一种冰箱内胆吸塑模具抽芯机构的设计

一种冰箱内胆吸塑模具抽芯机构的设计 一种冰箱内胆吸塑模具抽芯机构的设计 日 文 \ 高 永 卫 I t 这 莩蔓结 构 极 )94塑料制造PLASTICSMANUFACTURE2007年5月刊 摘要t根据冰箱内胆产品塑件的结构,技术要求,对吸塑模具抽芯机构进行 了 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 和设计. 关键词t冰箱内胆吸董模具抽芯机构 Abstract:Loosecorestructureofsuctionmouldareanalyzedanddesigned accordi—ngtothetechnicalrequirementsofrefrigeratorinnerface, Keywords:Refrigeratorinnerface;Suctionmould;Loosecorestructure 冰箱内胆真空吸塑成型模是用 于生产冰箱内腔的薄壁塑件,其资 金投入主要包括真空吸塑机和吸塑 模具两个方面,其中真空吸塑机属 一 次性投入,使用寿命很长;而吸 塑模具为连续性投入,每开发一个 冰箱型号都必须重新设计相应的模 具,除少数情况下可将某几个型号 的冷冻腔和冷藏腔交错互换而组成 新型号外,模具几乎没有通用性, 而冰箱厂商需不断的开发新型号以 提高自己的市场份额,所以模具需 求量很大. 吸塑模具设计的主要内容是根 据真空吸塑机的工作方式和主要连 接尺寸以确定模具的外部尺寸,水 蹲璩胆 气连接方式和辅助工装等;根据塑 件(即冰箱内胆)的几何形状设计恰 当的抽芯方式;根据生产工艺参数 和塑件材料确定收缩率,真空孔大 小数量等模具参数. 下面详细介绍某型号冰箱箱体 内胆吸塑模具抽芯机构的选取和设 计过程. 塑件产品:冰箱箱体冷冻,冷 藏连体内胆.如图1所示. 岭藏厦 图1冰箱箱体内胆图 此文设计的抽芯机构利用杠杆原理,使脱模所需力量减小,脱模时,塑件将活动块 抬起并绕固定于模体上的点翻转. 简单,装配和调试很方便,行程短,脱模力小,也不会在运动中碰伤型面,是一种比较 好的抽芯机构.{il冰箱内暇塑模具抽芯{蚕;构的设计 真空吸塑机:ATEMI~3四工位g1]RIG0新四 工位两种设备通用;工作温度:80N90cc; 设备气压:0.6N0.8MPa;设备水压: 0.4MPa;设备水温:1O0cc;箱胆材料: ABS:板材厚度:3.5mm;试模验收:验证模 具的实用性和可靠性,试模的吸塑产品即箱 体内胆冷却12/J\时后,按产品图纸进行检 验,测量的温度条件为:20cc?3~C;模具 寿命要求:五十万件次. 模具材料 凸模组合中模体部分和凸模底座的主体 部分选用比重小,导热性好并有良好抗蚀性 等特点的铸造铝合金ZL105,热处理状态 T5,HB?70.为了保证模体有足够的强 度,壁厚定为15mm,局部再适当加厚;而 底座壁厚为20mm,加强筋厚10N15mm.为 了不影响产品外观,铸件不允许出现疏松, 气孔,砂眼,夹渣,缩孔和裂纹等缺陷,针 孔度不低于3级. 为避免同种材料长时间摩擦而产生粘 结,抽芯块须选用不同的材料:小件抽芯块 采用导热性较好的黄铜;大件则仍采用 ZL105,但四周摩擦面和尖边者铜. 辅压装置中与ABS板材接触的部位采用 导热性差的木材,聚氨酯或尼龙等,并用绒 布包裹,以防止高温中的板材出现局部冷却 而影响成型. 安装板组件,承料板,压料框和大垫套 等其余部件都为钢制件,并进行氧化处理或 涂防锈漆. 模具收缩率选取 冰箱内胆常用材料有ABS~DHIPS两种. 该箱胆采用ABS板材,板厚2.5mm,成型后壁 厚并不均匀,大约在1mm左右,最小壁厚 0.5mm,最厚可接近2.5mm.ABS材料的收缩 率0.6%,考虑综合因素影响,根据内胆形状 等具体情况以及以往积累的经验选取各部位 收缩率最佳的数据,该冰箱冷冻胆和冷藏胆 顶部大面收缩率均为0.6%,而二者之间连接 处狭长部分为0.5%,四周边凸筋处也可适当 取小的收缩率,约取0.55%. 抽芯机构设计 抽芯的原因 由于使用上的要求,塑件不可避免存在 与脱模方向不一致的凸起部分,例如冰箱内 胆漏水嘴处,层条卡隔板处,顶灯和开关处 以及积水槽处等等,除极少数情况可以采取 强制脱模外,一般都需要进行侧向抽芯,这 样才能将成型后的塑件顺利脱出.也就是 说,必须将成型侧凸部分作成可动的结构, 在塑件脱模前将其先行抽出,以利于已成型 的塑件从模体处顺利脱开,而在下一个塑件 真空成型前再恢复到原来的状态.这种完成 侧向活动型芯抽出和复位的机构就叫抽芯机 构. 设计中决定是否抽芯,虽然有一定的规 律和标准,但还是需要从整体考虑,具体情 况具体分析.主要考虑侧向凸起的高度,脱 模方向面积,形状及其在整个塑件中所处的 位置等.一般凸起超过3mm就需要考虑抽 芯,但如果其下部为较大斜面的特殊形状而 高度低于6mm时,也可不用抽芯.侧向凸起 在脱模方向的面积越大,抽芯的可能性也越 大.另外,越靠近模具底部,因温度和形状 的影响,脱模时塑件弹性变形越小,故而强 行脱模越困难,所以还需考虑具体情况,综 合以前的经验,仔细分析再决定.这样,既 可保证模具使用方面的质量,也可以不盲目 2007年5月-T4JPLASTICSMANUFACTURE塑料制造l j g ?la翻jjI 增加模具成本. 该冰箱冷冻雇 明显的较大面 12mm,所以必须 腔处有一大面积 并且下部为一个 其强行脱模.冷瑭 处因凸出很明显 条顶部也由于其 殊性都必须设计=}f 与冷冻腔积水槽萎 抽芯机构要j 长,装配和修模 证完全实现其功 运动时出的问题走 求.抽芯处应当 完全隐藏或使其刁 低成本,避免不 毕后,运动自如, 与凸模型面相应 O.1mm;脱模时活 有挂胆,擦胆现豸 窗口单边间隙O.1 动的灵活性,而 件美观. 本产品型号抽 一 套冰箱吸塑 度上取决于抽芯1 性.因此模具设 选取和对基本结 可行性主要由该 具内部空间大小 构美观,新颖,有 该冰箱冷冻脏 的突起部分,凸& 长180.5mm.虽然 因其突出高度过 置靠近中部,难 实现机动式,也会 加,可靠性变差, 边分别用一薄型气 方向收往腔内.女[ 9塑料制造PLASTICSMANuFACTuRE2oo7~F-5月刊 合模状态脱模状态 气缸将活动块推出气缸将活动块收进 图2冷冻腔气缸直抽式 冷藏腔有多处抽芯,其中两侧层条顶部 各有五个排列整齐的凸台,可考虑将其连成 一 体,由一个气缸实现联动而完成全部所有 抽芯.如图3N-示.这样既可以减少气缸和 相应的其它零件的数量,降低成本,又可以 解决腔内空间位置紧张的问题. 图3冷藏腔层条活动块连抽式 而漏水嘴处形状和位置都非常适宜采用 机动式抽芯.各冰箱型号不同,漏水嘴形状 也有较大差异,其机动式抽芯形式更是多种 多样,原理大多是在脱模过程中依靠塑件与 模体的相对运动而将活动块带起,抽芯和脱 模同时进行,合模前主要靠其自重落下而完 成复原动作.该冰箱的漏水嘴是最典型最常 见的形状之一,抽芯机构一般有图4所示的 三种结构形式. 其中(a)为斜向上抽法,活动块与导杆固 定连接,模体上装有直线轴承,脱模时塑件 将活动块与导杆部分沿导向方向斜向上运 动,这样塑件与活动块也慢慢脱离,直至足 够高度而完全脱模.由于此漏水嘴比较靠 边,导杆及直线轴承位置紧张,并且其形状 凸出过大,脱模行程太长,不利于模具装配 和调试. 0