离心泵的操作规程
一、启动前的检查:
1、 检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象; 2、 检查电机接线及接地线是否牢靠;
3、 检查有无可能导致离心泵损坏的隐患。
4、 检查泵的压力表是否完好;
5、 检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，盲板是否已拆除;
6、 检查进口阀是否全开，出口阀是否全关;
7、 检查油箱并加入正确合格的润滑油，油位是否正常;
8、 检查泵盘根其松紧程度，否则进行填充和调整。
9、 启动前全打开离心泵的进料口阀门，必须让液体充满泵的进料管道。 10、检查确认离心泵应处于完好待用状态。
二、泵的启动
1、 打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀;
2、 打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭;
3、 按启动按钮启动泵;
4、 确认泵运转正常且无杂音;
5、 待泵运转正常后，打开泵的出口阀门;
6、 观察泵出口压力表与电机电流，如果电流过大，则适当关小出口阀，调节平稳后，
再慢慢开大出口阀，直至全开;
7、 泵出口压力应在规定范围内;
8、 离心泵在运行过程中若出现异常的震动声音，应停机查出原因并排除故障; 9、 检查泵的机械密封是否泄漏(润滑油、密封水是否正常)、泵的润滑油油位是否有
下降，没有发热现象，当确认一切正常后操作人员方可离开; 10、若泵运转正常，把状态标示牌换为正常运行，拿走不用的状态标示牌。
三、泵的停车
1、 慢慢关小出口阀，直至流量达到最小流量为止;
2、 切断电源，停泵，关闭出口阀;
3、 设有最小流量旁通管路时，在旁通阀全开的情况下，关闭出口阀，然后切断电源，
停泵;
4、 备用泵入口阀全开，出口阀关闭(设有最小流量旁通管路时，仅旁通阀全开)从而
使泵内处于满液的吸入压力状态，做好启动前的准备工作;
5、 需要检修的泵，要在停泵后排液，停辅助系统，使泵内压力下降为零，需吹扫的
泵必须吹扫干净，所有阀门关闭，并且与电工联系断电。检修前应再次确认需处
理项目是否已完成;
6、 若离心泵仍处于完好状态，将设备状态标示牌更换为完好待用，若出现故障，将
设备状态标示牌更换为待修，并联系机修人员对设备进行维修。
四、泵的切换
1、 备用泵应作好启动前准备工作;
2、 切换离心泵时，应尽可能保持系统流量、压力不变，避免抽空，抢量等现象; 3、 打开备用泵的入口阀，启动备用泵;
4、 检查备用泵的压力、电流、振动、泄漏、温度等，如果都正常时可逐渐开大出口
阀，同时逐渐相应关小原来运转泵的出口阀开度;
5、 当备用泵的压力流量正常后，关闭原运转泵的出口阀，断电停泵。 6、 泵切换过来后，详细检查运行泵的情况(出口压力、流量、振动、声音、温度、润
滑油、密封水等)确认无误后方可离开并做好记录。
五、泵的紧急切换
1、 离心泵在下列情况下紧急切换
, 泵有严重的噪音、振动、轴承密封严重泄露
, 泵抽空
, 进、出口管线发生严重泄露
, 工艺系统发生严重事故，要求紧急切换
, 电机或轴承温度过高
, 电流过高或电机跑单相
2、 备用泵应作好一切启动准备工作;
3、 切断原运转泵的电源，停泵，启动备用泵;
4、 打开备用泵的出口阀，使出口流量压力达到规定值;
5、 关闭原运转泵的出口阀和入口阀，对事故进行处理。
六、正常维护
1、 每小时对泵巡检一次;
2、 巡检润滑油油位(1,2—2,3)、密封水是否正常。
3、 泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上
者，应保持不超过0.06毫米;
4、 泵的轴串量不超过2-4毫米(多段泵);
5、 W型漩涡泵、IH型化工离心泵属于机械密封不能有滴漏现象; 6、 填料室内正常漏水程度，以每分钟10-30滴为准，应随时调整填料压盖压紧程度; 7、 正常操作中，要确保各密封点良好，各种测量仪表处于良好状态，否则及时更换。 8、 对于停用机泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态: 9、 认真填写记录，汇报班长，做好卫生。
10、每次停车后均应及时擦拭泵体及管路上的油渍，保持设备清洁。
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