编辑
穆乃山
操作标准
登记序号
MNS013
GK1600-NA刮刀离心机的使用维修
制作日期
2013-7-4
作业
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
管理基准
13.1 型号与适用范围
刮刀离心机
设备名称
GK1600-NA
功率
90kw
转鼓直径
1600mm
分离因子
726
转鼓转速
900r/min
档栏板内径
1200mm
转鼓长度
650mm
生产日期
2004.07
生产厂家
广州广重企业集团
安装位置:淀粉一车间烘干段
13.2 概述
1刮刀离心机的总体组成
1.支架部分2.皮带轮3.支架部分4.轴承体5.筛蓝6.壳体
7.进料斗8.舱门9.排料口
2传动系统
皮带罩、滑轨、液力耦合器及电机等组成。皮带罩靠连接板支撑在机座上。
3液压系统
供油站、刮刀油缸、进料阀、洗涤阀及油管及部分密封件。供油站为单独外置系统,为机器提供压力油和润滑油。
4过滤介质的安装
过滤介质分为衬网和面网二种,衬网应平整地铺设在与转鼓内壁接触面上,可不加压边,最好用细钢丝将其固定在转鼓壁上。面网视物料不同,可采用不同目数的金属网或滤布。安装时,将面网均匀平整地铺在衬网内壁上,将面网的最后多出部份压住起始处约50mm。再将面网两边多余部分塞入转鼓底和拦液板上的环形沟槽,最后用O型橡胶圈(B0301)压紧
13.3 日常保养
1. 主机:每天检查主机轴承、机壳、转鼓有无异常振动、泄漏。注意保持机台、机壳的清洁。
2 刮刀装置:每天检查刮刀油缸是否有泄漏。刮刀装置相对滑动的润滑是否良好。刮刀的旋转、升降是否流畅刮刀轴和刀是否松动。
3 液压站:每次开油泵电机前观察压力表的指针是否在0Mpa处,观察其是否失常。油泵的启动应进行点动,对于冬季液压油黏度髙的时候,先将调节溢流阀调大,使其溢流加大,油泵启动后再慢慢调节溢流阀至调定压力——5MPa。液压泵在启动时用开开停停的
方法
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进行启动重复几次使油温上升,各执行装置运转灵活后再进入正常运转。
注:夏季用N46#液压油冬季用N32#液压油。
在点动中,从泵的声音变化和压力表压力的稍稍上升来判断泵的流量,泵在无流量状态下运转1分钟以上就有咬死的危险。
操作溢流阀,使压力升降几次检查泵的噪声是否随压力变化而变化,有不正常的声音。如有"咯哩、咯哩"的连续声音则说明在吸入管侧或在传动轴处吸入空气如高压时噪声特别大则应检查吸入滤网是否有堵塞、截止阀的阻力等情况。
当证明声音正常、动作可靠、压力可调后将系统调至所需压力。
开启油泵后检查油路是否畅通油管接头是否松动、有无滴漏检查油箱油位加注液压油至油标的2/3处和油温是否接近室温。
在系统稳定工作时除随时注意油量、油温、压力等问题外还要检查执行元件、控制元件的工作情况注意整个系统漏油和振动
4设备的定期维护
主机:每年更换一次面网每3个月打开门盖,检查转鼓的磨损情况,检查面网是否破损,以及面网两端胶圈是否压紧,并检查面网下面的衬网是否破损,打开门盖时特别注意,不要使刮刀碰到转鼓的拦液板,检查转鼓和主轴的紧固情况。
刮刀装置:每三个月打开门盖检查刮刀联接螺栓以及主轴盖板联接螺栓是否松动,修正刀片角度,刀刃磨损严重的更换刀刃。每周向刮刀上的两个油杯及门盖上、下旋转轴上的各一个油杯内共4个注入适量的锂基润滑脂润滑轴承,以保证机械灵活的旋转性。
主轴: 主轴密封装置主体是橡胶接触式密封,半年检查一次密封效果,及时调整或者更换密封。根据设备运行的情况、时间、负载等,每1到2周向主轴轴承加注锂基润滑脂,保证主轴运转流畅。
液压站 :每半年更换一次液压油,并且清洁油过滤器和冷却器。
13.4 工作原理及操作过程
转鼓全速旋转后,进料阀门自动定时开启,悬浮液通过进料管进入全速旋转的转鼓内,借助于离心力的作用将悬浮液中的固相物均匀地分布在滤网内圆面上,而液相则大部份经滤网及转鼓壁小孔被离心分离甩出,经机壳的切向排液口排出,随着进料时间的延长,转鼓内固相物料层厚度也不断增加,到达预定时间时,进料阀门自动关闭,进料停止。(进料时间因物料不同而异,可在第一次开车调试时测定。)进料停止一定时间后,冲洗阀门自动开启,冲洗液经洗水管喷淋在固相物上,洗涤一定时间后阀门定时关闭,在转鼓连续全速旋转下,液相物不断被分离甩出,持续分离一定时间后,固相物已充分干燥。此时刮刀沿转鼓径向旋转切入固相物料层,卸下的物料通过集料槽沿倾斜的卸料斗排出机外,卸料结束后,刮刀旋转复位。同时,冲洗阀开启,冲洗液对滤网进行冲洗,使滤网再生,(洗网可视物料不同,在任意次循环后进行一次)洗网结束,即为一个完整的操作周期,此时进料阀再次开启,进入下一个循环周期本机每一操作周期中洗网、进料、洗料、分离、卸料各工序的进行是由自动控制系统操作的,自动控制系统由电气与液压联合组成。液压系统工作原理如下所述:液压控制系统和润滑系统共用一个液压站。刮刀油缸在电磁阀控制下推动刮刀卸料并复位,刮刀卸料速度由电磁阀调节。进料阀油缸、洗涤阀油缸在其各自的电磁阀作用下使各阀能自由开、关机座为焊接结构,集机壳、轴承座及底板于一体,枢轴安装在机座的上下支撑板上,门盖的门折页孔通过轴承与枢轴相连以实现门盖的转动,门盖与机座靠连接在机壳上的压紧装置压紧。安装前后进油管以润滑和冷却前后轴承,出油管将轴承座内的润滑油通过软管接至供油站。安装温度计以检测前后轴承的温度。前轴承压盖既是压盖,也是密封环。通气阀以保证轴承座内外压力一致,拆开阀板可观察前轴承的润滑情况及轴承座内的回油情况。
13.5 常见故障及排除
1 液压电机、润滑电机停机:经电工检修后重新启动。
2 刮刀堵住:卸料时离心机运行转速小于设定转速80 r/min,刮刀停止,并接通刮刀复位阀,刮刀退回原位。通过清理刮刀下物料可消除此故障。
3 前后轴温过高:离心机运行时前轴承或后轴承温度大,离心机停止运行,检查轴承使用状况,需待轴承冷却后加注一定量的润滑油后,才能继续开机运行;
4 振动过高:离心机运行时转鼓不平衡产生震动过高,当发生较大振动时需待离心机停止运行后打开门盖检查机内布料情况,如果布料严重不平衡需清转鼓内物料,并检查滤布是否损坏。检查地脚减震块螺栓情况,检查进料均匀度,检查轴承使用情况。
5 加料时加料阀打开主机震动:加料时首先离心机的转速上升至设定的转速,转速到达后再打开进料料,料位接近饱和值时,关闭进料阀。如果如果加料阀不能打开,检查油站工作状态,或高压油管、油顶等相关部件。需调整或更换。
7油站故障:确认油泵电机转向正确后若还无油压显示则应检查滤油器是否阻塞,确认滤油器无问题后检查压力表是否损坏,若压力表也完好,以上情况都排除的情况下压力表仍无油压显示则应进一步检查各油管及接头是否接好及有无松动、破裂,还应考虑各油管是否畅通,油泵工作状态是否正常。
8油压过高或过低:检查是否按照设备使用说明书要求在油箱内加入适当的液压油,调节溢流阀和压力阀,使其达到标准使用压力值。
9跑粗:离心液中的大颗粒含量增加,对于卧式振动离心机则为筛篮滤布磨漏,此时需更换新滤布。刮刀离心机除滤布磨漏外,入料口磨漏、出口保护环磨漏都会导致跑粗。
9下料不畅、处理量变小或堵料:卧式振动离心机在激振力不变的情况下,若出现下料不畅、处理量变小或堵料,应检查进料管、分料器是否被物料堵塞,如果堵塞,应将堵塞部位清理干净后再启车即可。
10离心机振动过大:
卧式振动离心机在使用过程中出现振动过大原因有以下几种:
筛篮堵塞、磨漏或变形;
减震垫片老化。需更换垫片;
旋转部分动平衡失衡或基础架固定螺栓松动,基础疏松或破裂。
入料不均匀、不连续;
三角带过松,主机转速不均匀;
轴承润滑不好,磨损严重,或损坏;
操作不协调,转速不均匀;
电机震动;
设备间距太近,导致共振。