电气设备检修规程
电气设备检修规程
2.1 交流电动机的大、小修
2.1.1 交流电动机的大修周期
2.1.1.1 主要机组所属的高低压电动机，随该机组同时进行检修，机组所属的闸门电动机可延长到四年大修一次，一般情况下只进行检查。
2.1.1.2 输煤皮带电动机，每三年大修一次。
2.1.1.3 交流电动机的检修周期决定于运行小时数，一般为一万至一万五千小时 2.1.2 定期大修项目
2.1.2.1 电动机的解体;
2.1.2.2 定子的检修;
2.1.2.3 转子的检修;
2.1.2.4 轴承的检修;
2.1.2.5 滑环、换相器及电刷装置的检修;
2.1.2.6 转子电阻器和频敏变阻器的检修;
2.1.2.7 电动机的组装及电气预防性试验;
2.1.2.8 电动机的试运转与验收。
2.1.3 交流电动机的小修周期
2.1.3.1 电动机每年小修一次，遇有大修时小修可不进行;
2.1.3.2 检查或小修中发现问题，应视具体情况改为大修。
2.1.4 定期小修的项目
2.1.4.1 拆开电动机非负荷侧端盖及两端油盖，进行检查，必要时增添新润滑油。 2.1.4.2 测量定转子空气间隙及非负荷侧内风扇与导风环的间隙;
2.1.4.3 清扫过滤网及通风道，用压缩空气吹灰;
2.1.4.4 检查滑环、换相器及电刷装置，更换磨损的电刷;
2.1.4.4 检查清理接线盒，紧固接地螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的绝缘电阻。 2.1.4.6 检查清理启动、调整装置及转子电阻或频敏变阻器;
2.1.4.7 电动机试运转及验收。
2.1.5 大修前的准备工作
2.1.5.1 根据电动机的缺陷、预防性试验
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
及检修记录，编制大修措施
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
。 2.1.5.2 组织检修人员讨论检修项目进度，消除缺陷的内容，以及有关安全注意事项，并进行技术交底，明确分工。
2.1.5.3 按照缺陷内容和大修项目，准备检修工具、材料、备品备件、表计及检修记录。 2.1.6 电动机的解体
项 目 工 艺 要 求 质 量 要 求 1.起吊工具安安装起吊倒链、挂钢丝绳卡环 1. 检查钢丝绳、卡环、倒链的负荷量; 装 2. 倒链升降灵活，不准使用无合格证的
倒链;
3. 钢丝绳应无生锈断股的现象，钢丝绳
与垂直方向的夹角不允许超过60º角。 2.拆卸底脚螺1(联系机械设备所属单位解开对轮螺丝; 1(将拆下的螺丝、螺帽及垫圈保存好; 丝及电机引出2(用专用扳手拆底脚螺丝; 2(将拆开的引出线做好相序记录。 线与电缆的接3(拆开电机引出线及接地线。 3(将电缆线头三相短路接地。 头
3(起吊电机、将电机起吊后，放于解体检修方便的位置，注意按安全作业规程进行，不能碰坏电安装支架和横 且垫平放稳。 缆头。
4(拆卸对轮 1(装好拆卸对轮的专用工具; 1(专用工具丝杆或千斤顶的轴线应于
2(将对轮及专用工具用合适的铁丝帮牢，电机转子轴心线一致并注意不能损坏
挂在横梁的滑轮上; 轴端的顶针眼;
3(将对轮加热; 2(加热时应快速均匀，温度在100—
4(掌握适当的加热温度，均匀用力旋转丝—150?时即可进行拆卸，
杠或压千斤顶卸下对轮; 3(加热时不要将火焰喷到电机内损伤
5(将键取出保存好。 线圈。
5(拆卸端盖 1.将电刷提出刷握; 1.端盖与机盖、油盖的相对位置应用钢
2.先拆下非负荷端油盖、端盖; 丝码做好记号并记录;
3.再拆下负荷端油盖、端盖; 2.螺丝等零件应保存好;
3.卸端盖时，不要碰伤线圈、电缆、滑
环、换向器及电刷装置;
4.轴颈应包扎好，以免碰伤。 6(抽电机转子 1.从负荷端抽出转子; 执行安全作业规程
2.钢丝绳不得碰及轴颈、滑环、换向器绑
线及线圈;
3.移动转子过程中，应以透光法，检查定
转子间隙均匀使转子碰撞定子铁心及线
圈;
4.抽出的转子，应平放在木垫上，不得垫
在线圈、换向器、滑环轴颈上;
4. 在有行车的场合，可用行车的大小钩抽
转子，抽出转子后，再工作间断时应将
定转子盖好。
2.1.7 定子的检修
项 目 检 修 工 艺 质 量 标 准 1(定子线圈的1(检查端部线圈是否变形; 1(线圈应清洁无油垢、锈; 检修 2(检查线圈的绝缘情况; 2(端部线圈无弯曲、变色、绝缘层良
3(检查线圈的绑线垫块是否紧固完整; 好，无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、
4(用2-3kg/cm的清洁无油水的压缩空气 磨损等异常现象;
清理线圈; 3(绑线、垫块应完好，无松动;
5(用四氯化碳、甲苯等擦拭线圈 4(清理线圈时，不应使用金属工具。
项 目 检 修 工 艺 质 量 标 准 2(定子铁芯的1(检查矽钢片有无松动过热现象; 1(铁芯应紧密整齐无松动及过热现象，检查 2(敲打槽楔是否紧固有无烧焦现象应更换否则须进行处理，经处理的铁芯应进行
新槽楔或增添槽下绝缘垫片，工作时注意发热试验合格;
不要损伤线圈绝缘; 2(槽楔应紧固、完整、无空洞声;
3(检查铁芯压环有无裂纹现象; 3(通风沟应清洁、畅通、无油垢及异
4(检查通风沟是否畅通。 物。
3(接线盒的检1(检查接线螺丝瓷瓶及接线板是否合格; 1(瓷瓶及接线螺丝应紧固、清洁，瓷查 2(检查引出线是否合格; 瓶及接线板应无破裂、烧伤现象;
3(检查接线盒螺丝是否紧固。 2(引出线绝缘层良好无断股、脱焊现
象;
3(接线板的位置应正确紧固，接线板
与接线螺丝应接触良好。 4(定子机壳的1(清理机壳及风罩，清除壳内异物; 1(机壳与风罩应清洁，壳内无异物; 检修 2(紧固风罩与吊环; 2(各部螺丝及吊环紧固;
3(检查接地线螺丝与机壳的接触情况。 3(接地线螺丝与机壳接触良好;
4(油漆完好;
5(端盖与机身的接触面应清洁、无变
形、毛刺;
6(铭牌清洁、固定良好。 2.1.8 转子的检修:
项 目 检 修 工 艺 质 量 标 准 1(转子线圈的1(用0.2-0.3Mpa清洁无油水的压缩空气1(转子线圈应清洁、无油垢。 检修 进行转子吹灰。 2(线圈与滑环的焊接良好。
2(用布擦拭转子线圈。 3(线圈端部无弯曲、变形，绝缘应良
3(检查绕线转子线圈、滑环接头的焊接情好，绝缘层应无脱落、过热、碰伤及磨
况。 损现象。
4(检查端部线圈绑线及下面的绝缘情况。 4(绑线无松动滑动，焊锡无过热熔化
5(检查线圈的绝缘情况。 等现象，绑线下面的绝缘层应完好。
6(检查鼠笼式转子铜条或铸铝是否良好。 5(鼠笼式转子的铜条或铸铝应无变形、
断裂、开焊。
2(转子铁检修 1(检查铁芯有无松动、过热、变色。 1(铁芯应紧密整齐无松动、过热、变
2(检查通风道。 色情况。
3(检查槽槭情况。 2(通风道畅通、清洁、无异物。
3(槽槭应紧固完整无空洞声。 3(轴风扇及平1(检查大轴与铁芯的配合情况。 1(大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁衡块的检查 2(检查风扇。 芯的配合良好。
3(检查平衡块有无松动、位移。 2(轴颈和轴肩应完好无磨损、毛刺。
3(风扇叶片铆接良好，无弯曲变形及
裂纹，风扇与轴的配合良好。
4(平衡块应无位移且紧固。 2.1.9 轴承的检修
项目 检修工艺 质量
标准
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1(滚动轴承的1(用毛刷、煤油或汽油清洗轴轴承内外套、滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕、检修 承。 孔洞、锈斑，保持架应无松动，裂纹。
2(用压铅丝法测量轴承间隙数转 速 750转/分以下
值，取圆周均布四点的平均值，轴 颈(mm) 30--50 50--80 80--120 做好记录。
项目 检修工艺 质量标准 1(滚动轴承的3(检查轴承的内外套，滚动体两面间隙 1--0.15 0.15 0.15--0检修 及保持架并记录型号。 (mm) .20
4(更换轴承时，要用专用工具，转速 1000转/分以下
最好用热水加热。安装新轴承轴颈(mm) 30--50 50--80 80--120
时，加热温度均匀，并不得超两面间隙 0.15 0.15—00.20--0
过80--90?C，对有塑料保持架(mm) .20 .25
的轴承，加热温度不得超过
70?C，安装时将轴承型号向外
装到轴肩，不得敲击轴承外套
及保持架。
2(滚动轴承套清洗检查轴承套、轴承盖 轴承套、轴承盖应清洁，无弯曲、裂纹及磨损痕。 盖的检修
3(滚动轴承的1(按电机的工作性能，加添新1(添油时轴承及轴承盖内须清洁干净，不得留有组装 润滑脂，记录其型号。 煤油等其它异物。
2(轴承套和轴承盖的配合要严2(新润滑脂应清洁，无变质、异物，型号必须正
密，不应有瓢偏现象。 确，不得同时使用不同型号的油脂。
3(添油量应为轴承容积的2/3(低速电机)或1/2
(高速电机)为准。
4(滑动轴承的1(清洗检查轴承座 1(轴承座油室内及油通路清洁无铸砂及污垢。 检修 2(初安装的轴承座油室应灌满煤油，浸泡24小时
不渗漏。
3(轴承座与压板的接触面应齐整无毛刺，接触应
严密。
4(轴承与轴承盖的水平接触面应接触良好，用0.05
毫米的塞尺检查不得塞入。
2(清洗检查刮削轴瓦 1(轴瓦的乌金应无刻划的痕迹、裂纹、气孔、夹
杂物及脱焊等缺陷。
2(上下轴瓦的水平结合面应接触良好，用0.05毫
米的塞尺检查不得塞入。
3(轴瓦应接轴颈在其工作部分，不小于60?的弧度
内用刮刀刮削光滑，接触角60?的弧度内用刮刀刮
削光滑，接触角为30?，并与轴颈在轴瓦全面接触，
接触点应均匀分布，与轴的接触部分用色印法来检
查每平方厘米至少有两块接触。
4(轴承内的油沟应做成圆边并不得有通至端部的
出口，防止运行中满油、甩油。 5(滑动轴承的1(根据转子轴的中心线安装轴1(在轴承座下，应至少能放置4—5毫米的绝缘垫组装 承座，并考虑转子的窜轴量。 板及金属调整垫片，轴承座与台板的绝缘电阻用
1000伏摇表测量阻值不低于1兆欧。
2(轴瓦端面与轴间的间隙应保持下表规定数值。
电机容量 轴向窜动范围m/m
(KW) 向一侧 向二侧
10以下 0.5 1.0
10—20 0.75 1.50
30—70 1.00 2.00
70—125 1.50 3.00
125—200 2.00 4.00
200以上 轴颈直径的2%
2(检查轴头及轴颈 1(轴头和轴颈应有很好的光滑表面，无凹凸、刮
伤及腐蚀等缺陷。
2(轴颈的椭圆度不应大于0.02—0.03mm。 3(调整轴颈与上瓦的间隙，可1(圆筒型轴瓦一般轴顶部间隙为轴颈直径的将直径约为1mm的铅丝放在轴1.5~2.0/1000两侧为:0.75~1.0/1000椭圆型轴瓦颈和上下瓦的结合面上，然后顶部间隙为轴颈直径的1.0~1.5~2.0/1000。 将上瓦放下，并用轴瓦盖盖住，2(轴颈与上瓦的间隙δ和δ1 数值互相之 差拧上螺丝均匀的拧紧，使所有不得超过10%。
的铅丝都被挤压，做完上述工
作后，将所有的螺丝松开，将
轴瓦盖和上瓦取下，然后用千
分尺测量铅丝厚度，并注于轴
承的草图上。根据公式:δ
=a-(b+c)/2
δ1=d1-(b1+c1)
即可求得轴承的上间隙，做
好记录。
4(调整轴承盖与上瓦的间隙或1(轴瓦应准确配制在外套内，并固定牢靠，轴承紧力，数值按下列公式求得: 盖与上瓦间应有适当的紧力或间隙，一般圆柱形轴δ=d-(b+c)/2 承的紧力δ为0.05~0.15 mm 球星轴承的紧力或间
隙δ为0.03 mm 。
2(下轴瓦枕垫块与轴瓦壳接触应严密，承力面达
60%。
5(检查油环、油标。 1(油环应清洁完好，严密不漏油。
2(油环空内清洁无油垢、油环无变形、转动灵活。
3(轴承进油孔应清洁畅通。
6(轴承的各部件上应按正确位1(安装时，严格按钢字记号进行，防止错位和装置和方向，敲击钢号字码，并反。
做记录。 2(进油孔和轴承的来油孔方向一致，进油孔通
过的各结合面良好，梳齿用刮刀刮光，其径向
间隙如无制造厂家固定时，可调为上部:
0.2~0.25 mm ，两侧为0.1~0.2 mm ，下部为
0.05~0.1 mm。
7(装定位销，紧固所有螺丝。 1(如果轴承上有油位指示时，则正常油位可看到8(调整油档间隙。 油位指示管上的标线。
9(按规定注入润滑油并留有记2(如轴承上有油位窥视孔时，则正常油位应在窥录。 视孔1/2处。
3(如无油位检测装置，则须补装并须使油面保持
在轴的削面5~15 mm 处(决定于轴颈的尺寸 )。
4(油应清洁合格、牌号正确。
2.1.10 滑环、换向器及电刷装置的检修
项 目 检 修 工 艺 质 量 标 准
1(滑环、换1(检查滑环、换向器的表面。 1(表面应为严格圆柱型，并有抛光表面，应无
向器的检修 黑斑、油垢、毛刺和凹凸不平的现象。
2(应保持换向器表面呈棕褐色的氧化膜，使之
不受损伤。
2(测量滑环和换向器的偏心度，滑环、换向器的偏心度(径向跳动)最大最小之可用千分尺测量电刷在滑环、换差在1500转/分以上时，不应超过0.1mm,1500向器径向跳动或直接用千分表测转/分以下时，不应超过0.05mm。 量滑环的径向跳动。
3(用外径千分尺或游标卡尺测量1(滑环、换向器的不平应在0.5×45?。 滑环及换向器的不平度。 2(换向器表面光洁度应达到3.2 。 4(滑环换向器的偏心度和不平度3(刮削后用压缩空气清扫，使云母片槽内无铜超过规定值时，应按以下注意事屑云母粉末，并不使铜屑掉入升高片内。 项进行车光。
(1)检查其表面情况(不平度及
偏心度)，将引线或升高片及绝缘
物用布包好，以免车屑落入。
(2)在车床上找好中心线。
(3)车时应以其凹进部的槽底为
限度进行车平。
(4)车时线速度应为进刀量不超
过0.1mm，不得使用弹簧车刀，应
用硬合金钢车刀。
(5)用专用工具打光表面。
(6)车磨后用压缩空气清扫。
(7)刮削换向器片间云母。
5(配合高压试验组测量器换向片片间直流电阻相互差值(或相互间相同规律的差间直流电阻。 值)不超过10%即:(R小—R小/R小)*100%<10% 6(检修换向片与电枢绕组的联结1(换向片应无变形。
情况 2(并头套不应有变色脱焊、松动异常现象。
2(电刷装置1、清扫、擦拭检修各部件，测量1(刷架:刷架轴与刷握枢的联结应牢固，螺丝
的检修 电刷装置的绝缘电阻。 垫圈齐全良好。
2(绝缘套管、绝缘垫应清洁无污垢破损现象，
用1000伏摇表测量，绝缘电阻大于0.5兆欧。
3(刷架引线绝缘良好，线鼻子焊接良好，连接
良好。
4(弹簧良好，无过热退火现象，压力一般为
200~300g/cm2，同一刷架上每个电刷的压力其相
互之差不超过10%。
5(刷框内表面应平衡，无油垢及金属瘤，刷下
框边与滑环换向器表面的距离约为2~4mm。
6(电刷型号、规格应正确，电刷清洁完好无损，
无破碎粗糙等痕迹，与换向器滑环接触面应在
75%以上。刷辩完好，无过热、断股、松动、脱
落等现象。
7(一般电刷下边距刷辫至少应有5~6mm或不小
于1/2电刷高度，低于此值时应更换。一次更换
的数量不应超过该电机电刷总数的1/2。
8(电刷与刷握之间隙约为0.1~0.2mm，电刷在刷
握内上下自由活动，而晃动很小。
9(电刷应在整个滑环换向器表面工作，不靠边
或超过滑环换向器的边缘带有倾斜角的电刷，其
锐角与旋转方向相反。
项 目 检 修 工 艺 质 量 标 准
10(电刷与刷框规定连接者，其固定螺丝及压
片应将电刷压紧，刷框的软联结应完好无断股。
11(同一组刷应均匀的排列在一直线上，不得参
差不齐。
12(电刷在换向器上的排列，应使不同极性的一
对电刷位于换向器同一圆截面上，而与另一对电
刷错开排列。
2(找磁极中心: 各级的电刷应对称精密地调整，在换向器的磁极
(1)用电压表测法 中心线上，各整流区之间的距离应使其误差在?
(2)用电流表法 0.5mm以内，超出时应找正或允许偏差小于换向
(3)测量等距离 器极距的0.5%
3(端盖的检1(清扫检查端盖 1(端盖应清洁无油垢油漆应完好。
修 2(旋转方向的标示箭应正确醒目。
3(端盖无裂纹，齿口完整、清洁、无变形、毛
刺。
2(检查导风环 1(导风环应紧固良好。
2(焊接、铆接良好。
4(对轮的检1(清理、打磨对轮及键。 1(对轮各部清洁、无裂痕。
修 2(测量对轮内径尺寸公差，键槽2(键无损伤、变形。
的尺寸公差，作好记录。 3(根据工作性质，对轮、键与轴的配合符合规
3(核对对轮、键、轴的配合尺寸。 定。
2.1.11 调速电机 调速电机的检修工艺同一般异步电动机
调速电动机电枢的检修如下:
项 目 检 修 工 艺 质 量 标 准 1(磁极 1(详细检查12块齿板条有无异常。 1(齿板条及圆盘座无变形、裂纹、锈斑。
2(用砂布打磨齿板及圆盘上的锈斑。 2(齿板上的锈斑打磨干净，表面平滑洁净。
3(用汽油或煤油清洗磁板的油污。 3(齿条圆盘应和异步电机输出轴配合牢
4(检查齿板圆盘和异步电机输出轴固固，其松劲度适当。
定和配合情况。
2(电枢 1(检查电枢是否完好。 1(圆筒无变形、裂纹。
2(用汽油或煤油清理电枢表面油污。 2(电枢应清洁无油污及锈斑。 3(激磁线圈 1(测量激磁线圈直流电阻。 1(用电桥测直流电阻应符合要求。
2(用500V摇表测量激磁线圈绝缘合格。 2(测试对地绝缘电阻值应在0.5MΩ以上。
3(检查线圈应固定牢固，表面良好。 3(检查线圈应固定牢固，表面绝缘层应完
整良好，无破损，表面清洁无油污。 4(轴承 1(用煤油或汽油清洗轴承。 1(清洗轴承应干净无油污及杂质。
2(检查轴承滑道滚珠卡子无异常。 2(检查滑道滚珠应完整无变形、锈斑，卡
子无松动。
3(检查间隙用千分尺测量合格。
4(加油要适度，油脂干净、良好。 5(测速发电1(检查定子线圈完好，帮扎良好。 1(线圈绑扎牢固，表面清洁无油污及过热机 2(检查直流电阻应完好。 现象。
3(检查绝缘应合格。 2(直流电阻平衡误差合格，对地绝缘 项 目 检 修 工 艺 质 量 标 准
4(检查铁芯完好。 500V
摇表测量不少于0.5MΩ。
3(铁芯无变形、裂纹。 2.1.12 转子回路电阻器、频敏变阻器的检修。
项 目 检 修 工 艺 质 量 标 准 1(转子回路1(清扫、检查电阻器 1(电阻器应清洁无异物，电阻片、电阻丝应电阻器的检2(紧固各部螺丝 无氧化、烧坏及损坏现象，导电部分接触良修 3(测量转子电阻器的绝缘电阻及直流好，电阻器的云母绝缘套管及云母绝缘垫应
电阻值，做好记录 完好、无损，瓷瓶及磁支架无破损，电缆良
好，无损伤。
2(绝缘电阻应在0.5MΩ以上(500V摇表测
量)。
3(直流电阻器应符合电机工作特性。
4(各部螺丝应紧固完好。 2(转子回路1(各部件清扫检查 1(铁芯完好整齐，无松动，各部件螺丝紧固。 频敏变阻器2(紧固各部螺丝 2(线圈无过热，无札间短路和接地现象，电的检修 3(测量调整铁芯的空气间隙做好记录 缆无损伤。
4(测量线圈的绝缘电阻的直流电阻，3(铁芯与线圈之间的绝缘垫块应牢固、齐全，
并做好记录 无损伤。
4(绝缘0.5MΩ以上直流电阻平衡。 2.1.13 电机的组装与就位
项 目 检 修 工 艺 质 量 标 准 1.装转子端1.检查定子内确无异物。 1.注意解体前的记号，不能装错位置。 盖 2.按电机解体的程序相反进行。 2.执行安全作业规程。
3.不能碰伤线圈、铁芯风扇及导风环。
4.需要敲击时，应使用铜棒或用小方木，不
能敲击端盖小油盖的薄弱部分。
5.用合适的扳手，对角紧固端盖和小油盖螺
丝。
2.装对轮 1.用砂布打磨轴头。 1.轴头应无锈斑、毛刺。
2.清理键槽后，将键平放于槽内。 2.键与键槽应清洁、无毛刺。
3.加热对轮，装时清理内径，加热时3.掌握加热温度在200?C左右。
注意与易燃物的安全距离。 4.对轮内径及槽键清洁无毛刺。
5.装对轮时，不准用铁锤敲击对轮，如果敲
击时应垫方木或用铜锤敲击，不能敲击对轮
内径外边缘，不能用力过大，以防损伤对轮
和轴承。
3.电机就位 1.检查倒链钢丝绳。 不得碰伤电缆及地脚螺丝。
2.清理基座与地脚。
3.清理并按原记号放好垫片。
4.接线 1.检查清理接线柱。 1.定子线圈及电缆绝缘合格。
2.测定转子及电缆绝缘。 2.引线接线良好。
3.按原记号的相序接线。 3.各相的安全距离合格。
4.紧固接地螺丝。 4.接地线接触良好。 2.1.14 电气预防性试验:
2.1.14.1 表面检查定、转子各部位有无异常现象;
2.1.14.2 联系并配合高压试验组，对6KV高压电动机按“电气设备预防性试验规程”进行预防性试验;
2.1.14.3 按“电气设备预防性试验规程”对低压电动机的检修前后均应进行预防性试验，包括相间、相对地、总对地的绝缘电阻和每相的直流电阻试验;
2.1.14.4 重要低电压电机应进行一千伏交流耐压试验合格(配合高压试验组进行); 2.1.14.4 各项试验结果，应详细纪录(包括试验时环境温度)。
2.1.15 电机的试运及验收
2.1.15.1 电机检修后应进行空载试运行30分钟
2.1.15.2 测量三相空载电流，不平衡值不应超过规定值.即:(I大,I小)/ I平均×100,<10%
2.1.15.3 全部保护测量、操作、信号接线应完整，并经试验，继电保护整定值应选择正确。低压电机的一次保护器应接触良好，保险丝选择正确。
2.1.15.4 接地线明显可靠。
2.1.15.5 电刷与滑环换向器接触应良好，滑环、换向器表面光滑，电刷压力应符合要求。 2.1.15.6 启动变阻器的电阻应全部投入。
2.1.15.7 电机的通风，冷却水、润滑系统应正常，无漏风、漏水、漏油现象和堵塞现象。
2.1.15.8 转子手动盘车灵活，无异常声音。
2.1.15.9 润滑油位指示正确且符合要求。
2.1.15.10 电机旋转后，声音正常，轴承无杂音，油环转动正常，无漏油，油面无泡沫，轴承温度如无制造厂规定时，应符合下列规定:
2.1.15.10.1 油杯润滑的轴承，其温升最大允许限度45?C，轴承最高允许温度为80?C。 2.1.15.10.2 循环油润滑的轴承当输入油温为35?C~45?C，轴承最高允许温度为65?C。
?C。 2.1.15.10.3 滚动轴承最高允许温度为80
2.1.15.11 电机不应有过热现象。
2.1.15.12 转子轴向窜动应小于4mm在2,4mm间为正常。
2.1.15.13 交流电机的连续启动，如无厂家规定时，一般可按下列规定:
2.1.15.14 在冷态时，电机可允许连续启动2,3次。
2.1.15.15 在热态时，电机可允许连续启动一次。
2.1.16 电机振动值，应不超过下列规定:
额定转速(转/分) 3000 1500 1000 750以下 振动值(双振幅)(mm) 0.06 0.10 0.13 0.16 容量较小(40KW及以下)的不重要电机，可不测振动值
2.1.17 滑环换向器及电刷的工作应正常，火花等能应在11/2以下。
2.1.18 (三级)验收:
2.1.18.1 由车间领导、班长及工作负责人参加验收。
2.1.18.2 工作负责人汇报设备检查情况。
2.1.18.3 电机试运行良好。
2.1.18.4 技术记录齐全、清楚、准确。
2.1.18.5 电机周围清洁。
2.1.19 附表:电动机规范:
2.1.19.1 皮带系统电动机 规范
设备名称 功率额定电额定电流A 接法 转速 重量 台数 型号
KW 压V 转/分 kg
,1甲带 132 380 242.3 Δ 1489 1140 1 Y315M1-4 ,1乙带 132 380 242.3 Δ 1489 1140 1 Y315M1-4 ,2甲带 75 380 1311.7 Δ 1480 520 1 Y280S-4 ,2乙带 75 380 1311.7 Δ 1480 520 1 Y280S-4 ,3甲带 160 380 293.7 Δ 1488 1250 2 Y315M-4 ,3乙带 160 380 293.7 Δ 1488 1250 2 Y315M-4 ,4甲带 185 380 324 Δ 1486 1490 1 Y355M-4 ,4乙带 185 380 324 Δ 1486 1490 1 Y355M-4 ,5甲带 160 380 293.7 Δ 1488 1250 2 Y315M-4 ,5乙带 160 380 293.7 Δ 1488 1250 2 Y315M-4 ,6甲带 132 380 242.3 Δ 1489 1140 1 Y315M1-4 ,6乙带 132 380 242.3 Δ 1489 1140 1 Y315M1-4 ,7甲带 160 380 293.7 Δ 1488 1250 1 Y315M2-4 ,7乙带 160 380 293.7 Δ 1488 1250 1 Y315M2-4 ,8甲带 90 380 164.3 Δ 1480 610 1 Y280S-4 ,8乙带 90 380 164.3 Δ 1480 610 1 Y280S-4 ,9甲带 315 6000 36.9 Y 1486 2430 1 YKK4003-4
,9乙带 315 6000 36.9 Y 1486 2430 1 YKK4003-4 ,10甲带 75 380 1311.7 Δ 1480 520 1 Y280S-4 ,10乙带 75 380 136.7 Δ 1480 520 1 Y280S-4 ,11甲带 75 380 1311.7 Δ 1480 520 1 Y280S-4 ,11乙带 75 380 136.7 Δ 1480 520 1 Y280S-4 甲碎煤机 355 6000 46.2 Y 740 3780 1 YKK4003-4 乙碎煤机 355 6000 46.2 Y 740 3780 1 YKK4003-4 以上电动机采用Y系列鼠笼式电动机，防护等级IP54，绝缘等级F级。生产厂家湘潭电机厂。
2.1.19.2 翻车机系统电机规范:
2.1.19.2.1 #1翻车机系统:
翻车机:
名称 功率(KW) 额定电压(V) 台数 翻车机驱动电机 45 380 2 油泵电动机 30 380 1 振动电动机 1.1 380 4
拨车机:
名称 功率(KW) 额定电压(V) 台数 行走驱动电机 45 220(直流) 4 油泵 18.5 380 1
牵车台:
名称 功率(KW) 额定电压(V) 台数 行走电机 7.5 380 2 油泵电机 2.2 380 1
推车机:
名称 功率(KW) 额定电压(V) 台数 行走电机 33 定子380，转子304 2 油泵电机 2.2 380 1 2.1.19.2.2 #2翻车机系统:
翻车机:
名称 功率(KW) 额定电压(V) 台数 翻车机驱动电机 45 380 2 油泵电动机 30 380 1 振动电动机 1.1 380 4
拨车机:
名称 功率(KW) 额定电压(V) 台数 行走驱动电机 55 380 4 油泵 18.5 380 1
牵车台:
名称 功率(KW) 额定电压(V) 台数 行走电机 7.5 380 2 油泵电机 11 380 1
推车机:
名称 功率(KW) 额定电压(V) 台数 行走电机 55 380 2 油泵电机 2.2 380 1 2.1.20 常见故障分析及消除方法
2.1.20.1 电动机故障
故障现象 可能原因 消除方法 1(合上刀1(缺相运行(电源一项或两项断路); 1(检查电源 闸或按下2(电机过载; 2(检查是否被机械卡住或减小负荷 启动按钮3(轴承损坏导致电机定转子相擦; 3(检修轴承 电机不能4(轴承内有异物; 4(检修轴承 启动或有5(定子绕组短路或断路; 5(检修定子 异常声音 6(新修或重绕电机绕组接线错误; 6(检查接线
7(定子和转子配合不当; 7(重新装配
8(过电流继电器调整太小导致继电器动作。 8(调整过流继电器 2(电机启1(绕组三角接线误接为星形接线 1(重新接线 动后无力，2(鼠笼条断裂或脱焊，转子端子环断裂; 2(焊接 转速较低，3(定子绕组短路; 3(检修定子绕组 电流摆动 4(绕线式转子绕组断路，电刷磨损或规格不4(检修定子绕组或更换电刷、打磨滑
对，滑环表面有油垢或粗糙不平; 环
5(负载过大。 5(减小负荷 3(电机启1(定子绕组局部短路或接地 1(检修定子绕组 动后声音 2(绕组联接错误 2(重新接线 故障现象 可能原因 消除方法 不正常 3(电动机缺相运行 3(检查电源
4(定转子相擦 4(检查轴承及转子
5(机壳破裂 5(更换或焊补
6(轴与轴承之间松动 6(更换轴承
7(轴承故障(滚珠破损，轴套间隙过大，严7(更换轴承
重缺油) 8(检修转子
8(转子摩擦绝缘纸 9(检修定子
9(定子铁芯在机体内松动 10(更换铁芯
10(铁芯破坏 11(紧固零部件
11(其他零部件松动
4(电机启1(电源电压过低或三相电压相差过大，使电1(检查电源 动后过热流过大 2(减小负荷 冒烟 2(电机过载 3(检查电源
3(电源缺相运行 4(检修定子绕组
4(定子绕组局部断路或接地 5(调整碳刷压力
5(碳刷压力过大 6(检查轴承或转子轴
6(定转子相擦 7(检修转子
7(绕线式转子断路 8(采取降温措施
8(周围环境温度过高 9(重新连接
9(绕组内部有的线圈接反 10(检修电机风扇
10(电机本身通风不良 11(调整间隙或检修绕组
11(定、转子间隙大或绕组匝间短路
5(轴承发1(缺油 1(添加润滑油 热 2(电机与传动机构连接偏心 2(检查连轴器
3(传动皮带过紧 3(检查拉禁装置
4(转子轴弯曲 4(重新加工
5(轴承磨损或内部有异物 5(更换或检修轴承
6(轴承规格不合适 6(更换轴承
7(轴承与端盖配合不当 7(更换轴承 6(电动机1(电机绕组受潮，绝缘老化或引出线与外壳1(检修绕组 外壳带电 相碰 2(修绕组
2(铁芯槽内有铁屑，导线嵌入后，接地或槽3(检修绕组
绝缘损伤 4(重新恢复绝缘
3(绕组端部太长碰机壳
4(铁芯槽两端的槽口绝缘损坏
7(电机温1(风道堵塞 1(排除堵塞 升过快或2(绕组匝间短路或相间短路或接地 2(检修绕组 冒烟 3(电压过高或过低 3(检查电源
4(绕组内部接线错误 4(重新接线
5(正反转启动频繁 5(熟悉操作规程
6(定转子相摩擦 6(检修轴承或定转子
7(定转子之间间隙太大 7(检修处理
8(鼠笼式转子断条 8(进行焊接 8(绕线式1.电刷牌号机尺寸不合适 1.更换电刷 转子滑环2.滑环表面有污垢 2.擦除表面油污 火花过大 3.电刷压力太小 3.调整压力
4.滑环表面麻点太多 4.用砂布打磨滑环
5.滑环不圆 5.用砂布或车刀处理 故障现象 可能原因 消除方法
6.碳刷和滑环接触面太小 6.打磨碳刷接触面 9(电机空1.电源电压不平衡 1.检查电源电压 载电流偏2.重绕后定子绕组三相扎数不相等 2.重新绕制 大 3.绕组内部接线错误 3.重新接线 10(电机空1.电机定转子气隙较大 1.检修电动机 载电流偏2.定子绕组匝数太少 2.重绕定子绕组 大 3.电机装配不当转子转动不灵活 3.重新装配
4.“Y”误接成“Δ”接线 4.改正接线 11(绝缘电1.电机定子进水或受潮 1.烘干处理 阻降低 2.绕组上灰尘污垢太多 2.擦除
3.电机绕组绝缘老化 3.绕组浸漆或重绕浸漆
4.绝缘老化 4.浸漆或重绕浸漆 12(电机振1.转子不平衡 1.重新找平衡 动 2.皮带轮不平衡 2.检修或更换皮带轮
3.轴头弯曲 3.检修轴头
4.转子内断线 4.检查转子进行焊接
5.气隙不均产生单边磁拉力 5.检修处理 2.1.20.2 定子绕组故障
定子绕组的常见故障有:绕组断路、绕组接地、绕组短路及绕组线接错嵌反等。 2.1.20.3 断路故障的排除:断路故障多发生在电机绕组的端部或电机引出线各绕组的连线或接头处。
故障原因:绕组受外力的作用而断裂,接线头焊接不良而松脱,绕组短路或电流过大,绕组接地等,若通过表面检查无明显断开点可采用以下方法:
2.1.20.3.1 用兆欧表或万用表,校验灯等来校验:
2.1.20.3.2 星形接法的电机需分别测试。
2.1.20.3.3 对于三角形接法的电机必须把三相绕组的线头拆开,再分别测试。 2.1.20.3.4 对中等容量的电机由于并联支路和多股导线并绕,可采取下列方法: 1) 采用三相电流平衡法,对于星形接法的电机,三相绕组通入低压大电流(一般可用电焊机)如果电流值相差大于5%时,电流小的一相为断路相。对于三角形接线,先把三角形的接头拆开一个,然后用电流表逐相测量每相绕组的电流,其中电流小的一相为断相。 2) 电阻法:用电桥测量三相绕组的电阻,若三相阻值相差大于5%,电阻较大的一相既为断路相。
2.1.20.3.5 绕组接地和绝缘不良的检修:引起接地的主要原因:电机长期不用,环境潮湿或雨淋日晒和长期过载运行,使绕组绝缘性能降低,也可能金属异物掉进绕组内部损坏绝缘或槽口绝缘,等等都可造成绕组接地和绝缘不良,一旦发生绕组接地,会造成绕组过热,臣间短路,甚至机亮带电,使人触电等严重后果。
1)检查绕组接地和测量绝缘电阻的方法:用500v摇表测量:把摇表“火线”一端接线圈引出线,“地线”接机壳每分钟120转的速度测量，如绝缘在0.5兆欧以上可以继续使用，若0.5兆欧以下甚至到“0”就必须进行检修，否则不准使用。对于新绕的电机可用交流耐压的办法进行检查绝缘对地情况和相间绝缘情况。
2)检修方法:如确定是绕组受潮,可将电机解体,置于烘干室内烘干,待其绝缘电阻达到要求后,涂一层绝缘漆防止回潮。
2.1.20.3.6 短路故障的排除:绕组短路的原因:电流过大,电源电压过高,机械损伤绝缘老化脆裂等绕组短路的情况:匝间短路，极相组间短路,相间短路等。
1)检查绕组短路的方法:
2)用兆欧表或万用表检查:分别检查每二相绕组间的绝缘电阻,若电阻很低,说明该两相短路。
3)直流电阻检查办法:用电桥分别测量每相的直流电阻,若直流电阻显著不相等,电阻最小的线圈可能存在短路故障。
4)绕组短路的修理方法:最易短路的位置是同极同相的两相邻的线圈间,把这两线圈的槽外部份分开,垫上绝缘。如果短路点发生在槽内,要将该线圈加热软化后翻出受损线圈,换上新的槽绝缘,将导线绝缘损伤的部位用薄的绝缘带包好,涂上绝缘漆重新嵌入槽内进行绝缘处理。
2.1.21 转子绕组故障的排除
2.1.21.1 鼠笼式转子的故障排除: 鼠笼转子的常见故障是断条(即鼠笼条),断条后,虽能运转,但一加负载转速降低,这时定子三相绕组电流会发生电流指针来回摆动。 2.1.21.1.1 转子断条检查方法:鼠笼式转子断条一般是不易直接发现，可用短路测试器，定子通电流，导条通电法来检查。
1)用短路测试器检查:短路测试器接通交流电源放在转子铁芯槽口上,沿着转子周围逐渐移动,转子上完好的导条,相当于变压器副边绕组短路,于是电流表指示的是正常的短路电流,
若发现某处电流明显下降,便表明该处导条断裂,也可用一块薄铁片放在转子槽口上,如果转子没有断条故障,薄铁片就会被吸附在转子上并发出“吱吱”响声,若铁片不能吸附,就表示有故障存在。
2)定子通电法:在定子绕组中通过三相交流电(低于额定电压的10-15%),在其中一相串接电流表用手慢慢转动转子,若电流在均匀而微弱的摆动则说明转子导条完好,若电流表指针下降说明此处断条。
3)导条通电法:在转子两端端环上加24伏交流电,再在转子表面撒上铁粉,或用锯条沿着导条,依次去试,当发现有导条不吸铁粉或不吸锯条时,说明此导条已断裂。 2.1.21.2 鼠笼转子断条的修理:
2.1.21.2.1 铜条断条的修理:如果在槽外明显处脱焊,可用铿刀清理后用磷铜焊料焊接,如果槽内铜条断裂,若数量不多,可以在断条两端的短路环(端环)上开一个缺口,然后用凿子把断裂的铜条凿去,换上新铜条,铜条两端伸出约15mm,把伸出端敲弯贴紧在短路环上,然后用气焊焊牢,再将铁芯口处用铜焊填补上,堆焊的高度略高于短路环焊好后再车平,并校准转子的平衡,如果转子铜条断裂较多要全部更换。
2.1.21.2.2 铸铝断条的修理:铸铝转子有断条故障时,要将转子槽内铸铝腐蚀掉,要加速溶化,可将溶液加热转子铁芯从溶液中取出,用水冲净,然后重新铸铝或改为铜条转子。 2.1.21.3 绕线式转子故障的排除:
2.1.21.3.1 故障检查:绕线式转子绕组的结构,嵌绕等于定子绕组相同,所以故障的检查办法和定子基本相同。
2.1.21.3.2 转子绕组的修理:一般中小型绕组式转子电视的转子绕组导线,多采用圆铜线漆包线),绕组线圈形式有迭绕式和单层同心式,绕组的嵌线工艺基本相同,较大容量的绕组(
转子采用扁铜线或裸铜条,线圈的形式一般是单匝波形绕组由两个元件构成,在扁铜线裸铜条外面用绝缘带半迭包一层,嵌好后连接成绕组,其槽绝缘和定子槽绝缘基本相同,但考虑到转动部分绝缘容易损坏,故一般要比定子槽绝缘要加强些,.绕线式转子嵌入绕组后,其两端不能高于转子和铁芯,绕组伸出槽外的端部要用纱带包扎,由于转子在高速旋转,其绕组端部会产空很大的离心力,所以转子绕组经过修理或全部更换后,必须在绕线两端都要用钢丝打箍,打箍工作可以在钻床上进行或者木制的简易机械进行。绕线式转子绕组修理完毕后,要经过浸漆处理时,注意漆不要粘染到转子滑环上,修好后要校准平衡,以免发生震动。 2.1.22 轴承故障 在电机故障中,轴承损坏是经常发生的,轴承损坏时,转子与定子相擦进而发热损坏绕组绝缘,导致电机无法运行。电机常用轴承一般有滚动轴承和滑动轴承两种。 2.1.22.1 滚动轴承的检查:
2.1.22.1.1 电动机运行中的检查:在电动机运行中可用螺丝刀或听针抵在电机的轴承外壳上,耳朵贴在手柄上倾听响声，如有“咯噔”声或“格嚓”异常声音说明有故障。 2.1.22.1.2 轴承发热的检查:用水银温度计或酒精温度计来测量轴承温度,其允许值超过规定值即为故障。
2.1.22.1.3 轴承拆卸后的检查:轴承拆下后,先清除废油,用汽油或煤油清洗干净,然后进行检查,完好的轴承,加工平面清洁,没有划痕,内外轴承环没有螺纹,用手滚动轻快,灵活，均匀,没有阻滞,卡住或过松现象,用塞尺检查轴承磨损情况不应超过规定值。 2.1.22.2 轴承修理的其它项目参见电动机检修部分。
2.2 接触器的检修:输煤系统的交直流接触器两年进行一次更换，遇有故障掉闸及其它异常运行情况时，应对接触器做临时检修，检修或小修发现问题，应视具体情况改为大修。 2.2.1 大修项目
2.2.1.1 触头的检修
2.2.1.2 电磁系统的检修
2.2.1.3 灭火栅的检修
2.2.1.4 传动机构的检修
2.2.1.5 引出线及各部螺丝的检修
2.2.2 小修项目:
2.2.2.1 清扫
2.2.2.2 引出线及各部螺丝的检修
2.2.2.3 触头的检修
2.2.2.4 灭火栅的检修
2.2.3 接触器常见故障及处理方法:
故 障 故 障 原 因 处 理 方 法 触头过热 1(触头压力不足。 1(更换或修复触头的初、终压力。
2(触头表面氧化或有杂质。 2(检查、清扫有氧化膜时用锉打光。
3(触头容量不够。 3(更换大容量触头。
4(各部螺丝松动。 4(紧固螺丝。
触头烧成突出1(分断时电弧再触头表面之间燃烧，1(全面检查消弧系统，防止电弧燃烧时间的小麻点 消弧系统不好，电弧燃烧时间长。 过长。
2(触头在合闸过程中有跳跃现象。 2(检查触头压力是否合乎标准。
3(电动机启动电流大。 3(选用启动设备和电机容量相配合。
4(操作线圈电压不足。 4(使操作电源电压和操作线圈电压一致。 触头磨损 1(接触器在合闸过程中电流大、电弧1(完善消弧系统，防止弧光，温度过高，
温度高，使触头金属汽化逐渐减少。 造成金属汽化，检查触头初压力。
2(由于动静触头通过电流过大，长期2(保持触头通过运行负荷和温度。
发热烧掉。 3(保持操作电流电压为额定值。
3(由于操作电压不足，合闸产生跳跃。 4(更换触头使适应电动机启动电流。
4(电气容量太小和频繁启动。
衔铁噪音大 1(衔铁与铁芯端面接触不良。 1(清除污垢及杂质。
2(短路环有断裂。 2(更换新品。
3(操作电压不足。 3(使电压符合操作线圈标准。
4(各部螺丝松动。 4(立即拧紧。
线圈过热烧1(电压过高，线圈匝间短路。 1(使电压与线圈电压一致。 坏，绝缘老化 2(衔铁卡阻或铁芯有杂质引起电流增2(检查有无松动及进行清扫。
大。 3(更换新触点。
3(过负荷，接点烧毁脱焊。 4(检查线圈连接部分或按钮是否卡阻。
4(衔铁吸不上。 5(更换线圈。
5(由于过热绝缘受损。
磁吹线圈匝间受冲击力或磁撞造成匝数减少或短路。 检查磁吹线圈相互间有无短路现象，可进短路 行调整。
灭弧罩打破 及时更换。
2.2.4 附:输煤系统常用的CJ10、CJ12系列交流接触器的主要技术参数:
额定电流线圈电压线圈 线径 控制电机最大主触头压力
型号 (A) (V) 匝数 mm 功率(KW) (Kg)
220V 380V 初压力 终压力 CJ10-10 10 220 5070?25 0.12 2.2 4 1.6~2 2.0~2.4
10 380 8750?43 0.09 2.2 4 1.6~2 2.0~2.4
CJ10-20 20 220 3260?16 0.21 5.5 10 3.6 ~4.4 4.4
~5.5
20 380 5660?28 0.16 5.5 10 3.6 ~4.4 4.4
~5.5 CJ10-40 40 220 2080?10 0.23 11 20 7.2~8.8 8.5~10
40 380 3600?18 0.18 11 20 7.2~8.8 8.5~10 CJ10-60 60 220 1100?5 0.51 17 30 13~16 16~20
60 380 1900?5 0.44 17 30 13~16 16~20 CJ10-100 100 220 750?4 0.59 29 50 20~24 24~30
100 380 1300?7 0.44 29 50 20~24 24~30 CJ10-150 150 220 695?3 0.69 47 75 27~33 30~38
150 380 1200?6 0.51 47 75 27~33 30~38 CJ12-100 100 380 1755 0.49 13~16 19~27
100 380 1980 0.44 13~16 29~39
额定电流线圈电压线圈 线径 控制电机最大主触头压力 型号 (A) (V) 匝数 mm 功率(KW) (Kg)
220V 380V 初压力 终压力 CJ12-150 150 380 1250 0.49 36~44 45~66
150 380 1000 0.57 54~66 81~101 2.2.5输煤系统常用的交流接触器的主要技术参数:
皮带名称 接触器型号 额定工作电流(A) 生产厂家 线圈电压(V) ,1A皮带机 3TF55 300 西门子 380 ,1B皮带机 3TF52 210 西门子 380 ,2A皮带机 3TF52 210 西门子 380 ,2B皮带机 3TF55 300 西门子 380 ,3A皮带机 3TF56 400 西门子 380 ,3B皮带机 CJ20-630 630 正泰 380 ,4A皮带机 CJ20-630 630 正泰 380 ,4B皮带机 3TF56 400 西门子 380 ,5A皮带机(1) 3TF56 400 西门子 380 ,5A皮带机(2) CJX1-400 400 正泰 380 ,5B皮带机(1) CJ20-630 630 正泰 380 ,5B皮带机(2) CJ20-630 630 正泰 380 ,6A皮带机 3TF55 300 西门子 380 ,6B皮带机 3TF55 300 西门子 380 ,7A皮带机 3TF56 400 西门子 380 ,7B皮带机 3TF53 210 西门子 380 ,8A皮带机 3TF53 210 西门子 380 ,8B皮带机 3TF56 400 西门子 380 2.3 开关的检修
2.3.1 空气开关的维护和检修质量标准:
2.3.1.1 外壳与底座应完整无损,绝缘良好,垂直安装,固定牢固。
2.3.1.2 内部各元件清洁无灰尘和金属粒子,各部螺丝拧紧。
2.3.1.3 开关的可动部分应动作灵活,无卡塞,分合闸应迅速可靠,无缓慢停顿现象。 2.3.1.4 动静触头的接触面应平整,不应有烧灼现象,触头的接触应紧密,触头的压力应符合要求。
2.3.1.5 各触头接触的不同时性,不应大于0.5mm,动作顺序应一致。 2.3.1.6 自电源的导线应接在自动开关灭弧室一边的接线端上,所接导线的截面必须和脱扣
器的额定电流相等。
2.3.1.7 灭弧装置应完整清洁、固定牢固。
2.3.1.8 开关的脱扣系统,保护系统动作应正常,并符合设备技术要求。 2.3.2 开关的安装检修质量要求:
2.3.2.1 固定触头的钳口应有足够的压力夹住刀片。
2.3.2.2 刀片应与固定触头成直线的接触,接触面光滑无损坏。
2.3.2.3 合闸时,各刀片应同时顺利地投入到固定触头的钳口,不应有卡阻现象。 2.3.2.4 刀开关底板绝缘应良好,在底板上固定开关零件的螺丝应埋人底板内,必要时应在底
板背后衬绝缘垫后固定。
2.3.2.5 刀开关的接线端子应有足够的接触面和接触压力，以保证接触良好，防止发热。 2.3.2.6 刀开关应垂直安装，合闸时手柄向上，分闸时手柄向下，用连杆操作的刀开关，动作应灵活。
2.3.2.7 刀开关的灭弧室应完整、清洁、无破损。
2.3.3 检修周期和检修项目:
2.3.3.1 检修周期:
2.3.3.1.1 大修每年一次(包括传动装置)，小修每3~6个月进行一次。 2.3.3.1.2 临时性检修遇有故障跳闸及其它异常运行情况时，应对开关做临时检修。 2.3.3.2 检修项目:
2.3.3.2.1 检修触头及消弧室。
2.3.3.2.2 检修开关各附助零件。
2.3.3.2.3 检修开关的传动机构。
2.3.3.2.4 检修开关的动力回路及开关板。
2.3.4 ME系列开关检修维护质量标准
2.3.4.1 固定式断路器安装时,其底座应居于垂直水平的位置,用安装螺钉固定。同时必须可靠接地。
2.3.4.2 安装时应考虑断路器的安全间距。
2.3.4.3 断路器安装必须平整。
2.3.4.4 检查分励脱扣器,欠压脱扣器动作是否正常。
2.3.4.4 对各个转动或滑动部分加注润滑油。
2.3.4.6 如果触头银合金的厚度小到1mm时必须更换触头。
2.3.4.7 如果主触头行程小于4mm以及动静触头刚接触时动静主触头间距小于2mm时必须调整有关触头。
2.3.4.8 检查软联结有无损伤,如有折断层,应去调该层,发现折断严重,应更换。 2.3.5 ME开关型号:
设备名称 开关型号 额定工作电流(A) 生产厂家
输煤400VPCA段进线电源 ME3205 3900 上海人民电器厂
输煤400VPCB段进线电源 ME3205 3900 上海人民电器厂
,1A皮带机 ME630 630 上海人民电器厂
,1B皮带机 ME630 630 上海人民电器厂
,2A皮带机 ME630 630 上海人民电器厂
,2B皮带机 ME630 630 上海人民电器厂
,3A皮带机 ME630 630 上海人民电器厂
,3B皮带机 ME630 630 上海人民电器厂
,4A皮带机 ME630 630 上海人民电器厂
,4B皮带机 ME630 630 上海人民电器厂
,5A皮带机 ME800 800 上海人民电器厂 ,5B皮带机 ME630 630 上海人民电器厂 ,6A皮带机 ME630 630 上海人民电器厂
,6B皮带机 ME630 630 上海人民电器厂
,7A皮带机 ME630 630 上海人民电器厂 ,7B皮带机 ME630 630 上海人民电器厂
,8A皮带机 ME630 630 上海人民电器厂 ,8B皮带机 ME630 630 上海人民电器厂 2.4 熔断器的检修
2.4.1 熔断器的安装及检修质量标准
2.4.1.1 熔断器应完整、清洁、无破裂，安装牢固。
2.4.1.2 熔断器应垂直安装,并要防止电弧飞落在临近带电部分。
2.4.1.3 管型熔断器两端的铜帽应与熔体压紧,使其接触良好。
2.4.1.4 插入式熔断器的固定触头的钳口应有足够的压力。
2.4.1.5 熔断器上必须标明熔断器及熔丝(或熔片)的额定电流,熔丝(或熔片)的容量应符合被保护电器的要求,未经校验或无额定电流标示的熔丝(或熔片)不得使用。 2.4.1.6 熔断器与固定触头应成直线,不能倾斜地接触。
2.4.1.7 半导体装置中短路保护只能用玻璃管熔断器,不能用其他型号的熔断器代替。 2.4.2 熔体的选择:
2.4.2.1 对电灯或电阻性电气设备:Ie=1.1*Ide
Ie,熔体额定电流; Ide,电气设备额定电流
2.4.2.2 对单台电动机:Ie=(1.5~3)Ide
(1.5~3)为系数,对轻载启动电机可选小些,对重载启动电机可选大些。
2.4.2.3 对多台电机共用:Ie=(1.5~3)Idem+Σide
式中Idem,容量最大一台电机的额定电流
Σide ,同时开动的电机额定电流的总和
2.4.2.4 配电线路:Ie?(15~2.5 )Ide
2.4.2.5 配电系统中选择各级熔体时要相互配合,一般要求前一级熔体比后一级熔体的额定电流大2~3倍,以防止越级动作,扩大停电范围。
2.4.3 熔断器在使用中的注意事项:
2.4.3.1 正确选择熔体,保证其工作的选择性。
2.4.3.2 熔断器内所装熔体的额定电流,只能小于或等于熔断器的额定电流。 2.4.3.3 熔体熔断后,应更换相同容量尺寸及材料的熔体,不能随意加粗或减少,更不能用不宜熔断的其他金属丝去代替,以免造成事故。
2.4.3.4 安装熔体时不应碰伤熔体本身,否则可能在正常工作电流通过时烧断,造成不必要的停电。
2.4.3.5 熔断器的熔体两端应接触良好。
2.4.3.6 更换熔体时,要切断电源,不能在带电的情况下拨出熔断器,更换时,工作人员要戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
2.5 继电器的检修
2.5.1 安装、检修质量标准
2.5.1.1 外壳和底座完整无损,接合紧密端正。
2.5.1.2 内部清洁无灰尘,油垢,各接点焊接良好,活动部件动作灵活,无跳动或卡阻现象,弹
簧良好无变形。
2.5.1.3 各接点触头固定良好,无折伤或烧伤,接点闭合时应接触良好,并有足够压力。 2.5.1.4 用1000V摇表测线圈对接头,线圈接点对金属底座间的绝缘，其阻值不小于5兆欧。 2.5.1.5 继电器的安装应符合产品厂家规定,当输入信号达到整定值时,应可靠地动作。 2.5.2 继电器的调整和选用:
2.5.2.1 直流电磁继电器延时大小的调整,可改变衔铁上铜片的厚度来实现。铜片加厚,延时减小,反之则增大。也可赠减反作用弹簧压力来调节,压力增加,延时减小,反之则增加。第一
种调节方法为粗调，第二种调节方法为细调。
2.5.2.2 在选用过流继电器时,主要根据电动机的额定电流去选用相同容量或相近容量的线圈
额定电流。
2.5.2.3 继电器导管内的油质合格,油量适中,密封良好,无漏油现象。 2.5.2.4 热继电器安装处的环境温度在15?~25?时,热元件的调整电流值应与被保护电动机
的额定电流相符。如果环境温度高,整定值可稍大些,环境温度低,整定值可稍小些。 2.6 控制器、整流器、限位开关、电阻器的检修
2.6.1 电阻器的安装检修质量标准:
2.6.1.1 安装电阻器时,应使箱内的电阻片位于垂直面上,以利散热,各电阻片应保持平直和
有一定的间隔,不允许互相接触。
2.6.1.2 电阻片应清洁完好无损,电阻器各部连接紧密,无断线灼伤,接触不良,过热变色等情
况。
2.6.1.3 电阻箱内引线端部,应加在接线头端子上，引线应套有绝缘耐火材料。 2.6.1.4 为便于检查与检修,不得在电阻器下部配置导线,电阻器应用铜母线或裸导线连接。
2.6.1.5 电阻器的载流部分与金属保护壳的距离不应小于50mm。
2.6.1.6 电阻器全部及各分头,测得直流电阻值应与原始记录相符,总误差应小于土5%。
7 用500V摇表测电阻片对外壳的阻值应不小于0.5兆欧。 2.6.1.
2.6.2 频敏电阻器的安装检修质量标准:
2.6.2.1 铁芯之间应清洁无异物,用螺丝拧紧牢固。上下片之间应对齐。 2.6.2.2 接线端子应有足够的接触面及接触压力,以保证接触良好,绝缘部分无烧坏。 2.6.2.3 线圈绝缘良好,线圈匝间无短路,表面无损伤,接线牢固,同一变阻器线圈抽头值应完
全一致。
2.6.2.4 线圈在铁芯上应固定良好,并衬以适当的绝缘层。
2.6.2.5 用500伏摇表测线圈引线对铁芯的绝缘电阻,不小于0.5兆欧。 2.6.3 控制器的安装质量标准:
2.6.3.1 控制器触头的压力及压缩距离,应按厂家规定进行调整。
2.6.3.2 凸轮控制器和凸轮主令控制器在操作时,其断开触头的连杆,圆辊应沿凸轮圆片滚动,
不得滑动。
3.3 凸轮控制器及凸轮主令控制器的动、静触头的接触面应平整清洁,无烧毛或过热损2.6.
坏
现象。
2.6.3.4 凸轮控制器或凸轮主令控制器的轴(或转盘)应轻便灵活无卡阻现象,各位置定位应准确。
2.6.3.5 操作手柄(或手轮)的动作方向应与机械的动作方向一致,操作手柄(或手轮)在各个不同位置时,触头的动作程序应符合传动装置的操作图。
2.6.3.6 凸轮控制器或凸轮主令控制器的操作手柄(或手轮)应装在便于操作及监视的位置。
2.6.3.7 齿轮传动机构应加适当的润滑油脂,其动作应灵活。
2.6.3.8 连接控制器线路的导线一般应敷设在钢管内或用塑料带绑扎结实。 2.6.4 限位开关、安全开关、按钮开关的安装检修质量标准:
2.6.4.1 外壳及各部件应完好无损,固定良好,绝缘良好。
2.6.4.2 触头部分应良好，无烧毛、过热或损坏现象。
2.6.4.3 各开关的活动部分应灵活,无卡塞现象,接点动作程序应符合原设计要求,准确无误。
2.6.4.4 紧急开关应装在操作人员能方便、迅速操作的地方。
2.6.4.4 现场设备连接各开关的导线应敷设在钢管内或绑在架子上。 2.6.5 整流器的检修安装质量标准:
2.6.5.1 整流器应垂直安装在空气流通的地方,以利散热。
2.6.5.2 整流器内部应清洁无灰尘,散热孔无堵塞,各部完好无损,接线无松动,硅元件与散 热器接触严密。
2.6.5.3 硅整流的各项技术指标应符合原产品设计质量要求。
2.6.5.4 整流器所有熔断器,应严格按规定型号及数值更换。
2.6.5.5 更换硅整流元件的规格,接线方向必须与原图纸相符,否则应改变有关接线。 2.6.5.6 变压器各部件绝缘应合格(测量时必须将硅整流元件解除或短路方可进行,以免损坏)。
2.6.6 悬挂式电磁除铁器的安装质量标准:
2.6.6.1 除铁器接线盒及开关外壳必须妥善接地。
2.6.6.2 接线盒的连接线应准确完好。
2.6.3 严格检查开关的放电电阻,是否完整无损。 6.
2.6.6.4 用500伏摇表测绝缘电阻,其值不得小于0.3兆欧。
浙公网安备 33021202002483