排渣斗提下料溜子改进
斗式提升机机头下料溜子改进
王登波 王传伟 张振兴
(泰山中联水泥有限公司 山东 泰安 271413)
1、存在的问题
我公司5000t/d熟料生产线原料粉磨系统使用ATOX50立磨粉磨系统,磨机外循环物料由斗式提升机送至入磨皮带进入磨内再次粉磨,磨机日常检修清理积料和开停磨甩磨时,都要按照流程(电动闸板?入磨皮带?排渣斗式提升机?排渣皮带)依次操作(原料粉磨流程如图1所示),给生产带来一定的影响:1)操作复杂、能耗增加;2)物料击打闸板造成闸板磨损;3)有时出现闸板处卡大块造成闸板关不严、失灵的现象,造成安全隐患。
立磨
2、改进
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
针对上述问题,我们在斗式提升机机头下料溜子一侧增设了进排渣仓的旁路溜子,采取下料口溢流方式下料,杜绝了开斗提就要开入磨皮带、调整电动闸板的情况。改进后流程如图2所示。
入磨皮带电动闸板
M
斗式提升机
回转下料器立磨排
渣
仓
排渣皮带
图 2
3、改进效果
改造后,杜绝了磨机正常运行时回料进入排渣仓,排渣仓下部小皮带运行时间缩短,每次开磨仅运行1小时,降低皮带电耗每年1.5万kwh。同时降低了排渣斗提的负荷,避免物料循环;负荷降低相应排渣仓进料溜子及排渣斗提的磨损消耗降低,减少设备磨损;因停小皮带提高周围的环境卫生,减少扬尘,具有一定的环境效益。90kw 103A
1)降低能耗;磨机日常清理积料或开停磨甩磨时,不必再开启入磨皮带和电动闸板,在一定程度上降低了能耗;2)经过改进,磨内积料不再经闸板进入排渣仓,在一定程度上避免了物料对闸板的击打磨损,提高了电动闸板的使用寿命。3)有效避免闸板出现卡大块关不严、失灵现象,消除安全隐患。