制冷技师论文答辩

制冷技师 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 答辩 柜机空调器案例分析 某单位会议室,面积60?,装有一台5匹柜式空调器,工质为R22,夏季的某一天在使用时,感觉会议室温度较高,经检查,室外环境温度33?,空调运行1小时,室内温度29?;内机毛细管节流后压力为0.32Mpa(绝对压力),外机冷凝压力Pk=1.50Mpa(绝对压力);高低压旁通电磁阀得电—导通 口述要求; 根据本案例结合你平时工作实际,回答下列问题;试分析该制冷系统有什么故障,导致故障的原因及应采取什么 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 答:空调器蒸发温度通常应为0?,5?,则蒸发压力Po绝应在0.50Mpa,0.58Mpa左右.但该机实际值为Po=0.32Mpa,明显低于正常值,同时,环境温度33?,此时外机冷凝温度tk应为33+15=48?,查热力性质 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 得冷凝压力Pk=1.85Mpa左右,但该机实际值为1.50Mpa,明显低于正常值,而高低压旁通电磁阀得电—导通是由于内机蒸发压力偏低引起压缩机吸气过热度升高,导致旁通电磁阀打开对低于进行补偿. 综合上述情况分析,认为该制冷系统存在故障—系统制冷剂不足.因而造成空调器制冷量下降,空调房间降温困难,引起系统制冷剂不足的原因是系统存在泄漏点。 应该采取的措施:首先检查内外机组连接铜管的接口处(螺纹纳子连接)是否泄漏;若存在漏电应该采取措施进行紧固,然后补充制冷剂至正常运行状态,若螺纹纳子连接处不存在泄漏点,应回收系统制冷剂,用氮气对系统加压后进行彻底的检漏,检出漏点进行修补,漏点修补完毕后对整个系统再一次进行试压捡漏,在确认系统无泄漏的情况下,利用真空泵对系统抽取真空,然后按照机组铭牌上的制冷剂额定进行定量加液,开机调试至正常运行状态。 食品冷库案例分析 33某食品公司有二个冷藏间,一个冻结物冷藏间容积120m,库温为-18?,另一个为生产用解冻间,容积40m,库温为+5?,冷间蒸发器均采用冷风机,并且合用一台16匹“美优乐”压缩冷凝机组(水冷式,R22工质)进行制冷,冻结物冷藏间蒸发器回气管上装有单向阀,解冻间蒸发器回气管上装有背压阀,某一天,公司职工发现解冻间内正在解冻的猪肉原需要6小时才能彻底解冻,现在4小时不到已解冻,经检查:制冷系统高压Pk=1.35Mpa(绝对压力),冻结物冷藏间蒸发压力Po1=0.20Mpa,解冻间蒸发压力Po2=0.59Mpa,冻结物冷藏间库温t1=-17?,解冻间库温t2=+9?，壳管式换热器冷却水出水温度t=30? 口述要求: 根据本案例结合你平时工作实际,回答下列问题;试分析该制冷系统有什么故障,简述造成故障的原因及排除故障的方法 答:壳管式换热器冷却水出水温度t=30?,则tk=30+5=35?,查热力性质表得Pk=1.35Mpa(绝对压力)左右,故系统高压正常,冻结物冷藏间库温t1=-17?,强制对流传热?t=7.5?,则t01=-17-7.5=-24.5?,查热力性质表得Po1=0.20Mpz左右,说明该库蒸发压力正常,解冻间库温t2=9?,则t02=9-7.5=1.5?,查热力性质表得Po2=0.52Mpa左右,说明解冻间蒸发压力高于正常值。 综合上述情况分析:认为该系统存在故障—背压阀开启度过小,蒸发器回气量略小于供液量,因此造成解冻库Po2,to2偏高,蒸发器内制冷剂传热温差偏小,解冻库制冷量下降,库温达不到设定值.造成上述故障的原因是解冻间背压阀没有调节好(开启度过小),排除故障的方法:用一字螺丝批将背压阀调节螺丝向逆时针旋转调节,旋转幅度以每次1/4圈为宜;每次调节应注意观察解冻间蒸发压力Po2及库温t2的变化情况,适时调整至正常运行状态。 低温箱案例分析 某单位有一台D7低温箱,采取复叠式制冷系统,高温级工质为R22,,低温级工质为R13,箱体温度设定为-70?，这台D7低温箱该单位使用了五年左右,运行一直很正常,但最近一段时期,低温箱运行噪声虽然正常,但箱体温度一直达不到设定值,在-60?左右,经检查,高温级R22制冷系统:Pk=1.09Mpa(表压力),壳管式换热器冷却水出水温度t=27?,Po=0.01Mpa,蒸发冷凝器回气管不结露,R22热力膨胀阀阀体结霜至进口过滤网处,低温级R13制冷系统:Pk=1.17Mpa,R13热力膨胀阀阀体满结霜,Po=0.002Mpa,蒸发器回气管不结霜,箱体温度t=-61? 口述要求:根据本案例结合你平时工作实际,回答下列问题;试分析复叠式制冷系统有什么故障?导致故障的原因是什么?应采取什么措施? 答:高温库R22制冷系统冷凝器冷却水出水温度t=27?,则tk=27+5=32?,查热力性质表得Pk=1.15Mpa(表压力)左右,说明系统高压略低于正常值,复叠式制冷系统高温级R22的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 蒸发温度为to=-30,-35?,查热力性质表得Po=0.036,0.031Mpa,说明系统低压明显低于正常值,蒸发冷凝器回气管不结霜则说明高温级R22蒸发器供液量不足:R22热力膨胀阀阀体结霜至进口过滤网处,则又说明膨胀阀进口过滤网产生微堵现象,造成蒸发器供液量不足,高温级R22制冷系统制冷量下降。 低温级R13制冷系统:高温级R22的标准蒸发温度为-30,-35?,蒸发冷凝器的传热温差为?t=5?,则低温级R13的冷凝温度tk=-25,-30?,查热力性质表得Pk=0.904,0.759Mpa,说明系统高压明显高于正常值,D7低温箱设定温度t=-70?,目前实际温度t=-60?,蒸发器上装有2只风扇,属求证对流传热,传热温差?t=5,10?,取中间值?t=7.5?,则低温箱R13to=-61-7.5=-68.5?,查热力性质表的Po=0.098Mpa左右,说明系统低压明显低于正常值.认为低温级R13制冷系统呈制冷剂不足现象。 根据以上对整个复叠式制冷系统的现象分析,认为系统的主要故障在于高温级R22制冷系统制冷量下降,使低温级R13的过热蒸气得不到R22的充分冷却,引起R13冷凝压力偏高,使膨胀容器上的单向阀导通,造成部分R13制冷剂进入膨胀容器,使低温级R13制冷系统出现制冷剂不足现象,导致系统制冷量下降,使箱体温度得不到设定值-70?. 针对上述情况,应采取的措施为;停止D7低温箱的运行,拆卸清洗高温级R22热力膨胀阀进口过滤网,并更换R22干燥过滤器.检修完毕后开机调试运行,同时注意观察系统运行参数及运行状态的变化情况,并适时进行调整。 制冷压缩机案例分析 有一台4F10制冷压缩机,用于冷库制冷系统,该制冷压缩机有一段时期经常产生故障停机,停机原因为:油压偏低引起JS3.5压差控制器动作,从而造成故障停机,JS3.5压差控制器的调定值为?P=0.15Mpa,检修人员对机组进行了维护保养——更换润滑油,清洗油过滤器并将油压调节螺钉调至最高油压,可开机运行后又出现上述故障:检修人员怀疑油泵磨损使油量不足,又更换了新的油泵,但开机运行仍然出现上述故障现象,最后检修人员对机组进行解体大修,对主要部件进行了测量,以下是主要零部件的测量数据: 主轴承与曲轴的配合间隙:前轴承=0.21mm,后轴承=0.22mm，主轴承轴向间隙=0.45mm 连杆大头轴瓦与曲柄销的配合间隙:轴瓦1=0.19mm, 轴瓦2=0.20mm, 轴瓦3=0.21mm 轴瓦4=0.20mm 连杆小头衬套与活塞销的配合间隙:衬套1=0.07mm, 衬套2=0.06mm, 衬套3=0.06mm 衬套4=0.07mm 缸套与活塞的配合间隙:缸套1 环部=0.46mm 裙部=0.21mm,缸套2, 环部=0.45mm裙部=0.20mm 缸套3 环部=0.45mm 裙部=0.21mm 缸套4 环部=0.44mm裙部=0.20mm 口述要求:根据本案例结合你平时工作实际,回答下列问题:试分析造成机组油压偏低故障停机的原因及应采取什么措施, 答:从各主要零部件的测量结果进行分析:主轴承与曲轴的最大配合间隙为0.22mm,已超过正常配合间隙(0.65,0.135mm)和极限间隙(0.20mm),连杆大头轴瓦与曲柄销的最大配合间隙为0.21mm,已超过正常配合间隙(0.07,0.10mm)和极限间隙(0.20mm),连杆小头衬套与活塞销的最大配合间隙为0.07mm,已超过正常配合间隙(0.01,0.025mm),但没有超过极限间隙(0.10mm),缸套与活塞的配合间隙在技术要求规定的范围之内(环部0.40,0.50mm,裙部0.17,0.26mm),由于主轴承与曲轴、连杆大头轴瓦与曲柄销、连杆小头衬套与活塞销这三大配合进行均超过正常配合间隙,造成油泵供油到达这几个润滑面后由于间隙过大存不住油,引起油压泄压,使油泵输送的润滑油很快流回曲轴箱,因此造成油泵压力保不住,油压偏低引起JS3.5压差控制器动作,导致机组故障停机 针对上述情况,应采取的措施为:进一步测量上述零件的磨损量,对于超过极限磨损量的零件进行更换,使各零部件的配合间隙均在技术要求规定的范围之内。 液位控制器案例分析 某化工厂有一套生产用低温盐水设备,利用一次节流中间完全冷却双级氨制冷系统获取-25?.的低温盐水,该制冷系统中有一台中间冷却器,其液位是采用非直通式浮球阀来控制的,在一次 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 大修中,厂方将中冷器的液位控制装置更新为YZKI型电子液位控制器 口述要求:根据本案结合你平时工作实际,回答下列问题:试分析非直通式浮球阀和YZKI型电子液位控制器的工作原理和应用特性 答:非直通式浮球阀的工作原理为:浮球阀将液体平衡管和气体平衡管分别连接需要控制液位设备的液体部分和气体部分连接,使二者都有相同的液位高度,当需要控制设备内液面下降,则浮球阀内液面也下降,随之浮球向下降落,阀杆带动阀针将阀孔开大,增加供液量,直至达到需要控制的液面高度,此时浮球向上升高,阀杆再次带动阀针将阀孔关小或关死,即减少供液量或停止供液. YZKI型电子液位控制器的工作原理为:该液位控制器内同样有一小型浮球,当浮球随液位变化而上下升降时,带动芯铁在作用线圈中上下升降:芯铁升至最高位置时,通过作用线圈的电流最小,芯铁降至最低位置时,通过作用线圈的电流最大,这个最大或最小的弱电流信号经过晶体放大器放大后,使中间继电器的触头变换位置(闭合或断开),从而控制供液电磁阀的启闭(得电开启,失电关闭),当需要控制设备的液位降至下限时,中间继电器的触头闭合,使供液电磁阀得电开启,而当需要控制设备的液位上升至上限时,中间继电器的触头断开,使供液电磁阀失电关闭 以上二种液位控制装置的应用特性: 非直通式浮球阀:供液量的调节属比例调节,阀门的开启由大至小直至关闭,是随着控制液位的变化而变化,进行自动调节.其缺点是液位控制的高度在安装时就定死,不能作随意的调节和操作 YZKI型电子液位控制器:供液量的调节是二位控制,液位控制上限关闭、液位控制下限开启,供液电磁阀没有开大过小之分,只有开或关二位控制.其最大的优点是可以实施遥控和远距离控制,而且液位的升程度变化可调节,其升程幅度一般为40mm.