QA工作流程

QA工作流程 公司QA流程及相关事项: 一( 开发部分: 1.接到客人开发要求，整理客人提供的相关资料，包括图稿，纸版，参考鞋，及客人提供的原材料，样品单等，提供给工厂，请工厂安排试版及报价。 相关高层确认工厂的报价后，通知工厂进行正式的开发。工厂根据试版2.在公司 鞋的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 点做相应改善后，用正确的材料，做正式的开发样品给客人确认。(要求材料，颜色，印刷加工等都要正确。) 所有的材料请工厂先做色卡(包括里面的补强，泡棉。。。都需要做色卡)待确认后再做样品 3.接收客人对开发样品的修改点，要求工厂进行调整改善，并重做开发样品 另，在工厂追踪样品时，需要带上客人的修改点一点一点地检查直到工厂改善为止; 4.一般情况下，客人会对新开发的鞋子做一些销样或者展示样品。收到客人的消息，及时通知工厂调正确的材料，按客人的资讯做销样或者展示样品。 所有的材料请工厂先做色卡(包括里面的补强，泡棉。。。都需要做色卡)待确认后再做样品 5.客人如要求做试穿样，须请工厂按客人要求做试穿鞋给客人试穿，试穿鞋不记入订单数量; 但是客人传的所有的修改点必须改善 6. 接到正式量产订单后，根据客人原样或者开发样，销样，以及客人修改点， 要求工厂制作正确的确认鞋，并请客人确认签名;按照客人签回的确认鞋签 回给工厂的留底确认鞋;同时要求工厂在做正确样品品鞋的同时也一起做确 认色卡本，一式两份，工厂留底一份，QA留底一份。客人签名的确认鞋须拿 回公司留底。请记得:每只确认鞋上面需要将客人来的修改点贴上去同时附 上图。 7.要求工厂进行全套试做，全套试做的所有材料材质都必须正确，可同材质不同颜色(与确认鞋相同)，一般情况全套试做的鞋子左脚贴底，右脚攀帮不贴底。(全套试做分为纸版手剪试做和斩刀试做两部分，纸版试做OK后，才能进行斩刀试做～) 8.召开全套试做会议，分两部分: 首先是纸版手剪试做，要求生产相关单位/开发技术/品质等相关部门都必须 参加。会议主要是请大家提出在试做中发现和产生的问题，并提出相应的解 决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 最后是量产前斩刀试做，要求生产相关单位/开发技术/品质等相关部门都必 须参加。斩刀试做主要是检查手剪试做中发生的问题是否有效的解决,斩刀 试做的确认关系到后续量产所有的工艺流程及鞋子的品质～如果相关问题(较 严重的)没有得有有效的解决，可以要求工厂重新斩刀试做～ 9.在全套试做完成后，相关的网版/模具治具/大底中底/鞋带织带/商标及射出片 等，都必须完成配码，并请工厂做出正式的斩刀规格表和分段明细表。 二(量产部分: 第1页/共4页 1. 根据确认鞋和确认色卡本及相关检验测试 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，检查量产的大货材料，合格则签署量产材料色卡给工厂。(所有材料须请工厂提供测试 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ) 2. 请工厂业务和生管部门按客人交期，排出生产进度表，并随时检查工厂的生产进度。每周五需要提供进度表给我们。我们每周六更新进度表给客人 3. 鞋子在生产过程中，验货QA应随时的对工厂的生产工艺流程及品质进行检查和监督，及时发现生产中出现的问题，并协助工厂解决问题。(如果发现重大问题，可要求工厂停止生产，待解决后方可继续生产。)另，QA在线上检查鞋子时需要带上确认鞋。 A. 裁断: a. 皮料的颜色和纹路须与大货色卡一致;真皮须注意厚度和瑕眦的问题， 皮料须配双，特别注意不要把有瑕眦和纹路较松(肚皮和边)的部分用 在外腰和鞋头等比较明显的部位;皮料切断边不可有毛边;如果客人无 特殊要求，切断边须与皮料面同色，如皮料不是透染，须涂边; b. PVC/PU/超纤/TPU等须注意裁向问题;颜色和纹路须与大货色卡一致;一 般情况下底材须与面色一致，如果不一致须涂边; c. 网布颜色和纹路须与大货色卡一致，特别注意裁向问题;不能有虚边和 抽纱现象; 补强类材料，裁断一般无特殊要求，主要是不能缺角和缺料; d. e. 所有类型的材料都须注意，斩料的时候不能叠太多层，因为叠越多层， 越下面的裁片会越来越小，或者出现一边大一边小的现象; f. 如有冲孔或者加切刀的部件，须注意冲孔和切刀是否有冲透，大小和长 度是否到位; B. 印刷加工: a. 水性网版印刷线要清晰，注意不能错位; b. 油性印刷要注意颜色大小须与确认鞋一致，特别注意印刷方向不能反， 图案要清晰; c. 高周波压凹和压凸或者压边框都要清晰，要平顺，不能一边高一边低， 特别注意要不烧坏材料; d. 热切的部分特别要注意材料一定要切牢固，不能翘角或虚切，不能烧坏 材料。 C. 针车: a. 针距一定要注意，如果客人无特别要求，一般运动鞋为9-10针/英寸， 户外鞋.登山鞋.工作鞋为7-8针/英寸; b. 要按定位点和搭位线车; c. 注意各部位不能车歪和扭曲;所有配件都要按照确认鞋位置车上去，不 能少车部件，也不能跳针或者浮线; d. 打扣子要紧，不能打歪，但不能打坏鞋面材料;织带，特别是鞋眼织带， 要注意长度和松紧度; e. 平纹和细纹的材料不能用太大号的针，针孔会很明显，特别是平纹和细 纹的网布，如果太大号的针会扎断纱; f. 所有要手工贴合的部件和补强，刷胶都必须刷到位，但是不能溢胶; g. Size标不能车错，要和斩刀号码齿能对到; h. 如果是防水鞋，所有的袜套都必须经过防水测试，并晾干后才能接鞋面。 D. 成型: 第2页/共4页 a. 前段: <1>放前衬要到位，一般距离帮脚位15-18mm，如不到位可能会造成鞋头部位凹痕;鞋头起鼓;放太下会造成鞋头帮脚不沾胶; <2>放鞋一定要注意鞋面和楦头是按照对照指令表，千万不能搞错，如搞错会造成小码太大或者大码太小; <3>攀前帮时一定要把前衬先烤软(港宝要刷港宝水泡软)，攀出来的鞋头才会有好的头型;鞋头不能发角;不能一边大一边小或是拉太下;鞋头不能攀 歪; <4>腰帮一定要拉到位，拉贴楦为最好;不能有发角，内外腰不能空或者起鼓;不能打皱; <5>后帮要打平，不能有发角;不能起皱;后跟不能空或者起鼓;要配双; <6>画线要配双，不能有高低或者大小;不能画歪(如果画歪贴底可能会跟着贴歪) b. 中段: <1>打粗注意不要打到画线位外面，打到外面去基本上就会报废鞋面; <2>放大底要注意配码，千万不能放错; <3>刷胶注意不要超过打粗线，注意胶水不要沾到鞋面上去，如果鞋面是反毛皮或者牛巴哥沾到胶水，基本上会报废鞋面; <4>贴底注意不能贴歪，要平顺，不能打皱或者包风，起鼓，内凹;一般大底边沿要盖齐胶水线，胶线最多只能高出1mm; 5>所有鞋子贴好底后都要压底(最好是使用压底模); < <6>特别要注意烤箱的温度，一定要控制在相关 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 的范围内，不然可能会出现胶水烤不干，或者EVA材料被烤到发泡等问题; c.后段: <1>拔楦的时候一定要注意把鞋带，绊扣等解开，不可用蛮力，可能会导致鞋面和内里破裂; <2>鞋子上所有的银笔线，胶水，污迹，水性油墨线，灰尘，油迹等都要清洗干净; <3>包装材料的确认:(所有包装材料和包装方式都要按客人提供的包装资料操作) 内包装:内盒(规格 /图案/颜色)，鞋撑，内盒内鞋子的摆放方法，包装纸，干燥剂，防霉片;条形码，价格标，材质标，吊牌，子母扣，说明书，CE标识牌等。 外包装:纸箱厚度、纸箱印刷(正侧唛及特殊要求)、封箱方式、装箱方式、纸箱外贴标等。 d.生产防水鞋所有台面和流水线都不能有尖刺，所有操作过程都要轻拿轻放，要防止刮破防水袜套和防水膜。 4.所有新型体量产都必须抽1-2双成品鞋测试鞋面与大底组合拉力，及其它相关测试;防水鞋须做动态防水和静态防水测试。 5.确认及抽查验货: 根据Packing List检验装箱是否正确(单一号码装箱或者混码装箱)，特别注意要看是否满箱，一定要抽查数量～ 出货前还需要抽查验货: A.成品鞋: 第3页/共4页 a.配双，包括有色差、毛长毛短、单脚、鞋头大小、后跟高低等; b.清洁度，包括有银笔线、胶水污染、针车油、锈迹、灰尘、线头、成品变色、褪色等; c.歪斜，包括鞋面各个配件(鞋头、后跟、鞋舌、装饰物、合缝等)以及攀鞋歪斜和贴底等的歪斜; d.致命不良，包括大底开胶、鞋面破损、眼扣/织带容易脱落等。 B.包装: a.外箱:特别是外箱印刷 包括印刷字体大小、内容、位置等，其他就是外箱规格，包括大小、材质、毛重和净重等; b.内盒: 包括尺寸、颜色、各种贴标/吊牌、印刷、是否错型体、错码、错颜色装内盒、是否需要放干燥剂或贴防霉片;是否按正确方法放鞋子;盒内是否多放，或者有其它包装资料上没有要求的杂物等。 c.封箱方式:是否用普通或者专用封箱胶带、工字形/井字形/王字形/或者打包带封箱、单码装/混码装箱等。 制作:Alan.Liu 第4页/共4页