PVC氯化原位接枝HEA接枝共聚物的性能研究
PVC氯化原位接枝HEA接枝共聚物的性能
研究
塑料工业
CHINAPLAnCSINDUSIRY
第35卷增刊
2007年6月
PVC氯化原位接枝HEA接枝共聚物的性能研究
李俊源.赵季若.冯莺
(青岛科技大学,橡塑材料与工程教育部重点实验室,山东青岛266042) 摘要:以氯气为引发剂,采用气一固相方法在加热条件下合成聚氯乙烯(PVC),丙烯酸一2一羟基乙酯(HEA)的氯
化原位接枝共聚产物(PVC—cg-HEA).用IR,GPC,DSC等对氯化原位接枝共聚产物进行表征;初步探索产物的流变
性能;讨论挞Aiit,反应温度,膨润时间等不同合成条件对产物力学性能的影响.试验结果表明,单体加入量
1O份,反应温度120?,膨润时间24h,接枝共聚产物具有最佳的力学性能. 关键词:聚氯乙烯;氯化原位接枝共聚;丙烯酸一2一羟基乙酯;力学性能 StudyonPropertiesofPVC-cg-HEACopolymerbyChlorinatedIn-situ
GraftCopolymerization一一
LIJun—yuan,ZHAOJi一1210,FENGYing
(KeyLab.ofRubber/Plastics&Eng.,MinistryofEducation,QingdaoUniversityofSci,
&Tech,,
Qingdao26604-2,China)
Abstract:Graftingof2一hydroxyethylacrylate(HEA)ontoPVCpreparedbychlorinatedin
—situgraftcopoly—
merizationwithgas—
solidstatewasstudied.ThePVCradicalsp~ucedviareactionsofchlorideradicalswithPVC
wereusedtoinitiatethegraftcopolymerizationofHEAontopolymerbackbone.Thecopolym
erWascharacterizedby
m~tll$ofIR,GPCandDSC,therheologicalpropertiesofthecopolymerwerestudied,andthee
ffectsofthe
monomercontent,reactiontemperatureandswellingtimeonthemechanicalpropertiesofthe
copolymerweredis—
cussed.TheresultsshowedwhenthecontentofHEAWas10phr.reactiontemperature120?
andswellingtime24
h,themechanicalpropertiesofthecopolymerwerethebest. Keywords:PVC;ChlorinatedIn—
situGraftCopolymerizafion;2-hydroxyEthylacrylate;MechanicalProperties 聚氯乙烯(PVc)是一种用途广泛的通用塑料,
对PVC常采用的改性方法是接枝共聚合【1J.在PVC
上接枝共聚苯乙烯与丙烯酸等乙烯基单体已被广泛研
究.这些接枝方法一般运用脱HC1或7.辐射进行接
枝共聚合【2-6],达到改性或官能化的目的.本文采用
氯化原位接枝方法制备PVC接枝共聚物,该方法是
使聚合物在氯化反应的同时进行接枝共聚反应,把氯
化,接枝两个过程合并成一个过程进行,有针对性地
引入接枝侧链,在反应体系中引入带有反应性官能团
的口.烯烃如丙烯酸.2.羟基乙酯(HEA),得到羟基官
能化的接枝聚合物.实验用IR,GPC,DSC等手段对
接枝共聚产物进行表征,考察了反应条件对接枝产物
性能的影响,并研究了接枝共聚物的流变性能.
1实验部分
1.1主要原料及设备
聚氯乙烯(PVC.SG5),氯气(C12):青岛海晶化
工集团有限公司;丙烯酸.2.羟基乙酯(}{I):工业
级,淄博市鲁兴化工厂;四氢呋喃(THF):分析纯, 天津市博迪化工有限公司;甲醇:分析纯,北方天医 化学试剂厂.
双辊开炼机:SK.160B,上海第一橡胶机械厂; 平板硫化机:XLB型,中国青岛亚东橡胶有限公司恒 压毛细管流变仪:XYL-II型,吉林大学科教仪器厂; 万能拉力测试机:AI.7000M,台湾高铁科技股份有限 公司.
1.2PVC氯化原位接枝HEA合成
实验装置及过程如文献J.将一定配比的PVC 与HEA溶胀一定时间后,升温至所需温度(控温 120cc),通人c1,使其反应,达到所要求的氯含量停 止通cl,.抽真空至体系温度低于80cc,开始用空气 国家自然科学基金资助项目(批准号:50390090);国家自然科学基金资助项目(批准
号:50373042)
作者简介:李俊源,1982年生,男,在读硕士研究生,主要从事聚合物改性和功能化的
研究.chlorinate@163.con
第35卷增刊李俊源等:PVC氯化原位接枝HEA接枝共聚物的性能研究
置换体系中残留的Cl持续1h.产物用稀碱液中和, 再用蒸馏水反复洗涤至滤液中性.
1.3共聚物的纯化
称取一定量的接枝产物,用THF溶解,甲醇沉 淀过滤,将未反应的单体HEA和单体均聚物除去, 至于烘箱中干燥24h(60?).如此过程重复三次, 得到的接枝共聚物(记作PVC—cg—HEA)置于真空干 燥箱中,于(60?2)?烘干至衡重,用于接枝聚合物 的结构表征.
1.4接枝共聚物的表征
IR测试:使用NicoletMagna-IR750测定IR谱, THF,液体涂膜;摩尔质量及其分布测定:由Waters 410GPC测定,StyragelI-IT柱,六柱串联,流速 1mL/min,四氢呋喃,试样为0.25%溶液,进样量 200mL.
接枝共聚物的玻璃化转变温度测定:差示扫描量 热法(DSC)测定聚合物的玻璃化转变温度(), 仪器型号为NETZSCH204F1,程序设定升温速率为 1O?/min,氮气气氛,试样质量5.3,扫描范围0 ,
150?.
物理力学性能测试:按GB/T17O1—2o01进行测 试,哑铃型样条,厚度为2mm,拉伸速度为10ram/ min,测试温度(25?2)?.
接枝共聚物的流变性能测试:采用毛细管流变仪 进行流变性能测试,毛细管半径R为0.5n'llTl,长度 为40mm,机筒截面积为1cm2,柱塞下降全程为2 cm.测试温度为190?,测试压力0.18,0.23MPa. 将适量试样装入已恒温的料筒内,压实后恒温5min, 在一定负荷下,将试样从毛细管中挤出,电子记录仪 自动记录温度与挤出速度.
2结果与讨论
2.1红外谱图表征
4000300020001000400 ~t/cm'.
图1CPVC和PVC-cg-HEA的Fr-IR谱图 图1为PVC氯化产物和PVc与HEA氯化原位接
I-lEA曲线 枝产物的红外光谱图.两者比较,PVC—cg—在1749cm附近有较强的吸收峰,是结构中酯基的
吸收峰I6'8J,证明氯化原位接枝反应过程中,单体 HEA接枝到了CPVC主链结构上,生成接枝共聚物. 2.2接枝共聚物摩尔质量及其分布
反应物参与氯化及原位接枝后,GPC法测其摩尔 质量及其分布如表1,图2所示.与近似氯含量的 CPVC相比,氯化原位接枝得到的共聚物的平均摩尔 质量增加,而分布变窄,呈现出与普通接枝过程不同 的规律,但PE氯化原位接枝HEA反应也得到相似的 结果_9j.其原因认为与接枝反应发生位置相关,有待 进一步证实.
表1CPVC与PVC—cg-HEA的摩尔质量大小及分布 聚合物氯含量(W)/qo面/105g?tool一'w/lg?mol一'lo 注:1)PVC-cg-HEA:HEA10份()
时间/rain
图2CPVC与PVC-cg-HEA的GPC谱图
2.3接枝共聚物的玻璃化转变温度测定
0408Ol2Ol6O
温度/'C
图3不同聚合物的DSC曲线
图3为采用DSC测定三种不同聚合物的玻璃化 转变温度()曲线图.由图3可以看到:分离了单 体及低聚物的PVC.cg-HEA的最高,达到83.5?; 未分离单体及低聚物的PVC—cg.HEA的玻璃化转变温 度最低,为75.5?;而没有进行接枝的CPVC的 为81.5?.比较三条曲线,可看出,当体系存在未 反应单体及单体均聚物时,由于它们起着类似于增塑
?
146?塑料工业2007年
剂的效果,使其降低(曲线3).而分离了未反应 单体和均聚物体系的与CPVC体系的相比区别 不大.这是因为,HEA支链结构的柔韧性要好于取 代基一cl,使降低;但一OH的介入,氢键的产 生,却使分子间的作用力增加,使增加.两者相 反的结果,使接枝产物的变化不明显.
2i4氯化原位接枝产物反应条件与力学性能的关系 2.4.1单体加人量对产物力学性能的影响 图4单体含量对拉伸强度和断裂伸长率的影响 不同单体加入量对氯化原位接枝产物力学性能有 较大影响.随着单体加入量的增加,接枝到主链上的 HEA增多,分子间作用力增大.其结果使拉伸强度 增大,如图4.当单体量达l0份,拉伸强度达最大 值,以后随着单体量的继续增加,拉伸强度降低.单 体加入量的增加对扯断伸长率的影响,与材料强度变 化有相似的规律.当单体加入量在2,4份时,有较 明显的上升,随后呈显着下降的趋势.这一结果的产 生,由几方面原因造成.单体量增加,使单体小分子 之间接触机会增加,生成均聚物的机率上升_1.';同 时单体量的增加,有利于均聚反应的进行_1,使单 体扩散进人聚合物基体的机会减少,导致接枝率下 降;另外,在氯化原位接枝过程中,所生成的均聚物 摩尔质量均显着低于骨架聚合物,仅在1000g/mol 左右【0,;体系中较多量均聚物与接枝共聚物共混, 存在一定相容性问题等.这些均为影响材料性能的因 素.
2.4.2反应温度对产物力学性能的影响
选择不同的反应温度进行氯化接枝反应,反应温 度对产物力学性能的影响见图5.从图中可见,氯化
接枝产物的拉伸强度随反应温度增加呈缓慢升高趋 势;而扯断伸长率随反应温度增加先升高后降低,在 温度为120?时达最大值42.4%.温度升高,单体接 枝程度增加,但同时还应考虑温度对氯代或接枝位置 (表面或深层)的影响.当采用过高的反应温度时, 将不利于氯和接枝链在聚合物颗粒上均匀分布(表面 或深层),其结果对材料的韧性产生影响.鉴于温度 条件对合成产物力学性能的影响,选择最佳合成反应 温度为120?.
图5反应温度对产物拉伸强度和断裂伸长率的影响 2.4.3膨润时间对产物力学性能的影响
图6膨润时间对产物拉伸强度和断裂伸长率的影响 将HEA单体和PVC粉料共混加热条件下搅拌并 停留一段时间的过程称为膨润.图6为膨润时间对产 物力学性能的影响.由图可得到,随着反应物膨润时 间的增加,产物的拉伸强度先增加后降低,在膨润时 间为24h时达最大值73.3MPa;而扯断伸长率尽管 没有显着变化,也呈现出与强度大致相似的变化规 律.当反应物被膨润后,单体HEA将湿润和溶胀 PVC颗粒,单体与PVC接触的机会增加,从而提高 接枝率,使材料的强度增加;但当膨润时间继续增 加,长时间的膨润使单体更容易渗透到PVC颗粒内 部.而常压下,氯气向颗粒内部的渗透有一定限制, 因此氯与分子链的反应更倾向于颗粒表面,对PVC 氯化及PVC与BA的氯化原位接枝XPS实验结果表明 了这一点[12].从中可推断,无限延长膨润时间,将 降低产物的接枝率.
2.5接枝共聚物的流变性能
切应力与改性CPVC表观黏度的关系如图7所
示.由图7可见,聚合物的表观粘度随着剪切应力的 提高逐渐下降.三条曲线比较,PVC的表观黏度随剪 切速率的增加降低的程度略大于其他两种聚合物,表 (下转第149页)
第35卷增刊吴波震等:软质ABS/PVC共混改性的研究分析 维卡软化点,永久变形等也由于类似的原因,影响不 是很大.
3结论
1)在软质PVC/ABS共混合金体系中网络结构的 形成可以在一个相对的范围内(20,3O份左右)实 现拉伸性能的最优化.体系中有网络结构存在的区域 内可获得较理想的力学性能.
2)在ABS含量较小的范围内,ABS的加入,可
以使材料的熔体质量流动速率和表观黏度得到有效的 改善,从而大大提高了软质PVC/ABS共混合金的加 工使用性能,
3)在软质PVC/ABS共混合金材料材料中,增塑
剂对材料的一些物理性能影响较大,如硬度基本可根 据DOP的用量来确定一个相对的使用范围.
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(上接第146页)
明改性后的聚合物刚性得到提高(经氯化改性或氯化 原位接枝改性).CPVC与PVC—cg—HEA相比,随切速 率的增加,表观黏度呈平行下降.另外,从图中还可 看出,接枝后产物的表观黏度虽高于PVC,但却明显 低于CPVC.与相当氯含量的CPVC相比,通过HEA 的接枝,材料的加工性能得到了改善.
lgr/Pa
图7PVC与改性CPVC的叩.,r曲线
3结论
1)HEA与PVC通过氯化原位接枝反应,可生成 接枝共聚物.
2)当单体加入量为1O份时,产物拉伸强度最 高,同时断裂伸长率保持较高值.
3)随着反应温度的增加,产物拉伸强度缓慢提 高,在温度120oC时产物具有最大断裂伸长率. 4)膨润时间为24h时,拉伸强度达最大值73.3 MPa.
5)PVC—cg-HEA的表观粘度随剪切应力增加而下 降,介于PVC与CPVC之间.
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[硕士
论文
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].山东:青岛科技大学,2005