[教学]OQC作业指导书
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栏
1. 目的
作为公司成品出货最终验证
标准
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之依据，
规范
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OQC人员之制作标准，使新进人员能快速掌握成品最终出货的产品验证之要求。杜绝不良品之流出，确保出货产品质量符合要求。
2. 适用范围
凡本公司所出货之产品的检验均属之。
3. 权责
品保部OQC负责规范之订定及执行。
4. 缺点分类:
4.1 严重缺点:(CRITICAL DEFECT)简称CR，凡有严重影响产品功能之缺点。
4.2 主要缺点:(MAJOR DEFECT)简称MA凡产品未达到期望之质量，而减低使用之缺点。
4.3 次要缺点:(MINOR DEFECT)简称MI以不影响产品所使用之缺点。
5. 判定方式:
本规范依客户规范作为验收标准;若客户没有指定规范，则依我司验收标准规范执行;一般按IPC-A600G和IPC-6012B,IPC-TM650,IPC-4101B Class2级进行检验和测试作为参考依据。
6. 出货检验作业内容
6.1外观、尺寸和信赖度检验和试验
6.1.1外观检验:
6.1.1.1检验工具:
10倍目镜、批量卡、生产控制卡、原始蓝图、菲林原稿等。
6.1.1.2检验项目:
周期/版本、孔、线路/阻焊/字符图形、防焊油墨颜色及类型和塞孔否、文字颜色、
UL标识、章印及其它缺陷的表观等。
6.1.1.3检验频率:
6.1.1.3.1样品执行100%全检
6.1.1.3.2正常产品抽样数量依照MIL-STD-105E LEVEL II，AQL执行0收1退 ;
6.1.1.3.3退货品、重工品抽样数量依照MIL-STD-105E LEVEL II，AQL 执行0收1退
6.1.1.4 作业内容:
6.1.1.4.1OQC人员需对批量卡、生产控制卡、MI资料、菲林原稿进行核对版本料号的一致性
6.1.1.4.2OQC人员接到待验板后，依客户规范进行首件检验(5SET),若客户没有指定规范，则依我司规范及批量卡、生产控制卡、MI资料、菲林原稿去核对实物板，并将检验结果记录于
。如客户有提供规范，则依客户规范(客供数据与蓝图及原稿)核对实物板，若检验发现实物板与客户规范有不相符之处，则需提报主管查清问题之所在，如是我司工程资料问题，则需提报工程部。如是制造问题，则需将此异常知会IPQC，进行纠正及预防。如果为供应厂商问题，则需将此异常知会IQC。且OQC需将此异常部分记录于< OQC首件确认卡>，并提报上级主管，根据《不合格品控制程序》执行决议，以确定其处理方式。如判定pass或特采下行，OQC方可进行批量抽检，并备注于检验报表中。
6.1.1.4.3 首件检验频率:样品、首次批量则均适用之。 6.1.1.5 正常产品批量抽检
6.1.1.5.1首件合格后OQC人员按照客户指定的抽样标准进行抽检，若客户没有指定之抽样标准，抽样数量则依照MIL-STD-105E LEVEL II，AQL执行0收1退，依照我司成品检验规范标准对产品进行批量抽检。 6.1.1.5.2 抽检合格后由OQC人员在板子长边中间划
责任
安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权
线并在「批量卡」签名、记录检验日期及时间，放置在“已抽检OK待入库区”区域，以待
检修
外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机
员将其转入包装进行后续包装作业。并将检验结果记录于。 6.1.1.5.3 抽检不合格则由OQC人员在注明不良原因，不合格板需贴上红胶纸指示发现缺陷的位置，整批放置在“OQC抽检不合格”区域，并退
回FQC复检;重检OK后需送至OQC复抽验。抽验合格后方可转入包装。如同一料
号同一问题被连续批退三次，则由OQC人员须及时将情况报告给FQC主管，以明
确问题原因并及时解决。
6.1.1.6 重工品抽检
6.1.1.6.1OQC人员按照客户指定的抽样标准进行抽检，若客户没有指定之抽样标
准, 则抽样数量依照MIL-STD-105E LEVEL II，AQL 执行0收1退。
6.1.1.6.2抽检前OQC人员应先确认重工产品料号、版本、重工原因、重工工序、
重工后工序、FQC全检状态等，无误后方进行批量抽检。作业方式同
6.1.1.5.2-6.1.1.5.3，并将检验结果记录于并备注‘重工品’
6.1.1.7退货品批量抽检
6.1.1.7.1同6.1.1.6。将检验结果记录于并备注‘退货品’
6.1.1.8成品库存过期品
6.1.1.8.1针对库存品超过6个月过期品，成品库须提前知会OQC过期料号、数
量、周期同时开出<重工品跟踪单>
6.1.1.8.2OQC依据<重工品跟踪单>取3SET板送至实验室做焊锡性、热应力实验
6.1.2尺寸量测:
6.1.2.1检验工具:
游标卡尺、二次元、千分尺、针规、百倍镜、 X-RAY、阻抗仪器(TDR)、V-Cut残厚仪器、大理石平台、菲林尺等，必要时可借助切片进行分析量测。 6.1.2.2检验项目:
成型尺寸、孔径、V-cut厚度、板弯板翘、成品板厚、斜边、外层线宽距、Ni/Au厚度、锡厚度、OSP厚度、可剥胶厚度及阻抗测试等。
6.1.2.3检验频率:
6.1.2.3.1样品、首次批量抽取5SET
6.1.2.3.2若客户无需求，连续量产板同一订单连续出货二次或以上抽取3SET一次，如客户有要求，则依客户要求为准。
6.1.2.4作业内容:
6.1.2.4.1OQC人员应在抽检外观的同时，用相关尺寸测量设备抽检5SET个出货片的外型尺寸、孔径、V-cut厚度、板弯板翘、成品板厚等 6.1.2.4.2表面工艺厚度(Ni/Au厚度、锡厚度)用X-ray检测则依厂商检测报告为准;OSP膜厚由化验室检测提供OQC存档;阻抗测试测试结果由物理试验室QA检测提供OQC存档;以作OQC出货报告之需
6.1.2.4.3在测量数据不符合规格要求时，由OQC人员开立<批量不良品处理单>至主管签核，及时通知QA课及相关权责单位负责处理。必要时应通知到客户，并附上纠正预防措施报告。
6.1.2.4.4在完成测量后，OQC人员应负责整理所有量测数据，填写<最终产品检
验报告>。
6.1.3信赖度测试:
6.1.3.1检验工具:
焊锡炉、切片设备、显微镜、3M胶带、剥离强度测试仪及目视等
6.1.3.2检验项目:
零件孔及IC&SMD PAD吃锡状况、防焊绿漆附着力、板材分层起泡、孔壁分离及拐角断裂、内层断裂&裂纹、焊垫浮离、耐溶性、孔面铜厚度、孔粗与蚀刻因子及灯芯效应、内层铜厚&介质层厚度、防焊油墨厚度及外层线路拉力等测试
6.1.3.3检验频率:
6.1.3.3.1信赖度测试频率依下表管控,由由物理试验室检测并将检验结果记录于
<信赖度检测报告>和<微切片量测报告>中，最终检测结果由OQC判定。(可依客户要求及仪器之添购随时作增加或委外测试.)。
实验安排时间(计NO 实验名称 实验频率 实验样本的个数/要求 备注 划)
每个料号,每样品，首次批量出1 焊锡性实验测试 2-3片 个D/C 货前
每个料号,每样品，首次批量出2 防焊附着力测试 2-3片 个D/C 货前
每个料号,每样品，首次批量出3 热应力实验测试 3-5片 个D/C 货前
每个料号,每样品，首次批量出4 离子污染度测试 1片 个D/C 货前
铜厚(孔.面)测试每个料号,每样品，首次批量出5 (含孔粗、蚀刻因2-3片 个D/C 货前 子、灯芯等测试)
每个料号,每样品，首次批量出6 叠构测试 2-3片 个D/C 货前
防焊油墨厚度测每个料号,每样品，首次批量出7 1-2片 试 个D/C 货前
外层线路拉力测每次取2L、4-8L、8L以上各8 每月一次 试 三片
6.1.3.3.2判定标准:若客户有规范，则依客户规范作为判定之标准。若无客户规范，则依厂内规范作为判定之依据。
6.1.3.4作业内容:
6.1.3.4.1OQC人员可透过了解WIP表的生产进度、日生产
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
表上出货计划、及市场的通知等方式，决定要进行信赖度实验的料号。 6.1.3.4.2在确定要进行信赖度试验的料号和项目后，由OQC人员在根据实际情况在电检非孔原因造成开短路的次品板中或MRB已报废的外观次品板中选取3-5SET试样
6.1.3.4.3异常处理:如测试项目已超出判定标准，则OQC人员需将此异常部分记录于<信赖度检测报告>和<微切片量测报告>，并提报上级主管，依据《不合格品管制程序》评审决议，以确定其处理方式。如判定pass或特采下行， OQC方可进行后续出货报告之制作工作，并在相关栏位备注之。
6.1.4 注意事项
6.1.4.1 拿板时一定要戴手套，手执板边。
6.1.4.2 取板时应垂直拿起避免板与板之间的磨擦，轻拿轻放。 6.1.4.3 有铅产品与无铅产品一定需按划分之区域放置。 6.1.4.4 在用锡铅板检验桌检无铅产品时，下方一定需垫无硫纸或玻璃。
6.1.4.5 焊锡性、热应力等高温试验,作业时须特别注意安全. 6.1.4.6 助焊剂中之异丙醇极易燃烧,使用及储存必须小心,务必远离火源.
6.1.4.7 当锡没有固化时,样本不能受到冲击.
6.1.4.8 废锡渣、FLUX等统一放入有害垃圾回收筒中.
6.2出货报告的整理汇总
6.2.1出货报告之要求
出货的产品，应根据不同状态(First Article样品板,，Initial Production Lots
首批量产板，Ongoing Production Lots连续量产板)准备不同的出货内容。
6.2.1.1First Article(样品板):
应按客户要求准备尽可能齐全资料，以供客户确认样本。一般应准备《样品承认书》、《最终产品检验报告》、《数据量测报告》、《信赖度检测报告》、《微切片量测报告》、《叠构测量报告》(多层板)、3-5个出货片(一个孔面铜切片、一个油墨厚度量测切片、三片报废的祼铜板供客户做测试用)、试锡板、客户原始图纸等;在客户有要求时应提供《COC材质保证书》、工作底片等文件。 6.2.1.2Initial Production Lots(首批量产板):
当客户确认样品板或在取得客户的Initial Sample Report后经与客户协商取得一致后，开始量产。鉴于是第一次量产，仍需要进行较严格的OQC出货检验，一般应准备《最终产品检验报告》、《数据量测报告》、《信赖度检测报告》、《微切片量
测报告》、《叠构测量报告》(多层板)、3-5个出货片(一个孔面铜切片、一个油墨
厚度量测切片、三片报废的祼铜板供客户做测试用)等;。客户如有其它要求，按客
户要求进行。
6.2.1.3Ongoing Production Lots (连续量产板):
当产品为连续量产如同一料号同一D/C连续出货二次或以上时，可以只提供《最
终产品检验报告》;客户如有其它要求，按客户要求进行。 6.2.2出货报告汇总
OQC人员将外观、尺寸和信赖度检验和试验之检验结果KEY入空白电子文件出货报告表格，完成出货报告之制作。出货前此报告需交由组长及以上主管核准。
6.3包装稽核
6.3.1针对成品包装部分,OQC人员每班做一次抽箱动作，抽箱频率为:每次2个料号每料号抽2箱整箱1尾数箱，主要核对整箱数量、每包数量、包装方式、标签、周期版本等是否与实物板相符，如发现有不相符之现像，则由包装人员对此料号包好的板子进行返工的动作。返工完之后再有OQC抽箱。
6.3.2针对成品仓要出货的板子，则由成品仓人员通知OQC做抽箱动作，主要核对实际出货数量与出货单数量是否相符合、外箱标签是否有误，出货报告资料是否齐全，以及是否有按客户要求去包装放置，并针对尾数箱进行拆箱抽检的动作。如有异常仍要告之包装人员进行返工的动作。如果OK，则可立即出货。 7.参考文件
7.1《不合格品管制程序》 7.2《D/S、MLB成品检验规范》
8.相关记录
8.1《OQC异常放行出货记录表》 8.2《OQC检验报表》
8.3《OQC出货点检表》 8.4《样品出货检验报告》 8.5《首次批量出货检验报告》 8.6《批量板出货检验报告》 8.7《OQC首件确认卡》
8.8《OQC包装点检表》
9. 作业流程图
样品/量产转入
报废
NG
首件检验 提报异常 G
OK
特采
NG批量抽验 FQC全检 G
样品全检
OK
转包装
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