎处粘结牢固，卷材收头必须用配套粘接搭缝密实。 屋面防水经蓄水或淋水试验合格后，方可施工防水面层或保护层。 2.5.3 屋面防渗漏的施工措施: 2.5.3.1首先检查卷材的外观表面应平整、无疤痕、裂纹、粘结和孔洞，边缘应整齐，不能脱层，严把材料关，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。 2.5.3.2卷材在雨天严禁施工，雾天需等到雾退去，找平层干燥后方可 施工。 2.5.3.3卷材的基层必须清扫干净后方可刷防水冷底子油，冷底子油的稀稠要控制好，涂刷均匀一致。 2.5.3.4铺贴卷材前应先试铺，然后确定压边和长度，然后开始铺贴。做到平整、顺直、尺寸准确、不扭曲。 2.5.3.5屋面卷材应先铺平面而后立面，平面铺贴时，预留出泛水卷材的长度，平面铺贴时不得把卷材拉得过紧，应成自然松驰状态。 2.5.3.6对于关键部位如出水口处，女儿墙处，排气管处，沿口边处，一定要认真按规定铺设并派专人检查。 2.5.3.7全部防水层完成后，蓄水48小时，检验防水效果合格后方能做保护层及面层。 2.5.3.8屋面防渗漏，首先要保证屋面防水层的施工质量。在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材接头收头等按照设计要求及规范规定进行施工;在屋面拐角处、天沟、水落口等处要加铺卷材附加层。 严格控制防水层的厚度严格检查防水层的厚度，发现有破损时要及时修补。防水层完成后要进行闭水试验，没有渗漏时，才能进行下一步的施工。最后，注意屋面排水管必须畅通，使屋面不积水、不存水。 2.10 水暖工程 本分部工程主要包括:给水系统、消防系统、排水(雨水)系统、采暖系统、卫生设备等的安装。施工前熟悉图纸(包括资料和样本)，并结合设计洽商和变更图的要求进行施工，严格按图纸的坐标、标高安装各种管道及设备。水、暖、卫生安装工程要严格按规范标准施工，且与土建密切配合做好预留预埋。 2.7.1给水系统 (1) 工艺流程 安装准备?预制加工?干管安装?立管安装?支管安装?管道试压?管道冲洗 (2) 施工方法 建筑物由市政给水管网直接供水，六至二十七层由设在地下室二层的无负压给水装置供给。给水干立管内筋嵌入式衬塑钢管，支管采用PP-R，热熔连接。 进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。 给水管道立管安装:将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。 给水管支管安装:将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架。横管以i,0.003的坡度坡向泻水点。 2.7.2消防系统 (1) 施工工艺 安装准备?预制加工?干管安装?立管安装?支管消火栓安装 ?管道试压冲洗 (2) 施工方法 干管安装:干管采用卡箍连接长度不宜超过6米，直管段可把几根连在一起调直后用倒链安装。 立管安装:立管暗装在竖井内，在管井骨预埋铁件上安装卡件固定， 立管可随结构同时进行安装，以减少立管接口。 消火栓及支管安装:消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。 2.7.4采暖系统 地板辐射采暖管道安装前应将地面找平且清理干净，其它无关管线只允许垂直穿过地板，地板辐射采暖管道安装于贴有锡箔的自熄型聚苯乙烯保温板上，锡箔面向上，保温板接逢处用胶带粘牢，管道由远到近逐环敷设，管道上方铺设钢筋网片，位于管皮上方10mm。除首层保温板厚度为30mm其他各楼层保温板厚度均为20mm。 管材和管件要具有质量检验部门的质量合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上要标有批号、数量、生产日期和检验代号。 管材和管件的内、外壁要光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。 阀门要按规定比例进行强度、严密性试验。 对钢质管道、支架及管件防腐要严格过程控制(除锈等级、层数、厚度)，且使用之前进行电火花检查。 (1) 施工工艺 安装准备?预制加工?干管安装?立管安装?支管、散热器安装 ?管道试压?管道冲洗 (2) 施工方法 管道丝扣连接时，丝扣应清洁、规整、无断丝，联接牢固，管根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，无焊接口等缺陷。焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。管道支(吊、托卡)架埋设平整、牢固。 排列整齐，采用的压制弯头要求与管道同径。 2.11 电气工程 2.8.1暗配管施工施工方法 (1) 作业条件:各层水平线和墙厚度弹好，在底层钢筋绑扎完后上层未绑扎前，根据施工图位置配合土建施工。 (2) 工艺流程: 加工?测定盒、箱位置?管路连接?暗管敷设?地线焊接?防腐处理 (3) 基本要求:暗配的线管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面净距应不小于15mm，进入配电箱的管路排列应整齐，穿过建筑物基础时，应加以保护，管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。支管敷设应连接紧密牢固，需防腐的部分涂漆均匀，无遗漏。应注意防止暗配管路堵塞，配管后应及时通管，发现堵管应及时修复，配管后及时加管堵把管口堵严。 2.8.2 管内穿线 (1) 材料要求:导线规格、型号必须符合设计要求，且有出厂合格证及检测报告，接线端子应选择相应规格的截面积，焊锡材料必须选用正规厂家的产品。 (2) 作业条件:穿线前应将管中杂物清除干净，导线在管内不得有接头、扭结。导线出口应在管口上加护口。 (3) 工艺流程: 选择导线?穿带线?扫管?放线、断线?导线与带线绑扎? 带护口?穿线?导线接头?接头绑扎?线路检查、绝缘摇测 (4) 操作工艺 a. 首先穿引线，再绑线、带线。管口加设护线套。穿线施工前用气泵 对线管进行吹洗，排干积水。导线在管内不得有接头，穿线后将管口及线盒用牛皮纸封堵。 b. 穿线前应将管内清扫干净，钢管护口装好，查看导线型号、规格、绝缘等无误后才可穿线，PE线采用黄绿双色线，其它导线颜色与相线要求一致。 c. 导线在箱、盒内有适当余量，不必要断开的导线不准断开。 d. 铜导线连接可用压线帽压接或用其中一根芯线紧密缠绕5,7圈,其他芯线折回压实焊好擦净焊油，进行包扎。 e. 穿线完成后必须对线路进行绝缘摇测(用500V兆欧表)绝缘电阻，绝缘电阻应不低于0.5兆欧。 f.穿线时注意:箱盒内部及电线不得受灰浆污染。穿线后管内不得有积水及潮气侵入，以保证绝缘程度。多股导线必须采用接线端子连接。剥削导线时严禁伤害芯线。 2.8.3照明器具及设备安装 照明器具及设备安装要达到美观牢固，安装方法符合规范规定。墙面抹灰、吊顶工程完成后进行灯具、开关、插座的安装。 (1) 各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具的配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂，灯头歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。 (2) 安装灯具用的木台(塑料台)应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象，木台应完整无裂痕，油漆完好无脱落，花灯用的吊钩其圆钢直径不得小于6mm。 (3) 3kg以上的灯具必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。 (4) 灯具安装牢固端正、位置正确，灯具的吊灯法兰应在本台的中心， 偏差控制在1.5mm以内，器具清洁干净，吊杆垂直，成排灯具及光带排列整齐，无倾斜位移偏差现象。 (5) 嵌入式格栅灯具的安装应密切配合土建装饰工程预留孔洞，正确安排设置灯具位置。 (6) 所有电器、灯具的相线应经开关控制。 (7) 灯具离地面低于2.5m，必须有接地保护措施。凡需接地灯具，金属外壳均用镀锌螺栓连接。 2.8.4开关插座安装 要根据设计图纸标高进行，同一场所安装的插座高度要一致，成排安装高度偏差不应大于2mm，不得出现负向偏差，板面要垂直、水平，紧贴墙面。 插座的接线:单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接中性线(N线)，单相三孔及三相四孔插座结线上孔为保护零线(PE)线，同一场所的三相插座，其接线顺序必须一致。 开关、插座的安装位置正确，盒内清洁无杂物，表面清洁，无变形，盖板紧贴墙面。 2.8.5配电箱安装 (1) 工艺流程:弹线定位?螺栓固定?盘面组装 (2) 基本要求:要求安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，一管进一孔，管进箱用锁母固定，护口齐全，横平竖直。箱体标高位置准确。暗式配电箱，箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排(N线端子)连接，无绞接现象，油漆完整，箱内要清洁，开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE保护地线有专用汇流排、导线截面线色符合规范规定暗装配电箱箱体在抹灰前完成，箱体内在竖向和横向放两块木方来支撑，以防止抹灰时 箱体受挤压变形。明装配电箱在抹灰前下好支架或地脚螺栓。 2.12 防雷接地 接地装置的安装应严格按设计图纸和有关标准规范进行施工。 接地系统用PVS-500 25mm2导线与消防控制室内电位箱联结，接地电阻小于1欧姆，系统接地与防雷接地、配线接地共用基础内钢筋作接地极。 三、工程拟投入的主要施工机械设备情况 3.1工程投入的主要施工机械设备情况 本工程在市区环路以内，采用商品混凝土，在现场设置砂浆搅拌机，泵送砼，另安排塔吊等机械。 详见附件1《拟投入的主要施工机械设备表》。 3.2主要施工机械进场计划 所有施工机械必须保证提前进场并且安装调试好待用，主要机械必须有专人负责专人使用专人维修。 进场计划按照机械需求的日期提前5天到场的原则。 四、劳动力安排计划及主要材料需用计划 4.1 劳动力投入计划 该工程工程量大、工序多，在劳动力安排上，充分发挥我公司机械化优势及科学合理施工组织，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进、退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开，根据工程总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、安装的需要投入劳动力。 主要工种及劳动力需用计划详见附件2《劳动力计划表》 4.2 主要材料需用计划: 为保证工程按进度计划施工，建材的及时进场是关键环节。本工程主要材料数量和进场时间计划如下: 水泥、砂、木材、白灰、钢筋、加气砼砌块、涂料等主要材料安排在开工日前提前2天按需分批进场，前运送到工地。 五、确保工程质量的技术组织措施 5.1 质量目标 合格，达到现行国家验标准合格等级。 5.2. 确保工程质量的管理措施 5.2.1 根据ISO9001-2000质量标准和公司《质量手册》要求，建立项目部的质量保证体系，并严格建立并执行各级人员的岗位责任制，要求全体施工人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”的思想，充分发挥各级质量保证体系的作用。 项目部质量保证体图见下页 项目部质量保证体图 项目经理 项目工程师 项目副经理 项设项电项土项 目备目气目建目 施技材技资技质 工术料术料术量 员 员 员 员 员 员 员 各班组兼职质量检查员 5.2.2 建立以项目经理、项目工程师、项目质检员为首的质量管理，技术管理和质量监督等三大组织保证，坚持质检人员全方位，全过程的施工检查，进行分项验收，行使质量否决权，执行岗位责任制，做到奖优罚劣。 5.3. 确保质量的技术组织措施 5.3.1 施工质量预控措施 为确保工程工程,减少施工中因质量问题造成返工,我们分别从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段做好质量的预测预控，并将其具体职责落实到人。 5.3.2施工人员素质保证 本工程均由我公司自有职工施工，素质好、觉悟高，均具有多年的施工经验，组织纪律严明，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量奠定了坚实的基础。 5.3.3采购物资质量保证 材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据我公司质量手册和程序文件的要求对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下: (1)采购物资时，须在公司范围内确定的合格分供厂家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。 (2) 材料的供应在合格的分供厂家中选择，事先对其进行认可和评价，并建立了合格的分供厂家档案。 (3) 实行动态管理，公司物资管理部和项目经理部等主管部门定期对分 供厂家的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供厂家从档案中除名。 (4) 加强计量检测，采购物资根据国家、市主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，作好标记，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。 5.3.4 施工过程中质量控制 (1) 认真抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。 (2) 认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、施工操作沉降观测、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。严格按施工图、设备技术文件及说明书进行施工,若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。 (3) 严格执行样板引路，以样板指导施工，创高标准的样板工程。 (4) 合理选择先进施工机械，搞好维护保养工作，确保机械设备处于良好状态。 (5) 各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责,发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。 (6) 项目工程师针对本工程的重点分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据，其内容符合公司编制的《特殊工序、关键工序作业指导书编制管理规定》。 (7) 各专业各工种之间的施工交叉，特别是土建与安装的施工交叉对工 程质量影响极大。项目经理部要详细编制土建、安装和装饰的工序流程图，并严格实施，以杜绝施工中的交叉污染和破坏现象。 (8) 项目部针对工程重点、难点成立专项QC小组，开展科技攻关活动。 (9) 对所有进入施工现场的施工材料、设备、管件要认证核对，并查看是否有质量证明书、材质合格证等。如无上述证明，需对其进行验证和检验，凡发现不符合要求的应通知项目经理停止使用;并报请监理验收。 (10) 施焊焊工必须持有焊工合格证，并在有效期内。 5.3.5关键工序质量保证措施 (1) 按设计要求，提前设计试配出理想的混凝土配合比。 (2) 止水带施工要按照技术交底或作业指导书要求，精心操作，位置准确，接头部位和密封膏施工要由培训合格的专业人员施工。 (3)成立专业测量组，精确测定各层轴线与标高，并建立复测制度，做好测量记录。 (4) 混凝土施工缝严格按设计要求留设，混凝土开盘后确保连续浇筑。 (5) 严格控制预埋件、预留孔洞的位置、标高，为安装工作创造条件。 (6) 实行砼浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件验收合格后，有关责任人员在浇筑令上签字，砼工长签字下达，保证各工序质量。 (7) 关键过程设定质量控制点 ? 测量放线(控制坐标位置、标高)质量管理 ? 水泥、骨料、外加剂、钢材等原材料质量控制 ? 模板支撑控制 (8) 加强原材料和半成品入场的检查复核制度，特别是钢材、水泥、外加剂、粉煤灰等材料，不但要有材质证明，而且要经复试试验合格后才能使用。原材料和半成品应分品种分开存放，标识清楚，防止混用。 (9) 施焊人员必须持证上岗，施焊前必须做焊接试验，试验合格才允许焊接。试件单和施焊部位验收单应填写施焊人员姓名。 (10) 混凝土浇筑、养护必须严格按施工方案进行。强化混凝土振捣和混凝土浇筑及养护的操作责任制。 5.3.6 重要分项工程质量控制 (1) 钢筋工程 ? 原材料复试按规定送检，并应符合设计规范规定。粗钢筋连接采用气压焊连接技术，焊工必须经过培训持证上岗，均应取样试验，必须符合规范要求。 ? 钢筋要分类堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的必须清洗干净。 ? 使用施工方法中提供的方法，确保钢筋保护层厚度。 (2) 模板工程 ? 根据分项工程做好模板方案设计，确保模板整体性、强度和刚度。 ? 认真贯彻三检制(自检、互检和交接检)，减少质量问题发生。 ? 模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高及梁柱几何尺寸。 ? 检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有移动。防止胀模发生。 ? 模板接缝处必须平整、严密，不得有高低差，消除接头不平、漏浆、挂浆现象。 (3) 混凝土工程 ? 不同砼标号都要事先做好砼配合比的试配，确定砼配合比，加强配合比管理，专人负责。 ? 本工程砼结构全部采用预拌混凝土，现场必须按使用标号进行验 收，核对。严格控制外加剂掺量(先试验，后使用)。现场取样，做坍落度试验，每班现场取样做砼试块。 ? 浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保砼的强度和外观质量。 ? 砼振捣养护派专人负责。 ? 砼浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层砼的清理冲洗，浮渣和松动的石子都要清除干净，浇筑前先用和砼配合比相同的水泥砂浆，坚决杜绝烂根及漏浆现象。 ? 掌握好拆模时间，采用快速拆模的墙、柱，要注意不得碰坏棱角。如有损缺，及时修补。 六、确保安全生产的技术组织措施 6.1. 安全生产总目标 1、强化安全管理工作，加强事故预测预控，杜绝重大伤亡事故;2、一般事故频率，月控制在3‰以内;3、年度内累计工伤频率不超过10‰;4、工地安全达标合格率100%;5、争建文明工地，实现安全生产。 6.2. 安全生产基本方针 安全生产方针为“安全第一，预防为主”。严格执行危险作业面验收制度、安全交底制度、周一安全会制度及班组班前交底制度。 6.3. 安全生产措施 根据《建筑工程安全生产监督管理工作导则》建质[2005]184号文具体内容以下: 6.3.1 按规定取得《安全生产许可证》，并在有效期内。 6.3.2 制定了《安全生产、文明施工措施资金保障管理制度》，规定建筑工程安全防护、文明施工措施费用按相应的规定计取费率进行提取。 财务部门对其费用的实施进行监督、管理。安检部门对安全生产、文明施工措施进行验收签字，实施控制。将建筑工程安全生产文明施工措施费用列入该工程项目专项基金，项目部不得善自挪用。 6.3.3 安全组织管理机构及配备专职安全管理人员 按照公司安全生产管理体系制度建立企业安全生产管理机构。项目部要保证安全生产就必须有的严密组织体系和完善安全管理制度。建立以项目经理为本工程项目的第一责任者的安全生产责任制。现场设一名专职安全检查管理人员负责全方位，全过程安全生产监督检查工作。项目部安全组织体系框图如下: 项目部安全组织体系图 项目经理 杨茂颖 项目总工 项目副经理 项目安环部 项目安全员 项 目 工 长 各施工作业人员 6.3.4 企业负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员等三类人员分别以安全生产考核取得了《建筑施工企业主要负责人安全生产考核合格证书》、《建筑施工企业项目负责人安全生产考核合格证书》、《建筑施工企业专职安全生产管理人员安全生产考核合格证书》。 6.3.5特种作业人员(电焊工、电工、架子工等)，全部经有关主管部 门培训考核，取得岗位资格证书，持证上岗。特种作业均持证上岗，挖掘机、汽车、吊车等机械设备的司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。 6.3.6 制定《安全教育培训制度》，对全体职工进行安全生产知识的培训和考核，未经培训或者考核不合格的，不得上岗作业。新职工必须进行公司、项目部、班组三级教育并进行考试，填写三级教育记录卡，合格后方可上岗作业。 项目经理、工长对所属工地的职工每周一进行一次安全生产教育。 项目部每年冬闲季节组织一次各工种安全技术 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 的学习， 不断提高工人的操作技能。 制定安全教育培训计划，按企业、工程项目要求进行对各类人员的培训，学习法律、法规、规章、规定和文件及公司安全生产管理制度的学习，不断提高政策水平和法制观念。 定期对施工人员进行安全教育，以加强自我防护意识。 6.3.7 本工程开工后将办理施工现场作业人中员意外伤害保险。 6.3.8 根据《职业危害防冶措施》内容，项目部要认真执行劳动部关于劳动保护用品发放标准的规定，建立劳动防护用品验收、保管、发放、使用制度，加强劳动防护用品的管理，并经常教育职工正确佩带和使用。 进入施工现场的所有人员配齐安全防护用品，施工现场的各种安全设施经专职安全员检验后使用，无安全员指令不准进行任何改动。 6.3.9 本工程开工前项目经理部编制详细的施工组织设计和专项施工施工方案，报公司技术负责人审批后实施。 6.3.10 制订《安全应急准备与响应工作预案》，对潜在事故、事件和紧急情况进行分类，分析各种事故的危害。成立应急组织机构，制定应急 组织机构各类人员的岗位职责。制定各类事故的发生时应急响应措施，并对其进行演练。 6.3.11安全检查标准严格执行当地安检总站《安全检查评分标准》。按要求在现场设置醒目安全标语，利用三会(周一教育会、 班前交底会、班组活动会)加强安全教育，强化全员的防护意识，杜绝现场的一切违章和隐患。 6.3.12 根据重大危险源清单，对工程施工中的各类危险源进行辩别，按规定进行登记。在施工现场进行公示，以让所有进行施工现场的人员知道施工场地的危险源。安排人员对危险源进行监控、观察。 主体施工重点防止高空坠落和物体打击。 6.3.13 生产安全事故按制订的《生产安全事故报告处理制度》实施。 施工过程中一旦发生伤亡事故，统计伤亡情况，必须根据事故分类情况，逐级进行上报，按照国务院颁布的规定进行处理，并按照“三不放过”的原则，查清事故原因，分清责任，提出防范措施，防止类似事故的再次发生。 6.3.14 其它有关事项 (1) 地下结构施工时基坑周边设两道醒目护身栏杆， 坡道处夜间设红色标志灯，坑边一定范围内堆荷不超过限值，并对基坑边坡的稳定进行监测。 (2) 建筑物主要施工出入口搭设6m长的防护棚， 防护棚宽出通道两侧各1m，棚顶满铺两层50mm厚木板，主体施工时建筑物外侧按安全防护标准张设水平网并在立面设密目网全封闭。 (3) 1.5×1.5m以下的楼板孔洞， 预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×1.5m以上孔洞四周设两道防护栏杆，中间悬挂水平安全网。 (5) 塔吊运输物料采取可靠的防散落措施， 高空作业禁止乱抛物料。 (6) 塔吊的安装符合国家及厂家使用规定，验收合格后使用，使用中定期检测，保证安全装置齐全有效。 (6) 现场电焊机单独设开关，一次线二次线长度不超过限值，焊把线做到双线到位。现场氧气瓶，乙炔瓶距离及双瓶同焊点间距离在规定值以上。 (7) 现场供电采用三相五线制接零保护系统，两级漏电保护装置。照明电压不超过36V，线路绝缘良好，配电箱完整牢固，防雨防尘箱门上锁。 (8) 消防措施:建立消防领导小组，制定严格规章制度，如防火禁烟和消防工作检查制、危险品堆放保管工作检查制等。施工现场每层在相应位置设水箱一个，供水管随架子一起升高，设两台高压水泵，以满足消防要求。现场易燃易爆品隔离存放，做好醒目标识，禁止吸烟及明火。现场重要部位，如材料库、办公区等均配备足够的消防器材，并设专人管理。明火作业区施工人员必须持证上岗，并做好周围的防护工作，防止火灾发生。现场消防管理人员应熟悉“四懂”“四会”。 七、确保文明施工的技术组织措施 7.1. 目标:市级文明工地，争创省级文明工地。 7.2. 技术组织措施 7.2.1成立由项目经理挂帅的环保环卫领导小组， 积极与政府有关部门配合，切实落实本地有关环卫、环保的规定。 7.2.2 现场机具摆放按施工平面图执行;施工现场封闭，并在大门主入口明显处设置统一样式的施工标志牌及图表。 7.2.3 现场材料工具分类码放，堆放整齐，材料保管措施及时到位， 需入库存放的东西根据材性类别入库，库房要做到五防，其中易燃、易爆品 应及时入库，并派专人管理，并设明显标志。 7.2.4操作现场做到活完料净脚下清，垃圾应定点堆放，及时清运至指定场地，严禁乱倒乱卸。现场剩余料具包装用具应及时回收，及时清退，减少场地占用。 7.2.5现场不得动用明火，电气焊作业要有操作记录并持证上岗，不得在楼内库房内调配稀料。 7.2.6现场配足消防设施，每隔110m设置消火栓，并在适当位置配备灭火器并设立保卫、消防小组，积极主动与政府有关部门搞好配合。 7.2.7节约用水、用电、消灭长明灯，长流水。 7.2.8 加强对职工进行职业道德和社会公德教育，遵纪守法，文明待人。 7.2.9 现场有健全和完善的巡逻护场制度，所有人员凭证出入现场， 限定活动范围避免影响本单位的正常生产秩序。 7.2.11 场区及施工出入口设专人清扫，洒水并避免扬尘。 7.2.12 门口设清车场，禁止带泥车辆驶入市区，影响市容卫生。 7.2.13 为最大限度地减少工程给周围居民的干扰，现场除采用低噪音设备和工具外，在晚11点到早6点，杜绝使用噪声超标的施工准备。 7.2.14 每月组织一次文明施工大检查，对各责任区进行评比，达不到要求的限期改正。 八、确保工期的技术组织措施 8.1. 工期目标及施工进度计划 施工总工期710日历天。 本工程施工进度计划见附件3《施工进度网络图》。 8.2. 组织管理措施 8.2.1 公司选派强有力的项目管理班子及技术素质优良的施工队伍承担本工程的管理和施工，从人、财、物全力以赴，确保本工程实现创优目标，按期竣工。 8.2.2 强化项目经理部内部管理人员的工作效率和协调能力，加强与业主和监理的联系，加强对各专业队控制和各供应商的协作，并明确各方面各人员的职责分工，争取围绕本工程建设的各方面人员充分调动统一，按时完成工期总目标。 8.2.3 我方具有稳定的施工队伍，不受农忙季节及冬雨季节的影响。 8.3. 技术管理措施 8.3.1 认真进行图纸会审，在图纸提供的十天内即进行组织会审，并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。 8.3.2 施工技术人员应反复认真看图研究工程工序，制定各工序和各工种交叉作业和穿插施工的工艺流程图。实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下的穿插作业，确保分段工期和总的工期进度。使工程的分部分项工程，始终在及时、准确、正确的方案指导下进行。 8.4. 加强计划施工管理 8.4.1 根据总进度计划，对各分部分项工程编排明细网络计划，在此基础上每月安排作业计划，将具体工作内容及总计划调整逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，调整部署，确保工期受控，按季度计划完成。 8.4.2 做好开工准备工作，组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。 8.4.3 施工总进度计划采取微机管理技术，对施工计划实行动态管理，建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行;每期根据 前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整了的期限交工。 8.4.4 及时准确的编制材料计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，并负担造成的损失。 8.5 加强现场施工管理 8.5.1 加强现场协调，土建、设备安装配合工作是工程是否如期竣工的关键一环，要充分发挥项目经理部职能，通过协调会等形式做好土建、安装施工的相互配合，协调好各工序间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响，使各方面进度和谐，才能保持总工期的实现。 8.5.2 加强施工机械的维修保养，保证机械运转良好。 8.5.3 合理安排冬雨季施工，确保综合进度的体现。 8.5.4 加强施工质量管理和成品保护，避免返工。 九、冬雨季施工技术措施 9.1. 冬季施工措施 为防止冬季易发事故的发生，保证全体职工的人身安全和国家财产不受损失，项目部成立以项目经理为组长的冬施领导小组，并制订如下措施: 9.1.1防冻措施 9.1.1.1要充分用好劳保经费和防寒用品，加强自我保护。 9.1.1.2基地和工地的地上室内外与车间内外的水管及阀门要保温。 9.1.1.3土建工程要按照冬季施工的方法和规定进行施工，二次灌浆要有防冻措施。 9.1.1.4冬施砼入模温度要在5?以上。拌好的砼要随到随用，不得储存和二次倒运。 9.1.1.5冬季砼的运输要尽量缩短运距，以减少砼在运输途中的散热时间。 9.1.1.6砼浇筑前，应先清除模板，钢筋和接茬处砼表面上的霜雪和冻结碎块。不可在冻土上、冰上、有冰冻的模板和钢筋上浇筑砼。 9.1.1.7砼浇注时，要随浇注、随振捣、随抹平，浇注好的砼要用草帘覆盖保温，保持砼表面4度以上不少于14天，必要时采用蒸气保温养护。 9.1.1.8掺外加剂要设专人掌握，做到计量准确搅拌均匀，要留好测温记录。 9.1.1.9混凝土养护采用草袋外覆塑料布的方法。 9.1.1.10冬季砼的拆模时间要适当延长，拆模后的砼要用草帘覆盖。 9.1.1.11掺用的外加剂必须是经监督部门或技术鉴定合格的产品方准使用。 9.1.1.13挖好的基础坑采用防冻措施。回填土过筛，防止冻块回填 9.1.2 防火措施 9.1.2.1冬季取暖要注意防火，使用电炉之后要人走拉闸，严禁点火取暖。 9.1.2.2使用取暖炉，不准乱倒带火烟灰，更不准在易燃易爆旁设到灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。 9.1.2.3要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。 9.1.4 其它安全措施 9.1.4.1雾天行车要减速，吊装看不清信号不准起吊，6级风以上不能进行高空作业和吊车吊装作业。 9.1.4.2各类机械设备及车辆要按使用要求，更换润滑油，以防冻坏设备及车辆，保证安全运行。 9.2( 雨季施工措施 9.2.1主要措施 9.2.1.1及时收听(看)本地天气预报，以便于及时采取相应的预防措施。 9.2.1.2及早作好施工现场道路的硬化、垫高、排水放坡等工作，做到道路畅通、排水沟道无阻。在建筑物、临建周围及道路边侧作好排水沟及挡水围堰。 9.2.1.3材料按照雨季施工计划备齐各种物资、机具，各项目部根据六月份生产计划安排，将雨季施工材料调运至现场，特别是受雨季施工影响较大的材料(如水泥、砂、石、装饰材料等)，禁忌雨淋的材料要设库棚、架台和搭棚，及时入库覆盖，各项目部要制定出建材保管措施，以防材料受潮后变质影响使用。 9.2.1.4现场原材料、半成品、成品堆放库棚，在雨季施工前需组织力量检查，做到防渗防漏。水泥库应高出地面30cm以上，露天堆放水泥应盖苫布并保证不渗不漏，如用油毡、塑料布等应接缝严密，排水坡度2,3%，水泥使用应先收先发，不延期使用，避免久存失效。砂石应尽量在雨季前上到一定程度数量(考虑现场堆放场地狭小)，大方堆放，做好排水。生石灰随用随进，以免遇雨过早粉化。砖垛应码放整齐，在雨前备足。混凝土构件要放在实地上，且应支垫合理，不宜堆放过高。 9.2.1.5根据雨季施工特点，各项目部应分轻重缓急，合理安排工序。做到雨内晴外相结合，保证工程质量、安全、工期、成本等目标的实现。 9.2.1.6各单位准备必要的抽水、排水机具，根据甲方及我部统一要求将场地积水排至指定位置。 9.2.2雨季施工安全保证措施 9.2.2.1现场使用电气设备、线路的绝缘必须良好，如电闸箱、电机、电焊机、电刨、电锯、导线开关等各种机电设备要有防雨、防潮措施及接地、接零保护装置，设置单一开关，禁止“一闸多用”，供电线路须按三相五线制架设，线路不可与金属连接在一起，停工时必须拉闸断电，闸箱设专人负责(负责人不可脱岗)，所有供电线路外线部分不得漏电。机电设备、设施风雨后要及时组织人员检查，未经检查或检查不合格的不得使用。操作人员必须按规定施工，利用好防护用品，双人操作。 9.2.2.2脚手架、起重设备、垂直起重设备的基础必须座落在坚实的地基上(脚手架搭设条件不具备时在立杆下加垫片以加大接触面积)，设置防风地锚、支撑及避雷装置。 上述设备、设施的地锚、揽风绳安装要牢固，埋入地下的要检查填土夯实情况，严防积水浸泡，并应在风雨后检查上述设备的避雷设施，做好可靠接地，操作人员必须穿戴绝缘胶鞋、手套。 每天下班前必须对塔吊作防风固定，上班前检查其各主要部位，雨后检查基础等是否有下沉变形，如有变形待修整后再行试运转，确定无问题经验收后方可重新作业，雷雨、大风天气不得进行拆除作业，确保施工安全。 遇暴风雨、风力大于六级天气必须停止施工作业。 9.2.2.3工现场的临建设施，如:职工宿舍、食堂、库房、操作棚、卷扬机棚、搅拌站棚、配电室、发电机室等做到不渗不漏不积水，发现险情应及早撤出操作人员并及时修理完善。 十、减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施 10.1. 减少扰民噪音的技术措施 我公司在该工程施工中，为了不影响居民的正常生活、工作，使工程能得以顺利建设，我们将认真贯彻《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、 《中华人民共和国建筑施工临界噪声限制》及市有关环境保护的地方性法规、法律，切实做到符合法律、法规的具体要求。 10.1.1 进场后及时与当地环保主管部门进行联系，办理有关手续，在主管部门的监督、指导下，开展环保工作。 10.1.2 因建筑工程的需要，出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时向当地人民政府环境保护行政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。 10.1.3 尽量避免夜间施工，但对于本工程施工中必须连续作业的工序，及时到当地人民政府或有关主管部门开具证明，并公告附近居民。 10.1.4 严格按照当地关于噪声污染的管理规定，办理施工申报，做好现场环境保护工作。 10.1.5 混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时不得振钢筋和模板。 10.1.6 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 10.1.7 使用电锯切割时，及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 10.1.8 使用电锤开洞、凿眼时，使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 10.1.9 木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。 10.2. 降低环境污染的技术措施 我公司十分重视相关方的需求，项目在施工过程中将严格执行集团公司《QEHSMS管理手册》(质量、环境和职业健康安全管理手册)、国家和省市相关法律法规，降低环境污染，以期达到最好的社会效益。具体将采取 以下措施。 10.2.1防止对大气污染管理措施 10.2.1.1施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。 10.2.1.2建筑结构内的施工垃圾清运,采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。 10.2.1.3水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。 10.2..1.4现场内交通路面和物料堆放场地全部按照有关要求进行硬化。 10.2.1.5对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。 10.2.1.6在出场大门处设置车辆清洗冲刷区，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。 10.2.2防止对水污染管理措施 10.2.2.1施工现场厕所设化粪池，并定期进行清掏。 10.2.2.2作好现场有组织排水，现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，搅拌站设置沉淀池，污水经沉淀池沉淀后用于场地降尘，严防施工污水直接流出施工区域污染环境。 10.2.2.3加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。 10.2.3 废弃物管理措施 10.2.3.1施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存 放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。 10.2.3.2废弃物运输确保不散撒、不混放，送到批准的单位或场所进行处理。 10.2.3.3对可回收的废弃物做到回收再利用。 十一、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 11.1. 现场地下管网保护措施 11.1.1 为确保工程质量和工程进度，施工前一定要与有关部门取得联系。取得施工范围内原有地下各种线路的详细资料。并在施工平面图中予以明确标出，设明显标志牌。 11.1.2 基槽开挖时，对于有地下障碍的区域采用人工开挖，以防损坏原有线路，并对其进行有效的防护。如原有地下障碍物的位置与在建工程相抵触时，必须与甲方和设计单位取得联系，以获得最佳的施工方法。 11.1.3 对于钢管线:基槽开挖时，视其计算重量(含内容物)，计算出此管线需要多少支架来支撑，才能保持其位置不变。支架的具体尺寸施工时再定。原有线路施工时不允许碰撞，不得在其附近打火和焊接。确实需要焊接时，必须用胶皮将煤气管大面积盖住。如是煤气管线要特别注意。 11.1.4 对于水泥承插管，则需与设计单位和甲方联系，以确定施工方法。 11.1.5 对于光、•电缆，可以做支架也可以做吊架，将其架住。施工时严禁对其碰撞，明火要远离，焊接时必须用胶皮布盖住原有线路。 11.1.6 地下障碍物应视其具体情况才能确定其支撑和防护措施。所有支、吊架和其它保护用具只有施工时才能详细给出。 11.2. 其它设施的保护措施 11.2.1 现场实行全封闭施工，并在适当的部位搭设防护棚以保护地上邻近设施。 11.2.2 现场地下其它设施如光、电缆及地下防空设施等，地面开挖前应与专门部门联系，取得详细地下资料，并办理施工许可证，在各专业部门的监督下进行。 11.2.3 若由于资料不详，造成地下设施暴露或破损，应及时确定解决办法，有保密要求的设施应采取隔离措施，避免造成较大的社会影响。 11.2.4 对开挖土方人员，进行必要的培训教育，并设立专人专职监督。 11.2.5 现场配备通信专用工具及线路，便于及时联系，防患于未然。 11.2.5 用松木杆、竹笆对高压线及变压器进行全封闭防护。 附件1 拟投入的主要施工机械设备情况 额定 序机械或 型号 国别 制造 生产能用于施 数量 功率备注 号 设备名称 规格 产地 年份 力 工部位 (KW) 1 挖掘机 PC200LC-6 4 贵阳 2004 80 1.5m3 土方 2 翻斗车 JS1T 12 陕西 2005 1t 土方 3 自卸汽车 T815S 12 泰安 2004 10 15t 土方 4 塔吊 TQZ80 6 长联 2003 31 起重 5 砂浆搅拌机 JZ350 4 山东 2005 11 砌筑 6 混凝土输送泵 HBT60B 4 湖北 2004 110 砼 7 钢筋切断机 GJ40 6 唐山 2004 3 6-40 钢筋 8 钢筋弯曲机 GW40-1 6 唐山 2007 3 6-40 钢筋 9 钢筋调直机 GT4-14 6 唐山 2007 3 6-40 钢筋 10 电焊机 BX1-500 8 河北 2004 120 钢筋 11 对焊机 UN-100 4 河北 2006 100 钢筋 12 水准仪 DS3 4 苏州 2007 测量 13 经纬仪 TDJ2 4 西安 2007 测量 14 插入式振捣器 ZX70 20 邢台 2008 9.2 砼 15 激光铅直仪 DZJ3 4 北京 2008 测量 16 蛙式夯土机 HW-01A 6 邢台 2005 2 土方 17 小平刨无齿锯 SM400 4 安阳 2004 4 模板 18 平板振捣器 B15 4 邢台 2004 5 砼 19 发电机组 120KW 4 河北 2003 120 临电 附件2 劳 动 力 计 划 表 单位:人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 基础阶段 主体阶段 装修阶段 竣工收尾阶段 钢筋工 80 160 砼工 60 60 木工 60 100 30 10 架子工 40 60 50 15 测量工 16 10 4 2 电焊工 12 8 6 抹灰工 100 15 机械工 20 16 16 4 瓦工 70 20 电工 12 20 20 10 防水工 28 24 24 水暖工 12 60 30 15 油工 12 20 40 10 其它工 60 60 60 10 注:本计划表以每班八小时工作制为基础编制。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传～ 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 一 制冷系统 1 压缩机组 4AV10 台 4 2 冷凝器 LN-70 台 1 3 贮氨器 ZA-1.5 台 1 4 桶泵组合 ZWB-1.5 台 1 5 氨液分离器 AF-65 台 1 6 集油器 JY-219 台 1 7 空气分离器 KF-32 台 1 8 紧急泄氨器 JX-108 台 1 9 冷风机 KLL-250 台 8 10 冷风机 KLD-150 台 4 11 冷风机 KLD-100 台 2 12 阀门 套 86 13 电磁阀 套 6 14 管道及支架 吨 18.6 3 15 管道及设备保温 m22 16 管道保温包扎 镀锌板 吨 1.6 17 附件 套 1 二 气调系统 1 中空纤维制氮机 CA-30B 台 1 2 二氧化碳洗涤器 GA-15 台 1 3 气动电磁阀 D100 台 14 4 电脑控制系统 CNJK-406 台 1 5 信号转换器 8线 台 1 6 果心温度探头 台 7 37 库气平衡袋 5 m 个 7 8 库气安全阀 液封式 个 7 9 小活塞空压机 0.05/7 台 1 10 PVC管 套 1 财务 部 11 附件 套 1 三 水冷系统 1 冷却塔 DBNL-100 台 2 3 2 水泵 SBL80-160I 台 2 3 水泵 SBL50-160I 台 2 4 阀门 套 30 5 管道及支架 吨 2.8 6 附件 套 1 四 电仪控系统 1 电器控制柜 套 1 2 照明系统 套 1 3 电线电缆 套 1 4 桥架管线 套 1 5 附件 套 1