质量事故索赔管理办法=周
质量事故索赔管理办法
目的: 一、
为加强产品质量事故的管理～严格执行公司各类产品从
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
、采购、生产到售后服务整个流程的有关规定和操作规程～努力提高产品质量和各工序质量～促使全体员工进一步增强责任感和质量意识～认真执行公司质量管理的有关规定～保证产品质量和工序质量的不断提高～减少或杜绝质量事故的发生～特制定本管理办法。
二、 范围:
适用于公司产品的研制、生产到交付使用及售后服务的全过程中与产品质量、工作质量有关的个人和单位的处罚和索赔。
三、 管理职能:
1、品管部是质量事故索赔管理工作的归口部门～负责公司内质量索赔工作。 2、其它相关部门负责协助品管部做好质量事故索赔工作。
四、定义
质量事故:凡生产,搬运、储存、设备改造,和用户使用过程中～由于操作不当～违章违纪～指挥失误～搬运保管不良～仓库保养不善～设备缺陷或图纸、工艺、材料错误等～致使产品不合格或质量不符合有关规定的技术
标准
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～造成产品成批报废或入库后成批返修或用户退货等～包括在用户心目中造成不良影响的。
五、按照公司的实际情况～产品质量事故的级别按下列规定划分
1、凡造成废品500元损失以下者～按一级质量事故处理即为一般质量事故, 2、凡造成废品2000元损失以下或连续三次一级质量事故者～按二级质量事故处理即为重大
质量事故,
3、凡造成废品2000元损失以上或连续二次二级质量事故者～按三级质量事故处理即为特大
质量事故
六、产生不合格品的责任:
1、操作者负主要责任或全部责任:
1.1公司各类产品生产过程首件和首批必须检验～凡未经首检的产品不准批量生产。如不按
规定执行首检程序～所加工生产的产品或其附件造成整批报废～一切责任应由操作者承
担。
1.2生产各环节中～操作者不报检或自检不合格而故意转入下道工序～造成直接经济损失的～
由操作者承担。
1.3首件虽经检验合格～但在加工过程中～出现报废和残次品时～应视其情况处理～若是由
于加工时间长～班组长未能按规定执行巡检～则班组长应负一定的责任,班组长20%～
操作者80%,。
1.4由于操作者不遵守规章制度或工艺操作规程等造成零部件报废,其产生的损失由操作者承担。
1.5零部件让步处理因审批失误～使让步零部件不能使用或严重降低了产品性能～此零部件
造成的损失由责任者承担60%～技术部审批者承担20%～品管部审批者承担20%。 1.6产品出厂后在使用过程中出现由于焊接、装配、涂装等质量问题所造成的损失～由相关责任者承担。
1.7生产过程中发现前道工序不合格,若属零件未去毛、倒棱、倒角或个别件质量问题～由操作者负主要责任。
1.8各种检测器具没有按周期送检检定或没有检定,仍继续使用造成废品,由此产生的损失由操作者承担。
2、班组长负主要责任或全部责任:
2.1过程中如若首件不合格～而班组长未能及时检出所造成的成批报废或返工返修～班组长
应承担主要责任,班组长70%～操作者30%计算,。
2.2如果生产过程中操作者的首件加工合格～因班组长错检～判为不合格造成操作者按错误
的尺寸加工造成的废品或返工返修～班组长负全部责任。
2.3凡公司各类产品已办理入库～如在仓库内或出厂前发现产品质量问题～仓库检验员、班
组长、操作员三者应承担责任,仓库检验员70%、班组长10%、操作者20%计算,。 2.4加工过程中～后道工序发现前道工序不合格～若有报检而成批不合格～操作员、班组长
二者共负责任,班组长30%、操作者70%,。
2.5受到检验设备的限制～操作员无法测试～只能检验测量仪器～而班组长错测造成不合格～
由班组长承担责任。
3、技术部负主要责任或全部责任:
3.1由于图纸、工艺文件、技术文件错误所造成报废或返修～由责任者承担60%～审核承担30%～审批,审定,承担10%,试制产品除外,。
3.2材料代用确因审核、审批失误～而造成废品或返修的损失由审核者承担60%～审批承担
40%。
3.3已失效图纸、工艺文件、技术文件没有按《技术文件管理
规范
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》要求收回仍在生产现场
流通使用～而造成的废品或返工返修～其损失由责任者或责任部门承担。,若图纸、工艺
文件、技术文件等因各部门保管不善～技术部无法收回～事后仍在生产现场流通使用造
成的废品或返工返修～由相关责任者负责,。
4、其它
4.1外购外协件、自制件质量不合格～可拒绝受领～经处理之后方可下转～否则一切责任由受领人或受领车间负责。
4.2零部件的生产因没有操作者或班组长标识～无法查找责任者。因而被判废品的损失～由该部门和班组长各承担50%。
4.3零部件在周转过程中由于不认真遵守规章制度或操作规程～造成磕碰、划伤、变形、甚至损坏。由此造成的损失由负责周转责任者承担。
4.4各部门因管理不善～造成产品报废或返工返修～由此产生的损失由相关责任者承担。4.5在生产过程中～因原材料,辅助材料,、外购外协件质量问题造成料废或返工返修、拆卸等损失～由供应商承担。
4.6外购件、自制件、原辅材料等～物料在进出库过程中～没有标识卡、流程卡或标识卡片
标识不清、内容不全等～造成无法查究责任者及物料历史资料的～造成公司相关部门无
法追责的～由仓库管理员负全责～并追究相关经济责任。
七、质量事故索赔规定:
1、出现质量事故,包括一般质量事故、重大质量事故、特大质量事故,～对相关责任者给予实际经济损失索赔,
2、重大质量事故～对相关责任者所在班组将不能参与本月的“先进班组”评比。 3、特大质量事故～对相关责任者所在班组将不能参与本月的“先进班组”和年终“优秀员工”评比,包括责任者以及所在班组组长,。
4、对于集体作业的工种～如总装装配等～由车间落实责任者～责任落实不到位～直接责任
者为责任单位。
5、公司对各单位、各部门索赔～由各单位、各部门根据具体情况落实责任者。在索赔中查
找不到责任者～此索赔由责任单位承担。
6、原材料,辅助材料,、外购外协件责任索赔按“采购
合同
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”及“质量保证
协议
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”执行。 八、索赔程序和办法
1、以“废品损失报告单”为依据进行索赔。
1.1工废～由班组长开具“废品损失报告单”～由责任单位计算废品损失金额并签字。班组
长将“废品损失报告单”财务联直接送往财务～由财务在当月工资中予以直接扣除。 2、以“质量通报”为依据进行索赔
2.1出现质量事故后～由品管部负责组织相关人员或部门对质量事故进行原因分析、采取对
策并按本管理办法确定责任者和索赔金额。由品管部以“质量通报”的形式予以通报批
评并由财务部从当月工资中直接给予扣除。
3、以“外协件、外购件故障损失索赔通知单”为依据进行索赔
3.1在生产过程中因原材料,辅助材料,、外购外协件质量问题造成的损失～由品管部根据“采购合同”、“质量保证协议”开具“外协件、外购件故障损失索赔通知单”送往采购部～由采购部统一送往财务部～财务部直接从货款中直接予以扣除。
浙公网安备 33021202002483