JJG 162-1985 水表及其试验装置检定规程

JJG 162-1985 水 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 及其试验装置检定规程 中华人民共和国国家标准 JJG 162-85 代替JJG 162-75 国家技术监督局 发布 水表及其试验装置检定规程 JJG 162-85 代替JJG 162-75 本规程适用于新制造、使用中和修理后的水表试验装置以及旋翼速度式 、容积式冷水水表(简称水表)的检定。 一水表试验装置 (一)技术要求 1水表试验装置由以下几部分组成: 1.1供水系统(水源、稳压容器或水塔、水泵等)。 1.2管道系统(试验段、夹紧装置、流量调节阀、瞬时流量指示计等)。 1.3标准器(秤、工作量器、标准表等)。 1.4计时器。 2水表试验装置的允许累积误差可分为?0.2%(0.2级)和?0.5%(0.5级)两个级别。 2.1 0.2级的水表试验装置适用于检定新制造的水表。 2.2 0.5级的水表试验装置适用于检定修理后和使用中的水表。 3 供水系统 3.1水质应符合饮用自来水的水质要求。如果水是循环使用的，则应经过过滤并防止含有危害人体、损坏水表或影响水表工作的有害物质。稳压容器、水塔和水池要便于清洗。 3.2水中不应有气泡。 3.3水源压力不能大于被检水表允许的最大工作压力，但应满足被检水表试验流量的压损要求。 3.4水源压力稳定性的要求。在装置上应采取必要的稳压措施，以避免压力波动而明显影 响水表的测试精度。压力水源不应有可觉察的脉动压力，由水源压力缓慢变化引起的瞬时流 量波动系数不大于1%，并应尽量减少启闭阀门调节流量点时对水源压力稳定性的影响。 4 管道系统 4.1安装水表的试验段，应配有动作灵活的夹紧装置。上、下游接管的内径与水表的内径应一致，连接轴线也应一致，两端面应有密封件。 4.2新制造速度式水表的检定，检定装置试验段的上、下游直管应分别不少于15D( D为 水表的公称内径)，并配有测压损的取压孔，水表入口处应设有水温检测点。必要时， 在其上游端前面装整流器，尽量消除速度分布畸变和漩涡等水流扰动的影响。也允许选用能达到同一流量特性要求的其它试验段 。 4.3流量调节阀应安装在装置试验段的下游段的后面，并应能保证流量性能稳定。 4.4瞬时流量指示计(也可以选用恒流喷嘴等)可用一台或几台，并应正确安装，其流 量示值误差不应超过被测值的?2.5%。 4.5管道系统应采用最少的弯头和阀门，并使水表上部的压力即使流量为零时也不少于0 .05×105Pa。 ,标准器 5.1水表试验装置的标准器可以是秤、工作量器或标准表等，不论选用哪种标准器， 均应保证一个流量值的一次检定过程中，水表必须连续运行和保证水表检定准确度的要求。 5.2工作量器 5.2.1工作量器应具有足够刚度，在最大负载下，不能发生明显变形。 5.2.2工作量器应垂直地安装在牢固的基座上，安装时工作量器下面应留有一定空间 ，以便观察排水阀的密封性。 5.2.3 0.2级装置配用的工作量器一般应采用缩颈式结构，使用段的断面应均匀，其每毫米升距相应的容积与全容积之比不大于0.04%。 为了使工作量器进水过程中排净空气，排水过程中内壁残留水量少，保证容积零点稳定。 量器的内顶角不能大于120?，内底角不能大于150?，并要求内壁平滑。 5.2.4 0.5级装置配用的工作量器可以选用直筒式结构，其容积刻度应符合表1的规定。 5.2.5工作量器应配有水位玻璃管和读数标尺。水位玻璃管内径不应小于15mm。标尺 要平直，其厚度应在4mm以上，刻线要清晰，其宽度不大于0.2mm。 5.2.6检定口径等于或大于80mm水表的工作量器，尽可能配有换向器。 6 排除干扰影响 设计、制造和使用试验装置时，为了减少装置的试验误差，必须选用合适的支承与管件， 防止附件产生振动和水锤的影响。 水表试验装置应能使试验读数快速、方便。 7 水表成组试验 水表可逐台试验，也可成组试验。成组试验时，应能精确测定每台水表的特性，并避免各水表间相互影响。 水表串联试验时，各水表出口处应保持足够的压力，防止产生气穴。 8 水表在串联试验时，其所在位置的重复性平均值与任一位置的重复性之差，乘以ta倍，仍应不大于水表误差限的1/4。 9 水表试验装置经受试验压力密封性试验后应无渗漏。 (二)检定条件 10 检定用仪器设备 10.1检定0.2级装置的工作量器，应选用极限误差不超过?0.05%的标准量器。其容量 分别为0. 1、0.5、1、2、5、10、20、50、100、200、500、1000、2000L等(或极限误差不超过?0.0 5 %的台称)。检定0.5级装置的工作量器，可选用极限误差不超过?0.1%标准量器或准确度相 当的台秤。 10.2四级秒表或准确度不低于1/100s的计时器一台。 10.3量限为0,50?，分度值为0.5?的水银温度计两支。 10.4实测流量误差不超过?1.5%的瞬时流量指示计一台。 10.5量限为0,10×,,5Pa的0.4级标准压力表一只。 10.6采用称量法时，还应配有二等标准密度计一支。 11 检定过程中，水温应保持稳定。 (三)检定项目 12 水表试验装置的检定内容为: 12.1外观检查。 12.2密封性检定。 12.3装置累积误差的检定。 12.4装置瞬时流量波动系数的检定。 (四)检定方法 13 外观检查 13.1经检查装置外观应符合本规程1,6条要求。 13.2工作量器的容积和瞬时流量指示计的流量范围，应满足被检水表的要求。 13.3 工作量器内外表面应清洁，并能耐水和大气的腐蚀。 14 工作量器密封性检定 将工作量器充满水，待水稳定后，记下水位高度;10min后再次观测水位高度，两次读 数之 差不大于该工作量器误差限之半，即为合格。 在两次读数之间的一段时间内，工作量器内的水温变化不应超过2?。 15装置累积误差的检定 15.1 容积法水表试验装置累积误差用下式表示 洫璙,〖,,(〗洫勃瑼，洫2L，洫2O，洫2d〖,,)〗〖,,。〗(1) 式中: 〖,,〗洫瑼——工作量器容积示值最大误差; 〖,,〗洫璍——工作量器容积各使用段的最大判读误差; 〖,,〗洫璒——标准量器的综合极限误差; 〖,,〗洫璬——工作量器定值计量重复性(在有换向器或换向阀的情况下，这项误差应由换向动作引入的误差洫璄取代) 15.2工作量器容积示值误差的检定。 15.2.1 确定工作量器容积零点 具有容积零点刻度的工作量器，检定时对工作量器进行三次充满水和三次排空水试验，每 排 空一次，自水断续滴流起停留半分钟，读取标尺零点刻度。如重复性不大于其误差限之半，即为合格。 对于没有容积零点刻度的工作量器，可按其标定时确定容积零点的方法进行检定。一般可 向工作量器充水到使用段高度，以开阀排水到关阀之间的时间定为容积零点初始条件。 15.2.2 选用适当量限(一般不小于1:5)的标准量器，按其规定的操作方法(包括循沿时间)，向工作量器注水至使用段的各容积刻度点进行检定，每点检定三次。对于0.5级装置，其示值误差均不超过工作量器的误差限，并且三次检定的重复性不大于其误差限之半为合格;对于 0.2级装置，亦可用极差法确定这项容积示值的最大误差。 15.2.3如果在20?5?以外检定时，按下式换算到20?时的容积值。 式中: V20——工作量器在20?下的容积; V名——二等量器放进工作量器中水的名义体积(按二等量器证 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 要求的使用值一次次的累加体积); 1、 2:——分别为二等量器和工作量器材料的体膨胀系数; T------工作量器的检定温度( 15.3工作量器定值计量重复性洫璬的确定，按水表检定流量点，各测量三次定值水位高度，用极差法确定计算。 15.4在采用换向器(或换向阀)的情况下，应测定换向动作时间差，以及动作时间与一次流量测量的最短时间的比值。其计算公式为: (6) 如换向器各方向的动作时间差不大于5%，且动作时间小于一次流量测量最短时间的1/50， 则该项误差可忽略不计。 15.5对于采用称量法的水表试验装置，其累积误差可用下式表示: 洫璏,洫2B+洫2m，洫勃，洫2d (7)式中:〖,,〗洫——称量检定示值误差; 〖,,〗洫璵——标准砝码误差; 〖,,〗洫——密度计误差(如按V,〖,,(〗,〖〗瘛迹樱兀交凰悖 则计入漶)。 对于0.5级装置?0 .5%即可。 式中: ——水表的实际相对误差; Q——在核定时间内水表记录的水量; 示 Q——在核定时间内注入工作量器的实际水量; 实 对于0.2级装置，可用极差法确定工作秤，称量示值一次测量的最大误差，即 洫拢健迹樱兀ā絫a蟆肌組×100% 16装置瞬时流量波动系数的检定 16.1在装置不装水表的情况下，将流量调至装置的最大流量，观察瞬时流量指示计的示 值，每5s观察一次，每次观察1s，连续观察30次，并同时记下每次观察所得的流量值。 16.2计算瞬时流量波动系数。 〖JZ〗,〖,,(〗Qmax-Qmin〖〗Qmax，Qmin〖,,)〗 式中:〖,,〗Qmax——流量示值中的最大值; 〖,,〗Qmin——流量示值中的最小值。 17 瞬时流量指示计应具有产品证书，如无证书按下述方法检定: 17.1检定时选择公称流量、分界流量和最小流量三个检定点，并查明流量指示计是否配 套。然后关 闭排水阀，检定流量计示值的零点。同时，把工作量器内的水部分或全部排空，再关闭排水阀 ，按流量计标尺调节被检定流量。当直桶式或隔板式工作量器的水位到达一定刻度时，开启 秒表测定充满检定容积时经历的时间，即得该检定点的实际流量值。用同样方法进行其它 两点流量 的检定。每一流量示值的检定必须进行三次。各次示值误差均应不超过实测值的?2.5%，其 重复性不大于流量指示计误差限的一半为合格。 对于其它型式的工作量器，在检定瞬时流量指示计的示值误差时应采取换向措施，并使 换向切流动作与计时同步。 17.2流量指示计的示值误差可按下式计算。 式中:——流量指示计的实际基本误差; 〖,,〗Q示——流量计示值; 〖,,〗Q实——流量实测值; Q——被检标尺最大流量 最大 18水表串联试验装置的重复性检定。 在水表串联试验装置上，对给定的某一个水表，按公称流量、分界流量、最小流量依次测 定每个位 置的重复性。每个位置、每个流量点各测10次，分别得到同流量下的重复性，取其平均值与任 一位置的重复性之差，乘以ta倍，仍应不大于水表误差限的1/4(其中ta为按t分布概率95 %取值)。 在周期检定时，如装置的瞬时流量波动系数不大于0.01，该项指标可不进行检定。 19检定结果记入检定记录表中(详见附录2)并应标明: 19.1工作量器的容积，流量指示计的配套编号，流量范围。 19.2检定工作量器用的标准量器的证书编号。 19.3工作量器容积误差。对于工作量器定值计量、换向器及水表串联试验装置等应给出 装置累积误差。 19.4流量指示计的检定结果。 (五)检定结果处理和检定周期 20水表试验装置经检定合格后，发给检定证书。工作量器标尺和流量指示计应加盖检定印或铅封。 21正常使用条件下，水表试验装置的检定周期为二年。如采用比较法，其标准表的检定周期为半年。 〖HT4”H〗〖,,〗二 水表 (一)技术要求 22 水表的示值误差限应符合下述规定: a从最小流量(包括Qmin)到分界流量(不包括Qt)的低区为?5%; b从分界流量(包括Qt)到最大流量(包括Qmax)的高区为?2%。 23水表按始动流量、最小流量和分界流量分为A、B、C三个计量等 级，等级的划分见表2。 24水表上应标有厂标、流向箭头、公称口径、制造年月和编号等标志，并附有产品使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 。水表分度的基本单位为m3。 25水表外观不应有明显缺陷。度盘上不应有擦伤、划痕、裂纹及其它影响读数的弊病。表玻璃不应有妨碍读数的缺陷。 26水表的指示装置可用指针式、字轮式或者指针、字轮组合式。指针应顺时针方向转动，指针 尖的宽度不应大于0.5mm。字轮式字轮数字的实际高度或可见高度应不小于4mm，且数字应向 上移动。 27水表最小分度值应满足检定时的准确度不低于0.5%(每一次读数允许有不超过二分之一最小分度值的允许读数误差)，以及最小流量检定所需时间不应超过1h30min。 28水表应具有误差调整装置。采用外部调节的水表，表壳上调节孔旁应标有“，”、 “,”符号(容积式水表除外)。 29水表零件和连接件，不得采用有碍水质卫生的材料，并能耐水和大气的腐蚀，或具有可靠的防腐层。 30水表上应有有效的封印。 31水表按规定进行压力强度试验时，应无渗漏和损坏。 (二)检定条件 32水表必须在符合本规程要求的装置上检定。 33对于稳流状态换流时读数的检定，其换向器的动作应与水表的起止读数同步。 34水表示值检定时选用的工作量器，其最小分度值应不大于被检水表用水量的0.2%，或不大于装置累积误差限。 35水表的示值检定应采取有效的稳压措施，尽量消除水锤、脉动、振动等因素的干扰。 36对于分界流量及其以下的检定点，在一次检定过程中(启闭阀门的动作时间不计入)，瞬时流量示值应稳定在检定流量值的?2.5%以内。 37水表的安装要求 37.1采用比较法检定时，标准表必须按其使用技术要求安装。 37.2水表与上、下游直管段要同轴安装，密封件不能突入管内。 38 采用比较法检定时，为能满足被检水表各个流量范围的要求，标准表可用一台或几台并联。 39 水表在水温0,30?范围内检定时，检定结果不作修正，但检定过程中水温变化不能大于5?。 (三)检定项目和检定方法 40水表的检定项目为外观检查、密封性试验、示值误差和始动流量的检定。 41外观检查 41.1新制水表应符合国家标准(或部标准)的技术要求和本规程24-30条的规定。 41.2修理后的水表应涂有保护层。 42 密封性试验 42.1新制水表必须进行水压强度试验，试验方法为:把水表装在水压试验台上，先通水 排 除试验设备和水表内的空气，然后用水的静压力，使水表承受1.6倍水表公称压力，持续时间不少于1min，应无渗漏现象。 42.2修理后和使用中的水表检定时应作密封性试验。密封性试验在使用现场最大压力下 进行，1min内应无渗漏现象。 43采用容积法时，水表示值误差的检定 43.1将水表记录下的水量与经过水表注入工作量器的实际水量比较，按下式计算水表 示值误差: 洌健迹樱兀ā剑知-V实〖〗V实〖,,)〗 ×100% (12) 式中:〖,,〗V示——检定时水表记录的水量; 〖,,〗V实——检定时经水表注入工作量器的实际水量。 43.2用配有换向器的水表装置检定水表的操作 步骤 新产品开发流程的步骤课题研究的五个步骤成本核算步骤微型课题研究步骤数控铣床操作步骤 :把水表水平地(立式水表或容积式 水 表可以垂直地)安装在试验台上，用水表允许的公称流量通水，排除水表和出水管中的空气。同时，使水表指针平稳转动一段时间，然后用调节阀把水流量调到规定的流量值，并将 工作量器的水放到零位或某一分度线，启动换向器，切换水流，使其注入工作量器，记录水表起始值。当水表指针达到预先规定的分度时，再切换水流，待工作量器的水位静止后读 数，记录水表的运行水量和工作量器的实际水量。 43.3水表静止状态读数的操作步骤:把水表水平地(立式水表或容积式水表可垂直地) 安 装在试验台上，用水表允许的公称流量通水，排除水表和出水管中的空气，并使水表指针平稳转动 一段时间，然后使水表指针对准零线或某一刻度线，将工作量器的水放到标尺零位或某一分 度 线上，操作调节阀，使水按规定流量通过水表，注入工作量器。当水表指针到达预先规定的分度时，或工作量器的水位到达预定值时，切断水源，待工作量器的水位静止后进行读数， 并记录水表的运行水量和工作量器的实际水量。操作时，调节流量时的动作要平稳，开启或关闭的动作时间不 能大于1.5s。 44每一台水表均应在公称流量、分界流量和最小流量三个流量点进行检定，其示值 误差均不应超过本规程第22条的规定。 45检定水表时的用水量 45.1新制水表的检定用水量应不小于水表最小分度值的200倍，并使水表的最小位指针 或字轮转动一整圈或若干圈，以消除周期性变化的影响(成组试验除外)。 45.2修理后和使用中的水表，若最小分度值符合GB 778-84的要求，则检定用水量按45. 1条规定 。若最小分度值不符合GB 778-84的要求，则检定用水量规定为累积最小位指针运行不少于一 整圈，计时不少于1min所相应的水量。其检定流量值、用水量及示值误差限的具体要求详见 附录1。 45.3修理后和使用中的水表，应在公称流量和分界流量下检定。其示值误差为:公称流 量不应超过?2%，分界流量不应超过?3%。始动流量按新制水表要求降低20%。 45.4使用中的水表进行现场在线抽检时，如果检定流量大于或等于分界流量，其示值误 差不应超过?4%。检定前，应排除出水管的空气，水表出口背压不应低于0.05×105Pa。 46始动流量 46.1检定始动流量应在水表试验装置上进行，操纵调节阀，使通过水表的流量从零开始 缓 慢上升，当观察到指示始动流量的指针或最小位指针或字轮连续转动时，此时通过水表的流量值即为水表的实际始动流量。其值应符合表2和附录1的规定。 46.2始动流量值一般用实际相对误差不超过?1.5%的瞬时流量指示计测定。必要时，也 可用二等标准量瓶和秒表进行复测。 46.3检定始动流量时，观察指针转动的时间，湿式水表和液封式水表应不少于2min,干 式水表或无指示始动流量指针的容积式水表应不少于10min。 47新制造的水表，在下列情况下，除上述检定外还应检定(或核验)与计量全性能、使用寿命和使用安全有关的项目。 a新试制的水表; b成批生产质量明显下降的水表; c进行仲裁检定的水表; d设计、工艺或使用材料有重大改变的水表。 新制水表的检定，可从生产单位成品库中抽取，具体要求见附录3。 48采用称量法检定水表示值误差时，应测定水的密度瘢聪率郊扑闶局滴蟛睿º 洌健迹樱兀ā剑知-V秤〖〗V秤〖,,)〗 ×100%-c (13) 49采用比较法时，水表示值误差的检定 49.1应把标准表和被检水表串联，通过一定水量后，比较两者的指示量。 49.2标准表的通水量必须符合45.1,2的要求。 49.3被检水表的示值误差按下式计算: 洌健迹樱兀ā剑知-V实〖〗V实〖,,)〗 ×100% (14) 式中: V实——水表记录水量(或累计脉冲数); V实——标准表记录的水量(或累计脉冲数)。 50对检定结果有异议时，应以高一级准确度的装置核验为准。 (四)检定结果处理和检定周期 51经检定符合本规程要求的水表，加盖合格封印，填发检定证书。不符合本规程要求的水表，发给检定结果通知书。 52在正常使用情况下，水表的检定周期为二年。如使用不频繁，也可根据用水量的多少，作适当延长，但一般不宜超过三年。 注:本检定规程经国家计量局于1985年1月31日批准，并自1985年12月1日起施行