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油漆的活化期

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油漆的活化期油漆的活化期 油漆的活化期 8 T9 v. j8 r: i, z 深圳家具:PU类油漆在按配漆比例配好之后,如何判断该油漆的可使用时间?$ g' T" n O: \9 S ^华润专家:要回答这一问题,需要弄清三个问题,即:什么叫做油漆的“活化期”?怎样鉴别油漆的“活化期”?怎样延长油漆的“活化期”? 4 h6 a$ }6 c+ g 什么是油漆的“活化期” $ M+ w: w' b* P( V: J3 {! c 一、配漆:在使用油漆进行涂装施工之前,有一个程序叫“配漆”。“配漆”就是把油漆、固化剂、稀...

油漆的活化期
油漆的活化期 油漆的活化期 8 T9 v. j8 r: i, z 深圳家具:PU类油漆在按配漆比例配好之后,如何判断该油漆的可使用时间?$ g' T" n O: \9 S ^华润专家:要回答这一问题,需要弄清三个问题,即:什么叫做油漆的“活化期”?怎样鉴别油漆的“活化期”?怎样延长油漆的“活化期”? 4 h6 a$ }6 c+ g 什么是油漆的“活化期” $ M+ w: w' b* P( V: J3 {! c 一、配漆:在使用油漆进行涂装施工之前,有一个程序叫“配漆”。“配漆”就是把油漆、固化剂、稀释剂(PU)又或是油漆、引发剂、促进剂、稀释剂(PE)按方法、次序、比例调配在一起,搅拌均匀、过滤干净,成为一桶(罐)可用来涂装的“备用漆”的一个过程。) o; |- [# Y) e 7 E+ Y+ ?, v$ I2 M2 c 二、固化:配漆完成之后,油漆马上就开始了另一个过程:固化。不同种类的油漆其固化原理也有不同,在解释“活化期”之前,让我们先弄清楚这个问题。 1 A+ ]: k4 L: Z7 I 1、PU漆的固化(交联反应):油漆提供的羟基与固化剂提供的NCO基团进行交联反应后固化成膜,加入合适的催干剂可加快固化速度。 " b2 Q, ~9 u$ u# t ! b" ]+ ?0 ` 2、PE漆的固化(游离基共聚反应):不饱和聚酯的主链中的不饱和双键与作为活性溶剂的烯类单体(如苯乙烯)进行游离基共聚反应而固化成膜。" P/ j& ]& o! p9 b B) j6 / ?$ F8 ~; N' B& C* y% D& J9 Q 3 j% {. {" U, r8 N% i2 T 必须要由过氧化物作引发剂,含钴化合物作促进剂来启动及推动反应进行。改变引发剂、促进剂的量可改变固化速度和固化程度。 " \0 }! Q# x8 f. H 3、UV漆的固化(自由基聚合反应,即游离基共聚反应):略。 4、热塑性(挥发型)涂料(如NC)的干燥过程只是一个湿膜流平、溶剂挥发的过程,是一个物理过程,不象上述三类涂料的干燥成膜过程是一个不可逆的化学过程,所以不能称之谓“固化”。可称之为干燥或成膜过程。 0 P) C" O) i" 三、活化期:一般指由完成“配漆”开始算起,使罐中的“备用漆”保持可涂装状态的时间。换句通俗点的话来说,就是配好漆之后直到油漆不能用了的这一段时间,叫做该油漆在该环境(温、湿度等)下的“活化期”。 9 y- X2 K3 z$ M9 O / `% z7 |& o2 双组分漆(如PU)、多组分漆(如PE)等在现场“配漆”后,开始固化,才有“活化期”的问题。而PU、PE的未进行所谓现场“配漆”的原罐油漆,由生产厂生产成成品后,在罐中 贮存至不能使用(或影响使用),这段时间叫做“贮存期”。每种油漆都有其贮存期,但不是每种油漆都有“活化期”。热塑性涂料就没有“活化期”。热固性涂料,虽然也是由含有反应基团的油漆与固化剂混合成一个单组分涂料,其成膜过程也是一个不可逆的交联反应,但它的“在罐中”直到不能用的时间,也只能称为“贮存期”而不是“活化期”。(图示) 1、活化期在英文中叫做“pot life”。直译为:(油漆)在罐中的生命(期)。4 @! y( F6 m& v8 _! t ! S' X7 c& I# [. ~ 意译为:(油漆)在罐中的可使用时间。 7 ]7 A9 Q- [9 u) A' V& p6 7 W6 j3 b0 F* b: Y( U: O 2、当油漆“在罐中”:我们主要在液体状态下即喷涂前的情况,用各种测试方法去 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 其质量指标、物化特性等方面的问题。 “在罐中”又可分为已经“配漆”的“备用漆”和没“配漆”的“原漆”两种情况,没配漆之前叫“贮存期”,配漆之后叫“活化期”。为免混淆,图示如下(以PU漆为例):( x6 o) }% V1 G/ ^: {* F$ Q+ D + S& P4 T; R$ A$ S: J' m 2 [ ^/ h8 R6 k* O! H 当油漆“在板上”:我们主要用各种测试方法去评价其从液态变成固态,即从湿膜变成干膜这个过程的变化趋势、物化特性、质量指标以及环境条件对这个过程的影响。“在板上”可分为“在铁片上”和“在木板上”两种。“在铁片上”,是指在实验室把油漆喷在规定的铁片、铁板上,在规定条件下让其干燥成膜,然后检测干燥过程及干膜的各种性能;“在木板上”也可分两种:一种是喷涂样板,然后进行可损伤的各种检测。一种是喷涂商品,只能进行无损伤的各种检测。 - b3 j" i* X8 P. D4 Q5 ?& C: } 样板多为小面积,小批量,商品多为大面积、大批量,其涂装、干燥过程有时差别很大,故必须从两个不同角度分别发现和解决问题。7 W/ l$ A* x7 A" Y( P2 ' G" _- W% y1 _/ c 5 P' o& r5 e- Z1 H/ A3 Y n9 } ! H6 s' }2 q. z3 X 3、pot life 的区别: & J8 M! J* }9 u6 ^# Z! |5 W! @. _/ @2 1 ] 2 ]# C% c% x5 p8 PU和PE漆在“配漆”之后,固化开始了,其“活化期”也开始了。“活化期”有长短中三种情况,分述如下: 9 A% ?7 W, T% H) |) pot life 很长:好像使用方便,但一般而言,相对涂装后的表干、实干时间,也会延长,甚至长至不能接受。由于活化期长,配一次漆可使用几个钟头,此时,如是底漆,颜填料多,稀释后长时间备用会产生沉淀,哑光漆同样会因沉淀而导致光泽不匀(所以使用前必须充分搅拌)。另外还有因备用时间过长而引起溶剂挥发过多,掉入杂质等问题。 1 d* ?1 l+ j' F; b7 pot life 很短:一般而言,涂装后其表干、实干时间也会很快,“活化期”短,如短至十 五分钟,就要少量多次地“配漆”,白坯、喷枪、喷房准备工作要跟上,一旦配好漆,要及时用完。如因“活化期”短导致“在板上”表干太快,影响流平就不好。固化太快也有很多付作用,是大家共知的。如“活化期”短到配好漆一会,未及涂装经已胶凝结块,那就是过份了。' z. h$ i7 [4 _/ X+ pot life 的理想情况: % c1 Z5 d1 W( C6 o 在环境温度为25℃,湿度为60~70%的情况下,合适的活化期应在半小时至1小时之间,这样可平衡各方情况,使配漆、涂装、干燥、固化几个过程都“适中”。环境条件变化,“活化期”长至两小时之内仍是可以接受的,但不管怎样,“活化期”都不应该短过半小时。/ ?1 R5 ~; E8 G* 4 y( f% S2 @! ~ 怎样鉴别油漆的“活化期”! x x6 h5 s+ b# R% H5 I! K 一、先天决定的“活化期” 8 f' U1 T2 C, C# e5 f8 }( 1、配方决定:如果所有配漆条件都相同,只是油漆不同。结果为A漆比B漆活化期短,就是先天的差别。原因可能是A漆的活性基团较多,稠度太高,催干剂太多等原因造成。 I$ m) R" |6 V3 t( R- ] 2、制漆过程决定:制漆过程中搅拌过份,油漆承受长时间的高温,调稠不好导致稠度太高。: ]! ~& [$ [; H! S1 G ^' f4 8 M; X2 I5 ~4 a! Z, @8 W 3、固化剂已不“新鲜”:即配漆前固化剂已到贮存期的后段,或虽在贮存期中,但贮存条件恶劣,其“活化期”也会变短。. U W1 O& L- P8 U* c 6 P1 X9 i+ C, t- `8 X* J% l$ U ( J4 |* M8 c6 ~- g% B3 r# 二、后天影响的“活化期”2 y) W! z% `. j8 L$ J+ p + u) n L$ ]8 e$ u/ 1、“配漆”配方:加入固化剂太多(芳香族固化剂),加入催干剂太多,配漆后稠度太高。% I3 e2 \, l/ P0 m 2、“配漆”过程:搅拌不匀,搅拌过度,油漆发热,起密集小泡,环境温、湿度太高,配漆过程进水。 / R0 q4 U: c1 l" N% a5 J9 n+ k' |; M7 3、存放条件:存放环境过热,存放时间过长。 三、“活化期”到了的鉴别、“快要死了”的迹象:& g8 f6 A, G& [5 F7 _" \ 5 J% b$ K# k. I% \9 y7 Q 1、起泡:油漆起密集小泡,不单面上会浮起一层,内部也会产生小泡,均匀密集不散。/ {1 g0 c3 W# j; l; \/ d6 }/ X 2、发热:触摸容器外壁,可有热感。如是PE漆,触摸到有热感时,则已是“不可救药” 了。6 E9 }" v" {6 Y- i . |: P6 z; j) m! M6 @$ H# 3、增稠:短时间内稠度迅速增大。5 \* B7 X& J+ G" ~; Q, g * `7 V0 E) w" l) | 4、微聚物、颗粒、结块、胶凝:发现油漆中有自生的不溶的微粒、硬块, 证明 住所证明下载场所使用证明下载诊断证明下载住所证明下载爱问住所证明下载爱问 微聚已发生。 怎样延长油漆的“活化期”* u# K- Z, o1 f' P7 O8 B/ {* X ! _4 A" {( q* O6 t: I+ E 一、 影响“活化期”的因素: n9 J9 n2 D, C, e1 r2 C. K 2 L6 b$ f4 I U' r 活化期与指标、状态之对应表(相同条件、一般而言之对比):( |+ g4 E6 |3 I% J. 1 T& k! u% ~* _# _$ r S 1 V& F3 E* @8 U* O; K/ _3 二、怎样延长活化期:( N" |' [2 F+ ^. F0 ^" _/ l% G+ S 1、如上表所示去处理,但固化剂的量是指配方规定的量。# v) }: L. I# \+ 4 J! S) J- T' N: @ 2、少量多次配漆:应由专人负责配漆,极小心地分析环境条件,合理掌握用漆速度、配漆量、配漆时间及次数,使“备用漆”尽量保持“新鲜”。 3、放置阴凉干燥处:备好漆应放置阴凉干燥处,避火源、避太阳、强光直射,亦要避开风大处。 4、不能作为调整干燥速度、消泡的手段:不能把改变固化剂的用量作为调整活化期、表干速度、减少气泡的手段。 5、溶剂铺面:备用漆已配好,因其它原因影响不能喷涂,若估计受影响时间超过半小时,可用少量稀释剂轻轻铺盖备用漆表面,切勿搅拌。重新开始使用时,如停用时间不长,应慢慢倾侧漆桶,尽量把面上稀释剂倒出,以免施工稠度太稀。如停用时间太长,稀释剂已不能倒出,可采用加入未调稀的原漆,补固化剂的办法,可保证稠度。前提是总量不会太多,能用完。无论哪一种情况,均需重新均匀搅拌,最好用合适目数的滤网过滤后使用。如对此时油漆的成膜情况无把握,则应先喷小样板,若流平、表干正常,则可尽快用完。( @9 p* g K2 i8 a& w9 I. |* 5 R8 g) g, k* }* X4 l- S6 6、发现漆内自生密集小泡,可加入少量(!)稀释剂,尽量用高目过滤网过滤,以求除泡。但稀释剂不能太多,以不过分影响固体份为准。 ' t! g8 g$ a: l; w 7、稠度短时间内迅速增大,即可加入少量(!)稀释剂,搅拌均匀后过滤。此过滤是要滤掉可能有的微聚粒子。一定要注意不能加入太多稀释剂去求得所谓的“施工稠度”,因此 时油漆是“假稠”,加入太多稀释剂,会导致固体份下降,即使喷涂正常也无用。 g. W9 u% S9 f “备用漆”应于此情况发生之前使用,若此情况一旦发生,即使用上述办法能解决,也极勉强。如加入少量溶剂仍觉太稠,喷涂效果不佳,即应放弃。 $ J+ Q9 i; t' W5 o0 8、如发现油漆已发热,漆中有大量微聚粒子,一般情况下,已无“抢救”价值,让其安乐死可也。 9、突然固化:油漆备用时间过长,活化期已近尾声,尽管采用各种办法,仍会发生“突然死亡”:即喷涂到板上之后,会瞬间表干,达不到理想。实际已是不可用。9 E% }1 t- _) V+ f( N( ~ 10、换油漆品种:由于原漆本身先天原因导致活化期太长或太短,不要改变配漆比例去“迁就”,而应该换漆或改配方。! I7 W/ l/ R1 c&
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