超高压管道探伤施工技术方案

超高压管道探伤施工技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC /年乙烯装置 90万吨 超高压管道固定口探伤工艺方案 1(概述 上海赛科90万吨/年乙烯工程超高压管线固定口探伤是难点。为了高质量的完成这项工程，都必须按照设计文件规定和赛科的《无损探伤和检测管理办法》制定一整套检测方面实施策略，从质保体系上、人员资格上、检测工艺上、检测设备上保证无损探伤和检测过程中的质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求。详细工程量见下表。 超声波探伤一览表 表1 2(无损探伤工艺要求及执行标准 2.1无损探伤必须在外观质量检查合格后才能进行。 2.2探伤执行标准为JB4730-94。 2.3编制依据参照《会议纪要》(高压蒸汽管线焊缝探伤问题2004-5-29)。 2.4对超高压管道焊缝的探伤,在管道预制过程中,可采用将硒-75γ射线源伸入管中心透照;但在安装过程中,对固定口则只能进行双壁透照，双壁透照时间见下表。 从上表可以看出壁厚大于49mm的焊口透照时间过长，无法满足施工需要，须采用超声波探伤。 3(超声波检测一般 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 2004-5-25 超高压管道固定口探伤工艺方案 1 中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 90万吨/年乙烯装置 超高压管道固定口探伤工艺方案 3.1检测覆盖率 检测时，应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。 3.2探头的移动速度 探头的扫查速度不应超过150mm/S。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。 3.3扫查灵敏度 扫查灵敏度至少应比基准灵敏度高6KB。 3.4耦合剂 应采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检查表面的耦合剂。 3.5检测面 3.5.1对接焊缝应检查到整条焊缝。 3.5.2检测面应经外观检查合格,所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。 3.5.3耦合补偿 3.5.3.1表面粗糙度补偿 在检查和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的能量损耗进行补偿。 3.5.3.2衰减补偿 在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补 偿。 3.5.3.3曲面补偿 对于探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的参考试块，对比进 行曲率补偿。 4. 校准 校准应在基准试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号。 4.1仪器校准 在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法按ZBY230的规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。 4.2探头校准 在探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。测定方法按ZBY231的有关规定进行。 2004-5-25 超高压管道固定口探伤工艺方案 2 中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 90万吨/年乙烯装置 超高压管道固定口探伤工艺方案 4.3仪器和探头系统的复核 4.3.1复核时机 每次检测前应对扫描仪、灵敏度进行复核。 4.3.2扫描量程的复核 4.3.3距离—波幅曲线的复核 4.4注意事项 校准、复核和线性试验时，任何影响仪器线性的控制器都应放在“关”的位置或处于最低水平上。 5试块 5.1试块应采用与被检工件相同或近似声学系统性能的材料制成。该材料用直探头检测时，不得大于Ф2mm平底孔当量直径的缺陷。 5.2校准用反射体可采用长横孔、短横孔、横通孔、平底孔、线性割槽和V型槽等。校准时，探头主声束应与反射面相垂直。 5.3试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如果涉及到两种或两种以上不同厚度的部件进行熔焊时，试块的厚度应由其平均厚度来确定。 5(4试块的制造要求应符合ZBY232和JB4126的规定;现场检测时，也可以采用其他型式的等效试块。 6. 报告 检测报告至少应包括以下管道对接焊缝的检测 7.1检测面为曲面时，可尽量按平板对接焊缝的检测方法进行检测。对于受几何形状限制，无法监测的部位应予以记录。 7.2纵缝检测时，对比试块的曲率半径与检测面曲率半径之差应小于10%。 2004-5-25 超高压管道固定口探伤工艺方 案 3 中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 90万吨/年乙烯装置 超高压管道固定口探伤工艺方案 7.2.1根据管道的曲率半径和材料厚度选择探头K值，并考虑几何临界角的限制，确保声束能扫查到整个焊缝。 7.2.2探头接触面修磨后，应注意探头入射点和K值的变化，并用曲率试块做实际测定。 7.2.3当检测面曲率半径R大于W2/4且采用平面对比试块调节仪器时，应注意到荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离弧长的差异，必要时应进行修正。 7.2.4环缝检测时，对比试块的曲率半径应为检测面曲率半径的0.9,1.5倍。 7.2.5高压蒸汽管线因为单壁厚度40—70mm，双壁厚度接近100mm或者超过100mm，对于固定焊缝和多个弯头的对接焊缝，现有的射线探伤方法已无法进行，针对这一问题大家认为可以使用超声波方法检测。为了保证超声波检测的可靠性，形成了如下原则意见: 7.2.5.1针对高压蒸汽管线焊缝，能用射线探伤的必须用射线探伤，不能用射线探伤的可用超声波探伤，用超声波探伤的焊缝检测单位必须提出申请，申请必须报相关的监理机构总监师审查批准，( 申请书 入党申请书下载入党申请书 下载入党申请书范文下载下载入党申请书民事再审申请书免费下载 见附后)。 7.2.5.2探伤前必须将焊缝表面磨平，便于斜探头和直探头都能探测，缩小或者消除探伤盲区。 7.2.5.3各个相关检测单位必须组织一个专门的超声波探伤小组，小组人员不少 于三人，每名人员都必须持二级或者三级超声波探伤资格证，证件须交监理审查确认。 7.2.5.4超声波探伤仪器必须是带记录的数字式的超声波探伤仪器，探伤时的波形记录应附在探伤报告后。 7.2.5.5在超声波探伤报告须附上该管线单线图，并在该管线单线图上标明超声波探伤的焊缝部位。 7.2.5.6氧乙炔气焊切割后的焊缝组对前坡口必须做着色探伤。 7.2.5.7焊缝完成焊接后表面必须做磁粉探伤。 8.检测质量控制 8.1.检测单位必须按质保体系程序实施检测，并严格执行标准、检测工艺和赛科公司的所有规定，保证检测工作质量。 8.2. 赛科公司或者委托的监理公司将在工程实施过程中随时对检测单位的质保体系运转、检测工艺执行、检测过程质量实行监督与检查。 8.3.缺陷评定是否准确，有无漏评、错评。 9.超声波探伤小组 组长:张苏军 2004-5-25 超高压管道固定口探伤工艺方 案 4 中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 90万吨/年乙烯装置 超高压管道固定口探伤工艺方案 成员:孟海鹰，赵延涛 超声波探伤人员资质一览表 10.无损探伤管理措施 10.1无损探伤和检测质保体系每一种方法和每一个环节都必须落实到人，做到事事有人负责。 10.2检测单位的资质和人员资格审定 10.2.1射线探伤单位必须具有国家卫生部门、公安部门颁发的《射线装置工作许可证》、《放射性同位素工作许可证》文件证明。 10.2.2射线探伤人员必须持有卫生防疫部门发的《放射工作人员证》证书。 10.2.3从事检测的人员必须持有锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察机构颁发的、并与其从事检测项目、级别相适应资格证书。 10.2.4进入现场施工的检测人员必须配带上岗证，随时接受甲方人员或者监理 人员的岗位检查。 11. HSE安全技术管理措施 11.1施工前,施工人员必须接受赛科安全培训，设专职安全员及时检查、消除事故隐患。 11.2所有参加施工的人员，都要按本工种的安全 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 进行上岗作业。 11.3正确使用个人防护用品,高处作业必须系安全带，高挂低用。 赛科项目高压蒸汽管道焊缝超声波探伤申请批准书 检测单位 总承包商 施工单位 2004-5-25 超高压管道固定口探伤工艺方案 5 中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 90万吨/年乙烯装置 超高压管道固定口探伤工艺方案 2004-5-25 超高压管道固定口探伤工艺方案 6