超声波探伤工艺规程（国标）
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1 总则：
1.1本规范依据API RP 2X—2004《海上平台起重机（Specification for Offshors Pedestal Mounte Cranes）》 AWS D1.1:2008《钢结构焊接检验规范（Structrual Welding Codt—Steel）》，ASTM E709＆E125,《CCS起重设备规范（2007）》，《CCS材料与焊接规范（2006）》,JB/4730，JB/T6061等有关标准规范编写。
1.2技术协议中未注明或需要变更的地方应与客户进行协商，得到客户承认后再执行，并将协议的
意见
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记录
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成文。
2 适用范围：
本工艺适用于铁磁性材料焊缝及其附近表面和近表面缺陷的磁粉检查方法，并规定了缺陷磁痕的分级，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的磁粉检测。由于焊件和焊缝接头的形状，材质，状态，所能产生的缺陷，质量要求等有所不同，因此，一个或成批产品的焊缝在实施磁粉检验时，应选用经实验证明确有成效的方法，对所用的磁化技术与规范，设备器材，施加磁粉或磁悬液时间，验收质量等级加以具体的规定。
3检验人员：
3.1检验人员需持有相应考核组织颁发的等级资格证
书
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，必须掌握磁粉探伤的基础知识，并掌握一定的材料，焊接基础知识。审核
报告
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者需2级以上人员。
3.2探伤人员应无色盲，色弱。近距离视力或矫正后近距离视力不得低于1.0，并且一年检查一次。
4探伤前的准备：
4.1探伤前要了解工件材质，尺寸，几何形状，环境，数量及探伤标准。
4.2被探工件表面应无影响磁粉探伤的油污，铁锈，涂料，镀层，飞溅物等，工件表面整洁光滑。
4.3对机械零部件有油孔槽和工件内部难以清理的区域，探伤工作前要适当用物品封堵防止磁粉渗入。
4.4被探工件表面粗糙度低于6.3μm以下或对比度差的区域，要在探伤前喷涂薄而均匀的反差增强剂，强化表面对比度。
4.5 A型灵敏度试片的校验：
4.5.1将A型灵敏度试片的人工槽侧用粘胶纸贴紧在被检工件表面。人工槽区域不得被粘胶纸覆盖。
4.5.2用电磁轭或旋转磁场探伤仪对准贴近的A型试片进行激动磁，应能清晰地看出A型校准试片的人工裂痕形状。对纵向电磁轭探伤仪还应切换90°磁极进行交叉扫查，防止漏检验。
5检验设备系统性能：
5.1交叉磁轭由两个交流电磁体（磁轭）在空间或平面以一定的夹角组合而成，电源采用不同相位的两相交流电。交流电磁轭提升力应至少为45N，旋转磁场交叉磁轭提升力应至少为118N。
5.2除非应用标准另有规定，通常使用下列类型的交流磁化设备：
a电磁轭；
b待触头的通电设备。使用触头时，应采取措施尽量减少接触点的过热，烧伤或起弧。
我厂使用的磁粉探伤设备采用便携式旋转磁场探伤仪。使用电磁轭和旋转磁场探伤仪，被探工件不必做退磁处理。
5.3旋转磁场的磁极间距为100—200㎜。交叉磁轭在被探工件表面上进行扫查时，四个磁轭端面与探测面之间间隙不超过0.5㎜。
5.4.磁粉或磁悬液应具有高导磁率和低剩磁材料制成，应采用经有关技术监督部门验收合格的产品。磁粉颜色应与被探工件表面有鲜明的对比度。
5.5 标准试片
5.5.1使用A型磁粉探伤用标准试片，应符合JB/6065—92《磁粉探伤用标准试片》的规定。
5.5.2标准试片用来校验探伤装置，磁粉，磁悬液和操作工艺等综合性能。
5.5.3A型标准试片灵敏度分为高，中，低三个等级。分别是15/100μm，30/100μm，60/100μm。分子为人工槽深度，分母为试片厚度。
5.5.4A型灵敏度试片的形状，尺寸发生变化时，不得继续应用，应更新相对应的新的试片。
6磁化方法，方向和时间：
6.1电磁轭和旋转磁场的磁粉探伤仪应有足够的磁通量。电磁轭磁探仪对工件局部磁化时，两磁轭极之间产生纵向磁场，探测横向裂纹。旋转磁场探伤仪是由两个轭状电磁轭90°夹角组合，以不同相位的两相交流电激磁，在交叉磁轭中间形成一个旋转磁场，来探测各个方向的表面和近表面裂纹。
6.2电磁轭式探伤仪进行纵向磁化探伤时，要将磁轭交叉移动，使其磁力线方向大致相互垂直。且磁轭每次移动覆盖区域要有20—30%的重叠，确保扫查区域不漏检。
6.3磁轭探测移动速度，每分钟不得大于1米。激磁通电时间控制在3—5秒钟内。
6.4探伤时机：常规应选在热处理后或精加工前进行。不经热处理的需在焊后24小时后进行。
6.5磁化：
6.5.1探伤时，磁极面与被检工件表面应进可能接触，并根据工件几何形状调节磁极间距，角度或方向。
6。5.2磁化开始前先将磁悬液喷涂在被探工件表面润湿，通电磁化的同时喷洒磁悬液并覆盖整个磁化部位，稳定磁悬液流速，观察磁化后的磁痕不被流动的磁悬液损坏。为便于观察磁痕，必要时可在磁化前使用反差增强剂。
7观察磁痕：
磁痕的观察必须在通电磁化后磁痕形成时，立即进行。正确判定与区分所能出现的某种伪磁痕，必要时应重复磁化探伤。
8缺陷磁痕的分类和评定等级：
8.1根据缺陷的形状，可以把缺陷磁痕线性和非线性两种。凡长轴与短轴之比小于3的缺陷磁痕，称为非线性缺陷，长轴与短轴之比大于3的缺陷磁痕，称为线性缺陷。
8.2焊缝磁粉检测的质量评定分为3个等级（件表），1级质量最高，3级质量最低。
8.3评定为不合格的缺陷，在不违背焊接工艺规定的情况下，允许返修，返修后的检验和评定与返修前相同。
缺陷磁痕检测合格判据
单位：㎜
显示类型
验收水平a
1
2
3
线性显示：l=显示长度
l≤1.5
l≤3
l≤6
非线性显示：d=显示长度
d≤2
d≤3
d≤4
a验收水平2和3可规定用一个后缀“X”，表示所检测出的所有线状显示应按1级进行评定，但对雨小于原验收水平所表示的显示，其可探测可能偏低。
9检验报告
检验结束后应根据检验记录出具检验报告。
浙公网安备 33021202002483