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工艺规程.doc

工艺规程

不爱你所以谎言够胆说_
2019-06-20 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《工艺规程doc》,可适用于工程科技领域

成型胎胚检验指导书标准编号:      目的规范公司成型胎胚检验工作确保未经过检验或确认的胎胚不流入下道工序。范围适用于轮胎生产过程中的半成品胎胚检验员。职责检验科半成品胎胚检验员负责公司轮胎生产过程中的半成品胎胚检查工作。工作程序检验标准:《成型胎胚质量标准》《外胎施工标准表》。半成品胎胚检验员准备好卷尺、笔、《成型胎胚检查质量标准》、自己的检验工号以及检验印章。半成品胎胚检验员对当班生产的胎胚按《成型胎胚检查质量标准》及时逐条进行检查、判定经检验合格的在胎里盖“合格”印章并在子口处贴上自己的检验工号。不符合标准的能返工的叫操作工当场返工返工后重新检验。对用错用钢圈、帘布等材料的胎胚以及无法返修需要降次的胎胚应隔离存放做上标记由检查科下达《不合格处理单》进行处理。将检验结果记录在《胎胚质量检查表》上要求数字真实准确、字迹清晰、整齐、签全名。遇到重大问题及时向车间、班组、部门及有关领导汇报。记录《胎胚质量检查表》。附:《成型胎胚质量标准》    序号缺陷名称合格品、不合格品的判定(返修后重新检查判级)胎面偏歪合格品为≤mm~mm允许返修否则判不合格品大于mm同时长度大于mm的成品直接降次品或上机重新返工。缓冲偏歪值合格品为≤mm超过者已压实的不能返工判不合格品大于mm同时长度大于mm的成品直接降次品。帘布筒偏歪值合格品为以下的小胎≤mm,及以上的大胎≤mm超过者已压实的不能返工判不合格品大于mm同时长度大于mm的成品直接降次品。正包未包过内钢圈中心线小胎长度~mm判不合格品大胎长度~mm判不合格品超过规定成品直接降次品。钢圈错位合格品为≤mm(在成型机上测量)mm判不合格品大于mm的成品直接降次品脱机后钢圈错位大于mm的成品直接降次品。胎面脱空、胎体各层气泡合格品为不允许有允许返修有了要扎穿排气修好否则判不合格品。胎面接头凹陷和凸起、接头处张口合格品为胎面接头凸起高≤mm、无凹陷、无张口允许返修凹陷要补胶、凸起要修平否则判不合格品子口脱空和子口翘起(未包紧)合格品为不允许有脱空允许返修有了要扎穿排气修好翘起要压实否则判不合格品。胎面折子合格品为不允许有允许返修要修平扎眼压实否则判不合格品。胎体各层绉折合格品为以下≤个,及以上≤个,长度不超过mm,高度小于mm成型时允许返工要扎孔压实超过者已压实的不能返修判不合格品超标倍的成品直接降次品。帘布筒正(反)包及子口处折子合格品为≤个单边成型时允许返工要扎孔压实超过者已压实的不能返修判不合格品单边反包折子达个的成品直接降次品。子口与帘布折子分开计算。胎侧割边高度合格品为超标准±mm允许返修否则判不合格胎里露线头、子口和帘布层掉胶露红合格品为不允许有有了线头应剪掉、掉胶露红应用同种胶片贴补刷胶浆处理否则判不合格品。表面杂物、内部杂物和胎面未刷好胶浆合格品为不允许有表面杂物可以返修内部杂物若无法返修时成品直接降次品胎面未刷好胶浆的要返修。子口包布不正合格品为胎侧割边后不露外层帘布允许返修应用同种胶帘布贴补好否则判不合格品。子口包布接头长度合格品为mm短了允许返修应贴补好长了不返修大于mm者判不合格品。胎面压出沟槽、缺胶合格品为不允许有允许返修应用同种胶片贴胶补好否则判不合格品。帘布断线合格品为≤根不能返修不合格品为根根以上的成品直接降次品。胎胚扎孔合格品为孔距≤mm没有未扎到处必须扎穿允许返修要扎穿否则判不合格品。胎胚工号合格品为必须贴并且正确没有要及时补上否则判不合格品。胎面严重不合格错用钢丝圈和帘布少层一律判不合格品特别是对成品性能有影响者成品直接降次品。   注:、成品直接降次品的胎胚应隔离存放报检验科进行跟踪处理并且对当事人进行工艺考核。、胎胚成品降次品直接授权范围:检验科科长或主管、经理检验员巡检员负责识别、隔离。xxxx轮胎有限公司轮胎重点生产工艺细则炼胶部分:    序号主要工艺和检验项目检验各种生胶表面有无杂物、局部软化、变质现象。烟片天然胶切好后重量不大于公斤(标准天然胶视季节而定每年月份至次年月份标准同烟片胶)。切好的胶块是否按要求存放并抽检天然胶、合成胶、再生胶切胶重量及核对卡片抽检核对配好料子的卡片。抽检天然胶、合成胶、再生胶、塑炼胶、母胶过磅重量(±公斤)。抽检沥青和石蜡(≤克块)、松香和古马龙(≤克块)、防老剂(≤克块)等粉碎后单块重量。抽检油料重量(±公斤)抽检炭黑、碳酸钙等粗料重量(±公斤)抽检氧化锌(±公斤)、小药总量(±公斤)。抽检超促进剂重量(±克)单量小料重量(±克)小料总量(±克)。抽检立升密炼机风压(≥Mpa)密炼机和压片机生产车后的冷却水。抽检立升混炼胶一车重量(±,公斤)。检查密炼机塑炼时间(±分钟)混炼胶时间(±分钟)必要时只能延长时间并检查功率记录仪检查抢点情况。检查混炼投料必须遵守施工规定特别是液体油料必须最后加入S、TMTD及氯化丁基胶料的氧化镁、氧化锌等必须在压片机加入。混炼胶排胶后一段排胶温度不高于℃,捣胶散热不少于次加硫温度按混炼配方表规定执行,加硫磺后捣胶不少于次。(若捣辊故障或胶料粘辊允许加硫前、后落盘次以上)加硫留包辊胶适宜余胶落盘当车硫磺及时清扫加入当车胶料中。加硫混炼胶下片厚度mm塑炼胶下片厚度不大于mm每车混炼胶下片中途留取可塑度试样一个。抽检下片后的混炼胶必须经过隔离剂冷却收片存放温度不高于℃(手感不烫)。所有切好的天然胶、合成胶、再生胶以及混炼胶、塑炼胶不允许落地、用脚踏踩、混入杂物。抽检塑炼胶、母炼胶、混炼胶卡片填写是否规范(代号、车次、班次、时间)。抽检塑炼胶、母炼胶停放时间(不少于小时)混炼胶停放时间(不少于小时)。  批准:                      编写:xxxx轮胎有限公司轮胎重点生产工艺细则压延部分:  序号主要工艺和检验项目检查有无胶料卡片胶料是否合格是否按时间顺序使用用途是否正确。使用XK开炼机热炼容量不大于kg。热炼胶片厚度mm。粗炼包辊后胶料割刀落盘次数不少于次。为了保证压延质量一定要采用供胶工序供胶预热温度不高于℃。返回胶无生、熟胶疙瘩掺用比例不大于。尼龙帘布尼龙帆布开包后停放时间不超过小时。未用完的原布必须立即用塑炼薄膜、纸壳、干燥剂包裹好用不干胶贴好并贴上产地名称、日期、净重量、长度。帘布进入干燥辊时干燥预热温度±℃(蒸汽压力MPa~MPa。)每卷帘线必须做好称重、长度与标牌净重、长度、产地的记录。压延机辊温:#和#辊℃#和#辊℃辊上积胶温度不高于℃压延速度:不大于米分。正常压延时必须控制压延前后张力。压延厚度见《外胎施工标准表》厚度公差±mm(离布头m后)。胶帘布宽度在卷取前与原幅宽的比较公差±mm。胶帘布用胶量公差(单匹至m):尼龙帘布:内层±kg外层±kg缓冲层±kg重量合格率达以上。未经允许不同胶种不能混用更换胶种时主机上的余胶应取出不得混用主机少量缓冲胶余胶可以降级当作内、外层胶料使用主机少量外层胶余胶只可降级当作内层胶使用其它不准混用。更换品种余胶有无返回胶料存放处并写明胶料名称。每卷胶帘布必须过磅记录并插(挂)质量卡片写明产地、日期、品种等胶帘布卷取后内部温度不超过℃。胶帘布卷取后存放时一律架空存放不准堆放并且用塑料薄膜包裹系紧两头存放时间小时。(特殊情况存放时间不作考核)如实记录原布的质量情况如:出兜受潮、跑偏、短线等。(此款不考核压延车间)如实记录胶帘布压延外观质量情况如:打折、劈缝、压花出兜、露白等(每卷布不能超过其长度的抽查卷不超过总长度的否则作不合格处理)  批准:                      编写:xxxx轮胎有限公司轮胎重点生产工艺细则压出部分:    序号主要工艺和检验项目检查有无胶料卡片胶料是否合格是否按时间顺序使用用途是否正确。使用XK开炼机热炼容量不大于kg。热炼胶片厚度mm。热炼胶包辊后胶料割刀落盘次数不少于次。在掺用不合格胎面及回丝时要挑去胎面上帘线等杂物。掺用返回胎面时应按≤比例均匀掺用。不能用脚踏踩胶料胶料不能落地。寸挤出机螺杆最大转速≤转分。压出机在正常工作情况下机身温度应控制在℃之间机头温度控制在℃之间。胎面挤出更换规格时或挤出中途要经常测量胎面尺寸(全宽、长度、重量等)每个规格不少于次。长度可留收缩余量侧厚、冠厚、重量未达标不得使用。胎面表面应无大的自硫粒(≤mm)破边、杂物、沟槽、气孔等质量缺陷胎面切面应平整在°角直线上。其它品种压出尺寸参照胎面要求执行。不同胶种不得混用、代用。更换胶种应将余胶返回胶料库压出机头、热炼机剩余胶料下片后要用粉笔写明胶种。胶片不准落地。胎面存放温度不高于℃。胎面存放时间小时(特殊情况存放时间不作考核)。  批准:                      编写:xxxx轮胎有限公司轮胎重点生产工艺细则准备、成型部分: 序号主要工艺和检验项目使用″开炼机热炼容量≤kg。热炼胶片厚度≤mm。返回胶无熟胶疙瘩按≤的比例均匀掺用。搓胶卷时必须是空心胶卷每卷重量≤kg为了保证压片胶的质量必要时应放薄辊距增加薄通落盘次数。三角胶条必须保证尺寸达到要求尺寸公差±mm。出型长度必须保证。贴油皮胶、隔离胶、缓冲胶宽度公差±mm厚度公差±mm。油皮胶偏歪值≤mm隔离胶、缓冲胶偏歪值≤mm。不同胶种不得混用、代用剩余胶料必须返回胶料库。贴好的油皮胶、隔离胶、缓冲胶要求无漏贴处无气泡无自硫胶。隔离胶缓冲胶贴合后必须刺孔。贴胶后小布卷必须注明日期、班次、规格等。进压出机钢丝表面无油污、无铁锈、无水迹每班至少更换一个毛毡至少检查次。钢丝电加热装置必须使用加热后触摸检查时应有热度感。钢丝带必须包满胶料过度露铜必须涂刷胶浆或补胶片。钢丝圈不得有散乱硬弯等的情况若不能修复应作废处理。绕盘周长公差:±mm具体尺寸见《外胎施工标准表》。每个规格每天必须检查次(以能紧密套在扣盘上为准)。钢丝带单根钢丝包胶直径mm左右钢丝带单层宽度公差:±mm。钢丝圈总宽度公差:±mm。钢丝搭头长度为+-mm。三角胶接头不脱开、不缺空不翘起。包布差级均匀差级mm宽窄相差≤mm。包布接头长度mm出角≤mm。钢丝圈包好后不得有脱空、褶子、漏三角胶条等现象。钢丝圈必须挂标识卡片注明操作人、日期、规格。钢丝圈存放时间少于小时(特殊情况存放时间不作考核)。裁断帘布宽度、角度均按外胎施工标准表或相关规定执行宽度公差:mm以下±mmmm±mm。裁断角度公差±度。裁断的前三张布要仔细测量宽度和角度无误后再正式裁断。裁断大头小尾≤mm。接头压线根数:缓冲根内外层根。接头出角≤mm。不允许使用有跳线、掉胶、弯曲、襞缝、胶疙瘩、杂物等缺陷胶帘布。每小卷胶帘布必须挂放好卡片注明班次操作人裁断日期、压延日期、规格。帘布裁断后停放时间少于小时(特殊情况存放时间不作考核)。大布卷和小布卷必须按生产时间先后顺序使用。胶帘布、帆布、垫布不准落地。帘布筒偏歪值:差级mm以下≤mm差级mm的≤mm差级mm的≤mm。帘布筒周长公差:机头直径φmm以下mmφmm的±mm。(或根据外胎施工标准表执行)贴合帘布筒接头严禁出现“井”“丰”字型。贴合帘布筒以一架子为准不得堆放和私藏帘布筒当天小时之内必须用完。(特殊情况存放时间不作考核)。贴合压线:缓冲根内外层根贴油皮胶的帘布接头压线允许根。均不得缺线。接头出角不大于mm。每个帘布筒必须划中心线中心线偏歪值≤mm。帘布筒表面要求:无气泡、无脱层、无掉胶、无折子、无劈缝、无杂物、无弯曲。成型机头质量要求:宽度公差±mm周长公差至mm张口≤mm错位≤mm成型扣圈盘质量要求:周长公差±mm与主轴间隙不大于mm(一边测量不大于mm)风压≥Mpa。(特殊情况不作考核)。成型棒距机头≤mm角度≤度。定中心灯指示灯偏歪值≤mm。成型布筒偏歪以下规格≤mm,及以上的≤mm。胎面偏歪值≤mm,缓冲层偏歪值≤mm。成型两钢圈间错位≤mm。成型时钢圈以能紧密套在扣盘上为准过松过紧的不得使用。上钢圈时边辊要从三角胶底部压到钢圈包布顶端反包后边辊要从钢圈底部压到帘布顶端必须压实无脱空。成型中要求必经做到五无:无断线、无气泡、无褶子、无掉胶、无杂物。割边高度:按施工表规定。成型所造成的折子汽泡必须整理平整。凡刷汽油处或用汽油润开折子时必须待汽油挥发干方可进行下步操作。子口布、帘布若有掉胶应适量刷胶浆修复。生产中要对所使用的胶帘布、胎面重量和尺寸进行确认不合格的坚决不用。胎面打毛必须均匀未打到处和接头必须用钢丝刷刷毛胎面接头必须压实无脱开张口现象接头里面必须平整冠部凸出高度及接头中心线偏歪值不大于mm。胎面打毛好和接成胎筒的存放时间不超过小时。成型好的胎胚必须贴上成型工号。胎胚必须进行压头、扎眼扎眼孔距≤mm才能转入下道工序。缓冲层表面要求:应保持表面新鲜、清洁、无喷霜。不得使用存放超过小时的缓冲。未使用完成小卷帘布必须包好。(特殊情况存放时间不作考核)。工程轮胎成型完毕后应及时将干净塑料薄膜包裹住胎胚缠绕胎面时按技术部门下达施工尺寸和重量要求进行对每条胎面胶料应称量并且相应留足机头胶的余量胎面胶重量公差±公斤。工程轮胎成型和缠绕后的重量一定要称量。认真填写工程轮胎的质量卡片。  批准:                      编写:xxxx轮胎有限公司轮胎重点生产工艺细则硫化部分:  序号主要工艺和检验项目烘胎房温度℃胎胚应离热源m以上。扎眼未达到要求的胎胚不准入烘房胎胚均单层存放不得相互挤压。烘胎时间─小时定型多少出库多少不得在库房外存放。胎胚必须按入烘胎房顺序使用。(特殊情况存放时间不作考核)。定型机风压≥MPa。定型过程中发现胎胚上有汽泡应用锥子即时挑破。胎胚定好后应充风插死咀子存放。定好的胎胚应平放在指定地点不准落地。各种规格水胎在使用前要逐条充风压检查是否漏风若发现有严重缺胶、裂纹、打折、气泡、厚落不均水胎咀翘起应报废。水胎使用前均匀涂擦适量隔离剂待隔离剂凉干或抹干后才能定型(工程轮胎要求相同)保证硫化后胎里不产生裂缝或粘胎现象。胎胚进模前胎胚必须抹干净缺胶、裂口等必须修理平整必要时对胎侧使用汽油和铁刷清洗检查后再进模另外工程轮胎定型时操作时间要短,除发现有杂物要用汽油清洗外一般不得在定型时再清理以免蒸汽烫焦胎圈包布胶。进模时必须按序号放置工号牌。硫化记录:做到真实、全面、要求记录硫化工号。硫化时不得提前出模和闷胎休息后第一模胎可延长硫化时间分钟。操作时从轮胎出模到胎胚进模打内压只准操作一台硫化机不准同时操作两台以上以免忘记进内压。硫化发生漏模时的处理办法:、出现严重泄漏时为避免浪费过热水泄压加时分钟成品降为废(次)品。、出现轻微泄漏时带压加时分钟成品视具体情况判级。硫化条件:内压过热水:进水温度±℃压力~MPa回水温度>℃压力比进压低MPa左右(除氧站仪表显示)。模温要求:开模测温℃℃硫化时以汽压表MPa±MPa为准(工程轮胎按硫化工艺条件表执行)。硫化完毕必须进行冷水冷却分钟冷却水压力控制在MPa以上(特殊情况不作考核)。工程轮胎模具必须冷却至℃以下。出模操作:从轮胎出模至上后充气装置操作要快安排要合理不得超过分钟。充气前仔细检查脱层、鼓包的轮胎一律不准上后充以免发生爆炸。后充气条件:后充气时间为一周期硫化时间(特殊情况不作考核)后充气压力Mpa以上(工程轮胎MPa左右)。外胎抽水时要求缓慢开启阀门插杆适当将水排尽。拉水胎时钩子不得钩在咀子处防止拉坏水胎。  批准:                      编写:xxxx轮胎有限公司轮胎重点生产工艺细则实芯轮胎补充部分(热炼胶部分参照压出和准备工序):  序号主要工艺和检验项目实芯轮胎套钢丝胶压型胶片必须按施工表要求施工钢丝圈按施工表要求摆放缠绕其它胶层前应用汽油将其接触表清洗干净。实芯轮胎各种胶料必须称量准确公差±并且对过磅胶料用粉笔写清楚规格及重量以免弄错。成型缠绕后的重量必须称量重量在施工标准的控制范围以内。实芯轮胎缠绕厚度、宽度和套钢丝胶片长度、宽度按尺寸施工表进行。实芯轮胎外包裹一层胎面胶厚度不宜过厚宽度至少到达防水线处。每次最多按二个机台准备热炼胶料实芯轮胎热炼胶料成型温度不得超过℃成型好的实芯胎胚停放时间不得分钟以避免胶料“焦烧”和“脱层”现象的产生。实芯轮胎硫化时间按施工表规定执行硫化温度~℃吨平板机油压MPa补充压力MPa吨平板机油压MPa补充压力MPa四立柱平板机油压MPa补充压力MPa实芯轮胎硫化装模前应认真检查模腔有无杂物排气孔是否堵塞为了便于硫化后脱模可用水:隔离剂=:的稀释隔离剂液喷涂上模腔的钢棱圈部位和花纹行驶面部位胎侧部位不要喷涂。实芯轮胎硫化装模前应将工号牌放置在模腔胎侧中部并且无商标字体处。装胎胚时要对正模芯部位放置如果不正应采取措施放正。实芯轮胎硫化排气合模次数为次预压停留时间为秒钟不得随意便改对于四立柱硫化机因上模不能脱开下模油压到MPa时就可重新启动合模按纽手动排气次数和预压停留时间同自动一样。正式硫化时应检查流胶情况发现流胶不够应立即停止硫化拉开模具填补胶料对于过多的胶条流出应立即将其拉出并将情况反馈到上工序或技术部门采取相应措施解决。节假日开班硫化第一模胎时要预热模具时间分钟硫化过程中要求检查排汽是否顺畅防止中途模温过高或过低。作好硫化记录工作如:工号、进行模时间、生产时间、操作人员、机台号等。  批准:                      编写:xxxx轮胎有限公司轮胎重点生产工艺细则实芯轮胎补充部分(热炼胶部分参照压出和准备工序):、实芯轮胎套钢丝胶压型胶片必须按施工表要求施工钢丝圈按施工表要求摆放缠绕其它胶层前应用汽油将其接触表清洗干净。、实芯轮胎各种胶料必须称量准确公差±并且对过磅胶料用粉笔写清楚规格及重量以免弄错。成型缠绕后的重量必须称量重量在施工标准的控制范围以内。、实芯轮胎缠绕厚度、宽度和套钢丝胶片长度、宽度按尺寸施工表进行。、实芯轮胎外包裹一层胎面胶厚度不宜过厚宽度至少到达防水线处。、每次最多按二个机台准备热炼胶料实芯轮胎热炼胶料成型温度不得超过℃成型好的实芯胎胚停放时间不得分钟以避免胶料“焦烧”和“脱层”现象的产生。、实芯轮胎硫化时间按施工表规定执行硫化温度~℃吨平板机油压MPa补充压力MPa吨平板机油压MPa补充压力MPa四立柱平板机油压MPa补充压力MPa、实芯轮胎硫化装模前应认真检查模腔有无杂物排气孔是否堵塞为了便于硫化后脱模可用水:隔离剂=:的稀释隔离剂液喷涂上模腔的钢棱圈部位和花纹行驶面部位胎侧部位不要喷涂。、实芯轮胎硫化装模前应将工号牌放置在模腔胎侧中部并且无商标字体处。、装胎胚时要对正模芯部位放置如果不正应采取措施放正以免压偏钢丝圈。、实芯轮胎硫化排气合模次数为次预压停留时间为秒钟不得随意便改对于四立柱硫化机因上模不能脱开下模油压到MPa时就可重新启动合模按纽手动排气次数和预压停留时间同自动一样。、正式硫化时应检查流胶情况发现流胶不够应立即停止硫化拉开模具填补胶料对于过多的胶条流出应立即将其拉出并将情况反馈到上工序或技术部门采取相应措施解决。、节假日开班硫化第一模胎时要预热模具时间分钟硫化过程中要求检查排汽是否顺畅防止中途模温过高或过低。、作好硫化记录工作如:工号、进行模时间、生产时间、操作人员、机台号等。xxxx轮胎有限公司轮胎重点生产工艺细则硫化部分:、烘胎房温度℃胎胚应离热源m以上。扎眼未达到要求的胎胚不准入烘房胎胚均单层存放不得相互挤压。烘胎时间─小时定型多少出库多少不得在库房外存放。胎胚必须按入烘胎房顺序使用。(特殊情况存放时间不作考核)、定型机风压≥MPa。定型过程中发现胎胚上有汽泡应用锥子即时挑破。胎胚定好后应充风插死咀子存放。定好的胎胚应平放在指定地点不准落地、各种规格水胎在使用前要逐条充风压检查是否漏风若发现有严重缺胶、裂纹、打折、气泡、厚落不均水胎咀翘起应报废。水胎使用前均匀涂擦适量隔离剂待隔离剂凉干或抹干后才能定型(工程轮胎要求相同)保证硫化后胎里不产生裂缝或粘胎现象、胎胚进模前胎胚必须抹干净缺胶、裂口等必须修理平整必要时对胎侧使用汽油和铁刷清洗检查后再进模另外工程轮胎定型时操作时间要短,除发现有杂物要用汽油清洗外一般不得在定型时再清理以免蒸汽烫焦胎圈包布胶。进模时必须按序号放置工号牌。硫化记录:做到真实、全面、要求记录硫化工号、硫化时不得提前出模和闷胎休息后第一模胎可延长硫化时间分钟。操作时从轮胎出模到胎胚进模打内压只准操作一台硫化机不准同时操作两台以上以免忘记进内压、硫化发生漏模时的处理办法:、出现严重泄漏时为避免浪费过热水泄压加时分钟成品降为废(次)品。、出现轻微泄漏时带压加时分钟成品视具体情况判级、硫化条件:内压过热水:进水温度±℃压力~MPa回水温度>℃压力比进压低MPa左右(除氧站仪表显示)。模温要求:开模测温℃℃硫化时以汽压表MPa±MPa为准(工程轮胎按硫化工艺条件表执行)。硫化完毕必须进行冷水冷却分钟冷却水压力控制在MPa以上(特殊情况不作考核)。工程轮胎模具必须冷却至℃以下、出模操作:从轮胎出模至上后充气装置操作要快安排要合理不得超过分钟。充气前仔细检查脱层、鼓包的轮胎一律不准上后充以免发生爆炸。后充气条件:后充气时间为一周期硫化时间(特殊情况不作考核)后充气压力Mpa以上(工程轮胎MPa左右)、外胎抽水时要求缓慢开启阀门插杆适当将水排尽。拉水胎时钩子不得钩在咀子处防止拉坏水胎

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