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装配钳工论文.doc

装配钳工论文.doc

上传者: 张婷爱八卦 2017-09-25 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《装配钳工论文doc》,可适用于综合领域,主题内容包含装配钳工论文摘要:钳工是一门历史悠久的技术其历史可追溯到二千年前随着科学技术的发展。很多钳加工工作已被机械加工所代替但装配钳加工工作作为机械制造中必符等。

装配钳工论文摘要:钳工是一门历史悠久的技术其历史可追溯到二千年前随着科学技术的发展。很多钳加工工作已被机械加工所代替但装配钳加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用如机械产品的装配、维修、检验都需要装配钳工工人的工作去完成装配钳工也是所有机械设备最终制造完成的必须工种可见装配钳工在机械制造中的地位所以掌握装配钳工的技术要点对机械制造来说非常的重要。关键词:装配锉削钻削锯削装配图引言:钳工是以手工操作为住事业各种工具来完成零件的加工。与机械加工相比钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高但也是机械加工中不便和难以完成的工种特别是装配钳工它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差也就是说装配钳工关系着产品的质量问题合格与不合格。然而我们只有懂得装配工艺规程才能提高劳动生产力保证产品质量只有严格按照工艺规程生产才能保证装配工作的顺利进行降低成本增加工厂收益所以只要我们懂得了装配的注意要点才能在生产中更大的发挥我们自己的力量这也是本文的目的所在。一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为:辅助性操作即划线它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作。装配性操作即装配将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。维修性操作即维修对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。以下内容跟帖回复才能看到二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用普通钳工工作范围()加工前的准备工作如清理毛坯毛坯或半成品工件上的划线等()单件零件的修配性加工()零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等()加工精密零件如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。()零件装配时的配合修整()机器的组装、试车、调整和维修等。钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法但钳工所用工具简单加工多样灵活、操作方便适应面广等特点故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。三、钳工工作台和虎钳钳工工作台简称钳台常用硬质木板或钢材制成要求坚实、平稳、台面高度约,mm台面上装虎钳和防护网。虎钳虎钳是用来夹持工件其规格以钳口的宽度来表示常用的有、、mm三种使用虎钳时应注意:()工件尽量夹在钳口中部以使钳口受力均匀()夹紧后的工件应稳定可靠便于加工并不产生变形()夹紧工件时一般只允许依靠手的力量来扳动手柄不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄以免丝杠、螺母或钳身损坏。()不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业以免降低配合性能()加工时用力方向最好是朝向固定钳身二(装配钳工的基本技能装配钳工的基本技能主要有划线钻削锉削锯削铰孔功螺纹套螺纹以及对部件机械零件进行装配调试检验试车等。要做好一名合格的装配钳工不仅要加工出合格的产品更要有熟悉安全文明生产的相关知识这样才能适应“安全第一生产第二”的生产口号。下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点。(一)划线划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。划线要求线条清晰均匀。定形、定位尺寸准确划线精度一般要求在mm~mm。划线可以确定工件的加工余量使加工有明显的尺寸界限也可以发现和处理不合格的毛坯。划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开以免毛坯毛刺划伤划悬工具影响工具的精度同时也应及时保养以免工具生锈。划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务检验毛坯和工件是否合格然后对划线部位进行清理涂色确定划线基准选择划线工具进行划线。划线的步骤一般为:看清看懂图样详细了解工件上需要划线的部位明确工件及划线有关部分的作用和要求了解有关的加工工艺选定划线基准初步检查毛坯的误差情况给毛坯涂色正确安装工件和选用划线工具划线详细对照洋图检查划线的准确性看是否有遗漏的地方在线条上冲眼(二)锉削锉削应用十分广泛可以锉削平面曲面内外表面沟槽等各种形状复杂的表面。精度可以达到mm表面精度可以达到RUM。锉刀的正确握法与否对锉削质量锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。正确的握法是用右手握紧手柄柄端顶住掌心大拇指放在柄的上步其余四指满握手柄左手中指无名指捏住锉刀的前端大拇指根部压在锉刀头上食指小指自然收拢。锉削是的站立位置与錾削相似站立要自然便于用力以便适应不同的锉削要求身体重心要落在左脚上右膝伸直左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时必须使锉刀保持水平直线的锉削运动锉削前时左手所加的压力由大减小而右手压力由小增大锉削一般一分钟次左右锉削的注意要点:锉刀柄要牢靠不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀不准用嘴吹铁削也不准用手清理铁削锉刀放置不得露出钳台夹持以加工面时应使用保护片较大工件要加木垫(三)锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法右手满握锯弓手柄大拇指压在食指上左手控制锯弓方向大拇指在弓背上食指中指无名指扶在锯弓前端姿势与锉削基本一致。锯削方法即推进时左手上翘右手下压回程时右手上抬左手自然跟回一分钟次左右。锯削时注意事项:工件将要锯断时应减小压力防止工件断裂时伤脚。锯削时要控制好用力防止锯条突然折断失控失人受伤锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合一面锯歪锯跳安装过紧或运动过快压力太大易使锯条折断(四)钻孔钻床上进行钻孔时,钻头的旋转是主运动,钻头沿轴向移动是进给运动钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线,并打上中心样冲眼,要求冲眼要小,样冲眼中心与十字交差点重合起钻时先在冲眼冲一小坑,观察孔位置是否正确,并不断借正,使浅坑与划线圆同轴钻小直径孔或深孔时,进给量要小,并经常退钻排削,一面削阻塞而扭断钻头钻孔将穿透时,进给用力必须减小,以防止进给量突然过大,增大切削抗力,造成钻头折断或使工件随着钻头一起转动造成事故为了使钻头散热冷却,减少钻头与孔之间的的摩擦和提高小钻头的寿命和改善空的表面质量,钻孔时要加住足够的切削液注意事项:严格遵守钻床的操作规程,严禁戴手套钻孔过程中需要检测时,必须先停车,然后才检测钻孔时平口钳的手柄端应放位置在钻床工作台的左向,以防转距过大造成平口钳落地伤人钻大孔时,先用小钻头钻孔,再用大钻扩孔(五)功螺纹功螺纹的注意要点:功螺纹前要对底孔孔口倒角工件的装夹位置应放平,使螺孔中心线置于垂直或水平位置当丝锥切入~圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置功不通孔时,需经常退出丝锥,排出孔内的铁削,否则会因铁削阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求三装配常用量具及其装配图(一)量具:常用量具主要有游标量具和百分表而游标量具主要有游标卡尺装配中没有游标卡尺是不行的,它在产品尺寸和公差上十分重要游标卡尺可以测量长度,厚度,外径内径,孔深,中心距等游标卡尺分为`mm和`mm游标卡尺其刻线原理基本一样如。mm游标卡尺的刻线原理为例:尺身每格长度为MM总长度mm等分格侧游标每格长度为=。mm尺身格和游标格长度差为。=。mm侧它的精度为。mm。游标卡尺读数方法:首先读出游标尺零课线邹边身上的整数再看看游标尺从零刻线开始第几条课线与尺身某一刻线对齐其游标刻线数与精度的乘机就是mm的小数部分最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。游标卡尺是生产中不可缺少的一部分必须注意其精度测量时候要去掉工件的毛刺以免划伤卡尺用完要放在指定的位置轻拿轻放不可与工件一起摆放长时间不用时还需擦油以免用时候不光滑。(二)装配图装配图是机械设计中设计者意图的反映是机械设计制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理零件间的装配关系和零件的主要结构形状以及装配检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时必须看懂图样中的性能尺寸装配尺寸。安装尺寸外形尺寸。但装配图的方法步骤:先看标题栏初略了解零件看标题栏了解零件的名称材料数量比例等从而大体了解零件的功能。对不熟悉的比较复杂的装配图通常要参考有关的技术质料。如该零件所在部件的装配图相关的其他零件图及其技术说明书等以便从中了解该零件在机器或部件中的功能结构特点设计要求和鬼要求。为看图创造条件。分析研究视图明确表达目的。看主视图俯视图左视图局部视图剖视图等从而弄清个视图的关系及其表达目的。深入分析视图想象结构形状分析所有尺寸弄清尺寸要求根据零件的结构特点设计和制造工艺要求找出尺寸基准分析设计基准和工艺基准明确尺寸种类标主形式。分析影响性能的功能尺寸标住是否合理标住结构要求的尺寸标住是否符合要求其余尺寸是否满足工艺要求。分析技术要求综合看懂全图。主要分析零件的表面粗槽度尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求了解其代号含义再分析其余加工面和非加工面的相应要求了解零件加工工艺特点和功能要求然后了解分析零件的材料热处理表面处理或修饰检验等其他技术要求。综上所述装配钳工不仅要注意加工中的划线锉削。钻孔锯削等还要看懂装配图提高劳动生产效率保证产品质量和注意安全生产掌握上面所有的理论知识是不够的我们还要在实际的实践和生产过程中不断的总结精练不断的自我提高才能在以后的工作中加工出有利于工厂的效益的机械产品才能不会被社会所淘汰掉对螺纹加工实践分析一、加工螺纹底孔应注意的事项(一)严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利刃带要光滑不得有毛刺和磨损等避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷。(二)钻孔时要选择适当的转速和进刀量根据材料不同选择合理的冷却润滑液以防止产生过高的切削热能而加厚冷硬层给以后攻丝造成困难。(三)底径大于mm时最好先钻孔再扩孔使底径达到所要的直径和粗糙度底孔粗糙度应不小于。可以避免造成弯曲和倾斜而致使螺纹牙型不完整和歪斜。二、螺纹攻丝实例(一)对m以下的小直径螺纹进行攻丝一般都在排钻上加工用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻在排床下面装置脚踏开关攻削时手扶工件钻床转速一般采用转分适当地加些菜油。在攻丝过程中钻床主轴保持不动丝攻进刀和退刀完全靠手控制靠手感感觉如果丝攻负荷增加可立即踏下反转开关就可以方便而迅速。(二)地将丝攻退出。这样就避免丝攻折断如此往返加工提高工作效能适用于批量生产。(三)对不锈钢材料的加工。在实践中遇不锈钢材料的攻丝是件比较困难的事。如何提高工作效率呢,这就要将丝攻进行修磨使切削锥度延长一般为使校准部分留t这样可以减小切削厚度和切削变形同时切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角使γ=α=以提高切削能力减少摩擦。这样虽然刀齿的强度有所降低但因切削锥角较小切削部分加长了使每个刀齿的切削负荷减轻了所以对刀齿的强度影响不大。用这种头锥攻完后再用二锥和末锥加工可以提高螺纹的质量和粗糙度。三、丝攻的修磨。丝攻发生磨损和崩刃以后可以通过修磨恢复它的锋利性,一般情况下,主要是修磨刀齿前后角。(一)切削刃前面的修磨。当丝攻的切削刃经钝化或粘屑因而降低其锋利性时可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时在油石上涂一些机油油石掌握平稳注意不要将刀齿的小园角。研磨后将丝锥清洗干净。当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。修磨好后用柱形油石进行研磨提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度。(二)切削刃的后角的修磨。当丝攻的切削刃损坏时可在一般砂轮上修切削刃后角。修磨时要注意切削锥的一致性。转动丝攻时下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮以免将刀齿的刃尖磨掉。四、丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响因而在选用丝攻时要注意几点:(一)丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或锈蚀时要消除干净以完全阻碍切削的排除。丝锥的牙形和切削部分的刀齿要锋利不得有崩刃、毛刺、碳伤等否则在攻削时就会粘屑和破坏螺孔表面粗糙度。(二)机用丝攻的装夹部分要光整对磨损严重的要进行修磨手用丝攻的方头棱角磨损后应修磨小一号防止攻丝时夹持不牢产生打滑。(三)要达到工件螺纹孔的精度要选用相应精度的丝攻进行加工。

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