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型腔铣削UG编程.doc

型腔铣削UG编程

姚兢思
2017-09-17 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《型腔铣削UG编程doc》,可适用于综合领域

型腔铣削UG编程凹模板加工试用UG软件编制如下模板型腔加工程序并在数控铣床上完成该工件的加工已知工件外形已加工到尺寸。任务要求:UG编程加工出合格零件准备工作在D盘UGT文件夹中将XQB文件打开。注意:文件路径不能含有中文且不能将文件直接放在桌面否则不能将UG文件打开。点击起始下拉菜单中的加工图标进入加工环境。注意:加工环境和建模等环境可互相切换。点击导航条上的操作导航器图标将操作导航器打开。注意:操作导航器、部件、装配导航器可互相切换导航器的宽度可通过鼠标自由调节。点击操作导航器右上角图标出现右图所示图标将操作导航器固定。注意:导航器如不固定鼠标移开会自动关闭导航器。创建加工坐标系和加工几何体点击创建几何体图标在“创建几何体”对话框中选择MCS图标名称中会显示MCS确定。在“加工坐标系”对话框中选择第三个坐标原点图标确定。在“点构造器”对话框中选择自动判断的点的图标点击如图交点出现如图所示加工坐标系双击Z轴箭头手柄使Z轴箭头反向双击X、Y轴之间的球头手柄输入旋转角度度使X、Y、Z轴与机械坐标系一致。如图所示为已设定好的加工坐标系。注意:加工坐标系应尽量与图纸基准重合且便于对刀。保存加工坐标系确定。点击创建几何体图标“父级组”选择MCS点击创建几何体图标“名称”中会自动出现WORKPIECE确定。点击加工几何体图标选择。全选确定。注意:也可通过鼠标直接点击图形区域的加工几何体。如图所示为已选好的加工几何体点击毛坯几何体图标选择用鼠标点击毛坯几何体钩选自动块确定。注意:该工件外形已加工好加工几何体和毛坯尺寸一致因此X、Y、Z三个方向都没有毛坯余量。点击动态WCS图标出现如图所示动态工件坐标系双击Z轴箭头手柄使Z轴箭头反向双击X、Y轴之间的球头手柄输入旋转角度度使X、Y、Z轴与机械坐标系一致。如图所示为已设定好的工件坐标系移动工件坐标系方形手柄使之与加工坐标系重合注意:应尽量让加工坐标系和工件坐标系重合以避免在加工中因坐标系不重合而引起撞刀。模型分析打开信息下拉菜单选择对象。选择影响刀具大小的端面圆角测出圆角半径大小选择底部圆角测出底部圆角大小注意:内部圆角的大小决定加工刀具的大小加工刀具直径应略小于圆角直径。创建刀具点击创建刀具图标点击立铣刀图标在“名称”中输入刀具名称EM应用。注意:、刀具名称应清楚表达刀具基本信息EM表示端铣刀表示刀具直径BN表示球铣刀。、选择“应用”可一直创建刀具不会退出“创建刀具”界面选择“确定”创建一把刀具后就会退出“创建刀具”界面。在“直径”中输入刀具直径确定依次建立EM刀具取消。点击球头铣刀图标在“名称”中输入刀具名称BN确定。输入球刀直径确定。点击机床视图图标在操作导航器中会显示刚刚建好的刀具在此可重新对刀具进行编辑创建程序名点击创建程序图标在“名称”中输入程序名N应用依次创建N、N、N、N取消。点击程序视图图标在操作导航器中会显示刚刚建好的个程序名创建粗加工操作点击创建操作图标在“类型”中选择milcontour选择型腔铣图标选择N程序名选择几何体WORKPIECE选择EM刀具确定。点击切削区域图标选择。将三维图形用鼠标旋转至接近右边图形位置按“F”将图形摆正用鼠标分别框选左右两个型腔。选中图形如图所示注意:如切削区域选中了多余的面可按住SHIFT键用鼠标点击多选的面则可取消。“切削方式”选择跟随周边图标“步进”选择刀具直径的注意:粗加工切削方式通常选用跟随周边或跟随工件采用跟随周边方式生成刀轨较简洁空行程较少。点击切削层点击“向上翻层”图标点击插入层图标选择几何体上线条会在“范围深度”中出现分层深度给出每一刀的局部深度。注意:应根据工件具体形状分层通常应将直面、斜面、曲面分开越陡峭的面每一刀的局部深度可大一些越平缓的面每一刀的局部深度应小一些。向下翻层给出每一刀的局部深度确定。生成的切削层如图所示选择“进刀退刀”中的方法输入水平距离垂直距离传送方式选择先前的平面注意:为了减少抬刀次数和空行程传送方式可选取直接的但生成刀轨后一定要检查有无过切现象为了避免过切传送方式最好选择先前平面或安全平面但抬刀次数多空行程较长。选择自动o下刀方式选择螺旋的斜角自动类型选择圆的输入圆弧半径、激活区间、退刀间距确定。注意:加工封闭槽时为了避免撞刀应选择螺旋下刀或斜线下刀加工平面或外轮廓时应在工件外方采用直线垂直下刀。选择切削策略选择切削顺序为深度优先切削方向为顺铣切削刀轨由由内向外钩选岛清根选清壁为自动。注意:加工工件槽较多且壁厚较宽切削顺序采用深度优先可减少空行程切削顺序采用顺铣切削可提高工件表面质量。选择毛坯切削参数取消“用与侧面一样的底面”的钩选输入部件侧面余量部件底部面余量。选择避让选择安全平面指定选择XcYc平面输入偏置注意:偏置距离应足够以避免刀具与工件上的凸台或夹具产生干涉。选择进给率选择速度输入主轴转速选择进给输入右图所示参数点击生成刀轨图标去掉三个钩选生成如图所示刀轨确定在程序顺序视图N下出现型腔铣操作鼠标右键点击型腔铣操作复制在N下内部粘贴双击型腔铣图标选择组刀具重新选择选择EM刀具选择主界面选择切削。包容选择选择参考刀具EM确定自动倾斜类型选择沿直线斜角自动类型选择线性重叠距离退刀间距。选择进给率速度主轴转速进给输入如图所示参数生成程序去掉三个钩选生成如图所示刀轨创建精加工操作点击创建操作图标类型选择millcontour选择等高铣图标选择程序N选择WORKPIECE几何体选择刀具BN确定注意:加工较陡峭的斜面用等高铣削的方法生成的刀路比较均匀加工面质量较好。点击切削区域图标选择依次点击如图所示侧面选择切削层点击如图所示直线输入每一刀的局部深度选择点编辑一般点点击控制点图标点击如图所示直线注意:点击直线时应尽量靠近直线的中间位置点取生成的控制点才会在直线中间。选择方法输入水平距离、竖直距离传送方式选择先前的平面选择自动倾斜类型选择沿直线斜角自动类型选择圆的输入圆弧半径重叠距离退刀间距确定。注意:为了减小刀具切入工件轮廓时产生的刀痕需设置一段合适的切入、切出重叠距离。选择切削策略切削顺序选择深度优先切削方向选择顺铣切削钩选在边上延伸指定延伸距离钩选移出边缘跟踪选择毛坯侧面余量、底面余量为零选择避让选择安全平面指定输入偏置选择进给率速度输入主轴转速进给输入如图所示进给速度生成程序去掉三个钩选生成如图所示刀轨点击创建操作图标类型选择millcontour点击固定轴铣图标程序选择N几何体选择WORKPIECE刀具选择BN确定。选择区域铣削点击切削区域图标选择依次点击如图所示铣削区域点击编辑参数图标切削类型选择zigzag往复直线铣削步进选用残余波峰高度高度应用在平面上确定。注意:表面粗糙度要求越高残余波峰高度值应取得越小。选择切削策略切削方向选择顺铣切削切削角选择用户定义度数钩选在边上延伸指定延伸距离钩选移除边缘跟踪。毛坯部件余量设为选择进给率速度主轴转速进给设定如图所示参数确定生成刀轨生成如图所示刀轨在程序顺序视图中显示出已生成的各种操作模拟加工点击N按住SHIFT键点击最后一个固定轴铣操作则所有操作被选中点击确认刀轨图标选择D动态调节动画速度点击播放按钮则自动仿真加工仿真结果如图所示后置处理点击N点击后处理图标输入合适的文件名浏览选择已建好的后处理文件确定生成如图所示XQBNNC程序依次生成XQBNNC、XQBNNC程序

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