四合中学女生公寓

四合中学女生公寓 目 录 第一章 编制说明及依据 一、编制依据 二、编制说明 第二章 工程概况及特点分析 一、工程概况 二、建筑特征 三、结构特征 第三章 施工部署及项目人员组成 第四章 施工平面布置 一、施工平面布置 二、材料堆场的布置 三、施工总平面管理 四、现场CI整体形像设计 五、施工现场平面布置图 第五章 工程总进度网络计划 第六章 确保工程质量的措施 一、工程质量目标 二、质量保证体系 三、质量保证制度 四、质量保证措施 五、创优管理措施 六、隐蔽工程的质量保证措施 第七章 工程工期保证措施 第八章 确保安全文明施工的技术组织措施 一、安全文明施工保证体系 二、安全文明施工管理保证制度 三、安全文明施工技术措施 第九章 施工技术方案及关键部位施工技术措施 一、测量工程 二、钢筋工程 三、混凝土工程 四、砖砌体工程 五、屋面防水工程 六、脚手架工程 七、装饰工程 八、安装工程 第十章 施工机械、劳动力和主要物资投入 第十一章 施工准备 一、技术准备 二、现场准备 三、水电准备 第十二章 拟采用的新技术、新材料、新工艺及材料节约措施 一、拟采用的新技术、新材料、新工艺 二、材料节约措施 第十三章 产品保护措施 第十四章 季节性施工措施及环境保护措施 一、雨期施工技术组织措施 二、夏期施工技术组织措施 三、环境保护措施 第十五章 工程回访维修 附:机械设备表 劳动力计划表 施工现场平面图 施工进度计划表 施工进度网络图 第一章 编制说明及依据 一、编制依据 1、招标单位发布的“施工招标文件”及工程评标原则。 2、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、安全法规、文明施工条例等。 3、宣城市发布的文明、环保施工标准。 4、国家和行业现行的施工及验收规范: 《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204—2002) 《建筑地面 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收规范》(GB50209—2002) 《屋面工程质量验收规范》(GB502007—2002) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002) 《砌砖工程施工质量验收规范》(GB50203—2002) 《钢筋焊接质量验收规范》(GB50202—2002) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JG46—88) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91) 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88—92) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001):„„ 二、编制说明 1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装及装修几大专业有机组成。 2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。 3、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司专门成立该工程投标方案小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。 第二章 工程概况及特点分析 一、工程概况 工程名称:广德县四合中学女生公寓 建设地点:广德县四合中学校园内 设计单位:广德县恒星建筑设计有限公司 建设规模:占地面积510?，建筑面积1317?，建筑高度13.275m 建筑层数:三层 建筑结构形式:砖混结构 建筑结构类别:二类 建筑合理使用年限:50年 建筑耐火等级:二级 抗震设防烈度:七度 工期:120日历天 二、建筑特征 外墙做法由内到外，20厚1:3水泥砂浆，240厚粘土多孔砖，20厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，20厚1:3水泥砂浆抹面，外墙涂料。墙身防潮层，在室内地坪上60处做20厚1:2水泥砂浆掺50%防水剂墙身防潮层一道。主体建筑砌体要求详结构设计，采用多孔砖时填充墙门窗洞口处周边设一砖宽机制砖与砌块咬合砌筑并预埋防腐木砖。室内地坪变化处防潮层应重叠，500?搭接并在高底差埋土一侧做20厚1:2水泥砂浆防潮层掺5%防水剂以下基础用20厚1:3水泥砂浆粉刷。 屋面工程:屋面平台做法至下而上:钢筋混凝土屋面板，40厚挤塑聚苯保温， 1:8水泥陶粒找坡层最薄处30，20厚1:3水泥砂浆找平层，基层处理剂，1.5厚合成高分子防水卷材，白灰砂浆隔离层，35厚C25细石混凝土刚性防水层内配Ф4@150双向钢筋网。屋面落水管为PVC110雨水管。 门窗工程:门窗采用塑刚型材制作，外门抗风压性能分级为3级，气密性能分级为4级，水密性能分级为3级，保温性能分级为7级，隔声性能分级为3级。门窗五金:所有门窗均设配套专用五金配。 内装修工程:内设有地漏的房间均做防水层，采用JP涂膜防水层两道，四周墙体翻边涂抹高度200。内墙做法为内墙涂料20厚1:3水泥砂浆抹面，20厚粘土多孔砖，20厚1:3水泥砂浆抹面内墙涂料。 楼地面工程:卫生间、盥洗间地面采用防滑彩色釉面砖，其它地面采用彩色釉面砖。 本工程节能设计采用外保温体系，外墙外保温采用30厚挤塑聚苯板保温材料，屋面外保温采用40厚挤塑聚苯板保温材料，外门窗采用塑刚普通单层玻璃门窗。 三、结构特点 本工程位于广德县四合中学，女生公寓，砖混结构，基础形式为钢筋混凝土条形基础，三层，房屋总高度10.8米。 建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为乙类，建筑抗震设防烈度为七度，地基基础设计等级为丙类，砌体施工质量控制等级为B级，建筑结构耐火等级为二级。 地基基础:本工程采用钢筋混凝土条形基础，混凝土基础底板下设100厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100。基坑回填土及位于设备基础，地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必须分层夯实，每层厚度不大于250，压实系数>0.94。 混凝土强度等级:?0.00以下，梁、柱、基础混凝土强度等级均为C25，?0.00以上，梁、板、柱混凝土强度等级均为C25。 墙体:外墙，内墙为承重墙MU10烧结多孔砖，M10混合砂浆，密度级别不大于1000kg/m3，外墙分户墙均为240，内墙为240。室内地面标高以下砌体为MU15 砼实心砖，M10水泥砂浆，墙厚240。 第三章 施工部署及项目人员组成 本工程质量等级为:合格。 标函工期:120天。 一、各施工阶段部署 1、各施工阶段部署 (1)基础施工阶段 钢筋砼条形基础采用定型钢模板严格控制断面尺寸，保证模板接缝的严密，防止漏浆。砼尽量作一次性浇筑，在检验合格后方可进行下一道工序的施工。 (2)结构施工总方案: 上部结构现浇板采用快拆模板体系。梁水平筋连接采用搭接焊连接形式。柱钢筋采用竖向电渣压力焊，砼作一次浇筑。梁板结构为一次浇筑。另外由于本工程工期较短，故需加快结构施工进度，每栋配备2套标准层模板周转。模板、钢筋由塔吊送至工作面上。主体结构施工完毕后安装二部龙门架，用于装饰工程材料的垂直运输。 (3)装饰工程施工布置 水卫、暖通、消防等应配合协作统一按要求进行施工预设予留，并配合进行装饰工程施工。各大面积装饰施工前，应作好样板工程，经有关部门验收后展开施工，各项装饰工程班组应严格按施工计划进行工序交换，流水施工，加强在施工中的质量检验，确保工程达优良水平。 (4)项目管理系统及项目人员组成 项目组成人员 我公司一旦中标，为确保本工程的质量和工期，对本工程采用先进和项目管理制进行管理，并选派信誉好、技术过硬的项目班负责该工程的施工，并选派公 司内集技术、经验于一身的有关人员组成该工程的现场施工项目部，拟派项目部 人员如下: 项目经理: 项目副经理: 项目技术负责人: 施工员: 质检员: 安全员: 材料员: 预算员: 领导分工与职责 项目经理职责 1、代表总经理履行公司与业主的 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ; 2、负责项目部的日常管理工作; 3、主管工程成本的分析预测与控制; 4、负责审定工程量，保证及时、准确的向业主提供各类报表并要求按时付工 程款; 5、主持制定和贯彻安全措施，保证工程顺利进行; 6、主持重要施工措施的制定及施工进程、计划的重大修改和调整; 7、主持项目部的工作会议，审定或签发对内外的重要文件; 8、执行公司《质量保证手册》所制定质量方针; 9、解决业主指令和物资供应商工作中问题。 技术负责人的职责 1、负责质量体系的执行和管理工作，编制“项目质量计划”; 2、参与编制工程总进度计划，审定分部、分项工程进度表; 3、负责监督、检查“项目质量计划”的贯彻执行; 4、与业主代表的工作协调，解决施工过程中的问题; 5、负责组织重要材料品质检验和试验工作; 6、负责安排质量工作，对施工工艺和工程质量进行监督和检查; 7、主持有关工程技术质量问题的会议; 8、负责对不合格品的处置，组织纠正预防措施的落实工作; 9、负责对工作的最终检验和试验的组织工作。 施工员:负责本工程技术的实施，就施工中发现的问题及时向项目技术负责人或上级技术部门反映，向作业班组做好技术交底，协助质检员进行质量监督、检查工作。 质检员:负责本工程质量的检查与验收工作，监督项目实行“三级质量检验”制度，做好各种质量记录和资料收集整理及审核工程，负责中间验收、竣工验收的对外的联络工作。 安全员:负责本工程安全管理和施工现场安全监察，监督二级机构安全管理项目的实施，定期组织开展安全例会，安全检查和安全教育活动，监督文明施工，负责安全管理台账的记录及安全资料的整理等工作。 材料员:负责本工程材料、半成品的采购、供应、保管、发放、检查供货单位提供的材料及半成品等，做好相应管理台账，就物资采购与供应等方面的问题与外部联系并输有关手续，监督有关人员对施工机械设备进行保养、维护、一般修理并做好管理台账。 第四章 施工平面布置 本工程在施工中争创“文明、安全施工示范工地”，因此，施工现场的平面布置情况对搞好文明施工极为重要，为此，要对施工现场切实抓好管理工作，严格按要求对施工现场进行规范和布置，并随着施工进度的开展对其作适当的调整，以满足施工顺利开展的需要。 一、施工平面布置 1、根据结构及施工现场的特点，结构施工完毕，拆除塔吊，每栋各设置龙门架一部用于装饰工程的需要。 2、确保整个施工现场整洁、有序，满足标准化要求; 3、临时用电、水的全部采用埋地(穿管)铺设。并保证水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理; 4、遵守环境保护条例，避免环境污染; 5、根据施工现场场地情况，在施工现场设置门卫(保卫)、厕所以及砼、砂浆养护室等临时设施。现场办公室、会议室、监理办公室在施工现场搭设解决(我公司已经现场查看详细地点)。 二、材料堆场的布置 本工程结构施工阶段原材料主要为钢筋、砖与模板用料，故此，钢筋堆场和模板堆场需解决好。现场设木工、钢筋加工车间、现场制作。 三、施工总平面管理 由于本工程工期紧，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。 1、建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由班组长及材料员组织实施，按计划分片包干管理。 2、现场临时设施、道路应有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的通畅。 3、现场主要入口设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 标牌等五牌一图。 4、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得随意拆除。 5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏和移动。 6、各类作业队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。 7、现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。 8、现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。 9、现场的施工要采取及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。 四、现场CI整体形象设计 本方案根据《企业形象视觉识别规范手册》(以下简称《手册》和《施工现场CI达标细则》(以下简称《细则》)，结合本工程具体情况，制定施工现场CI设计方案。同时，尽可能对业主的企业形象大力宣传。 1)企业标志、名称 项目现场正对大门，可根据业主的意见决定是否并排放置大的业主要求与公司质量方针标牌，两侧相对放置工程简介、现场平面布置、组织机构、安全生产、质量保证、消防保卫、环境保护等其它标牌。 2)工地大门、围墙 工地大门采用钢质材料制作，规格、色彩、文字组合按统一标准执行。围墙采用240砖砌围墙，高2米。颜色为白色，围墙上端0.2米高，下端0.3米高，刷成标准蓝色。设专人负责工地周边地区的清洁工作，保证在施工期间周边环境在某些方面好于平时，树立业主与我公司的良好形象。 3)标牌 在现场大门内侧明显处设我公司施工标牌，内容为:工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等。 “一图八板”，每块板高1.2米，宽0.8米，标准三合板成型、面用有机玻璃、电脑刻字。 板的内容按现行使用的《现场平面布置图》、《现场安全生产制度》、《现场文明施工制度》、《现场消防保卫制度》、《现场环境卫生制度》、《公司简介》、《施工标志》、《工程质量保证体系》、《安全文明保证体系》、整个板的固定架用槽钢，上 面加防雨棚。工地导向牌用不锈钢材料制作。 4)临建设施 工地围墙内的临建外部形象:房檐为标准蓝色，墙体为白色或灰白色，门窗及框为标准蓝色，护栏为钢管焊接、蓝色。办公用房装修室内应美观大方，给人以舒适的感觉，门牌使用钢质材料。会议室正墙上主悬挂公司旗帜，旗帜下方设公司质量方针(横式排列)，字体为烫金。两侧墙体悬挂公司历年来代表性工程照片。 5)办公室布置及办公用品 所有项目经理部办公室统一办公桌椅，样式不作规定。办公桌上放置桌卡，项目职工胸前佩戴胸卡，桌卡和胸卡按《手册》统一制作，桌卡内容包括:企业标及名称、姓名、职务，胸卡内容桌卡内容基础上增加一张彩色照片。项目经理办公桌上放公司桌旗。 五、施工现场平面布置图(见附图) 考虑文明施工，搅拌机下、施工入口入设两级沉淀池，污水经两级沉淀后方可排出。 临时水、电源位置为假设，待中标后，再据实调整并编制临时用电施工组织设计。 临时用地、用房计划及现场布置详见附图。 第五章 工程总进度网络计划 本工程标函工期为120天。由于工期较紧，特安排两套作业班组及机械设备，进行不间断连续施工。 详见附件——《施工进度计划网络图》及《施工进度计划横道图》。 第六章 确保工程质量的措施 一、工程质量目标 本工程质量目标:工程质量一次性验收达“合格”，为确保上述质量目标实现， 根据企业标准制定，各分部分项工程质量目标控制如下: 分部工程质量目标 分部工程名称 主要分项工程名称 分项工程合格率 分部工程 钢筋工程分项 100% 砼工程分项 100% 地基与基础工程 砖砌体工程分项 100% 合格 模板工程分项 100% 配筋砌体分项 100% 砖砌体工程分项 100% 配筋砌体分项 100% 模板工程分项 100% 主体工程 合格 钢筋工程分项 100% 砼工程分项 100% 现浇结构分项 100% 地面基层分项 100% 水泥砂浆面层分项 100% 门窗安装工程分项 100% 玻璃安装工程分项 100% 装饰工程 水性涂料涂饰分项 100% 合格 溶剂型涂料分项 100% 扶栏安装分项 100% 一般抹灰工程分项 100% 外墙缸砖工程分项 100% 屋面工程 找平层分项 100% 合格 平瓦屋面分项 100% 保温层分项 100% 防水涂料分项 100% 细部构造分项 100% 室内给水工程分 100% 建筑采暖与卫生 雨水管道工程分 100% 合格 工程 室内排水工程分 100% 配管敷设工程分 100% 管内敷线工程分 100% 电箱安装分项 100% 开关插座分项 100% 建筑电气安装工普通灯具安装分 100% 合格 程 电气试运行分项 100% 避雷引下线分项 100% 等电位安装分项 100% 接闪器安装分项 100% 接地装置安装分 100% 二、质量保证体系 质量保证体系 组织保证 质量管理标准 施工质量保证 质量信息管理 项目经理负责制 熟练技术规范标准 施工组织方案 建设、监理、质监单 位住外反馈 质量管理目标 分项工程质量检查 人员素质保证 项目部 班组长 质检员 竣工工程检查 材料质量设备检验改进提高施工质量 测试 保修服务 质量评定 工艺保证 全员 样板工程 质量保证体系图 三、质量保证制度 施工质量管理 1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。 2、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。 3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。 4、建立公司按ISO9001体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。 5、质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。 6、健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。 7、对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。 8、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。 原材料、半成品及成品质量管理 1、合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划采购及调配。 2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。 3、试验室派员驻场，及时地进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。 4、材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。 5、采购招标文件规定的六类建材厂家产品。 质量检查管理 1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。 2、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。 3、严格执行《建设工程质量通病治理措施》，消除工程质量通病。 4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。 加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。 四、质量保证措施 1、钢筋工程 (一)预防钢筋材性的缺陷的措施 (1)严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。 (2)发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。 (3)重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。 (4)不符合要求的钢筋必须退货;带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 (二)预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施 (1)梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、 碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。 (2)严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。 (3)负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上;负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。 (4)板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。 (5)续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做做好标记，避免产生差错。 (6)钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置;浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施;浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋位移、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。 (三)预防柱内纵向受力钢筋移位的措施 (1)下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋连接，再用木框或铁框卡住，牢固地固定下柱伸出钢筋的位置。 (2)上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置。 (3)柱身钢筋应按要求每隔80mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。 (4)浇捣柱混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。 (四)预防混凝土保护层厚度不够的措施 (1)水泥垫块 1施工前准备好水泥垫块，应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要? 的强度，垫块厚度正确。 2垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫? 块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。 3垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充? 作垫块。 (2)浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。 (3)严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。 (4)混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。 (五)预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施。 (1)通过计算确定肢数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。 (2)梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。 (3)梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。 (4)认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。 (5)认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布;板内纵横两个方面均先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。 (六)预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施 (1)分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。 (2)认真交底，认真操作。 (3)焊接机械设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋反革命配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。 (七)预防节点处钢筋布置不合理的措施 (1)梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为:主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。 (2)连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。 (3)现浇上、下柱筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固定长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。 (4)固盘的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。 (5)所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。 2、模板工程 (一)轴线偏位的预防措施 (1)精确弹线:每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精确是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。 (2)成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的细线，边线宜先墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。 (3)下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。 (4)柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。 (二)垂直偏差的预防措施 (1)立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。 (2)合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平不宜大于45度。高度超过4m，应采用Φ10,20工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。 (3)优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。 (4)梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60度，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木回固，使其稳固。 (三)标高不正确的预防措施 楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整防止起步、收步与其他踏步高度不同。 正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。 (四)柱、梁模板胀模的预防措施 (1)柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密(间距不得大于40cm)，同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。 (2)木模板侧模下口必须夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。 (3)对拉螺栓应垂直于横板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧昆程度应适当，拧得太松，模板在受力拭一即外凸，起不了固定模板位 置的作用;拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。 (4)扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。 (5)浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。 (五)楼梯底板厚度不足、底横板胀膜的预防措施 (1)为确保楼梯厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。 (2)楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直;支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀膜。 (六)梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 (1)立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺高垫板。 (2)钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱。高度宜为梁全跨长度的1/1000,3/1000。 (七)漏浆的预防措施 (1)木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密;浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。 (2)边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从面防止可能出现的漏浆现象。 (3)梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从而避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、 墙模板，又会发生漏浆现象。 (4)板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板;板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。 (八)拆模进出现缺陷的预防措施 (1)混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧横拆模时，混凝土强度不小于1Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。 (2)大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。 (3)模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件浊的现象。 3、混凝土工程 (一)预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 (1)现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。 (2)现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。 (二)预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 (1)用塔吊吊运混凝土时，要设专人负责指挥，每班有人保养成，保持运输过程受控。 (2)混凝土的坍落度同配合经设计确定，现场拌制的合宜坍落度控制在3—7cm范围内。 (3)混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。 (三)预防混凝土养护不符合要求的措施 (1)编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。 (2)在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划以做好充分准备，满足养护要求。 (3)特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。 (4)在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。 (四)预防蜂窝的措施 (1)混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。 (2)要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。 (3)浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理(5cm);侧模设大于30cm的浇灌孔;柱要分段分层浇灌。 (4)竖向结构的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。 (5)插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍;为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振劝器在振动平板时宜压边3,5cm，以防漏振。 (6)振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。 (7)捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。 (五)预防露筋的措施 (1)凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80,100mm。 (2)振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。 (3)模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆;先必须浇水润湿;在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。 (4)混凝土配合比，坝落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。 (5)拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。 (6)对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。 (六)预防孔洞的措施 (1)钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。 (2)严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。 (3)振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45度倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。 (4)混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。 (七)预防缝隙夹渣层的措施 (1)在支模前应把接槎处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。 (2)底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点应专门设计，便于装拆和满足密封要求。 (八)预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 质量交底要清楚;严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺(长 木抹子)抹平;圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹(木抹子)抹平;应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。 (九)预防混凝土构件胀模的措施 (1)模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。 (2)对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部位，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。 (3)浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。 (十)预防混凝土垂直偏差过大的措施 (1)模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。 (2)模板就位线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。 (3)混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣面造成偏差加大的浇灌顺序。 (4)浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他重物撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。 (十一)预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 支模前要详细研究支模方案;固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准;模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须整改复验合格后，才能进行混凝土施工。 (十二)预防混凝土构件轴线位移的措施 施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证;施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序;起始轴线应事先确定。 (十三)预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施。 预埋件固定应工具化;浇灌混凝土及震动时要仔细;增强洞口框模刚度，便于安装与拆除;建立严格的工序交接检制。 (十四)预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 操作人员必须注意保护钢筋;垫块、撑脚绑扎要按规范操作;各类插铁必须用电焊固定;起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁;临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。 (十五)预防混凝土现浇楼板裂缝的措施 (1)对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固;浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确使其提高抗收缩能力。 (2)加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。 (3)加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。 (4)对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。 4、抹灰工程 (一)预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施 (1)抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围内，尤其是垂直度必须做到逐到控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。 (2)抹灰前，应对基层进行认真处理。 1墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管? 槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。 2砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水? 泥砂浆补平。 太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1:1水泥砂浆一层薄薄的结 合层。 3砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆? 分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。 4各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。 ? (3)抹灰前，墙面应充分浇水湿润 1砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8,10mm。混凝土基层吸水率低浇水? 可以少一些，但必须保证基层充分湿润。 2各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水? 湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。 (4)对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。 1抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。 ? 2抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有 一定的粘结强度。必要时，可适量? 掺加107胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10,12mm，中层砂浆为7,8mm，面层砂浆为10mm。 (5)固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。 (6)严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5,7mm，水泥混合砂浆宜为7,9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6,7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整面又粗糙的毛面为宜。 (7)为预防砌体与抹灰层由于材料收缩不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液(107胶:水:3,4)。 (8)根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天适当浇水养护，并坚持养护3天以上。 (二)预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施 (1)混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1:2水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面缝要以1:2水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘经牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。 (2)混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。 (三)预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施 (1)混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。 (2)抹外墙层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。 (3)抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。 (四)预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施 (1)抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方向。 (2)根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。 (3)管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层杰浆抹上后应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整;一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。 (4)墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1:2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。 (五)预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施 (1)抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。 (2)外墙塑钢窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将塑钢窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽及塑钢窗背槽填实，并略微高处槽口，然后由外向里，将窗及墙体间的缝隙填嵌密实。内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥:细砂:107胶:水=1:1:0.2:0.3的砂浆填塞,由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。 (六)预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施 (1)根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。 (2)分格条可用20×5mm两边倒斜口的木条或塑条，为便于检查位置是否正确，分格一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲。 (3)起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，顺序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。 (七)预防流水坡向不准确、滴水线(槽)不符要求的措施 (1)外墙窗台、窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡，基余的流水坡向则应外向。 (2)外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。 (八)预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施 (1)严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。 (2)为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，还应在窗台上加2Φ6钢筋，每端伸入墙体50cm左右，以防止由沉降引起的裂缝、空鼓。 (3)窗台抹灰三皮镶砖必须用标准砖砌筑，并应严格控制窗台的砌筑质量，保证抹灰层厚度不超过20mm，否则必须以细石混凝土找平。 (4)窗台抹灰的基层面应清理干净，浇水湿润。铺灰找平以及罩面的砂浆均匀为1:2水泥砂浆。一次铺灰厚度不宜过厚，至少应两遍成活，罩面灰收水后，用铁板压光，但切勿抹光过多，造成砂浆本身结核松动。内窗台的标高要严格掌握，以与窗框下槛灰口平为准，否则过高为咬樘子，过低不到位。 (九)预防雨篷、窗台等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施 (1)结构施工时，应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。窗洞、突出墙面的水平及垂直线条的砌筑质量必须符合操作规程和选题验评标准的要求。安装窗框时，应在结构上弹出窗台水平通线及窗洞垂直中心线，如有偏差应予剔凿调整，防止窗台不在同一水平线上及洞侧不在同一垂直线上。 (2)抹灰前应在雨篷、窗套、窗楣窗台，突出墙面的水平，垂直线条等处在水平垂直方向弹出通线，对结构施工过程中的偏差进行纠正，然后按脚手步架，每步架都做好灰饼。再进行抹灰，通过抹灰克服结构偏差。 5、楼地面工程 (一)防治地面起砂的措施 (1)正确选用原材料: 1水泥标号宜采用不低于32.5的普通硅盐水泥(不得用粉煤灰水泥)，其用? 量不小于360kg/m3。 2砂宜用细度模量>2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大? 于3%或含有其他物质。 (2)严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。 (3)刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。 (二)防治地面空鼓的措施 (1)彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。 1基层应隔夜浇水湿润。 ? 2粉刷前将基层上的积水清除。 ? 3水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用于硬性，手能? 捏成团为准。 4正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养? 护时间，一般不可少于7天。 (三)防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施 (1)加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在+5mm以内。 (2)要抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准倒闭坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，保个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各占尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。 (四)防治踏级阳角处裂缝、脱落措施 (1)踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水滚滚，提前一天进行洒水湿润。 (2)抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4,0.5之前，并严格做到随刷随抹。 (3)砂浆稠度应控制在3.5mm左右。 (4)一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。 (5)踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向(即踏脚板上)，并应将接缝搓压紧密。 (6)对成品保护，加强养护，完成后在7,14天内严禁行人上下。 (五)防治踏级、踏脚板外倾措施 (1)加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有账模现象，均需进行剔 凿修正。 (2)特别是楼梯板块材料(如面砖)，要严格安排料线铺贴，要注意平整。经过10天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一，及踏级、踢脚板外倾。 6、门窗安装工程 (一)预防塑钢窗框扇翘曲变形，扇与框摩擦或卡住，披水板压弯，有污染的措施 1、由于塑钢型材料碰撞后容易变形，所以在组装时节要注意保护。为防止组装时的磨损和碰撞变形，应在组装场上铺两层草垫。由于零件多，因此要对号开箱，按号堆放，对号级装。 2、组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。 3、按图纸要求，核对型号和检查塑钢窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。 4、门窗安装后采取保护措施，并严禁做运输通道。 (二)预防塑钢窗多组门窗拼头不平整，劈棱、串角局部翘曲、毛糙的措施 1、要注意开箱、搬运、组合、储存、安装过程中的碰坏。 2、安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。 3、用线锤、靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗框产生变形。 (三)预防塑钢窗安装松动，开启门窗时，发现整个门窗松动的措施 1、装前要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。 2、安装校正后，应及时用强度较高的水泥砂浆，待砂浆结硬后，方可拨除。 3、锚固铁脚间距应不大于60cm。 4、锚固铁脚与埋件应焊牢。 5、沿门窗框周边应有5mm粉刷层。 (四)预防门窗位置进出不统一，门窗距离台板尺寸一致的措施 1、安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后，应及时用砂浆嵌实。 2、内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。 (五)预防塑钢窗渗水的措施 1、为保证外窗盘留有足够的坡度，窗框下口与窗盘外口面层有4,5cm的高差。 2、窗框排水槽有一定深度，保证能排除槽内积水。 3、窗框夹角拼接严密，不得有渗水现象。窗框与墙面交接处应用砂浆填满。 4、做好上、下窗盘滴水线。 7、防水工程 1、涂料防水层空鼓:防水层空鼓，发生的原因多为防水层的基层含水率高，找平层未干燥，就施工防水层，将湿气封在里面，遇热气体将防水层鼓起;另外涂刷时，粘贴不密实，窝住操作时的热气，使涂料放水层起泡、空鼓。施工时应注意基层干燥，操作中应压实粘紧，不可窝住气体，即可防止空鼓的发生。 2、渗漏:防水工程渗漏主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝处和涂料接槎处，其原因是:这些特殊部位做防水的基层处理不好，结构不密实，找平层收头号不严密;涂料附加层边不严，涂料涂刷不规矩;变形缝止水带捻压不好，结构变形等原因使变形缝处漏水;接槎处先后施工的接槎的防水层有破损，铺粘不严而漏水。施工中应根据不同的特殊部位，采取规范规定处理方法，操作时认真按规范进行涂刷，吉边压平贴严，粘结牢固，在完成这些部位附加层涂刷后，精心检查，把好验收关。 8、给水工程 1、安装质量保证措施 安装准备: 安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 预制加工: 按设计图画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 干管安装: 在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙就不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢。防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。 立管明装: 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的位置按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便天操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 立管暗装: 竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。 支管明装: 将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管卡件，支掉临时固定 卡，上好临时封堵。给水支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 支管暗装: 确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平正后定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好封堵。 管道试压: 铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空握，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道镀锌层要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 管道防腐和保温: 给水管道设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破坏处要补刷防觖漆。给水管道防热损失保温的材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。 9、排水工程 安装质量保证措施: 预制加工: 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺， 0外棱铣出15角。粘结角应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可 粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。 干管安装: 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入进下时，按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件基本时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至和管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 立管安装: 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20,30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后，找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 支管安装: 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 器具连接管安装: 核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘结后找正、找直，封闭管口和堵洞。找开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡 胶堵，封好扫除口。 闭水试验: 排水管道安装后。按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。 10、电气工程 1、PVC线管敷设 PVC线管及其配件的型号及规格必须符合设计要求，管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。 PVC线管管口要求平整、光滑;管与管，管与盒(箱)连接应牢固、密封。同一标高的线盒的高度差应不大于5mm，并列安装的线盒高度差不大于1mm，线盒固定要牢固。 线管弯曲半径不大于6D(D为线管外径)，且弯曲时不能有折扁及裂缝。做好标记及防护措施，线管在穿过易机械损伤的地方要采取保护措施。 2、管内穿线 所穿电线规格、型号应与设计图纸相符。 管内导线严禁有接头，接头设在接线盒内。 不同电压等级，不同回路的导线不应穿在同一条管内。 做好产品保护工作，施工完毕后要用盒盖或铁皮封住线头。 完工后应对回路进行绝缘电阻测试，各回路的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。 11、防雷接地安装工程 (1)本工程防雷焊接工作人员必须是经过培训并且持有合格证书的焊工。 (2)圆铁焊接要双侧焊，焊缝长不小于6d，扁铁焊接长度不小于50?，并且至少三侧焊。 (3)焊缝的焊药要清除。焊水要均匀焊透，但又不能咬伤钢筋。 (4)避雷带转角不能走直角，半径不少于10d。 五、创优管理措施 创优保证体系 确保工程质量目标的实现，在项目开工之初，建立完善的项目质量管理体系，成立项目创优领导小组，科学设置各部门，建立相应的岗位责任制，确定创优控制点，编制一系列质量保证体系文件，如项目质量计划、创优措施、质量检验计划等。强化质量管理和过程控制，使管理程序化贯穿施工全过程。并促使各部门积极参与质量管理。加强各分包单位及专业分公司的衔接与密切配合协作，以“样板引路”“工序控制”为起点，严格执行“三检制”和监理验收制度 ，使质量管理形成一套有效的管理网络。 组长:公司分管经理。 职责:组织工程创优部署和策划，指导创优工作的实施，对工程创优工作进行监督、总结。 副组长:项目经理、公司质量部经理。 职责:参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲，制定阶段创优实施目标，并组织和指导部门进行创优工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。 成员:项目总工程师、现场经理及各主要部门。 职责:具体创优工作的实施与汇报，项目各部门的主要职责如下: 工程管理部: (1)负责对劳务队伍及专业分包单位进行创优部署，保证创优实现。 (2)实施工程过程质量监控。严格执行项目《质量计划》、《创优措施》、并编制《质量检验计划》，按照国家规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。 (3)本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。 (4)本工程成品保护管理。做到职责到人，管理到位。 技术部: (1)对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。 (2)编制专项计划，包括《质量计划》、《创优措施》、《过程控制计划》等，对工程质量控制进行指导与控制。 物资部: (1)保证工程材料、半成品的合格，做到优品选优，为工程创优奠定坚定的基础。 (2)对工程材料的验证、复试进行监控，确保使用合格产品。 (3)相关资料的收集、整理。 行政部: (1)负责工程创优资料的收集，工程实录的VCD制作;对重点工序的施工过程及新技术、新材料、新设备的应用情况进行详细介绍。 (2)制作工程实录:工程实录做到图文交茂，对工程的地下室结构施工、主体结构施工、装修施工、机电安装等施工过程及有关活动进行详实记录，要体现工程的特点与风采。照片收集工作要进行预先计划，要与工程同步进行。 (3)加大对工程的宣传力度:行政部要与公司宣传部加强联系，对本工程的施工进度情况及主要活动、重要时间及时的对内、对外宣传报道，以扩大本工程的影响力，提高工程的知名度。 本工程质量保证体系设置见下图: 创优质量保证体系 经理 分管副经理理 施物劳质 工资资检 科科科科 项目部 作业操作班 创优质量管理程序 质量保证保证程序(见表4—1) 实施中优化总结表 4—1 方案保证 方案 经审批方可实施 执行岗位责任制 人员 基本要素质量 人员素质保证 产技术资料保证 品材料 原材、半成品检验 原材质量保证 质 量 熟悉图纸 操作 按工艺标准要求 操作过程保证 周检维修保养 机具 检验合格方可使用 机具保证 材料设备审批程序表4—9 物资部选定的厂商 品牌、资料、样品 项目经理 资 资 资 料 料 料 设建 监计设 单单 理 位位 单 位 意见 反馈 批准 采 购 4、采购物资质量保证 项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO—9002质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取措施如下: 1)采购物资时，须在确定合格的、有信誉的商家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货; 2)物资部选材时，事先对商家进行认可和评价，产建立合格的分供方档案，材料的采购在档案中挑选国优、部优产品、名牌产品做采购对象，并报请业主、监理认可; 3)实行动态管理。项目经理、物资部、项目工程管理部等主管部门定期对商家的实绩进行评审、考核并作记录，不合格的供应方从档案中予以除名。 4)加强计量检测。采购物资应根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合， 规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并应做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。 创优技术措施 1、钢筋工程 (1)用于本工程的结构主筋实测实测强屈比不应小于1.25，实测屈服强度与强度标准值比不应大于1.25。 (2)钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，施工中采用如下措施: 1)墙体钢筋骨架中按照施工艺标准中规定设置梯子筋控制双排筋间距，并且将梯子筋的竖筋加大一个直径等级作为受力主筋使用，梯子筋水平筋端头接触模板处点防锈漆，梯子筋设置间距1000?—1200?。 2)墙、柱钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。施工中采用定制的定位钢筋进行控制并从严要求，钢筋位置偏差+2?，定位筋制作偏差+1?。钢筋位置检查不合格，或定位筋没有就位，均 不以进行隐检。 3)水平钢筋绑扎前必须在模板上弹线，钢筋按线就位绑扎。 4)凡四肢箍筋以上的梁、柱箍筋加工前均需先放样，确保主筋位置和箍筋弯钩平直段长度满足10d后，再批量加工，防止主筋错位。 5)墙、梁、板、柱所有钢筋的绑扎丝头均朝向构件内侧，确保构件耐久性。 6)板的负弯矩筋绑扎时，按照1m间距设备马凳。马凳长度为1m，两端为人字型支脚，同时绑扎成型后应派专人看守，禁止直接在钢筋上行走，浇筑混凝土时并派专人负责 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 。 7)绑扎实行挂牌制度，合格后交接进入下一道工序。 8)钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。 9)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不集中。 2、模板工程 为了使混凝土达到清水混凝土的要求，减少抹灰量，缩短工期，降低造价，确保市“云岭杯”，模板应做到设计精心、制作精心、施工精心。 为确保混凝土观感质量，本工程对模板改进如下: 平模模板的面板厚度由2,5?加厚到6?。标准板加劲肋采用40?×5?r扁铁,间距300?与面板焊接固定,竖楞采用80?×43?×5?的槽钢,间距不大于400?,非特殊情况以400?为模数,标准板与标准板及异型板之产连接横肋为100×48×5?双槽钢,采用螺栓与竖肋连接,穿墙螺栓的竖向间距根据层高和模板的整体刚度计算确定。 模板高度比层高减去板厚的净空高2,3?，以利于将来清除墙体表面混凝土的浮浆，确保混凝土的成型。 模板设计经过专门验算，其强度、刚度满足施工要求。 0阴阳角模采用90整体直角，同样采用6?厚钢板制成，加劲肋采用80?×60?钢板，间距300?焊接组成，型号加大为450?×550、550?×450?、200?×200?等，按墙体厚度及开间进深因素确定。阳角模四周加角钢边缘打孔， 与平模搭接加螺栓连接，阴角模与平模采用搭接加勾头螺栓连接。 门窗洞口模板板阳角处加120×120的角钢固定，以保证门窗洞口阴角方正;模板上口增加斜向支撑，啬模板刚度;同时在模板外侧粘贴塑料板，以增加门窗洞口混凝土表面的平整度和光洁度，减少模板与混凝土之间的粘接力，便于拆模。 顶板模板于墙体交接部位增设角钢，保证阴角平直。 为保证梁柱接头位置的混凝土不涨模、不漏浆，施工中采用18?厚木夹制作定型梁柱接头模板。 模板安装 1)模板安装前工长要组织班组对模板自身刚度、表面平整度、尺寸、脱模剂涂刷情况进行检查，不符合方案或交底要求的模板禁止使用。 2)柱、墙模板安装时必须在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。所有模板安装完毕后必须拉通线用线锤和经纬仪进行双重检查，严格控制其位置、标高和垂直度。 3)模板面应涂刷脱模剂，未刷脱模剂的模板不准用在本工程上。外墙壁大模板在涂刷脱模剂后安装模板之前要用无纺布遮盖，避免污染，正式安装模板时方可去掉，以保证外墙混凝土颜色一致。 4)在窗或大的洞口(超过1×1m)下侧的模板的中间位置开直径5?的排气孔2个，以防止两边同时浇注混凝土时，在窗(或洞口)下挤出一个气囊，造成混凝土表面的缺陷。 5)为避免柱根部涨模，在浇筑楼板砼时，在距柱边线150?处预埋2Ф25的短钢筋头，用木方加木楔紧固模板。 6)模板拼缝要求严密，拼缝处粘贴20×5?厚海绵条避免拼缝漏浆。 7)控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2?以内，并用铁抹子抹平。墙柱模板安装前根据模板位置线在模板位置处用胶粘贴50×10?厚海绵条，以避免模板底板漏浆。 8)模板安装由工长组织班组进行自检的基础上进行模板安装质量评定，填写 模板安装质量检验评定表报专职质检员验收核定通过后由工长填定模板预检记录，报监理单位进行验收。 3、混凝土处理 施工缝处理 1)墙体竖向施工缝的处理:墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50?厚木板封挡。墙体拆模后，在距施工缝50?处的墙体两侧均匀弹线，后用云石机沿墨线切割一道5?深直缝后，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，以保证混凝土接茬质量。 2)墙、柱顶部水平施工缝处理:墙、柱混凝土浇筑时，高于顶板(梁)底30?。墙、柱体拆模后，弹出顶板(梁)底线，在墨线上5?处用云石机沿切割一道5?深水平线，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净。 墙柱、梁板混凝土施工 本工程竖向结构(柱)与水平结构(梁板)混凝土采用分层分段二次浇筑。 1)混凝土浇筑前由主管工长按照规范、标准的要求，结合施工组织设计向作业队做书面技术交底，对关键的程序要强调要求。交底内容主要包括:混强度等级、浇筑方法、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明设备、养护、安全措施等。 2)柱子混凝土的浇筑操作架必须和模板支撑架分开，柱模合模前将根部冲洗干净。浇筑前应先填5,10cM厚与砼配合比相同的减石子砼。浇筑混凝土要分层下料，第一次混凝土在300?左右，以上每层厚度控制在500?之内(用等于柱高的50×50的长木方，上部300?处钉一钉子，以后每隔500?钉一钉子，用以控制下料厚度)。 3)梁、板混凝土浇筑时，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑继续向前推进。 4)在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。 4、装饰装修工程 本工程将选派优秀的装饰和安装施工人员进行施工。通过精心组织和精心施工以及新材料和新工艺的应用，严格控制装饰质量达到优良水平。 1)各分项装饰施工前均应编制相应的施工技术措施或技术交底，其内容应包括施工准备、操作工艺、质标准、成品保护及安全文明施工措施等。 2)每道工序完成后,先进行自检、互检、交接检，并通过专职质量检查人员、监理工程师检查合格后，才能进行下道工序施工。 3)在施工中，每层每个房间都要提供土建装修、水电安装、机电设备安装等专业共同使用的统一标高线、轴线和十字中心线。 4)外装饰施工重点控制楼房大角一条线、立在装饰水平和垂直分割一条线、屋顶外檐水平一条线和滴水线槽深浅一条线。 5)内装饰施工阴阳线角一条线、瓷砖水平和垂直灰缝一条线;对水、电器具设备安装，各种管道一条线、避雷装置一条线、插座和开关盒水平和垂直一条线以及灯具安装一条线。 5、水、电安装工程 1)暗配管时准确测定盒、箱位置，管路敷设完成后按图校核，土建浇灌砼时派人看护，有损坏的及时修复，以免安装时剔凿砼。 2)安装盒、箱时，可在盒背后另加Ф6钢筋，后部顶在另一侧模板上，使盒被抹模板夹紧夹牢，防止移位并避免安装时加套盒。 3)管道专业配合结构预留洞及套管时，预留洞口坐标要准确，预留套管不得破坏土建已绑扎好的钢筋。 4)电气、管道专业施工时，有变更要及时调整，避免安装时对结构的破坏。 5)卫生间洁具下水口处预留洞，预留前与甲方或设计单位确定卫生洁具的标准以便确定洞的大小及位置。 6)卫生间排水管及采暖套管坐标标高准确，不得破坏土建防水层。 7)设备安装时务必注意接口方向，安装管道时严格控制其坡度。 8)为保证接线不缩进装饰面，可在预埋预下木盒，待二次装修时安装金属接线盒，调整高度，避免预埋时出现砼内接线盒高低偏差太大，将开关、插座高低偏差控制在2?以内。 9)钢管套丝时，先检查板牙有无掉牙，套丝时边上润滑，可避免套线时乱丝，并控制进盒箱长度为2丝。 10)电缆敷设时，根据设计图纸绘制“电缆敷设图”并合理安排好电缆放置顺序，避免桥架内出现交叉及混乱现象，并挂标志牌标明。 11)安装成排灯具时，先放线定灯位，控制其成排偏差为2?。 12)配电箱内接线进时清除箱内杂物，导线引入盘面时按回路顺序将线用吸盘固定于二层板，固定盘板时通过调节螺丝，避免挤压盘后导线及电缆。 13)明装管道安装完毕刷漆时，先涂防锈漆一道，再涂面漆两遍，第二遍漆要等第一遍漆干透后再刷，稠度适宜，保证漆面平整光滑均匀，无流淌或管子靠墙面漏涂。 14)管道安装完毕后外墙塑料布保护，可避免土建二次装饰时对管道的污染。 15)排水管穿基础墙时，排出管与管连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不少于4倍的90度弯头，变径应在管处变径，保证排水通畅。 16)暗装水电管线敷设完后，在楼板及墙面用彩色塑料胶条标明其管线走向。 6、技术资料管理 工程施工技术资料应随施工进度及时调整，应按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚、项目齐全、记录准确、真实，必须由各专业责任工程师审核。 六、隐蔽工程的质量保证措施 1、严格执行隐蔽工程的施工规范。 2、加强钢材的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。 3、加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。 4、钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 5、提吊钢筋骨架时，为防止钢筋骨架吊装变形，起吊操作应力求平稳，对刚 度较差的骨架可绑木杆加固。 6、砂浆垫块得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。 7、钢筋连接采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头须要错开，一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面积的50%。 8、钢筋连接采用绑扎时，接头位置须错开。有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的面分比:受拉区不宜超过25%，受压区不得超过50%。 七、预埋件、预留孔保证措施 1、制作预埋件时，应按照有关规定进行焊接。 2、为防止预埋件位移，将预埋件放置在设计位置后，四周用铁钉固定。 3、认真审查预埋件的图纸，若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋顺利安装入模。 4、振捣混凝土时，不使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后，将预埋件加以整理。 5、为加强预留孔洞模板的稳固性，预留孔洞中间水平支撑不得少于三道。 第七章 工程工期保证措施 本工程标函工期为120天。为保证工程顺利进行，确保按期完工，特制以下工程进度计划及工期保证措施: 工期保证措施 1、组织及管理措施 1在加强预测和决策的基础上，编制施工项目的滚动式计划，采用网络计划? 的形式并组织流水作业，绘制“香蕉”形曲线，以检查进度计划执行情况，发现偏差，经分析后对计划进行调整，确保实现项目工期。 2依据施工进度计划及现场情况和月(旬)的具体要求，编制月(旬)作业? 计划和施工任务书，通过月(旬)进度目标的实现，达到总体计划目标的实现。 3合理组织资源，提前落实资金、劳动力、材料和设备，保证工程连续施工。 ? 4实行班组产量承包制，将责、权、利融为一体，充分调动各级人员的积极? 性，加快施工进度 。 2、技术保证措施 1认真熟悉图纸，编制分部(项)工程详尽的施工方案和进度计划，加强现? 场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误。 2加林机械设备投入，提高施工机械化程度。 ? 3精心分析、计算，绘制网络计划，得出最佳控制工序。并根据网络图编制? 详细月、旬作业计划，严格按网络施工，保证各工序在控制工序时间内完成。 4发挥企业优势:(1)劳动力充足、人员素质高，久经磨练，在丰富的施工? 经验。在本工程中，精选本公司的精干力量，高峰期配各足够劳动力投本工程的施工。(2)选调足够的周转材，投入到本工程的施工中。 5钢筋配备整套加工设备，随时满足工程要求。 ? 6发挥企业人材优势:(1)现场实行二班作业制，管理人员24小时值班，休? 息日照常施工。(2)从公司技术、质量、安全处各选派一名经验丰富人员，负责工程质量、工期跟踪监督、指导。 7加强对职工的宣传教育，开展系列劳动竞赛活动，充分发挥干部工人的劳? 动积极性和主观能动性，提高劳动生产率，将施工进度、质量与经济挂钩。 第八章 确保安全文明施工的技术组织措施 本工程为争创“安全文明示范工地”，技术组织措施如下: 一、 安全文明施工保证体系 经理 分管副经理 质 物劳量安资资技全 科科术 科 科 项目部 作业班组 二、安全文明施工管理保证制度 1、“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护措施 “三宝”系按安全帽、安全带、安全网。 安全帽:进入施工现场必须配戴安全帽，并系好下颔带。 安全带:在没有防护设施的高空作业必须使用安全带、安全带应高挂低用，不准将绳子打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。安全带上的各种部件不得任意拆掉，更换新绳时要注意加绳套。 安全网:首层四周采用6米宽双层水平安全网，网底距下方物体表面大于5米。每隔3,4层还应固定一道3米宽的水平网安全网，接口处必须连接严密，与建筑之间缝隙不大于10?，并且沿明显高于内沿。首层平网必须使用钢立柱支角，用钢丝绳绷挂，其外沿要绷直，内口要与建筑物锁牢。隔层平网必须用组合钢管角架挑支，用钢丝绳绷挂，，内口也要与建筑物锁牢。 “四口”系指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口。 做好四口(电梯井口、楼梯口、预留洞口、进出通道口)的安全防护工作，楼板施工中凡200?×200?,1000?×1000?的洞口应预埋钢筋网片。大于 1000?×1000?以上的洞口应搭设防护栏杆，洞口中间贴楼面满挂安全网。后浇带、施工缝处应支模板、学留缺空，防止物体从缝中坠落伤人。电梯间门安装安全防护门，电梯井首层固定一道安全网。楼梯道用Ф48排架管搭设栏杆，建筑物首层出入通道口搭设防护棚，防止物体坠落伤人。 通道口防护:建筑的出入口应搭设3,6米，宽于出入口通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板。非出入口和通道两侧必须封严。 预留洞口防护:楼板、屋面板和平台等面上边上25,50?的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。 楼梯口防护:楼梯踏步及休息平台处和楼梯口，必须设防护杆，高度为1米，横杆下杆距地0.5米，横杆上杆距地1米的两道牢固防护栏杆或立挂安全网做防护。井架及施工电梯和脚手架等与建筑物通道的的两侧边,必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚，双笼井架通道中间，应予分隔封闭。当临边的外侧面临街道时，还必须采用密目安全网作封闭处理。 防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆组成上杆。 “五临边系指阳台边”、楼梯边、屋面边、楼梯边、坑口边等。 临边无其他防护的，必须设置防护栏杆。 井架及施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护杆。离地高度为1.0,1.2m，下杆离地高度为0.5,0.6m.栏杆刷红白相间油漆、间距20厘米。 地面通道上部应装设安全防护棚，双笼井架通道中间，应予分隔封闭。当临边的外侧面临街道时，还必须采用密目安全网作封闭处理。 防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆组成上杆。 “五临边”系统阳台边、楼梯边、屋面边、坑口边等。 临边无其他防护的，必须设置防护栏杆。 井架及施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。离地高度为1.0,1.2m，下杆离地高度为0.5,0.6m。栏杆刷红白相间油漆、间距20厘米。 地面通道上部应装设安全防护棚，双笼井架通道中间，应予分隔封闭。当临边的外侧面临街道时，还必须采用密目安全网作封闭处理。 防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.0,1.2m，下杆离地高度为0.5,0.6m。栏杆刷红白相间的油漆、间距20厘米。 2、施工用电安全 施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修和管理。电器设备金属外壳必须接地或接零，施工电动机械手持式电动工具应安装防漏电保安器。施工用的电线必须用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上，埋地电缆穿过道路时，应穿入钢筋管内予以保护。施工照明用的“行灯”应采用36V电压。电箱下引出线有序不乱。电线不破皮、不漏电。过道线路有保护。 施工用电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。 在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨、大雪、大雾)禁止从事露天高空作业，夜间施工必须设置足够的照明 ，危险风段设红灯示警。 3、脚手架施工安全 必须绝对保证外架搭设作业安全，除架子专业队由工长安排外，其它任何人不得任意拆改、搭拆外架，外架搭拆时，必须事先通知专人警戒。 按规定搭设各种安全防护设施，如临边、四口的安全护栏。脚手架、马道架等的搭设均应符合有关安全规定。 距地面2米以上作业要有防护栏杆菌、挡脚板或安全网，架设安全网要有专人检查监护，发现不符合要求时，应停止使用立即整改。 4、塔吊施工安全 塔吊安装由专业公司负责进行 塔吊司机应身体健康，持证上见岗。必须有专人指挥、操作、负责及管理资料。各种保护装置必须灵敏有效。各种结构、机件、电气设备必须齐全合理、紧固润滑、防水防腐、绝缘稳定。停止作业时必须卡紧轨钳，闸箱，操纵室加锁。搭吊施工由专业公司负责。 5、中小型施工机具安全 施工机械应由持上岗证的人员操作，遵守机械安全操作规程。塔吊运行时，要规定相应的回转方向;当风力超过五级时，塔吊应停止运行，下班时吊臂和吊钩应处理安全位置。加强机械的使用管理和保养维修，不得带病工作。 施工机械和电气设备应进行认真维修保养，不得事病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中维修，非电器机械人员不得擅自拆改电线和机械。 6、防火安全 现场消防工作组织机构 消防安全工作领导小组:针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目消防安全负责人为副组长，各施工段工长、劳务作业队队长、安全员、现场保安员为组员。 义务消防队:以本项目经理为义务消防队队长、以项目消防安全负责人为副队长，项目施工人员6名组成义务消防队员，定期进和教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。 7、安全例会及安全奖罚制度 认真落实各项安全管理制度，如安全交底、安全值班、安全奖罚等制度，反对违章指挥和违章作业。项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和总结，每日安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。 三、安全文明施工技术措施 基础和主体阶段作业安全措施 1、进入施工现场的所有人都必须按规定佩带安全帽施工作业层的外假冒采用密目安全网封闭，高处作业的必须系安全带。 2、机具进场要防止碰撞电杆，以免造成事故。 3、机械司机在施工操作时要精神集中，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现并经常及时纠正。 4、对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行调口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。 5、基坑临边处设置1.5m高钢管栏杆，坑边四周1.5m范围内不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。 6、基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。 7、模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设置走道板。各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不昨留有未拆除的悬空模板。拆除区域要调协警戒线并设专人监护。 “三宝”、“四口”及临边防护措施 1、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业应系安全带。从二层楼面，在脚手架内侧悬挂密目式安全网。 2、对预留洞口应铺设盖合板封闭，底层或裙楼出入口处搭设安全防护棚，不做出入口的应封闭。楼梯口设1.2m以上高钢管防护栏杆并安装照明设施，楼面、主裙楼屋面等临边作防护栏杆。 外装饰和高空作业安全措施 1、应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。 2、高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。 3、高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格。 4、高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷、传递。 5、高耸金属物，外架应事先设置避雷针，遇6级以上大风或雷雨、浓雾时禁止高空作业。雨季施工和冬季下霜、下雪后应对脚手板进行清理和采取防滑措施。 6、在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止附物伤害下方人员的防护层。 脚手架搭设安全措施 1、本工程使用扣件式钢管脚手架，其搭设与拆除均应按照国家、省市有关工艺、标准执行。 2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、簿壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。 3、严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。 4、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错使用。 5、禁止钢竹、钢木混用;禁止扣件、绳索、铁丝混用。 6、拆除脚手架在统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 7、拆除时严禁碰拦脚手架附近电源线，以防发生事故。 现场施工用电的安全措施 1、现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括:临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检(复)查表，电工维修工作记录。 2、施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级电缆两级保护。 3、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，进入楼层采用电缆顺地引入，并加设防护套管。 4、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、 出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。 5、电箱内所配置的电闸、漏电开关、保险丝大小必须与设备额定电流值相适应，严禁使用金属丝代替保险丝，电箱外观应完整、牢固、防雨，并挂上相应的警示标志。 6、禁止在供电线路上悬吊物品，电线不得拖地，任何人员不得私搭乱拉电线。使用36伏生活电源。 7、现场电工必须经过培训，考核合格，持证上岗。 8、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。 9、使用电灯电源不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。 10、施工现场外脚手架做好防雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆。 机械安全防护措施 1、各类机械必须建立台帐，有专门的运转记录和专人负责维修、保养，确保安全防护装置完好无损，灵敏可靠。 2、设备基础必须平稳、牢固。安装完毕后，先进行试运转，符合使用要求后，才可使用。 3、机械操作人员须持证上岗。 4、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。 5、各种起重机械及垂直运输机械在吊运物体时，现场要设专人值班和指挥。 塔吊操作安全措施 1)塔吊安装完毕后应组织验收签证并立即取得主管部门发放的合格证后，挂牌使用。 2)驾驶员吊装时应注意地面的情况。 3)塔吊基础应专门进行结构设计，确保安全使用，鉴于本工程地质情况，应 做桩基基础。 4)塔吊的使用、维护、保养应按有关技术规程严格执行。 5)塔吊操作的“三保险”(吊钩、绳筒、断绳)、“五限位”(吊钩高度、变幅、转向、起重力矩、驾驶室升降)必须齐全、灵敏、可靠。 6)吊装的机具应经常进行检查，确保性能良好。 龙门架操作安全措施 1)使用摩擦式井架，以保安全。 2)升降机应有专职机构和专职人员管理。 3)组装后应进行空载、动载和超载试验。 4)严禁载人。升降机主要地运送物料，在完全装置可靠情况下，装卸料人员才能进入吊篮内工作。严禁种类人员乘吊篮升降。 5)禁止攀登架体和从架体下面穿越。 6)要设置灵敏可靠的联系信号装置，做到各操作层均可同司机联系。 7)缆风绳不得随意拆除，凡需临时拆除的，应先行回固，待恢复风绳后，方可使用升降机;如属缆风绳改变位置，要得新埋设地锚的，须待新缆风绳拴好后，原来的缆风绳方可拆除。 中小型施工机具 1)中小型施工机具包括:搅拌机、砂浆机、木工圆盘机、电焊机、钢筋弯曲机、切断机、手持电动机具等。 2)种类机具必须有可靠的防护罩和良好的接零保护并韵安装漏电保护器。 3)坚持“一人一机一闸”，操作人员持证上岗。 4)雨天操作必须加防雨罩。 水、电安装施工安全措施 1、一般在地下室进行水电设备安装时，不允许单独一人进和现场。 2、在施工现场要使用安全电压照明系统。 3、施工机械每台独自安装动作电流小于15mA的高速漏电保护器，手持电动 机具应该是双重绝缘工具。 4、在地下室进行烧焊时，要办理烧焊手续外，还应做好临时的通风工作。 5、在下班时一定要清理好现场，工具或材料一定要堆放好，并且清点人数才可以离开现场。 现场平面管理措施 1、开工前根据施工平面布置图的要求搭设临时设施及安装水、电管路，各构筑物及机械位置安排须符合省市有关规定的安全要求。 2、施工现场设置安全宣传标语牌，危险部位悬挂警示牌，夜间施工时坑洞口安装红色警示灯。 3、工地出入口处及职工娱乐室内悬挂“施工现场安全管理规定”的“安全十大纪律”牌。 4、施工现场设医务室并配备医务人员。 5、保护场容场貌的整洁卫生，有益于职工的安全生产。 6、现场道路畅通、坚实、平坦，不得有任意挖掘或截断。 7、大风暴雨来临前应对现场各种设施、机具进行加固、防护或转移。 季节性施工安全措施 1、风季、冬雨季施工安全措施 1)准备足够的雨衣、雨鞋，保证工人不受雨淋;场内道路按文明施工有关规定浇筑一定厚度的混凝土路面，确保车辆和机械正常通行。 2)雨季施工时，机电设备应做好防雷装置，做好接地接零;手持电动工具做好漏电保护装置。 3)所有机械设备、配电箱设防雨设施加防雨罩;对临时设施、脚手架、井子架、塔吊、室外架空线路设置专用锚固桩、缆风绳等设施。台风暴雨过后，进行安全检查整改。 4)对怕湿怕潮的材料进行覆盖、库等措施。 第九章 施工技术方案及关键部位施工技术措施 基础施工顺序 测量放线?桩基，土方开挖?浇垫层?钢筋绑扎、模板支设?浇筑条形基础 ?土方回填。 主体结构施工顺序 砌筑层主体?浇筑层柱?支层顶模钢筋绑扎?浇筑屋梁板?结构验收。 装饰施工顺序 内粉?楼地面?门窗安装?细部粉饰?竣工初验?正式验收。 (屋面施工?外墙装饰?室外工程) A、土建结构部分 一、测量工程 测量仪器及校验 本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表: 主要测量仪器及用途: 序号 仪器名称 误差 用途 1 —测回水平方向标准偏差+2 建筑定位、建筑 电子经纬仪 —测回垂直方向标准偏差+5 轴线投测 2 每公里往返测高差中数偶然建筑物的一般调 水准仪 中误差小于+3? 和测量 3 每公里往返测高差中偶然中建筑物沉降观测 水准仪 误差小于+1? 4 50m钢卷尺 长度误差+3? 量距 以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意: 1、定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用。 2、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检 定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度; 3、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。 测量放线 测量放线作为先导工序，应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸，满足设计要求的前提，是使主体结构混凝土施工的基础。 施测依据 业主提供的施工现场城市坐标点和水准点的正式资料。 业主提供的供施工用的平面图和竖向布置图。 《工程测量规范》 基准点的设置 首先选用业主提供的坐标控制点，在基础底板上建立110个基准控制点，控制点的布设按照《工程测量规范》规定的二等网测角的方法与基准点联测，距离采用标准钢尺丈量，然后按自由网平差手段进行平差处理，确定改正数，归化后的点应重新进行检测，检测必须符合《工程测量规范》的要求。控制点设置在基础底板预埋钢板100?×100?×10?上。在预埋钢板划十字线并在交点打上洋冲眼，作好永久性标志，设500?×500?钢盖板保护，以便重复使用。以上各层楼面浇灌时，在对应于下层控制点位置处均预留100?×100?垂线传递孔，并在留孔四周砌设高50?的阻水圈。 在现场标定建筑物的纵横主轴线时，采用城市导线点，由此点测的有关城市街区红线作为起算数据;除了主轴线外，还需将通向建筑物的各种地下管线，及地上各种建筑物的许多轴线，通过建筑物外部的平面控制点进行放样。平面控制点建立后，要在远方高大建筑物上投设红三角标志，以便在施工过程中对平面控制点的复核。 标高控制 在基础底板上建立的基准点也是主体工程的标高控制点，是通过水准仪把基坑附近的业主提供的标高控制点的标高通过往返测引到基坑里面，经过平差处理 而作的二等水准点，标高控制点的位置在基准点洋冲眼附近，用焊条滴成一具球形标志。高层建筑施工时，由下层楼板向上层楼板传递标高，采用钢尺直接丈量，把标高直接传递上去，然后根据下面传递上来的高程立皮数杆，作为该层墙身砌筑和安装门窗、室内装修、地坪抹灰时掌握标高的依据。 沉降观测的时间和次数 较大荷重增加前后，如底板混凝土浇筑前，每完成一层结构层，基坑回填前后，均应进行观测;当基础附近地面荷得突然增加，周围大量积水及暴雨后等;工程结构完成后，每月观测一次;以后随着沉降速度的减缓适当延长观测时间间隔，直到沉降稳定为止。 沉降观测的要求 沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应做到固定人员观测和整理成果;固定使用水准仪和水准尺;使用固定的水准仪;按规定的日期、方法及路线进行观测。要求仪器的望远镜放大率不得小于24倍，气泡灵敏度不得大于15/2?。 1、柱模 本工程柱采用18?厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用Ф48钢管支撑，加50×100?断面木枋作木楞，木楞间距300,400?，Ф48钢管做柱箍，间距600?，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500?穿Ф12对拉螺栓，其施工顺序为:钢筋绑扎?模板拼装?加对拉螺杆?柱箍固定?混凝土浇筑?养护?拆模?吊上一层使用。 模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入Ф6(L=200)外露80?长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。 2、梁模 采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱， 如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1,2?，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂起拱6?。 支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。 梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模碰旁或压旁来确定。 梁高超过750?时，梁侧模板要加穿螺栓加固，间距@600。 对于结构中的弧形线时，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。 3、楼板模板 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800,1200，大龙骨间距为600,1200，小龙骨间距为400,600。支柱排列要考虑设置施工通道。 拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 楼板模板安装完成后，用沥青毡或胶纸拼缝。 4、模板的拆除 1)柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。 2)b?2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到混凝土强度标准值的50%拆除;2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。 3)跨度?8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到混凝土强度标准值的 75%拆除;跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)。 4)所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后)底模。 5)已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 二、钢筋工程 所有钢筋均现场钢筋加工车间进行加工。 1、钢筋放样前必须领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土规范的有关规定，钢筋放样专人负责，钢筋料表由土建工程师审核签字方可加工。 2、在梁柱及剪力墙变截面处，严格按照震图集有关节点进行施工。 3、钢筋加工制作应严格按料表进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。 4、钢筋连接 1)水平钢筋:凡钢筋直径大于18?的钢筋均以闪光对焊为主，底板钢筋连接部分采用套筒冷挤压;凡钢筋直径小于等于18?的钢筋均采用搭接接头。 2)竖向钢筋:墙体、暗柱钢筋直径大于等于18?采用电渣矿产力焊连接，直径小于18?的钢筋可采用搭接。 3)钢筋接头位置及数量满足施工规范及设计要求:基础底板通长钢筋采用闪光对焊和冷挤压连接，接头位置下铁在跨中，上铁在支座，同一截面接关率?50%;钢筋混凝土墙暗柱主筋，每侧超过40根或总数超过4根时，应分两批搭接，第一个接头距楼面45d，接头间距应?35d，且不小于500;墙体竖筋接头楼面以上45d，钢筋搭接长度为45d，三层以下相互错开间距大于500，三层以上不用错开。水平钢筋搭接45d且相互错开大于500。 5、钢筋的绑扎 1)基础底板钢筋绑扎:铺放基层底板下层筋，铺完绑扎后设置上层支撑铁， 支撑铁采用Ф25钢筋制作，间距1m，并每隔两米设置Ф20的斜撑，最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块间距800，保证底板钢筋保护层厚度为35?。 2)墙、柱、暗梁钢筋绑扎:将上层钢筋连接好，接头位置、数量满足设计及 0规范要求，柱箍筋应弯成135，平直部分不小于10d，并相互错开洞口暗柱锚固40d;墙筋频逐点绑扎，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋;梁筋绑扎先绑扎上铁，穿箍筋并注意箍筋一口向上并相互错开，再穿下层筋，要求洞边加一箍筋，梁筋锚入墙内?40d且?600，保护层应符合设计要求并设足够的垫块。 3)板钢筋绑扎:顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面:现浇板中洞边或洞径?300时，钢筋不切断绕洞边通过;洞边长或直径大于300而小于1000时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并应加好塑料垫块，间距不大于0.8m。 6、钢筋的定位 为了保证柱、墙钢筋的位置准确，钢筋保护层满足施工规范要求，在施工时均采用定型垫愉及卡具。 1)底板混凝土:采用防水混凝土垫块，做成凹开，间距@1000×1000，梅花形布置，厚度为35?，垫块混凝土与底板混凝土强度相同。 2)顶板混凝土:采用塑料卡具垫块，间距1200×1200，梅花形布置，厚度为15?。 3)剪力墙采用用每隔1200?设置梯子筋配合塑料卡具的办法，梯子筋采用图41方法 ，顶板筋采用砂轮机直接下料。 7、钢筋检查 1)检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。 2)冷挤压接头的压痕数量，检查线位置是否正确。 3)闪光对焊、电渣压力焊外观质量。 4)钢筋搭接要相互错开，搭接长度不少于45d且不应少于500?，竖向钢筋第一个接头位置距楼面不少于45d。 8、钢筋的验收 钢筋绑扎焊接完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目土建工程师组织工长、质检员复检，最后由质检科填写报验单交监理，并合同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。 9、钢筋成品保护 1)钢筋成品、半成品应分类挂牌堆放整齐。 2)板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料 ，不准踩踏钢筋。 3)施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。 4)浇筑砼时派专人进行钢筋保守修理，确保受力钢筋正确。 5)模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。 10、钢筋闪光对焊 (1)工艺流程: 检查设备 选样焊接工艺及参数 试焊、作模拟试 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验 (2)合理选择伸长度 、烧化量、预锻留量及变压器级数等焊接参数。 (3)试焊，做到班前试件，在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 三、混凝土工程 1、混凝土施工工艺 底板混凝土施工工艺 1)混凝土的浇筑采用自然坡度、分层浇筑、秩序推进，一次到顶的施工工艺。为防止混凝土浆流淌太远，拉长浇筑面，可在混凝土坡度前端设临时挡浆板，挡浆板高30?，并随混凝土浇筑速度向前推进。 2)混凝土采用双向法振捣，即在混凝土坡顶，坡脚同时布置两根振捣棒，上振动棒布置在混凝土卸料处，下振棒布置在靠近混凝土坡脚处，随着混凝土浇筑，振捣棒也相应跟上，确保混凝土振捣密实。 3)混凝土浇筑至标高后，平板振动器密实，抹光机提浆、搓毛，静停数小时，最后用抹光机抹压遍数直至混凝土表面的密实，减少混凝土表面裂纹。 楼板随捣随抹光混凝土施工工艺 本工程的结构形式为砖混结构，房间的开间、进深较大，为了利于装饰工程的施工，如何从结构施工阶段控制楼地面平整度是本工程的施工难点。在楼地面混凝土的施工中采用“随捣随抹光”施工工艺，提高混凝土楼地面的平整度，减少装饰工程中楼地面的找平层施工，加快施工进度。 1)随捣随抹光混凝土楼板的施工工艺 楼板钢筋、预埋件标高位置、线管线槽预埋验收合格?铺设钢筋垫块、钢筋马凳?铺设槽钢马凳?沿浇筑方向搭设泵管?调整槽钢马凳标高?混凝土浇筑至槽钢下口?振捣棒基本振密实?轻型振动梁振动刮平?静停(三,五小时左右，视气温、混凝土坍落度等具体情况定)?抹光机表面提浆、搓毛(抹光机叶片止加戴专用皮套)?抹光机多次抹光(去掉专用皮套)?混凝土养护?成品保护。 2)操作要点 a、混凝土浇筑时，边浇筑混凝土边后退拆管子，以利于更好的成品保护。混凝土一次投放量不能太多，不允许集中堆放。 b、由槽钢制作的马凳必须放在主梁上，以减少因挠度过大而对标高产生的影响，马凳调节标高原理见图44。马凳下沿槽钢的高度必须用水平仪抄平，固定好后即可进行混凝土浇筑，一次浇至槽钢上沿部位，先用振动棒基本振密实，然后 用轻型振动梁振平后，将槽钢马凳移至后方可继续使用。 c、抹光时间一般在混凝土振捣后3小时左右(视外加剂、气温等而定)，判定方法:人踩到上面有脚印但不下沉。此时用抹光机提浆、搓毛，然后根据混凝土凝结情况多次抹光压平，抹光次数一般为10,15遍。严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、抹光，抹完部位不得进行上人操作。 d、该层楼全部浇筑、抹光完后及时进行养护。在常温下混凝土强度达到1.2N/m?或冬季施工期间混凝土强度达到4.0N/ m?以后,楼板上满铺塑料布和纸板,即可进行下层钢筋、模板的施工 。 3)成品保护 a、模板间的缝隙处，提前用胶带封严，防止漏浆污染已浇完混凝土表面。 b、混凝土浇筑时要退拆管子进行混凝土浇筑。拆下泵管放置在楼梯间内，不得堆放在施工完混凝土上面。混凝土达到终凝强度后，及时养护。 c、边角、柱边、预埋件四周采用边角抹光机抹光，边角抹光要随大面积混凝土施工同时进行，防止破坏已施工好的混凝土。混凝土抹光后不得任何人踩踏。待最后抹光完毕立即封闭楼梯口，根据同条件混凝土试块强度确定楼板上人时间。 d、尽量避免雨雪天施工，中途遇雨雪，在楼板迎雨雪面用塑料布围成挡雨雪棚，对已抹光的混凝土加盖塑料布。 e、待浇筑上层混凝土架设梁、板支撑时，需在架管上加设宽300?厚50?的木架板，防止对已施工完的混凝土造成破坏。 2、混凝土的养护 1)混凝土浇筑完毕，在24h以内加以养护，一般养护期为7天，对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。 2)冬季混凝土养护期的成品测温采用电偶测温法或电子测温法。测温工作从混凝土开始养护即进行，测温孔应编号并绘制测温孔平面布置图，按照在混凝土强度未达到4N/ m?以前每2h测定一次，以后每6h一次，测好大气温度、入模温度、养护期温度，测温记录必须填写真实、及时、完整。 3、混凝土取样 1)混凝土试块应按规范要求进行取样。 2)冬施工试块必须增加两组与结构同条件养护的试块，并将资料归档。 3)所有标养及同条件试块,均应近杂求做好养护和保管，确保其强度准确反应现场情况，现场拆模必须有拆模试块作为依据及能够满足设计图纸要求。所有混凝土及砂浆的试验应遵循试验室见证取样规定，试验报告结果应及时报业主工程师及监理工程师。 四、砖砌体工程 本工程采用的是MU10烧结多孔砖。 1、施工准备工作 施工准备是实施施工的前期工作，它分为施工技术准备，材料准备和现场施工准备和操作准备几个方面。 (1)施工技术准备:施工技术准备包括: 1)熟悉图纸详细了解图纸内容，并应考虑于施工之中。 2)向试验室提取工程有关原材料所试配的砂浆配合比。 3)检查皮数杆的画制，是否符合图纸上外墙节点大样图。杆上是否标出皮数、门、窗口高度，过梁、圈梁高度位置，楼板的底标高等。 4)书写砌筑技术、质量、安全的施工交底书。 (2)材料准备:主要是对砖、砂、水泥、石灰膏、其他掺合料、木砖、加筋、门窗框等的数量准备和质量抽查。 1)对砖应检查取样复验砖的强度，对规格、外观检查;合格后才可取用。 2)检查水泥的牌号，应抽样复验。 3)砂:检查其细度和含沙量。太细的砂影响砂浆强度，所以要求砌筑用的砂浆采用中砂。 4)石灰膏:应了解其熟化时间是否足够，生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，并使其充分熟化。 5)其他材料如木砖应涂防腐材料;先立口的木门、窗框侧也要涂防腐材料;墙体用的加筋、拉结筋、砖过梁钢筋，均应事先计算数量，根据不同规格进行加工。来到现场后要检查长度、规格、数量是否准确。 (3)现场施工和操作准备: 1)检查墙体放线的准确性，检查所立的皮数杆的标高是否在同一水平面上。 2)了解搅拌设备、运输设备、脚手架材料是否到场，计量器是否齐全和安放合适;运输道路是否通畅。 3)检查基础防潮层是否完好，缺、掉的应及时修补好。如皮数杆的第一皮砖灰缝太厚，超过20MM时要适度找补细石混凝土。 4)检查回填土是否全部完成，回填质量，土的密度是否足够。 5)考虑按施工组织设计中的施工总平面布置图所指定的部位，设置搅拌机棚、井架或塔吊，以及脚手架的配合搭设。 6)拌制砂浆、运输砖块和砂浆，放到砌筑部位。准备砂浆试模及时制作砂浆试块。 2、砖墙的砌筑 (1)砖墙砌筑前应先确定组砌方法。这要根据墙面要求清水还是混水，操作工人的技术水平、人数、工期等而定。 (2)排砖撂底:根据确定的组砌形式，在防潮层上弄清墨线后，进行排砖、撂底。原则是第一皮砖“山丁檐跑”排砖。排砖对于砖的错缝咬合很重要;尤其清水墙墙面排砖对灰缝的宽窄，立缝的上下一致都有关系，所以排砖是砌清水墙必须进行的工艺程序。 (3)盘角:排砖撂底把整个墙体分划好后，在房屋的大角、转角处可以进行盘角，为砌墙身作为基准。盘角应由技术较高的技术工操作，每次盘高的高度不要超过五皮砖，要用线锤吊挂检查角的垂直度，盘角要对照皮数杆控制皮数和标高。 (4)砌墙:当两头大角盘好之后，可以拉线砌墙。 (5)接槎:砌墙中的接槎尽量做斜槎。甩出长度为墙砌筑高度的2/3，如砌一步架1.5m高，则斜槎底应甩出1.0m长。接槎时必须将留槎的表面清理干净，浇水湿润，砌时要灰缝保持平直和砂浆饱满密实。直槎接槎时要检查拉结筋是否符合要求，槎头是否平直，由于槎口成锯齿状，所以对接槎处清理更应仔细，向其中填塞砂浆砌筑，必须先湿润后铺入槎口，在砖榫头处挤紧密实。要求达到接槎后，接合处无明显的接槎痕迹和凹凸现象。 (6)构造柱边的墙体，在砌砖前先应根据设计图纸弹线线放出构造柱的位置，并把构造柱插筋理直，砌砖时墙要砌成大马牙槎。每一大马牙槎沿高度方向不宜超过四皮砖(即)30?。砖墙与构造柱之间沿高度方向每50?间距应设置水平拉结钢筋，每12?厚设一根，每边伸入墙内不少于1m。收退为6?，应先放大，后收小。 (7)砖墙砌筑时注意要点 1)砌体相邻工作段的高度差，不昨超过一个楼层的高度，也不宜高差大于4m。分段施工人分段处，最好设在变形缝或门窗口处。 2)砌体砌筑的临时时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度(约1.2,1.5m)。 3)变形缝中不得夹有砂浆、碎砖和杂物。 4)在承重墙的最上面一皮砖，应丁砌;梁垫下一皮砖也要丁砌，砖砌体的台阶水平面以及砖砌体的挑出层中，也应采用丁砌法砌筑。有圈梁的墙应与木工联系，墙上留横担孔。 5)宽度小于1m的窗间墙壁，应选用整砖砌筑，不得用碎砖、半头砖砌筑。 6)施工时需在砖墙中留置的施工用洞口，其侧边离交接的墙面距离应大于50?。洞口上要设置过梁板。 7)窗台砌筑主要掌握的是在砌到90?时，要分窗台，同时要根据窗材类别按放钢筋砼预制过梁时，要在两边顶上铺灰生浆放置，并检查口高是否满足。 五、屋面防水工程 材料要求:必须符合设计要求，且有出厂合格证和产品说明书。 施工要点及技术措施 (1)找平层前先将结构层清理干净，按设计规定找坡找平。 (2)防水涂料防水层按设计要求将请专业生产厂家进行施工操作并根据有关标准严格把住质量关。 (3)屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检查，合格后方可进行下道工序，分层次作业，伸出屋面的管道、设备或预制件等都必须在防水层施工前安设完成，屋面防水层完工后，不允许在其上凿孔打洞。 (4)防水涂料涂刷时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲屋面防水质量通病防治。 天沟女儿墙在天沟女儿墙处增加卷材附加层，或采用防水涂膜增加层，附加层宽度不小于20?，卷材收头或防水涂料嵌在墙体预留的凹槽内并固定密封，凹槽距屋面找平层小于25?，在水落处增铺附加层，周边直径50?范围坡度不小于5%，并采用厚度不小于2?防水涂斜或密封材料涂料。水落杯口与基层接触处留宽、深各2?的凹槽，嵌填密封材料。伸出屋面管道在周围做到圆锥台，管道与找平层间留凹槽，嵌留密封膏，防水层收头处用金属箍紧，用密封膏封严。 六、脚手架工程 本工程采用钢管脚手，钢管脚手搭设要求如下; 地基必须按规程和脚手架安全施工组织设计(施工方案)处理，应牢固可靠。严格遵守搭设顺序:摆放扫地杆?逐根树立立杆并与扫地杆和扣紧?装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧?装第一步大横杆并与各立杆扣紧?装第一步小横杆?装第二步大横杆?装第二步小横杆?加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(在装设连墙杆后拆除)?装第三、四步大横杆和小横杆?装连墙杆?接立杆?加设剪刀撑?铺脚手板?绑护身栏及挡脚板，并挂立网防护。 搭设时要及时与结构拉接，或采取临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正， 当用力矩力矩扳手检查，应在40,50N.m之间，最大不能超过80N.m，各杆件相交伸出的端头，均要大于100?，以防杆件滑脱。 剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上;斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200?。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500?。 七、装饰工程 施工原则:在主体结构验收后，先作样板间，然后再大面积施工，先粗装修，然后再精装修。装修工程施工前，应检查安全是否已全部到位，并经修补堵洞，本着先室外后室内，上下穿插作业，样板先行的原则进行装饰总体施工。 一、抹灰工程 1、抹灰施工前应做好以下一些工作: 1)熟悉图纸，进行施工操作技术交底。 2)检查抹灰基层的平整度、垂直度、局部凹、凸的地方应提前处理好，并根据抹灰等级确定抹灰总厚度。 3)检查已安装好的门窗框位置是否准确，门窗框与墙体间的缝隙用1:3水泥砂浆或水泥混合砂浆分层填嵌密实。 4)将过梁、圈梁、梁垫、构造柱等混凝土表面凸出部分剔平，有蜂窝、麻面的应将疏松表面凿清再用1:2水泥砂浆分层补抹平整。 5)抹灰前应将管道穿过的墙洞、楼板洞、脚手架、支模孔等用砖加砂浆或C15细石混凝土、或用1:3水泥砂浆，根据情况进行堵填密。散热器及管道密集的背面墙，应先抹灰后安装。 6)检查有关安装的预埋件等标高、位置是否正确，无误后做好防腐方可在墙面抹灰。 7)根据操作面高度和施工现场具体情况，要搭设操作脚手架。 8)清扫墙面，基层面浇水湿润。 2、材料要求 (1)所用材料的质量、品种、规格、色泽均应符合设计图纸的要求。 (2)水泥采用强度等级32.5R以上的水泥，且经复试各项指标均为合格。砂用中砂，含泥量不大于5%，砂中不含有有机杂质，使用前必须过5?孔径的筛子。 石灰膏应用块状生石灰淋制，并经过3?见方的筛孔过滤，熟化时间不少于15d，使用时不得含有未熟化的颗料和其他杂质。 3、水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰工艺和施工要点 (1)工艺流程: 基层处理?做灰饼?做护角?冲筋?抹底灰?抹中层灰?抹面层灰压光。 (2)基层处理:着重要提的是墙面浇水要充分。浇水不透影响底灰与基层的粘结力易造成空鼓、裂缝。 (3)水泥砂浆抹灰:水泥砂浆在室内主要做厨房、厕所墙裙;室外的勒脚、窗台、檐口、腰线、雨篷、阳台、扶手、压顶等等。其配合比采用水泥:砂为1:3或1:2，以1:3打底，1:2罩面。 水泥砂浆每次粉抹的厚度为5,7?，总厚度不超过15,20?。操作也要用刮尺直尺找平、找直、兜方。 水泥砂浆完工后，在常温正经过24h要用喷壶洒水养护，保持湿润，养护3,7d。施工中水泥砂浆随用随拌，每天应将已拌的砂浆用完。 二、水泥砂浆地面 1、工艺流程 施工准备?清扫、清洗基层?放线弹出面层标高水平线?湿润基层?刷素水泥浆?按标高及灰饼铺水泥砂浆?用刮杠或刮尺刮平?木抹子搓平、压实?铁抹子压光(三遍)?撒锯末洒水养护。 2、施工方法: 1)施工准备:审阅施工图，按施工组织设计进行技术交底，检查现场基层实况，是否符合做面层的要求;对水泥应选用同厂家、同品种、同强度，材料要堆放一起，以备作水泥面层用。从而达到颜色能一致。砂也应选一批相同的备用。 即使全楼不能一致，至少也使每层能够一致，使外观上色泽一致观感完美。 砂浆一定要用机拌，达到均匀一致、色泽一致，拌和时间应超过2min为宜。 2)清扫基层达到表面干净，在操作完毕后，这是保证面层不壳不裂的前提。施工员必须亲自检查。 3)弹线放出水平标高线的位置，包括在铺灰前用些砂浆按线拉出中间部分的标高，做成达饼或做成灰条(俗称冲筋)，使铺灰时有个标志依据。此外弹线后还应核对门框的锯口线是否吻合，否则还来得及返工修整。 4)刷素水泥浆，该浆一般是水灰比1:1形如稀粥。但刷刮时应在铺前半小时刷好，不要间隔时间太长，结硬后反成为隔离层(不是地面构造层中讲到地隔离层)，使面层与基层脱壳。 5)铺砂浆时应由边向中间，由内向门口退出操作;随铺灰时应用杠尺刮平，接着用木抹子拍实、抹平，木抹子用力应均匀，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查一下平整度。 6)关于面层的压光，头遍应先检查一下平整度，待砂浆稍收水后，即用铁抹子稍用压力压出浆水，抹平，初光;到水泥砂浆初凝之后，(约为初光后2h)进行第二扁压光，除时间控制外，还有用经验观察，由边角到大面的顺序加大压力抹光，不要漏抹，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂皮填实压平，达到表面显光平整;第三遍应在水泥砂浆终凝前(即在8h内，有的水泥可能6h)，凭经验观察，这是最后一遍压光，要达到无抹痕，表面光滑反亮。因此抹压时要细心采用后退抹压，把以前留下的抹纹压平、压光使之表面光滑。 当采用抹光机械压光时，砂浆在拌和时和干硬度应比手工压光的稍干硬一些，压光次数和控制时间与手工压光相同。 7)在水泥砂浆干湿度不适合时(即不易压光操作时)，可以稍洒一些水，等一等再压光;当湿度大，水分相对多时，可撒些预拌好的1:1(水泥:沙)干水泥加砂的拌合均匀的料，进行压光。这是在压首遍时可采用，二、三遍时不能采用，并且不能只撒干水泥，这点要注意，否则容易引起脱皮。 8)如果室内要求将面层分成格子(即一块一块的约80?×80?)，则应在水泥初凝后进行弹线分格，在压光的基础上用分格器(即劈缝漏子)、直尺按线压抹出缝条，分格线应平直、深浅一致。再在分格线内分块把面层最后一次压光(即第三次压光)，结束施工。 9)面层在压光后经过24h，在这期间禁止走人，事后应用锯末屑覆盖表面，洒水保持湿润养护7,14h。 三、油漆面层 油漆工程施工包括基层处理、打底子、抹腻子和涂刷油漆待工序。 1)基层处理 抹灰层和砼基层表面油漆前，要求表面干燥、洁净，不得有起皮和松散处等到，粗糙的表面应磨光，缝隙和小孔应用腻子刮平。 2)打底子:在处理好的基层表面上刷底子油一遍(可适当加色)，并使基层厚薄均匀一致，以保证整个油漆面色泽均匀。 3)抹腻子:在基层上抹一层腻子，待其干后用砂纸打磨，使基层表面平整光滑。腻子磨光后，清理干净表面，再涂刷一遍清油，以便节约油漆。 4)涂刷油漆:采用喷涂，喷射时每层往复进行，纵横交错，一次不能喷得过厚，需分几次喷涂，以达到厚而不流。 5)在整个涂刷油漆过程中，油漆不得任意稀释，最后一道油漆不宜加催干剂。涂刷中，应待前一遍油漆干燥后方可涂刷后一遍油漆。 四、成品门安装 成品门安装的主要工序为:放线?固定门框?填缝?门安装?清理?下道工序施工。 施工要点如下: 1、成品门安装位置要规矩、方正和牢靠，不得翘曲、窜角及松动现象。 2、已进场的窗框和扇，要按不同规格和种类分别堆放整齐，底层要垫实垫平。同时要有保护措施，防止在存放期间受到剂压或碰撞而引起变形。 3、成品门安装前，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护，以防受到污染。 4、成品门框的洞口尺寸要正确，框上下缝隙分别要有15,18?，两侧需各留20,30?的塞灰厚度。 5、安装门扇时所选用的五金配件必须要配套，要使窗安装后启闭灵活自如。 6、注意成品保护，安装后的扇框必须严格避免因碰撞引起的位移和损伤。 五、塑钢窗制作安装 材料要求:材质品种必须符合设计要求，不得有污染、划痕、擦伤等。 安装技术措施:塑钢窗安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，严禁用水泥砂浆作窗框与墙体间的填塞材料。 塑钢窗及附件质量必须设计要求和有关规定，塑钢窗在与墙体连接处若无设计要求应按有关规定填嵌矿棉或玻璃毡条，规格、型号尺寸应符合有关规定要求，与墙体固定塑钢窗的铁脚螺丝与窗角的间距不应大于18?，铁脚固定间距应小于60?。 安装时用木塞临时固定，预留5?缝后用填塞材料填封，且填嵌缝油膏药，打密封防水胶，塑钢窗必须有保护胶纸，安装位置和开启方向必须符合设计要求。 塑钢窗安装要求美观大方，轻质高强，洁净明亮的特点。 塑钢窗用多组合窗时应特别注意拼装质量，拼头应平整，安装要注意保护，如有污染及时清理，以免出现咬色，清理注意不要用硬物以免表面出现划痕。 八、安装工程 一、给水工程 1、工艺流程: 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐、消毒 2、施工技术: (1)安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用窨是否合理，有问题及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 (2)预制安装:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 (3)干管安装:在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2?，找平找直后，将管道固定，管道拐变和始端处应支撑顶牢。防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。 (4)阀门安装应与管道中心线垂直，操作机构灵活准确。 (5)管道垂直允许误差为1.5?/m,全长大于5m的管道,误差不超过10?，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m以上为25?，成排管段和成排阀门，在同一直线上允许误差为3?，间距为13?。 (6)卫生间防水套管应比成型地面高出5?，卫生间地面配合土建作储水试漏。 (7)立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完好用坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 (8)立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。 (9)支管明装:将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上 好临时封堵，支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 (10)支管暗装:确定支管高度 后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用勾钉固定。 (11)管道试压:铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力不降在允许范围内，通知有料塞紧捣实。 (12)要给各阀门编号，分清管道介质运动方向;并排列的阀门组要严格控制形位偏差;各阀门的手枪方向按图纸标注要求装好。各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。 (13)管道安装尺寸一定要准确，为保证卫生间安装尺寸的准确，需在标准层先安装一个样板间，并以其作为安装施工的标准，这对确保工程质量和加快工程进度将起到良好的作用。 (14)管井内管道安装时，各种管道借助管码等零件竖向固定排列在管井内，并且在每层与横支管相接。由于管道种类较多，各种立管分出支管数量多，因此管井内各种立管必须布置合理，安装施工时，一般先安装管径较大的立管，如污水立管、粪水立管;然后再安装管径较小的其它立管，各种管道一般自上而下顺序安装。 (15)各类管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞，以防杂物落入，建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制封紧，地漏口也必须封紧。 (16)管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种。单体试压是结晶敷设在吊顶或暗设于墙槽的给水、排水和热水管道在土建工程隐蔽前进试压。系统试压是在卫生洁具与管道连接前，按系统进行试压，试压前应注意试验压力不得超过规定值1.5Mpa。 (17)对于土建装修基本完工的房间，在进行试压或通水试验时，必须考虑放好空管道存水的问题，以免由于放水不当而且造成经济损失。 二、排水工程 1、工艺流程: 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 灌水试验 2、施工技术 (1)预制加工:根据图纸要求并结合实际情况，按预留位置测量尺寸，绘制加草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷 涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，结30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。 (2)干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并历实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各客段粘结口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70,100?。干管安装完好应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格，地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100?，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 (3)立管安装:首先按设计要求，将洞口预留或后剔，沿口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢。安装前清理场地，根据需有支搭操作平台，将已预制好的立 管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20,30?)。合适后即用自制U型负锦是抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 (4)支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查埋件是否合适。清量场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 3、排水工程施工方案及要点 (1)安装顺序:根据土建进度可用同时施工 ，先做雨水、污水、粪水立管，再安装室内支管、横管，最后将污水、雨水干管连接入首层排水检查井，将粪水干管连接入建筑物化粪池。 (2)排水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。 (3)粘结剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固有时间为2,3min。 粘结场所应通风良好，远离明火。 (4)塑料排水横管固定件的间距如下表: 公称通径(?) 50 75 100 支架间距(m) 0.6 0.8 1.0 (5)UPVC排水管安装的允许偏差和检验方法如下表: 项目 允许偏差(?) 检验方法 水平管道纵、横横方向弯曲 每1m 1.5 用准仪(水平尺)、直 全长(25m以上) 不大于38 尺、拉线和尺两检查 每1m 3 立管垂直主度 吊线和尺量检查 全长(5m以上) 不大于15 (6)管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 (7)排水管道的冲洗、排污方案:排污包括吹扫和冲洗及过滤三个步骤:管道安装前必须进行吹污抹试，排除管道内污物，安装后需进行分段、分片、分层及整体逐级用水冲洗排污，保证管内清洁干净。系统管网排污工作完成后，方可进行水特环过滤、清洗、排污、换水，反复多次至干净为止。特别注意，严禁将污泥、杂物、铁屑、焊渣等吹入或冲洗入设备内，确保设计清洁干净地运行。 (8)严禁利用塑料管道作为脚手架的手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。 (9)油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 (10)隐蔽的排水管及雨水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。本工程规定:灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验给水系统1/3配水点同时开放，应排水畅通无渗漏。 三、电气工程 1、预埋阶段: 各系统电线管及套件预埋件，均是按土建单位实际进度穿插完成。在土建单位进行模板安装时，就必须安排 人员对设备位置在模板进行标注定位，并标出连接电线管的方向，以保证线管敷设顺利进行。在土建单位完成第一层扎筋后，即进入线管敷设安装阶段。在各班组 完成电线管敷设后，对各系统的接线盒用墨汁在模板上进行标注。同时各施工单位、班组对所敷设电线管进行自检，检查有无错漏项、电线管敷设有无质量问题及不规范之处，接地管卡有无漏接、松动。自检完毕确认没问题后再会同甲方、监理公司的技术人员一起对照图纸及现场进行审核，联合检查组确认无误即 通知土建单位进行二层面筋制安及混凝土浇注。在土建单位进行二层面筋制安及混凝土浇注时各施工单位、班组要派专人监护，以防止电线管、线盒错位、松脱。如发现异常即派人及时处理，直到混凝土浇注完成。以上各部分工作均与土建单位密切配合、穿插完成。 为了充分利用劳动力，及时做好正式施工前的准备工作，在土建单位拆除模板后即可安排各系统施工单位、班组进行盒查找工作，同时检查线管有否堵塞等异常情况。发现问题及时处理，并对各支路线管预穿铁线，以便日后电线管配线。 (1)概述: 本项目安装内容主要是高、低压配电系统，照明系统工作量较大，必须精心组织，密切协调，以优良工程的质量标准来严格要求。 (2)施工方案及技术措施: A、施工流程 a、照明管线暗装 刨坑 敷管 穿线 对线、接线 灯具、开关、插座安 调试 线槽敷设 配线 对线、接线 调试 b、照明管线明装 B、预埋前应已经编制有针对性的、详细的施工方案，该方案需经审批通过。 C、施工前需进行详细的图纸会审工作，重点审核地下室车库及设备高度的平面图，应了解以下几点: a、进户线的位置及总配电箱、分配电箱的位置，明确配电箱是明装还是暗装。 b、进户线、干线、支线的走向，导线根数，以及支线回路的划分。 导线的敷设部位、敷设方式、导线穿管敷设时所用的管材、管径。为表明完整及图面整洁，常用平面图和系统图互相补充。由于支线数目较多，又常用统一的导线敷设方法，所以一般图上不标注，而在施工说明中去找。 D、接线盒(箱)的安装应平整牢固，与钢管连接紧密，钢管进入灯头盒，开关盒(箱)时，明配管应用锁紧迫母固定，露出丝扣为2,4扣。暗配管可用焊接固定，管口露出盒(箱)应小于5?。 E、因设计修改，暗敷管需延伸至某用电点时，须用电线管连接，不能使用金属软管。 F、明配管连接部分用Ф6铜电线接跨接，管子预穿铁丝，管口装上塑料护套，然后堵上木积。 G、电线管穿线后严禁在管线上施焊及作电焊接地通路，避免损坏导线绝缘层，造成线路短路。 H、钢管穿线每一回路导线之间和对地的绝缘电阻阻值不得小于1MΩ。 I、穿线时应按规范分色编码。这项工作十分重要，必须从编制材料计划就开始抓起，领料、穿线、接线时应查复核对。 (3)调试验收 A、试火 a、按图纸编号穿线时各回路应套上端子标识清楚，试火时应每回路逐一通电。 b、试火前每一回路用摇表摇测绝缘作好记录。 c、试火时发现漏电保护开头动作，应查明原因后，试火方可继续进行。 d、试火时应每一灯具插座进行，不得抽试。 B、调试 a、绝缘电阻测试。在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达到规范要求。 b、分支回路送还电时每次送电只能送一个回路，不能各回路同时送电。在送 电前，所有的开关都不能打开。送电后，再逐个开关打开观察灯具是否正常工作。 检查完该开关控制的灯具后即关上开关，再打开下一个开关逐个乾地检查。 2、动力系统 (1)施工范围 动力线管明敷设、镀锌线槽安装、管内穿线、电缆敷设、线路调试 (2)施工流程 施工准备 线槽桥架安装 线管明敷 槽内配缆 管内穿线 线路调试 竣工验收 (3)各工序主要施工方案及措施 A、镀锌电线管明敷设 a、施工流程 施工准备 测位弹线 线管预制、煨弯 线管、线盒连接 接地线跨接 接地电阻测试 b、施工方法 本项施工前土建楼面、墙体抹灰工作应已经结束; 依现场情况确定线管走向(为使配管整齐美观，管路沿梁、楼板底、柱水平或垂直敷设)，并用粉线弹出线管位置。 依据所量尺寸用钢锯切断或煨弯电线管，切断口平整、光滑无毛刺，弯处无折扁、凹陷及裂缝，弯曲半径大于管外径的6倍; 镀锌线管应采用螺纹连接，其螺纹长度水小于管接头长度的一半，螺纹表面光滑; 线管敷设时排列整齐，其允许误差为:每2m不大于3?，全长不应超过管内径的1/2。 线管固定点间距均匀，因为管子沿墙壁、柱子和梁敷设，所以可直接用离墙码固定，离墙码与终端、转弯中点、电器或接线盒边缘的距离库150,500?，中间的离墙码最大距离符合下表规定: 敷设方式 线管直径(?) 线管名称 15,20 25,30 40,50 沿墙敷设，吊架、 最大允许距离(m) 支架敷设 薄壁钢管 1.0 1.5 2.0 当线管墙敷设入开关\插座等接线盒孔内时，要适当将管子煨成双弯(鸭脖弯)，如下图示，不能使管子斜穿到线盒内，同时要使管子平整地紧贴在建筑上，在距离接线盒30?处加离墙码固定，在有弯头的地方，弯头两边也应加离墙码固定。 线管与线管，线管与线盒/电箱间的所有接口处均要用专用接地线跨接，跨接 2铜线截面不应小于2?; 用接地电阻测试仪测试 测试管路的接地情况。 B、线槽安装方法 a、施工流程 施工准备 测位弹线 支架、吊架安装 线槽安装 线槽接地 接地电阻测试 b、施工方法 本项工序施工前土建楼面、墙壁体抹灰工作应已经结束。 施工前应熟悉图纸，熟悉现场环境，注意与管道、通风专业协调好，并依据现场环境克定线槽走向、支架或吊架的规格; 支架安装前弹水平线，安装时弹竖直线，安装后的支架/吊架横平竖直; 支架/吊架安装牢固、竖直，间隔均匀，每隔1.5m安装一个支架，并在线槽的首末端、分支及拐弯处增设支架; 线槽切断整齐、光滑，连结紧密、牢固，出线口位置正确，末端作封口处理; 线槽与配电箱/配电柜连接时，进线口和出线口处采用抱脚连接，并用螺栓紧固; 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用二通、三通、四通等进行变通连接，如不用配件作变通连接，则线槽转弯处制成45度角过度; 当线槽与风管、不管位置相交叉时，线槽应敷设在它们的上方，同时注意避免通过喷淋头上方; 当电线槽与管道平行敷设时，若位置允许时，两者间距保持在30?左右为宜; 当建筑物表面有坡度时，线槽随其相应变化坡度; 线槽盖板要齐全，平直、连接紧密、固定牢固; 线槽安装完毕后横平竖直，垂直误差不大于5?，全长水平误差不大于20?。 电缆井内线槽安装: 施工前管井内的杂物应清理干净; 支架安装先吊线再安装，安装后的支架横平竖直; 支架固定时要除去墙面批荡层，膨胀螺栓采用10×50?，每1.5m一个支架，且在线槽(桥架)转弯处应增设固定点，支架固定牢固、平整，间隔均匀; 桥架(线槽)安装与供电局施工队协调好，安装顺序拟为:支架安装——桥架就位—电表箱支架安装——桥架固定。原因是若桥架固定后电表箱支架无法固定，而若电表箱支架固定后，桥架无法就位: 线槽(桥架)接口应平直、严密，出线口应位置正确、光滑，末端封口，槽盖齐全，平整无翘角; 线槽/桥架与水平线槽/桥架连接时采用凸型或凹型二通乾地变通连接; 线槽(桥架)安装完毕后横平竖直，水平误差不能大于5?，全长垂直误差不能大于20?; C、电缆敷设及终端头制定方案 a、施工流程 施工准备 绝缘摇测 水平敷设 垂直敷设 电缆头制安 电缆挂牌 绝缘摇测 b、施工准备: 1)材料、机具准备 2)施工人员准备: c、电缆敷设施工方法 施工前 线槽、配电箱(柜)应安装完毕; 熟悉所敷民缆的规格、长度、敷设路径及部位; 做好准备工作，如通道清理、电缆盘编者按号、路径标注、长度测量、电缆 及倒链就位等; 对所敷设的电缆进行绝缘测试，绝缘电阻值需大于是10兆欧。 施工中 严格按照设计图纸及电缆敷设顺序进行敷设。 电缆放线放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相批配。 电缆中间严禁有接头，电缆终端头预留长度适当，按配电箱(柜)的(长+宽) 预留。 电缆敷设时弯曲半径R?15D(D为电缆的外径)。 电缆敷设时排列整齐，尽量避免交叉，固定牢固，并在终端装设标志牌。 线槽内的电缆总截面积不大于线槽截面积的75%。 电缆敷设后应用电缆扎带加以固定，扎带头过长的剪去;并作好电缆敷设记 录及电缆绝缘测试记录，电缆应包扎并保护好。 施工后 用电缆扎带绑扎固定，垂直敷设的电缆在桥架上每隔2m处加以固定，水平敷 设的电缆在电缆首、末端及转弯处加以固定，扎带头过长的要剪去。 在电缆头的两端挂标志牌，标志牌注明电缆编号、型号、规格及迄止点位置。 再次对电缆进地绝缘摇测，并比较两者间的阻值大小。 作好电缆敷设记录及电缆绝缘测试记录。 电缆终端头作包扎处理。 施工中的安全注意事项: 施工中必须安全，听从指挥。安全帽及防护手套要佩戴好。 电缆放线架放置要稳妥，电缆头钢丝网套绑扎要牢固，电缆与钢丝网套间要装设防捻装置。 平行敷设时，木梯必须用回固型，并放置稳固，严禁用铁梯及缺档的梯子。 发现问题应及时报告。 电缆放线架置于首层电缆附近，在天面顶层设置一台2T的卷扬机，电缆井内设置一滑轮组，以调不足拉力方向，定滑轮由电梯机房内的预埋件加以固定;电缆头用钢丝网套套住，中间加防捻器以防电缆头脱落，另一端用Φ15钢丝绳牵引，钢丝绳在运行时不应受损伤。 第十章 施工机械、劳动力和主要物资投入 一、拟投入本工程的主要施工机械 根据本工程具体情况，我公司制定主要施工机械表详见附图: 二、劳动力进场计划 根据本工程具体情况，我公司制定了施工队伍进场计划，详见劳动力计划表(附后) 第十一章 施工准备 一、技术准备 1、组织有关人员熟悉审查图纸，明确各项设计要求，参加由建设单位主持召开的图纸会审，以进一步明确设计要求。 2、组织编制详细、针对性强的施工组织设计，并根据建设单位提供的电源，设备容量等编制临时用电施组织设计以指导生产。 3、对建筑场地的地形，工程和水文地质及周围环境进行调查分析，核定地下 有无影响挖土施工的因素。 4、编制施工预算，提出各种原材料、半成品、劳动力计划、并落实进场。 5、落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底。 6、编制基础及上部结构各分部项施工技术交底，以便对照施工。 二、现场准备 1、现场作好“三通一平”，搭设生活、办公、生产、仓储、配电等临时设置。 2、根据给定的永久性标志和高程，进行施工现场地控制网的测定，设置场区和永久性控制测量标准点。 3、平整场地、铺设临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管道，按平面图布置各种材料堆场，机械设备位置。 4、组织机械设备进场安装调试。 三、水电准备 1、敷设给水管道。施工用水计算如下:(布置见平面图) 施工现场面积S<5公顷，经计算得: Q=(q1+q2+q3+q4)