摘要:电厂工业水系统,由于原水水质好,根据规程
规范
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和水质资料,电力系统内几乎工业水管都是
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
采用钢管,埋地敷设。电厂一期管道由于电化学腐蚀、地表沉陷等多种原因,导致地下管道泄漏情况非常严重。由于两台机同时停运的时间很少,工业水缺陷处理要尽可能保证在运行机组的安全,重新铺设全新的管架或走明渠管线方式较安全可靠,但电厂地下管网非常复杂,必须经过周密安排,合理把握各节点,才能保证改造的顺利有效。
关键词:工业水;地下管;泄漏
前言
一、一期工程工业水管道现状及运行方式
因厂区生产需要,工业水系统运行至今已进行多次局部改造,系统与原设计发生了很大变动,现状如下:
1、工业水母管回到冷却塔区域后,电厂自行改造,接出1根dn300钢管,进入净水站絮凝池,回水长期保持仅流向絮凝沉淀池,以减少冷却塔溢流情况。由于絮凝水池高度为5米,需要的回水静扬程增加。
2、从母管#3阀门井接出的工业水管,实际还接引至生活废水、含煤废水等用户,未在图纸上
说明
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,管道走向不明。
3、电厂在近期对引风机的回水进行改造,管径dn250,沿着固定端空中管道支架布置,此管道同时排入脱硫岛回水。
4、电厂正在进行的超净改造工程,新增部分用户,水量有增加;
5、电厂一期管道由于电化学腐蚀、地表沉陷等多种原因,导致地下管道泄漏情况非常严重。且系统阀门内漏严重、用户未充分考虑备用水源,工业水改造可能危及机组安全。
二、改造设想及可行性
1、为解决脱硫设备冷却问题及使#2炉工业水管路相对独立,方便未来系统维护,确定增加#2炉工业水dn400回水管,此回水管预留脱硫、空压机、引风机电机回水接口。新增回水管在炉底部分全部低位架空,穿出炉底浅埋,沿扩建端马路边、网控室门前回#2冷却塔和净水站,使工业水回水更畅通。#2回水管接至絮凝沉淀池和#2冷却塔,实现原工业水回水分流,减小回水阻力。
2、系统所有没做防腐的dn400以下管都需要更换,管材选用不锈钢304。设计初期对管材选用曾进行深入探索。考虑到厂区水质和土壤情况,继续采用无内部防腐的碳钢管已不合适,可选用不锈钢304或钢塑复合管。钢塑复合管材料投资约为不锈钢304的1/4,适用于厂区土建工程少的情况。目前厂区虽工业水系统已
计划
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改造,但还有消防水、生活水、雨水等管线仍可能存在问题,若在土建工程中对管线造成损伤,可能危及机组安全。本次厂区管材总投资可控,长远考虑最终选定采用不锈钢304材质。
3、3号阀门井后供水管重新换接dn150不锈钢管,作为供油泵、氢站供水接口。因该支路包括生活废水、含煤废水等无法长时间停运的用户,需要将管线提前敷设,并接引临时冷却水管道,确保相关设备连续运行。
4、考虑系统隔离困难,在4号阀门井后接管,供#2炉工业水供水母管。在对应位置新建10号阀门井作#1炉工业水供水母管。新建供回水均采用明管架空形式。
5、将引风机油站冷却水与电机进行统一接管。#2炉浆液循环泵供水管走向改成由烟道下方接引,换接成不锈钢304管道,回水管接入#2炉新回水管。#2炉供脱硫系统供回水管为改造新管,本次不做更换。考虑到实际运行中,引风机电机冷却水需求远小于实际供给,将原设计dn125供水管更换dn65短截,减少工业水耗量。#1炉引风机电机冷却水母管接引供回水dn80管至脱硫系统,在脱硫空压机房前#2炉供水管管道对接,并全部更换公用部分及浆液循环泵工业水管道为不锈钢304。
6、#1炉脱硫回水管、#1炉工业水回水管均为dn300以下管道,#1机1a修时统一进行更换不锈钢304管并对接。
7、在6号阀门井后新建8号井,并在供水母管上各引出dn300供水管,分别引至两台炉引风机,并作为空压机互为备用水源,空调系统补水需改接至空压机供水母管。
8、所有原地埋分支小管需封堵,确保支管不泄露,对dn700的小管接口做封堵,其内部防腐工期难满足要求,开大口做防腐
方案
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难实现。各阀门井内阀门内漏锈蚀严重,本次改造全部更换。
9、循环水泵房工业水管沿原管线敷设不锈钢304管,待条件合适时进行换接。所有公用部分系统需进行现状分析、管道走向查找、泄漏探测等工作,并结合实际情况确定改造计划。
10、因阀门内漏等原因,工业水改造可能危及机组安全,必须实施分步改造。考虑改造周期较长,决定在两台炉近两年的两次大修中分步进行。
以上改造后,两台机组的进水和回水管道各成独立系统,便于运行检修切换;对于以下公用系统的改造,脱硫岛设备用水、空压机室用水分别由#1机组和#2机组进水和回水管对接,形成双回路,不管哪台机组检修,都不影响此公用系统的运行;对于制氢站、化水车间、循环水泵工业水用户,改造后仍是阀门后采用单管,因为化水车间的制水,在连续运行后有水箱贮存,制氢站水路发生问题,在检修时可以购买氢气,循环水泵房工业用水,只是在循泵启动时使用,大多数情况下设备冷却采用泵后循环水。
三、注意事项和建议
大型火电厂厂区内管道、电缆敷设最好有充分的前瞻性,在基建期即从材料选型、敷设方式上充分考虑使用寿命和改造便利性,避免长期高昂的维护成本。已投产项目若必须进行整改,需要从安全、经济多角度出发,形成严密的改造计划并实施(或分步实施)。该厂工业水改造还需注意以下几点:
1、 #1-#3阀门井后管道改造,都可以在原有管道边,先预埋好新管,等待合适机会,在阀门后统一接入,此改造只要事先做好各种准备,对电厂机组运行影响较小。
2、#4阀门井后管道的更换,必须在#2机停机时进行;#2机停机时,还可以更换各设备的进出水管,如果担心系统中管子更换有遗漏,可以从室内,顺着设备进出水管道路线更换。同理,#1机组停机时,其设备的进出水才可以更换。
3、对于公用系统设备,可以先将新管道先设置好,一台一台设备的顺序更换。
4、考虑到与母管连接出的防腐困难,在两台机组与母管连接,尽量减少接口,并采用阀门井对接口进行监控,方便查漏消缺。
5、若两台炉工业水系统改造顺利完成,则#1~7井阀门可不做更换,节省投资。
6、埋地不锈钢管道焊缝处要清理干净,并做必要的防腐。
7、关于厂区地下管长期整治,可购买管线探测仪、听漏仪、检漏仪等专业设备,提高整治效率。
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