油漆的活化期
油漆的活化期
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深圳家具:PU类油漆在按配漆比例配好之后,如何判断该油漆的可使用时间?$ g' T" n O: \9 S ^华润专家:要回答这一问题,需要弄清三个问题,即:什么叫做油漆的“活化期”?怎样鉴别油漆的“活化期”?怎样延长油漆的“活化期”?
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什么是油漆的“活化期”
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一、配漆:在使用油漆进行涂装施工之前,有一个程序叫“配漆”。“配漆”就是把油漆、固化剂、稀释剂(PU)又或是油漆、引发剂、促进剂、稀释剂(PE)按方法、次序、比例调配在一起,搅拌均匀、过滤干净,成为一桶(罐)可用来涂装的“备用漆”的一个过程。) o; |- [# Y) e
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二、固化:配漆完成之后,油漆马上就开始了另一个过程:固化。不同种类的油漆其固化原理也有不同,在解释“活化期”之前,让我们先弄清楚这个问题。
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1、PU漆的固化(交联反应):油漆提供的羟基与固化剂提供的NCO基团进行交联反应后固化成膜,加入合适的催干剂可加快固化速度。
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2、PE漆的固化(游离基共聚反应):不饱和聚酯的主链中的不饱和双键与作为活性溶剂的烯类单体(如苯乙烯)进行游离基共聚反应而固化成膜。" P/ j& ]& o! p9 b B) j6
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必须要由过氧化物作引发剂,含钴化合物作促进剂来启动及推动反应进行。改变引发剂、促进剂的量可改变固化速度和固化程度。
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3、UV漆的固化(自由基聚合反应,即游离基共聚反应):略。
4、热塑性(挥发型)涂料(如NC)的干燥过程只是一个湿膜流平、溶剂挥发的过程,是一个物理过程,不象上述三类涂料的干燥成膜过程是一个不可逆的化学过程,所以不能称之谓“固化”。可称之为干燥或成膜过程。
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三、活化期:一般指由完成“配漆”开始算起,使罐中的“备用漆”保持可涂装状态的时间。换句通俗点的话来说,就是配好漆之后直到油漆不能用了的这一段时间,叫做该油漆在该环境(温、湿度等)下的“活化期”。
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双组分漆(如PU)、多组分漆(如PE)等在现场“配漆”后,开始固化,才有“活化期”的问题。而PU、PE的未进行所谓现场“配漆”的原罐油漆,由生产厂生产成成品后,在罐中
贮存至不能使用(或影响使用),这段时间叫做“贮存期”。每种油漆都有其贮存期,但不是每种油漆都有“活化期”。热塑性涂料就没有“活化期”。热固性涂料,虽然也是由含有反应基团的油漆与固化剂混合成一个单组分涂料,其成膜过程也是一个不可逆的交联反应,但它的“在罐中”直到不能用的时间,也只能称为“贮存期”而不是“活化期”。(图示)
1、活化期在英文中叫做“pot life”。直译为:(油漆)在罐中的生命(期)。4 @! y( F6 m& v8 _! t
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意译为:(油漆)在罐中的可使用时间。
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2、当油漆“在罐中”:我们主要在液体状态下即喷涂前的情况,用各种测试方法去
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其质量指标、物化特性等方面的问题。
“在罐中”又可分为已经“配漆”的“备用漆”和没“配漆”的“原漆”两种情况,没配漆之前叫“贮存期”,配漆之后叫“活化期”。为免混淆,图示如下(以PU漆为例):( x6 o) }% V1 G/ ^: {* F$ Q+ D
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当油漆“在板上”:我们主要用各种测试方法去评价其从液态变成固态,即从湿膜变成干膜这个过程的变化趋势、物化特性、质量指标以及环境条件对这个过程的影响。“在板上”可分为“在铁片上”和“在木板上”两种。“在铁片上”,是指在实验室把油漆喷在规定的铁片、铁板上,在规定条件下让其干燥成膜,然后检测干燥过程及干膜的各种性能;“在木板上”也可分两种:一种是喷涂样板,然后进行可损伤的各种检测。一种是喷涂商品,只能进行无损伤的各种检测。
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样板多为小面积,小批量,商品多为大面积、大批量,其涂装、干燥过程有时差别很大,故必须从两个不同角度分别发现和解决问题。7 W/ l$ A* x7 A" Y( P2
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3、pot life 的区别:
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PU和PE漆在“配漆”之后,固化开始了,其“活化期”也开始了。“活化期”有长短中三种情况,分述如下:
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pot life 很长:好像使用方便,但一般而言,相对涂装后的表干、实干时间,也会延长,甚至长至不能接受。由于活化期长,配一次漆可使用几个钟头,此时,如是底漆,颜填料多,稀释后长时间备用会产生沉淀,哑光漆同样会因沉淀而导致光泽不匀(所以使用前必须充分搅拌)。另外还有因备用时间过长而引起溶剂挥发过多,掉入杂质等问题。
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pot life 很短:一般而言,涂装后其表干、实干时间也会很快,“活化期”短,如短至十
五分钟,就要少量多次地“配漆”,白坯、喷枪、喷房准备工作要跟上,一旦配好漆,要及时用完。如因“活化期”短导致“在板上”表干太快,影响流平就不好。固化太快也有很多付作用,是大家共知的。如“活化期”短到配好漆一会,未及涂装经已胶凝结块,那就是过份了。' z. h$ i7 [4 _/ X+
pot life 的理想情况:
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在环境温度为25℃,湿度为60~70%的情况下,合适的活化期应在半小时至1小时之间,这样可平衡各方情况,使配漆、涂装、干燥、固化几个过程都“适中”。环境条件变化,“活化期”长至两小时之内仍是可以接受的,但不管怎样,“活化期”都不应该短过半小时。/ ?1 R5 ~; E8 G* 4 y( f% S2 @! ~
怎样鉴别油漆的“活化期”! x x6 h5 s+ b# R% H5 I! K
一、先天决定的“活化期”
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1、配方决定:如果所有配漆条件都相同,只是油漆不同。结果为A漆比B漆活化期短,就是先天的差别。原因可能是A漆的活性基团较多,稠度太高,催干剂太多等原因造成。
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2、制漆过程决定:制漆过程中搅拌过份,油漆承受长时间的高温,调稠不好导致稠度太高。: ]! ~& [$ [; H! S1 G ^' f4
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3、固化剂已不“新鲜”:即配漆前固化剂已到贮存期的后段,或虽在贮存期中,但贮存条件恶劣,其“活化期”也会变短。. U W1 O& L- P8 U* c
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二、后天影响的“活化期”2 y) W! z% `. j8 L$ J+ p
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1、“配漆”配方:加入固化剂太多(芳香族固化剂),加入催干剂太多,配漆后稠度太高。% I3 e2 \, l/ P0 m
2、“配漆”过程:搅拌不匀,搅拌过度,油漆发热,起密集小泡,环境温、湿度太高,配漆过程进水。
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3、存放条件:存放环境过热,存放时间过长。
三、“活化期”到了的鉴别、“快要死了”的迹象:& g8 f6 A, G& [5 F7 _" \
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1、起泡:油漆起密集小泡,不单面上会浮起一层,内部也会产生小泡,均匀密集不散。/ {1 g0 c3 W# j; l; \/ d6 }/ X
2、发热:触摸容器外壁,可有热感。如是PE漆,触摸到有热感时,则已是“不可救药”
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3、增稠:短时间内稠度迅速增大。5 \* B7 X& J+ G" ~; Q, g
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4、微聚物、颗粒、结块、胶凝:发现油漆中有自生的不溶的微粒、硬块,
证明
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微聚已发生。
怎样延长油漆的“活化期”* u# K- Z, o1 f' P7 O8 B/ {* X
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一、
影响“活化期”的因素: n9 J9 n2 D, C, e1 r2 C. K
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活化期与指标、状态之对应表(相同条件、一般而言之对比):( |+ g4 E6 |3 I% J.
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二、怎样延长活化期:( N" |' [2 F+ ^. F0 ^" _/ l% G+ S
1、如上表所示去处理,但固化剂的量是指配方规定的量。# v) }: L. I# \+
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2、少量多次配漆:应由专人负责配漆,极小心地分析环境条件,合理掌握用漆速度、配漆量、配漆时间及次数,使“备用漆”尽量保持“新鲜”。
3、放置阴凉干燥处:备好漆应放置阴凉干燥处,避火源、避太阳、强光直射,亦要避开风大处。
4、不能作为调整干燥速度、消泡的手段:不能把改变固化剂的用量作为调整活化期、表干速度、减少气泡的手段。
5、溶剂铺面:备用漆已配好,因其它原因影响不能喷涂,若估计受影响时间超过半小时,可用少量稀释剂轻轻铺盖备用漆表面,切勿搅拌。重新开始使用时,如停用时间不长,应慢慢倾侧漆桶,尽量把面上稀释剂倒出,以免施工稠度太稀。如停用时间太长,稀释剂已不能倒出,可采用加入未调稀的原漆,补固化剂的办法,可保证稠度。前提是总量不会太多,能用完。无论哪一种情况,均需重新均匀搅拌,最好用合适目数的滤网过滤后使用。如对此时油漆的成膜情况无把握,则应先喷小样板,若流平、表干正常,则可尽快用完。( @9 p* g K2 i8 a& w9 I. |*
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6、发现漆内自生密集小泡,可加入少量(!)稀释剂,尽量用高目过滤网过滤,以求除泡。但稀释剂不能太多,以不过分影响固体份为准。
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7、稠度短时间内迅速增大,即可加入少量(!)稀释剂,搅拌均匀后过滤。此过滤是要滤掉可能有的微聚粒子。一定要注意不能加入太多稀释剂去求得所谓的“施工稠度”,因此
时油漆是“假稠”,加入太多稀释剂,会导致固体份下降,即使喷涂正常也无用。
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“备用漆”应于此情况发生之前使用,若此情况一旦发生,即使用上述办法能解决,也极勉强。如加入少量溶剂仍觉太稠,喷涂效果不佳,即应放弃。
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8、如发现油漆已发热,漆中有大量微聚粒子,一般情况下,已无“抢救”价值,让其安乐死可也。
9、突然固化:油漆备用时间过长,活化期已近尾声,尽管采用各种办法,仍会发生“突然死亡”:即喷涂到板上之后,会瞬间表干,达不到理想。实际已是不可用。9 E% }1 t- _) V+ f( N( ~
10、换油漆品种:由于原漆本身先天原因导致活化期太长或太短,不要改变配漆比例去“迁就”,而应该换漆或改配方。! I7 W/ l/ R1 c&