墙下条形基础 西一镇中心小学墙下条形基础

墙下条形基础 西一镇中心小学墙下条形基础 施 工 组 织 设 计 编制单位: 弥勒县福生工程有限公司 法定代表人或委托代理人: 日期: 年 月 日 目 录 1 第一章 工程概况 第二章 管理目标 第三章 编制依据 第四章 施工总体部署 第五章 施工工期保证措施 第六章 分部分项施工方法 第七章 工程质量保证技术措施 第八章 质量通病的防治措施 第九章 安全、环保、市容、现场文明及保证措施 第十章 雨季施工措施 第十一章 成品保护措施 第十二章 安全施工组织措施 第十三章 工程竣工保修措施及服务承诺 第一章 工程概况 2012年弥勒县西一镇中心小学教师廉租住房建设项目位于弥勒县竹园镇第二中学校内。砖混结构、六层、一幢、建筑高度18.9米，建筑分类:二类，建筑面积为1710.78平方米;建筑物室内地坪设计相对标高?0.000。本工程按7度抗震设防。耐火等级为二级。屋面防水等级为?级，采用隔热防水屋面。本工程合理使用年限为50年。 2 第二章 管理目标 1、质量目标:确保合格，追求“零缺陷”。 2、工期目标:确保180日历天。 3、文明标化目标:创建安全、文明、环保的绿色环保工地。 4、环保目标:按照环境管理体系 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 把工地建设成绿色环保工地。 5、安全目标:坚持“安全第一、预防为主”的方针，杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，保证安全生产。 6、节能目标:采用有效节能措施，达到节纸能源，改善居住环境。 第三章 编制依据 1、施工图纸及招投标文件。 2、云南省及红河州发布的有关建筑施工质量、安全文件。 3、我公司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的文件。 4、图纸会审记录 5、《现行建筑施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 大全》等国家有关规范、规程。 第四章 施工总体部署 一、项目经理部管理组织及班子配备 总结多年建筑施工经验，结合现代建筑新技术的成功运用，项目部将自始至终掌握工程的每个环节，定期或不定期召开 3 会议，参加工程的指挥和协调，在项目部范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配、重点保证，满足本工程的施工需要。针对本工程本身的工程特点，项目部在配置项目经理和项目管理成员时挑选均具有此类建筑物施工经验的人员。其中项目经理及项目用人决策权、财务决策权、进度计划控制权、技术质量决策权、设备物资采购决策权于一身，对本工程范围内的各单体工程和室外工程，组织内、外发包，并对发包分项的进度、质量、安全、成本进行管理、考核验收，全面负责和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。项目班子中由预算员和会计员主要负责预算、合同、施工索赔、资金收支、成本核算和劳动分配等经营核算工作，由施工员主要负责生产调度、技术管理等工程技术工作，由项目书记负责文明施工，由材料员和机械员主要负责材料的询价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的租赁、配套使用、维修维护等物资设备工作，由质量员、安全员、消防环保管理员主要负责工程质量、安全管 理、消防保卫、环境保护等监控管理工作，由测量统计员主要负责计量、测量、试验和计划统计等工作。 二、施工程序 具体安排是先基础后主体，装饰、屋面、给排水及电气工 4 程。 主体柱墙钢筋焊接?主体柱墙钢筋绑筋?验收?主体柱墙模板?主体梁板支模?主体柱墙混凝土?主体梁板钢筋绑扎?验收?主体梁板混凝土?主体填充墙砌筑?外墙保温?装饰工程?屋面工程?水电及消防工程。 三、劳动力投入计划(后附劳动力计划表) 1、专业性强的技术工种类:根据工程施工进度的要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、现场电工、电焊工、气焊工、架子工等工种，这类工种人员均经过培训定期考核后，持有相应上岗证上岗。 2、普通技术工种类有:木工、钢筋工、混凝土工、力工。 四、材料管理及供应 为加强文明施工，杜绝乱堆乱放的现象，必须加强材料进场的管理工作，要求严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，以确保整个施工场地整齐、清洁。 1、材料采购资料 (1)材料采购计划 项目经理部应根据工程材料预算及工程施工进度，编制采购计划，并由项目经理审批。采购计划的内容包括:物资名称、规格、数量、质量要求及需用日期等。 (2)采购物资的验证:对采购进行验证，将验证情况形成 5 记录，并及 时上报监理单位。 五、机械配备及布置(后附表) 现场混凝土搅拌机一台，主要为砌筑及场地硬化混凝土浇筑使用，其余混凝土采用商品混凝土。 六、总平面布置(后附平面布置图) 1、施工现场平面布置原则 (1)不同施工阶段重点，各阶段平面布置作适当调整，使其与各时期施工重点相适应。 (2)机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。 (3)材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。 (4)临电电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。 (5)施工用地(见后附表) 施工现场于建筑工地正北放水道作为引水处或在水源利用较多的情况下，也把周围建筑的水源处进行引水，主要考虑到该施工现场地下水对混凝土具有微腐蚀性，备用水泵一台搅拌机附近设置2000*3000蓄水池一个，可满足施工高峰期现场用水和消防用水的需要。水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管做好保护。 6 七、施工用电 施工用电通过总配电箱引到各分配电箱，电线根据现场的具体情况，采用电缆埋地的形式进行敷设。 第五章 施工工期保证措施 一、计划总工期:为180日历天 二、工期保证措施: 1、工期保证体系 2、工期控制:总工期控制在180天。 3、保证工期的具体措施 施工时，采取先下后上的原则，平面流水立体交叉，多工种相互穿插的施工方法施工。用科学的管理办法，科学组织、合理安排、精心施工，详细制定施工进度计划，严格执行施工进度计划. 我们建设者都有吃苦耐劳，连续作战精神，制定管理人员跟班制，死看死守。确保工程工期和质量，绑筋和支模时，技术员、质检员跟班作业，做到随时发现问题随时指导随时解决，建立样板先行的原则，请甲方监理共同评审，达到要求后，便按此样板要求实行，砌墙时质检人员跟班作业，使砌筑的每道墙、每一个棱角、每一个缝都达到施工规范要求，以免产生返工现象。 选用精良的机械设备，充分发挥机械的效率，使吊车等设 7 备都发挥其最大作用，劳动力配备充足，提高整体的工作效率，大大缩短工期。 采用平行流水立体交叉的施工方法，使各工种尽最大可能同时施工，形成流水作业段的良好循环，各工种密切配合，做到不窝工。 精选好作业班组，定期培训工人，使每个工人都能达到熟练操作的程度，以加快工程进度。 选用先进的设备，合理使用机械设备。 本工程施工工期180天。强调按计划管理工程进度，落实计划要做到日保旬、旬保月、月保季，人人了解工程进度，下级对上级负责，上级对工期负责，快则奖，慢则罚的 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，层层对工期负责，每天开工程进度协调会，保证工程实现计划工期。 在工期总体安排上，针对具体情况合理安排，形成空间占满，时间连续的局面，统筹安排，科学管理，精心施工，高质量、高速度、高效益。按投标工期提前交工，充分发扬我公司“自信、敬业、创新”的企业精神，确保在总工期约为180日历天内正式竣工。 第六章 分部分项施工方法 一、施工测量 测量控制的总体思路如下: 8 以城市导线点为依据，遵循整体控制局部的原则，对工程项目采用一级导线并逐级控制，用高精度来控制低精度，配备先进的测量仪器。 (1)仪器的准备 根据本工程的情况，配备当代成熟的、先进的测量仪器，集中光学、微电子技术、通信联络、计算机等技术。 (2)测量部署 首先建立10个建筑红线控制点，作为施工场区一级导线控制网;再测设二级导线并加密控制网进行定位、施放主要控制轴线。先施放地下建筑，后根据施工总体部署建立地上轴线控制桩，建立高程控制网。 (3)平面控制测量 建立二级导线加密控制网:根据施工部署，先在基坑周围建立二级导线控制网，形成一闭合图形，要求闭合差小于1/10000，校核后作为二级导线加密控制网，并根据施工的需要随时加密观测控制点;二级导线加密控制网作为建筑物定位放线的主要依据。 (4)高程控制测量 1)高程控制测量的依据:按国家三等水准进行测量并根据建设单位提供的水准点(2个)，用水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。 2)高程控制网的布设:水准点的高程校测合格后，使用附 9 合测法把高程引测到施工现场，计算出调整后的高程，作出明显标识;再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。 (5)基础、结构施工测量 1)轴线投测 a.?0.000以下轴线投测:首先使用经纬仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，然后用经纬仪向基底投测主要轴线控制线，再用经纬仪对所投测的控制线校测。 b.?0.000以上轴线投测:采用外校内控法。首层放线后，根据施工部署，使用经纬仪在工程项目楼体四角分别建立内控点(结构施工前预埋，其位置距四角1m左右)，接下来测量内控点的坐标。首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。 每层顶板混凝土浇筑后，在首层的内控点用铅垂仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用钢尺校核其尺寸。所投测的控制线校核无误后请监 理验线，合格后作为平面放线的依据。 2)平面放线 根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把 轴线控制线进行分线，测设出其他轴线控制线，再测设细部的柱、梁、门 10 窗洞口线。放线完毕，请监理验线，合格后方可进入下道工序。 3)高程传递和控制 a.高程传递:针对本工程的实际特点，采用内控法进行高程的传递与 控制。 b.高程控制:根据施工的需要，使用水准仪把从首层传递的高程校核 后换算成该层的+500mm线抄测在钢筋或墙柱上，复查后作为高程的控制。 结构工程完成后，我们根据测量规程的要求，测量出工程项目楼体的 总高偏差和全高垂直度的偏差，保证本工程的总体外形尺寸。 (6)沉降观测 1)建筑物自身沉降:以工程项目楼体为主要控制对象。为了确保本工 程的安全，我们采用二级观测，根据规程的要求，保证人员、仪器、附合 观测路线等固定。根据设计的特点,布置本工程沉降观测点。 2)观测周期:结构期间每两层观测一次，装修期间每月观 11 测一次，直 至沉降量小于1mm/100d为止。观测前将仪器放在室外30min，使其与外界 环境温度一致，天气恶劣时严禁观测，当建筑物有异常情况或挖土时应及 时观测，如有不均匀沉降出现，要适当增加观测次数。 二、钢筋混凝土墙下条形基础施工 为了进一步做好2012年弥勒县西一镇中心小学教师廉租住房工程 基 础施工工作，根据地质勘测报告和设计需要，借鉴本公司多年来人工挖孔 桩施工的成功经验，对该工程桩基础的施工进行认真分析和研究，制定本 基础施工组织设计方案。 一) 、施工准备: 1、 2、 了解施工现场地质情况和必要的地质资料。 深入熟悉桩基础工程施工图纸及做好图纸会审纪要，领会设计意图， 对施工人员进行技术安全交底。 3、 了解本场地和领近区域内地下管线，有无管道、电缆穿越地下。安 排好重要施工机械及配套设备，并收集好技术性能资料， 12 做好集水排水 沟，准备排水设备及其他所需设备。 4、 做好施工的临时设施，如供水、道路、排水、临时性工棚等，平整 施工场地，保证施工机械正常作业。 5、 基础轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，开工前 经复合后妥善保护好，施工中应经常复测。 6、 做好基础施工作业计划和劳力组织计划及机械设备备件、工具、材 料供应计划，对工人要进行岗位培训。 7、 8、 土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线 尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。 9、 夜间施工时，应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志， 并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 10、 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配 备人工进行。 13 对于本工程钢筋混凝土条形基础选用热轧钢筋(HPB300、HRB400) 二)、钢筋混凝土条形基础施工工艺流程 基槽清理、验槽?混凝土垫层浇注、养护?抄平、放线?基础底板钢筋绑扎、支模板?相关专业施工(如接雷接地施工)?钢筋、模板质量检查、清理?基础混凝土浇筑?混凝土养护?拆模 (二)、钢筋绑扎 垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插钢筋网片应用与混凝土养护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时，位于珠子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只需伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板绑紧链接的柱四角插筋必须与底板筋成45?绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍 14 筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。 (三)、模板安装 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用组合钢模板或木模，利用钢管或木方加固。锥形基础坡度>30?时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度?30?时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 (四)、清理 清楚模板内的木屑、泥土等杂物，模板浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水， (五)、混凝土搅拌 根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。 (六)、混凝土浇筑 浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，放置造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5~10cm厚 15 的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持椎体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随模板上浮变形;边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。条形基础根据高度分段分成连续施工浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2~3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时 先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振捣棒的有效振捣长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 (七)、混凝土振捣 采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3~5cm尽量避免碰撞预埋件、预埋栓，防止预埋件移位。 (八)、混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面的标高，不符合要求处立即整改。 (九)、混凝土养护 已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。 16 一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。 (十)、模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，一面造成混凝土棱角破坏。 安全要求 钢筋工程: 1、 钢筋加工机械安装应稳固，外作业应设置机棚，机旁应有对方原料、 半成品的场地。 2、 3、 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，要听从操作人员的指挥。 钢筋加工完毕，应堆放好成品，清理好现场，并切断电源，锁好电 闸。 4、 5、 6、 焊机必须接地，导线和焊钳接导处绝缘必须可靠。 焊 17 接变压器不得超负荷运行，变压器升温不得超过60?。 点焊、对焊时必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40?，排水 量应符合要求。天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。 7、 对焊机闪光区域，须设铁皮格挡，焊接时禁止其他人员停留在闪光 区范围内，以防火花烫伤，焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。 8、 室内电弧焊事时，应有排气装置，焊工操作地点互相之间设挡板， 以防弧光刺伤眼睛。 混凝土工程: 1、 施工人员入场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工 现场。 2、 3、 4、 作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠 泵送砼浇筑时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管 道支架要牢固，检修时必须卸压。 18 5、 浇筑框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直 接站在模板或支架上操作。 6、 使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在 溜槽上操作。 7、 用料斗吊运砼时，要与信号密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤 人。 8、 9、 砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。 夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模 平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等气候应停止作业。 材料计划表 钢筋配料表 三)、质量确保措施 1、抓好施工现场管理，提高施工人员的质量意识。 2、对每道工序进行书面交底，严格按照施工验收规范和技术操作规程进行施工。 19 3、严格把好钢筋、水泥、砂、石等材料质量关，出场合格证及复试报告齐全。 4、砼的拌制严格按施工配合比计量过磅下料，控制好水灰比，坍落度，配合比水灰比调整专人负责，砼浇筑严格按规范要求并使用导管，分层振捣密实。 5、加强排水设备保养，确保排水通畅。 6、雨季施工采取防雨措施。 四)、安全保证措施: 1、对进场施工人员进行安全教育交底，提高施工人员安全意识。 2、制定可靠的安全技术措施，安全草所规定，并严格贯彻执行。 3、施工中加强安全教育和经常性检查，以确保安全施工。 4、施工现场挂设安全警示牌，进入施工现场必须戴好安全帽。 5、加强施工用点管理，实行三级漏电保护，并安排专业电工值班。 6、施工场所，严禁吸烟。 五)质量标准 1、保证项目 (1)条形基础的原材料和混凝土强度等级必须符合要求和施工验收规范的规定。 20 (2)基础深度必须符合设计要求。 (3)土方开挖放坡，根据土质特点，基坑土方开挖按比例进行放坡，基坑四周各留一定距离的施工操作面。 (4)软弱地基的处理， 随着我国建筑工程项目的不断增多，软弱地基的处理变的越来越重要，软弱地基处理的好坏，不仅关系到工程建设的速度，而且关系到工程建设的 质量，因此提高软弱地基处理方法具有重要的价值和意义。 2、允许偏差项目 钢筋绑扎的允许偏差 受力钢筋的间距: ?10mm 钢筋弯起点位置: 20mm 箍筋、横向钢筋的间距: ?20mm 保护层厚度: 柱、梁?5mm 三、土方工程 (1)运土施工流程 挖土装车?出口处清扫轮胎?出场外运。 (2)基坑土方开挖，因挖方量太大，开挖时采用大开挖，土方外运150米，待基础、地沟完毕再回填。 (3)施工技术要求 1)根据地质报告和施工图等资料选用机械挖土. 2)基坑土方开挖之前进行测量定位,抄平放线,定开挖长度 21 用白灰洒出基坑的边线。 3)开挖深度应控制在2.75m以内以防开挖过深，挖出的土放置基坑边2米以外以免引起应力集中释放影响边坡的安全,楼外侧基坑的余土放置楼外2米以外,随挖随用铲车配合外运至150米外土方堆放场地。 4)用推土机或铲车平整现场道路，土方开挖方向:由西南向西北、由东向西退挖。 5)机械挖土到设计槽底以上30cm，在挖该步土时，由测量员配合进行， 由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层。 6)挖土时注意周边管线，开挖浅部土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。 (4)安全环卫措施 1)基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。 2)施工期间现场设一名专职安全员，负责现场安全。 3)车辆装土要均匀，不超载，不遗洒，在坡道出口处两侧设拍土架，设专人对出场运土车辆清扫轮胎。保证车辆清洁后方可放行。派专人对工地附近的运土道路进行清扫，以保证路面整洁。 4)施工中主动配合甲方搞好与周边环卫交管部门及居民的 22 关系，减少噪声污染、光污染、粉尘污染等，做到文明施工，树立好公司的外部形象。 5)强化管理，责任到人。土方施工时要保证一名领导同志住在现场，反馈信息，协调各方面关系。 6)所投入的机械、车辆要保证技术性能完好，不带故障出车。 (5)回填土 回填土方前应对基础预留孔洞、预埋管件进行检查确认无误后进行回填。回填时分步分层夯实。回填土每层虚铺厚度为200-250mm，机械夯实局部边沿转角采用人工夯实，每层填土夯实后，按不同的回填部位和面积大小分步取点进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层回填，试验数据报试验室检查，签字盖章。 回填土时，土方要过筛，筛孔径要求不大于5cm，要求必须使用好土。 四、承台、地梁钢筋制安 钢筋加工制作，是在现场统一进行，现场安装，钢筋抽料单须经公司技术负责人审定以后开始下料。钢筋断料，加工制作应由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。制作好的钢筋按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。 钢筋安装前应先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需的 23 部位，并及时清理好基底，然后开始安装。 地梁钢筋安装顺序，先主梁后次梁，特别强调，地梁与地梁相交处，应仔细处理好主、次梁钢筋的位置关系，确保结构的合理。同时预插柱筋，并绑扎牢固。 安装完毕后，要进行自检，合格后及时垫层预制高标号水泥砂浆垫块(30*30*20mm)，以控制钢筋保护层厚度。然后及时会同建设单位、监理工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验收签证。 承台、地梁砼浇筑 当钢筋验收合格后，方可进行基础、地梁砼浇捣。 为防止基坑裸露时间过长而塌方，柱基宜安装完一批，验收一批，落捣一批。地梁浇捣时须连续施工，施工间隙不超过2小时，当必须超过两小时以上时，应按施工缝处理。 砼的振捣要密实，地梁、基础采用插入式振动器，振动时要做到“快插慢抽”，以防止砼出现分层离析现象及振动棒位出现空洞现象。地梁及基础需分层浇捣，每层厚度大约300mm，在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，使上下层之间的接合严密。振捣时插点排列要均匀，且距离不 大于振动棒直径的1.5倍。振捣时间以表面出现浮浆，且砼不再下沉为佳。 砼试件取样按照规范要求:每工作台班不少于1组。当每个台班超过100m3,每100m3不少于1组。砼施工完毕，派 24 专人及时养护，养护时间不少于7昼夜。 五、钢筋砼工程 (一)模板工程 (1)柱模板 柱箍采用定型卡具，并加φ48钢管斜撑。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑?立柱模板和脚手架临时固定?加水平钢管斜撑?校正模板(垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正)?紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。 因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施: 将柱箍在根部1/3处加密。 考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。 安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。 柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。 拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。 (3)框架梁模板 25 1)主、次梁模板采用12厚多层木模板配以木方龙骨。梁底模及侧 模均采用12mm多层木模板。主梁侧模采用50×80mm木方子作为龙骨，底模采用50×80mm木方作为龙骨。立柱间距为800mm。 2)通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。 梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱1‰,3‰。 梁板模板采用多层木模板，模板表面光洁，硬度好，砼成型质量好。支撑系统采用圆木支承，梁板搁栅采用50×80木方，50×80木方作搁栅托梁。采用双T早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动(混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据)，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可节省大量周转材料。 4、楼板模板 本工程支撑系统采用圆木支撑及脚手架支撑辅以双T早拆头系统，具有效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。圆木支撑加设水平拉杆、剪刀支撑。顶板格栅采用50×80木方，格栅间距200mm，500×80木方作格栅托梁，间距800mm。支撑间距为800mm。梁底格栅采用50×80 26 木方，格栅间距200mm，50×80木方作格栅托梁，间距800mm。支撑间距为800mm。 5、模板拆除 模板尽可能及时拆除, 有利于模板的周转和加快工程进度。拆模要掌握时机, 应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。 具体要求如下: 墙体、柱模板:在混凝土强度达到1.2MPa以上, 混凝土不掉角时开始拆除模板。 梁、板板底模: 当跨度小于8m, 混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模;当板跨大于8m和悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。 混凝土的拆模应严格按总公司贯彻IS09002标准的措施执行，混凝土施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板 工长 工长简历工长简历工长简历工长简历工长简历 提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。 为了促证工期整个地下室工程模板、木方及支撑等无法投入到地上工程中，以上材料全部一次摊销。 (二)、钢筋工程 为了保证钢筋工程质量及保护层厚度，所有墙柱，现浇梁板保护层均采用理石垫块，柱墙为400×400梅花型布置，底板钢筋垫块间距为500mm，负弯距筋500mm设置一个，保 27 证钢筋不变形，另外每班设工人专门看筋，及时整改变形的钢筋以免影响质量。 1、底板、顶板钢筋绑扎前先按照设计图纸要求的间距在垫层及模板上弹线以保证钢筋的位置准确无误。 2、采用Φ18以上的钢筋焊接加工铁马凳，焊接在底板和顶板上、下层钢筋网片上，以保证顶筋的高度的位置准确，必免铁马凳和滑移，造成的上、下钢筋网片的设计位置改变。焊按铁马凳的纵、横向间距为1米。 3、为保证梁、板、墙、柱的保护层厚度，分别采用不同的垫块，底板 与梁底采用不同厚度大理石垫块进行铺垫。梁侧、柱侧、墙侧采用预制高强并带有22#、、柱、墙的侧面。以保证梁、柱、墙的保护层厚度及钢筋位置的准确。 4、梁、柱、板交接处钢筋稠密，采用在钢筋间加Φ25的钢筋头，确保钢筋间距。 5、钢筋的制做与绑扎严格按《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1标准图集中的规定与《钢筋砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。 6、钢筋均为现场制作，现场机械调直，切断弯曲成型，吊车运至作业面，钢筋工手工绑扎成型。构造要求如下: 1)梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处。 2)柱墙钢筋接头均按50%错开相应距离。其中框架柱及 28 暗柱接头分别留在距板面500mm和900mm处。 3)梁箍筋加密区为柱边两侧1.5倍梁高柱的箍筋加密按设计图纸中详图施工。 4)箍筋绑扎时开口方向间隔错开。 5)当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔 6)还有一些部位构造措施在设计图中均有，此处不再累述。 (三)砼工程: 根据本工程设计和甲方要求，施工全部采用商品混凝土。本工程混凝土强度等级种类多，最高为C35，最低为C10。进场后，根据设计要求及施工进度计划，制定混凝土配合比计划，对厂家提供的混凝土配合比，报监 理、业主审核后实施。 为保证混凝土的浇筑质量，采取如下措施: 提前制作混凝土大试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，降低碱含量; 混凝土浇筑完成后及时进行保温、保湿养护;同时加强混凝土内部测温工作，控制混凝土内外温差。 混凝土施工 1) 材料要求 a.?0.00以下的结构混凝土采取预防碱骨料反应的措施，采用含碱 29 量小的外加剂，使混凝土中的碱含量不大于3kg/m3，尽量减小碱骨料反应产生的危害。 b.砂为中粗砂，石子为碎石，粒径为0.5,2.5cm，含泥量均小于1%。 c.粉煤灰选用一级粉煤灰。外加剂与设计师协商后选定。 d.以上材料进场后都要进行复试，试验合格后方可使用，其中水泥 和外加剂要有准用证和合格证，地下室部分还要进行预防碱骨料反应的检测，出具法定检测报告。 2)输送 a.混凝土通过混凝土泵和泵车输送至作业面，并配合布料杆，将混 凝土送到指定区域，必要时可用塔吊配合输送。 b.混凝土的输送管路中立管和地面上的水平管相对固定，不进行移 动，并与结构固定牢固。 c.为了避免泵管的振动影响基础梁钢筋的位置，泵管架设在专用钢 管架上，不直接放置在钢筋骨架上。 d.要求商混厂家运送混凝土在出罐后半小时内进场。到场后要对每 罐混凝土进行坍落度检验，坍落度超过180mm的要退货， 30 不得浇注。 3)浇筑 混凝土在作业面主要通过步料车送至浇筑部位。 (a)框架柱混凝土的浇筑 浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5,10cm配比配比相同的减石混凝土，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具:尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其他柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底。 1)优化混凝土配合比 首先优选材料，对预拌混凝土厂商要求采用水化热低的矿渣水泥;采用I级磨细粉煤灰，达到减少水泥用量，减缓水泥水化热释放速度，改善混凝土的和易性和泵送性;其次通过几种不同的与水泥相容较好的复合高效减水剂、不同水泥及其不同用量的各种配合比组合，经反复试验比较，取优化后的混凝土配合比。 2)保证混凝土的均衡、连续的供应 保证混凝土的均衡、连续的供应并确定合理的浇注方案以使底板混凝土不出现施工缝是保证大体积混凝土质量的关 31 键，根据底板混凝土的浇筑 量，组织1台HBT60(输送能力为60m3/h)的混凝土输送泵，确保混凝土质量的稳定、均质。且严格签署、执行混凝土生产供应制度、加强原材料检验，在关键工序、岗位建立技术复验制度，加强生产、施工全过程的动态控制。 3)振捣 根据混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。 振捣方向为:采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层混凝土时要插入下层5cm。 (b)墙体混凝土浇筑 墙体混凝土利用尺杆和手把灯进行控制，如右图所示。采用分层浇筑法，每层高度为50cm-60cm，浇筑高度至梁底上3cm，无梁部位至板底上3cm。硬化后将上口浮浆剔除。 混凝土浇筑前应对模板进行严格验收,模板的底部边角应严密牢固,可先浇筑5cm厚同标号砂浆或减半石子混凝土,以防漏浆造成烂根及麻面。 流水段的施工缝按规定留设,但上、下位置要错开。水平施工缝考虑剪力较小部位和钢筋锚固等原因设在楼板下2,3cm处。施工缝接茬要求处理好,除掉水泥薄膜和松动石子加以湿润并冲洗干净。然后在接茬处均匀浇筑3,5cm厚减石 32 子水泥砂浆。 入模时,要分层分步均匀下灰，每层浇筑高度不大于50cm。墙体浇筑时,下灰由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,造成 门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。浇筑时做到“活完脚下清”,理,尤其是在角落处,一定要在凝固前清理干净以利于拆模。 (c)梁、板混凝土浇筑 梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层50cm左右，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。 浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 (d)楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置:楼梯段1/3部位或打起三步。 33 (e)混凝土养护 墙、柱拆模后塑料模包裹养护。楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔2,6h一次，持续7d。 同时可以使下道工序进行施工，这样需增加养护人员的投入，每班6人，分三班不停养护，原计划一台水泵，实际增加二台水泵。 六、砌筑工程 砌筑工程，拆模倒出两层工作面即开始砌筑，为了保证工期，砌筑时 我公司拟投入一台龙门架来供应砌筑用料，避免影响主体施工。 主体工程拟投入木工30人，钢筋工20人，力工20人，瓦工10人，电工15人及其他工种人员全部配齐(按照实际施工情况调整)。管理人员加班加点，经常巡视，发现问题及时解决，将一切问题消失在萌芽状态。保证验筋、验模一次性通过，不影响工程进度。 七、脚手架工程 (1)钢管脚手架采用外径48?、壁厚3.5?钢管，钢管外表面锈面蚀深度不大于0.5?，钢管上严禁打孔。 (2)扣件和前应进行质量检查，发现有裂缝、变形的严禁使用。螺丝的螺栓必须更换，并应进行防锈处理。 (3)脚手板采用木脚手板，宽度不小于200?，厚度不小于500?，板头用直径4?的镀锌铁丝箍两道，腐蚀的脚手板 34 不得使用。 (4)密目式安全网和平网应符合国家验收规范的要求，并经现场试验合格。 (5)脚手架搭设要求:本工程采用单排型钢悬挑排外维护脚手架、悬挑脚手架采用一次悬挑，两次斜拉结构形式，一次悬挑，即在一层顶板设置悬挑梁，在一层梁板面预埋钢筋环，作为悬挑梁的固定支座(焊接)，悬挑梁采用16#槽钢，沿建筑物周边水平间距1500mm，悬挑长度1.5m，并设置钢筋插脚固定脚手立杆。两次斜拉分别设置在一层、六层，拉杆采用13mm钢丝绳，两端配花篮螺杆调节，底层斜杆下端与悬挑梁固定，6层拉杆下端与脚手架固定，拉杆上端固定在上层梁侧的钢筋环上(预埋)。 (6)架设防护体系 1)脚手架的搭设和拆除 搭设顺序为: 做好搭设的准备工作(包括结构施工中的预埋钢筋环和预埋钢板，安装工字钢悬挑梁)—?放置纵向扫地杆—?在悬挑梁上逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—?安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—?安装第一步小横杆—?第二步大横杆—?第三步小横杆—?加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)—?第三、四步大横杆和小横杆—?设 35 置联墙杆—?接立杆—?加设剪刀撑铺脚手板—?绑护身栏杆和挡脚板—?立挂安全网 拆除顺序为: 安全网—?护身栏杆—?挡脚板—?脚手板—?小横杆—?大横杆—?立杆 联墙杆—?纵向支撑 2)联墙拉杆的设置: 联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。 3)脚手架的防护 悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是:在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。 4)脚手架的验收 脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。 36 (7)剪刀撑与横向斜杆 剪刀撑斜杆涂刷红白相间颜色与地面的倾角a=50?，最多跨越6根立杆剪刀撑脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于500mm，设置两个旋转扣件(双杆剪刀撑接长可采用接扣件，但位置必须错一跨)，剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。横向剪刀撑:脚手架在拐角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加设斜杆，使之成为“之”字形或“十”字形。电操作层时可临时拆除，转入其它层时及时补设。 脚手架正立面图 (8)安全防护 外脚手架采用立体防护，外侧满挂密目式安全网，网的颜色要一致且均挂在脚手架外立杆内侧，用合乎要求的系绳按网眼系牢在大横杆上，网与网的连接要靠紧并用绳绑好，操作层在脚手架外侧大横杆与脚手板之间设置1.2m高防护栏杆和挡。脚板，挡脚板高度应小于180mm，立放在小横杆上，板与板要靠紧，并用操作层的脚手板挤牢。中栏杆应居中设置。 37 第七章 工程质量保证技术措施 我公司自成立以来，始终坚持“自强不息、永争第一”的企业精神， 恪守“质量第一、用户至上、文明施工、竭诚服务”的宗旨，依靠丰富的施工经验、先进的施工技术和科学的管理手段，为国家建设做出了突出的贡献。在此基础上，我公司通过ISO9002质量管理体系认证，通过环境管理体系认证。 在生产的每个环节中，我们都制定了严格的规章制度，并对施工过程实施全方位的质量控制，上到公司最高领导，下到在一线从事生产的每一位员工。我们严把质量关，决不松懈怠慢，力求创精品工程，最终实现并超越用户对我们的要求。为满足此项工程的施工，我们有可靠、可行、先进的施工方案，保证施工的顺利进行;利用完善的管理结构和质量保证体系，确保质量目标的实现。贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，执行“谁施工谁负责”的原则，坚持“三检制”的方法，进一步提高工程质量的保证，确保优良工程。 严格按照我单位质量体系文件进行施工过程管理，建立本项目的质量组织机构,树立以质量为核心的经营管理指导思想。我们拟采取以下措施， 以确保达到预期的质量目标，最终实现对用户的承诺。 一、建立健全完善的组织管理，质量保证体系: 38 坚决实施质量保证体系:总公司依据 GB/T19002-1994idtISO9002;1994标准要求，建立了文件化的质量体系，以确保总公司的质量保证能力能满足质量管理和业主的要求。 各级管理部门逐级负责，责权分明。各级质量管理人员对工程质量验收实行自检、交接检和专职质检员检查三检制。做到无计划无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不决算承包合同。质检员、技术主管、监理、甲方四级检查把关。基础、主体、竣工验收由公司预验、总公司验收、质检站核验三级控制。 二、质量策划 (1)全面贯彻总公司质量目标:用我们的努力和行动实现对用户的承诺。 (2)本工程实施项目质量目标控制的任务与方法 三、按程序办事，落实施工组织设计、施工方案 严格做好施工组织设计与技术方案的审批工作。工程开工前项目经理部编制施工组织设计经公司审批后报监理同意实施。对重点分部、分项工程，季节性施工编制详细的施工方案，施工中优化总结，保证施工组织设计及方案对工程的指导作用。 在施工过程中，严格技术交底制度:包括技术交底、施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底， 39 做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。 严格按程序办事，从各个方面实施控制，防止出现管理死角。设计图纸、施工组织设计、施工方案是施工的主要依据。工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸，要严格按图施工，严格认真的落实施工方案和各项管理措施，要根据现场实际情况，积极采用先进的施工工艺，科学的按施工进度合理调配劳动力，对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到 四、严格落实技术质量管理工作，坚持四项原则 (1)全过程控制原则:本工程设立项目技术负责人制，对土建、专业全部技术质量工作负责，对进场材料，订货半成品质量，施工质量拥有质量否决权。主要材料质量的控制方式为:主渠道、定点厂家和国家认证产品。必须有产品合格证和现场取样复试双能控制。 (2)样板引路原则:对各分项工程，都实行样板墙、样板间制度。统一操作要求、明确质量目标，经监理、甲方认可后再大面积展开，以确保消除各种质量通病。 (3)分重点控制原则:订出三级质量控制重点，分别由项目经理、工程师、质检员控制。该工程重点控制项目有:基础、结构施工阶段的定位、标高复核;模板工程的预验和混 40 凝土的强度等级的保证;地下室外墙防水混凝土的质量;钢筋的隐蔽验收和结构的预埋、预留洞。装修重点控制工序搭接，抓好外檐工程、屋面工程、地面工程、防水工程和专业工种的各项安装。 (4)质量分析会诊制度与奖罚制度相结合。工程现场根据工程质量的运行状态，每一层结构施工完成或特殊过程施工前及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因及预防与纠正的措施。同时，严格执行奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。 (5)对劳务层实行优质优价原则:加大优良与合格工日的价差，严格 验收手续和验收标准。用经济杠杆促进操作人员的质量意识和创优良产品的自觉性。 五、施工过程中的质量控制 (1)“三检制” 自检:班组完成施工工序后，组织自检。 交接检:工长在自检完成后，对已完工序进行检查。 专检:项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查。 “三检”完成以后，由工长填写《质量检验评定表》，专职质检员核定，最后请工程监理或甲方核查。 (2)隐蔽工程验收制度 41 隐蔽工程由项目技术负责人组织、质量检查员、工长、班 组长 组长简历组长简历组长简历组长简历组长简历 参加检查，并做出较详细的文字记录。所有隐蔽项目，须在甲方、监理、设计认可签字后，方可进行下道工序。 (3)测量验线和地基验槽制度 测量员放线后，由技术负责人复验、技术处核验、关健部位约请设计、甲方、监理验线;地基验槽请设计单位、地质勘探部门、监理和主任工程师、技术处有关人员共同进行验槽。 (4)钢筋混凝土结构施工实行“两申请”制度 混凝土浇灌申请、拆模申请，由工种负责人提出，经理部技术负责人审批;做好“五把关” :把好原材料、混凝土配合比设计、配料计量、搅拌时间和坍落度控制关。 (5)不定期抽查和定期检查制度 不定期抽查，班组在工序施工中要进行自检，质检员随时进行抽查;总工程师、主任工程师带领各级工程技术人员不定期的对工地进行抽查，发现问题及时处理。 (6)质检员对易产生质量通病的施工过程要严格要求和加强检查 技术组针对尺寸不准、烂根、吃模夹渣、墙柱钢筋偏位、保护层偏大(偏小)、混凝土振捣不实等通病进行研究预防。 (7)对采用的新工艺、新技术、新材料进行控制 三新项目使用须有技术质量论证，总工程师批准实施。 42 (8)物资采购进场 器材部门把好材料、专业设备采购的质量关，严格按照《物资采购控制程序》、《进货检验和试验控制程序》、《搬运、储存、包装控制程序》、《顾客提供产品的控制程序》，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场，通过对供货厂家的评审及到场后的复验，保证材料的质量，并做详细的材料标识。 (10) 纠正和预防 纠正和预防主要是根据现场质量检验以及业主、监理等有关工程的责任方反馈的信息，制定相关的纠正和预防措施，以保证工程的质量。 六、施工技术资料管理 (1)项目经理部设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。符合长春市质量监督站的有关规定执行。全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的管理。 (2)现场技术负责人负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，确保原始资料的准确及时，并督促资料编制人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料优质。质检员负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定等级，签证齐全。 七、加强技术培训 43 针对本工程特点，施工难度，施工现场的具体情况，先进行技术培训和安全知识的培训，所有参施人员必须经总公司培训中心培训合格后上岗。 八、新技术、新材料、新工艺应用项目 本工程在施工中坚持技术领先的原则，优先采用新技术、新材料、新工艺，以提高工程质量，加快施工进度。 采用“四新”项目有: ? 泵送混凝土技术，可大大提高工效，节省时间。 ? 粉煤灰综合利用技术，可取代水泥10%-15%，改善混凝土、砂浆的综合性能，并增加混凝土的后期强度。 ? 采用清水大模板施工技术，减少抹灰。 ? 钢筋电渣压力焊连接技术。 九、施工过程中的质量控制 (1)按照总公司的《过程(施工)控制程序》认真抓好施工中的适量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。 施工中严格按照图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。施工中严格执行工序质量控制程序，每道工序都建立严格的质量检验系统，遵守 “监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。严格执行“三检制”，钢筋混凝土结构施工实行“两申请”、“五把关”制度。 44 上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监督。 (2)施工过程中主要分项工程质量控制技术措施: 1)基础工程:基础垫层砼中掺加早强剂，随打随抹，表面一次压光。 2)混凝土工程 基础底板混凝土浇筑时采用自流斜面分层一次到顶法，每个作业面分前、中、后三排振捣混凝土，确保混凝土振捣密实。 浇筑墙、柱混凝土时增设溜袋分层浇筑，分层振捣，每层浇筑高度50cm左右，浇筑时采用标尺杆控制下料厚度，严格控制标高，保证混凝土量。 对梁、板、墙钢筋上污染的水泥浆及时用棉纱、钢丝刷子清理干净。 楼板混凝土，及时用木抹子压二遍，一遍横压，一遍纵压，最后用长柄鬃刷在表面顺同一方向拉毛。 脱模后加强对混凝土的养护，梁、柱、墙混凝土养护剂，板混凝土浇水养护。 3)模板工程 梁、柱采用定型模板，梁侧模加斜撑，以保证梁、柱的几何尺寸准确无误。 在底板、楼板上下加地锚筋，以保证柱、墙模板固定牢固。 为确保浇筑混凝土时不漏浆，在梁、柱、墙、板模板接缝 45 处加5×10mm的门窗密封条;楼板模板接缝同时加粘胶带;在柱、墙根部与地面交接处， 先用水泥砂浆找平，再在安模板时粘贴密封条。 梁、柱、板结合处的模板安装作为检察的重点，保证几何尺寸准确，支撑牢固，接缝严密不漏浆。 4)钢筋工程 顶板钢筋绑扎前，先按照设计图纸要求的间距在模板上弹线，以保证钢筋位置准确无误。 采用Φ16以上的钢筋加工马凳，以保证底板上下层钢筋网片及顶板负筋高度准确。 采用相应规格的垫块，以保证梁、柱、墙钢筋保护层厚度符合规范要求。楼板钢筋定位采用预制高强度混凝土垫块。 柱筋采用定位卡具，以保证钢筋间距准确无误。竖向梯子筋根据墙体的长度，按1.2米的间距与墙体钢筋同时绑扎，并在上、中、下部各设一道长度比墙体宽度大2mm的顶模筋，以控制保护层。 梁、柱、板交接处钢筋稠密，采用在钢筋间加Φ25的钢筋头，确保钢筋间距。 以上各项措施用于施工中，以保证工程的质量达到又规定的要求。 第八章 质量通病的防治措施 46 一、防渗漏及防水措施 (1)防水工程 卷材防水层空鼓预防措施 保持找平层表面干燥洁净。必要时应在铺贴卷材前采取刷洗、晾干等 措施。 铺贴卷材前一、二天，喷或刷1-2道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘结。 卷材均应实铺(即满涂热沥青胶结料)，保证铺实贴严。 铺贴卷材时气温不宜低于5?。冬季施工应采取保温措施，以确保胶结材料的适宜温度。雨季施工应有防雨措施，或错开雨天施工。 (2)管道处铺贴不严密预防措施 卷材与管道壁粘结不严，出现张口、翘边现象，一般管径越小，上述现角越严重。 预防措施 管道表面的尘垢和铁锈要清除干净。在穿越砖石结构处，管道周围宜以细石混凝土包裹，其厚度不小于300毫米。抹找平层时，应将管道根部抹成直径不小于50毫米的圆角。卷材应按转角要求铺贴严实。 亦可在穿管处理设带法兰盘的套管，将卷材防水层粘贴在法兰盘上，粘贴宽度至少为100毫米，并用夹板将卷材压紧。 47 法兰盘及夹板都应清理干净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。 (3)屋面渗漏 混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或雨水管穿过防水层处。 预防措施 承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土(或干硬性砂浆)，然后分二次嵌填防水油膏并压实，油膏深30、宽15-20毫米。再按常规作法做 卷材泛水，并增加干铺卷材一层。 屋面板混凝土采用抗渗混凝土，用以加强屋面防水质量。 选择屋面板荷载等级时，以板的刚度(而不以板的强度)作为主要依据。 施工时使防水层分格缝、嵌缝材料及施工质量应符合规范、规程要求。 泛水部位混凝土应拍打(或振捣)密实，并注意将表面收光、抹压密实，加强养护。特别在夏季，养护时间不应小于10-14天。防水层施工前应先安装弯头，下铺卷材一层，与弯头搭接不小于5厘米，再浇筑防水层混凝土，使之填实弯头下部空隙，且与弯头端部连接顺畅，随后抹压实，以免出现施工缝。 二、防止质量通病措施 48 多年来，在建筑施工中，经常容易出现“常见病，多发病”，几年来，由于各方面的努力，在消除工程质量通病，提高建筑工程使用的功能上取得了一定成效，但有些常见的质量通病仍未得到全面的控制，不合格的分项工程仍然存在。为了加强技术质量管理，保证主体结构的安全，保证使用功能，向中海交付一项满意的工程。 我公司把该项目列为公司重点工程，在施工中坚决杜绝质量通病。建筑工程质量通病对建筑工程危害很大，是提高工程质量的主要障碍，施工中必须严格按照ISO9002质量管理体系操作，加强企业管理，注重质量问题，为确保工程项目达到优良标准，特制定如下常见质量通病的防治措施: (1)钢筋工程 钢筋安装质量通病及预防措施 1)平板保护层不准 浇灌混凝土时平板保护层厚度没有达到规范要求。 悬臂板的板面出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。 检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够; 钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上，或用钢筋承托钢筋网片(钢筋穿过侧模作为托件)，再在翻转后(不是 49 翻转模板则在浇捣后)抽除承托钢筋。 2)柱外伸钢筋错位 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。 预防措施 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用模板、铁卡或木方卡好固定;浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土。 注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。 3)钢筋同截面接头过多 在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定的数值。 预防措施 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同要加文字说明。 记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。 弄清楚规范中规定的同一截面含义。 如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定 50 办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同则应讨论解决。 4)露筋 结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。 预防措施 砂浆垫块得适量可靠，竖立筋可采用埋有铁线的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板。将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸;模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。 5)箍筋间距不一致 按图纸标注的箍筋间距绑扎的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数不符。 预防措施 根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。 6)绑扎搭接接头松脱 在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。 将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊 51 上一、二点。 柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。 安装操作时经常互相提醒，将接位置错开绑扎。 7)梁箍筋被压弯 梁钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。 预防措施 当梁高超过700毫米时，在梁的两侧面沿高度每隔300-400毫米，应设置一根直径不小于10毫米的纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3-5个箍筋位置一个拉筋，拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩勾柱扎牢。 8)双层网片移位 配有双层网片的平板，一般常见上部网片向构件中移位(向下沉落)，但只有构件被碰损露筋时才能发现。 预防措施 利用一些套箍或钢筋制成支架，将上、下网片绑在一起，成为整体，如仅考虑上部网片位置准确，平板保护层不准的内容。 9)在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。 预防措施 绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料 52 单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符;在熟悉图纸基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤;整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。 10)柱钢筋弯钩方向不对 柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。 预防措施 绑扎时使构造柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。 三、砌筑工程 砖砌体工程质量通病及预防措施 (1)砖缝砂浆不饱满 砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%(规范规定)，竖缝内无砂浆(瞎缝)砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度大于2厘米以上，影响砂浆饱满度。 预防措施 改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。“砂浆和易性差、沉底结硬”的预防措施。 改进砌筑方法。不宜采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。 严禁用干砖砌墙。 (2)墙面水平缝不直、墙面凸凹不平 53 同一条水平缝宽度不一致，各别砖层冒线砌筑;水平缝下垂;墙体中部(两步脚手架交接处)凸凹不平。 预防措施 砌砖应采取小面跟线。因一般砖的小面楞角裁口整齐，表面洁净。用小面跟线不仅能使灰缝均匀，而且可提高砌筑效率。 挂线长度超(15-20米)时，应加腰线。腰线砖探出墙面3-4厘米，将挂线搭在砖面上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线的灰缝厚度调平。 墙体在脚手架搭设部位，预留脚手眼，并继续砌至高出脚手板面一层砖，以消灭“捞活”。挂立线应由下面一步架墙面引伸，立线延至下部墙面至少50厘米。挂立线吊直后，拉紧平线。用线锤吊平线和立线，当线锤与平线、立线相重，即“三线归一”时，则可认为立线正确无误。 (3)墙体裂缝的防治: 一般现象: 框架梁底墙体水平裂缝;内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝;竖缝和底层窗台下有竖向裂缝;砌块周边裂缝。 预防措施: 配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在5-7cm，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求。 54 不准使用刚出厂的“热砌块”，砌块出厂存放30d应上，待砌块收缩基本稳定后再使用。 砌筑前应清除砌块表面污物，保持砌块湿润。 纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔两皮加一道2Φ6水平拉结筋或网片(间距控制在800mm左右)。 设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口处设水平钢筋;在房屋四周大角、楼梯间角等处，沿房屋全高设置钢筋砼构造柱，将基础、各层圈梁连成整体;对五层及五层以上的小砌块、空心砌块建筑， 应沿墙每隔两皮砌块在水平灰缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等。 按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。 四、砼工程 砼工程质量通病防治措施 (1)和易性不好 拌和物松散不易粘结。 拌和物粘聚力大、成团、不易浇筑。 拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙。 拌合物在运输、浇筑过程中分层离析。 预防措施 应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比 55 控制在 1.3-2.0之间，客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料(如磨细粉煤灰等)或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。 原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶;外加剂应用小台秤计量。 在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质理和用量(每一工作班至少二次) 在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度(每一工作班至少二次)，混凝土浇筑时的坍落度可按表规定。 注:本表系指机械振捣，人工振捣可适当增大坍落度; 配制大坍落度混凝土时，应掺外加剂。 曲面、斜面结构混凝土，其坍落度值应根据实际需要别行选定。 轻骨料混凝土坍落宜比表中数值减少1-2厘米。 在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。 随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间为90秒。 (2)麻面 混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外 56 露。 预防措施 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。 百度搜索“就爱阅读”,专业资料,生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆 57