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1万m^3内浮顶罐倾斜失稳的修复处理.doc

1万m^3内浮顶罐倾斜失稳的修复处理

这是徒增结局的难堪罢了
2017-10-30 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《1万m^3内浮顶罐倾斜失稳的修复处理doc》,可适用于社会民生领域

万m^内浮顶罐倾斜失稳的修复处理万m内浮顶罐倾斜失稳的修复处理私一石油工程建设年月第期摘要以万in内浮顶罐气吹恬装施工中漏气造成的倾斜失穗事故为例,报道修复方案和具津处理步骤,该罐修复后这到有关施工验收规范要求并已经安全运行两年以上主题词三旦堡旦里迥皇监!立:垦保三卢系统l事故概况两驺硬罐,青岛华润有限公司油库l万m汽油罐为立式圆筒型内浮顶结构,主要规格参数见表,罐体共十圈壁板采用气吹法倒装菔工在施工过程中,最后一圈壁板至即将就位时,罐体方向固胶皮密封不严漏气,造成倾斜失稳事故失稳后罐体向方向倾斜(图),第九圈壁板及罐体呈一面着地三面翘起状(图),倾角n=Ctg()=,罐体受力状况见图’一『’图i罐体失稳平面图{尺寸单位:m翻扳植’圉罐体恼斜立面图僻}糖,镁』fG,f,,,,二=表储罐技术参数项闷趣格备注设计条件常温常压储存介质汽油蕾称容积lOOm底圈壁板lnm材质g第九圈壁板厚lmm材质QB罐悻直径~nl罐体设计尊高度JOOOmm罐体每圈壁顿高度】mm共圈基础平面标高nml谁工地面取修复方案及效果事故处理分两步进行:第一步采取千斤顶顶撑法将翘起部分的罐体平稳就位到基础上,利用千斤顶顶起受力点C,D,撤出被压在罐体下面的第十圈壁板,再用两台千斤顶交替顶撑,逐步降低千斤顶底座支撑高度,使罐体逐步下降第二步修复罐壁板局部变形处处理作业流程如图年月第期万m内浮顶罐倾斜失稳的修复处理捂设遒木垛H加固第九胭壁板制作牛腿支耳l加固第十圈壁板罐体揽封防倒lL试顶棒件翱确就位件大致就位更换第九圈变形较大壁板修复变形壁板H拆除临时工卡且『放罐体I一匹回囝罐体倾斜失稳的处理流程处理成功的关键是加固罐体加固的第一步是用钢丝绳沿不同方向揽封罐顶部及根部,防止放罐过程中发生倾倒第二步是在第九圈壁板上焊置筋板,防止受力最大处的壁板在放罐过程中发生塑性变形该罐修复后经检验符合GB”立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范”及设计要求,这一结论同时得到了甲方及监理公司的书面认可经过两年多的运行,已验证其质量没有问题修复后的检查结果见表表任复后接查结果事故处理步骤根据施工现场的机具设备情况,拟采用四台t千斤顶顶撑图中的c,D两点,撑起罐体后割下被压在该专下面的第十圈壁板(由B至E点范围内均拆除),然后分别在c,D两点交替顶撑,逐层撤去道木支撑,直至罐体放下详细过程分以下步()搭设道木垛:在图的c,D点共两座,自旋工地面搭至标高m时,可借助储罐基础,将道木垛向基础中心延伸lm左右,使受力点C,D分别落在每一道术垛的中心位置,防止偏心受压时道木垛的倒塌()牛腿支耳安装见图,利用厚mm钢板制作,其中件用外壁(Rmm),件用于内壁(mm)拆除第十圈壁栖I一璜捧iKi匠二二=iO圈支耳制作图()底圈第九圈壁板加固:落地点(,)范围内第九圈壁板的下缘与罐底板焊在一起,并在罐底板上沿罐壁外侧焊置筋板以防罐体滑移:正方形筋板设嚣间距为mm,边长mm厚mm防折加固采用工字钢,每根长m,间距m沿罐壁竖向布置,与罐壁间隔相焊,花焊间距mm其中范围内设根,受力点B,C范围内设根,受力点D,E范围内设根()第十圈壁板的加固:罐体失稳后第十圈壁板的BAE包在了罐体外面,币B,c和D,E被压在了罐体下面,此处变形也较大,而现场施工时第十圈壁板的两块封口板又恰位于和处为了防止救罐过程中封口的手拉葫芦固受力过大而崩开,采用加背杠方法进行保护背杠采用l工字钢滚制,每根长m,每个封口加两根配套龙门板采用厚mm钢板现场制作,加固示意见图()罐体的加固:在罐顶部,,,处设拖拉绳四根,吊耳焊在罐顶部包边角钢上对第九圈板软加固,设三处拖拉绳,每处内外各用一个t手拉葫芦,一端挂在圉所示的二位置,一端挂在焊于罐底板中心的吊耳上,在罐体外部由拖拉绳拖拉石油工程建设年月第期背她九板原封口手拉葫芦()试顶撑:先缓慢起升c处千斤顶,之后起升D处千斤顶,检查道木垛,千斤顶支耳,罐体落地点,封口板,罐体等,无异常变形时试顶结束()拆除第十圈壁板:试顶结束后,在第十圈壁板的B,C,D,E四不承受罐体压力的情况下,自方向开始向o方向,用氧一乙炔焰,由t吊车配合逐张拆去第十圈壁板()放罐体:罐体下落时C,D点下落高度要以每根道木的高度mm交替进行,并采取防罐体偏斜措施顶撑点C在放下过程中,采取两个千斤顶交替顶撑,每次交替下落高度以能拆下一层道木为准(取mm)顶撑点D做同样处理()罐体粗就位,更换变形板:对于平面变形较大处采用t抓管机拖拉或顶撑的办法使罐体先在基础上粗略就位,并在罐底上设防反弹挡板,然后在现场更换整板,焊接时采取强制防变形措施()罐体在基础上就位:对于罐壁偏离基础圆不大处采用铁销子逼近法就位,之后点焊挡板临时固定偏离较大时可采用抓管机拖拉或顶撑法整形就位罐体就位时为了藏小重力影响,可向罐内鼓风,考虑到罐体上工卡具重力,揽封绳拉力,摩擦力以及密封等因素,现场选取风压值为mmHO柱()采用千斤顶,大锤,手拉葫芦等修复局部变形()拆除加固支撑槽钢,揽封绳,临时工卡具,并对工卡具痕迹进行打磨()围第十圈壁板,焊接外立缝,重新气顶升组对焊接环缝在处理过程中着重考虑四点安全事项:一是防止罐板弹性变形回弹伤人,二是千斤顶后座垫置可靠,三是防止道术垛倒塌,四是罐内保持良好的通风,照明使用V安全电压(收稿日期)松卡大顶成功用于北京展览馆工程”滑柱顶网”施工年月松卡大顶在北京展览馆扩建工程的西展厅滑柱顶网”施工中应用井取得成功!”滑柱顶同”施工,就是在地面拼装屋顶锕同架然后在进行立柱滑填施工的同时,将钢网架整体顶升到安装位置(柱顶)的施工方法西展厅主要由根直径ram的圆柱和钢网架组成钢阿架的结构高度为m就位标高为m为螺栓球节点网架结构形式为四角锥该工程的施工难点有三十:一是由于展厅的面积大(长宽m】根据荷载情况在根柱子处共布置台QI)一型橙卡式千斤顶,千斤顶数量多同步性控制难度太二是由于直径为mm的柱子上端要设置阿架球节点的底座沿柱子的周圈内要布置钢筋,而且网架为四角锥结构又占去不少空间,所以只能在柱子外面设置支承杆和千斤顶整个工程的滑模施工就变戚了全部体外滑模这在我国滑模施工中屑首次同时在滑到m标高时需停滑完成边粱(高ram】的浇筑,因此必须进行体外空滑,这对支承杆的稳定极为不利三是由于工程位于京甫内不能在现场搅拌混凝土需要腹市郊运输商品混凝土到现场,但市内交通拥挤裉难及时进到使混凝土的坍落度很难保证针对上难点采取相应措施取得了圆满成功()采用处于国内领先水平的,北京中建科研院的国家缎重点推广项目SQD一型杜卡式千斤顶该千斤顶的主要特点是:承载大(t】且卡紧性能好卡头设置在缸体的两端而且设置橙卡装置施工中一旦打精可以在现场很方便地更换卡块解决问题:回程性能好,如果回程慢,只要将支承杆扳动一下或将杜卡装置放松再复位,就可解决渣正行程精度高可控翎在mm之内密封性能好c】对支承杆厦时进行由固确保支承杆的稳定性”滑柱顶同”施工的成败主要取决于支承杆的及时加固特空滑尽量安排在白天进行有利于及时发现支承杆的失稳现象并加固l址理()在正式精模搪工时,由于混凝土量不很大,宜选择周六,周日厦晚上进行工程实践证明:SQD一型栏卡式千斤顶叉经受了”滑柱顶同”的考验在整十滑模施工中,没有更换过千斤顶仅更换极步数的卡块杜卡大珂不仅可用于高层住宅,m烟囱,各种简仓(粮仓,水泥仓,煤台等)以及框架结掏的滑模施工,迁可拓宽应用到蒙北展工程西展厅这样的”滑柱顶同的滑模施工中北京中建建筑科研院建筑新技术公司徐祥兴(收稿日期】

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