二手镜面火花机加工凸凹模过程中常见问题详细解析
二手镜面火花机加工凸凹模过程中常见问
题详细解析
二手镜面火花机加工工艺是冷冲裁旗凸、凹核常用的加工方法.但是在加工过程中一些零件经常发生扭曲、弯曲变形.甚至突然开裂的现象。据了解.大部分人都将这种现象归咎于热处理.或者认为是原材料先天性缺陷或暇造缺陷造成的?其实，这样认为笼统和不确切的，现鑫品机械从以下几个方面讲解使用二手镜面火花机加工凸凹模过程中常见问题的详细解析。
(1)线切割变形开裂的原因及规律
?设计方面的原因
a.模具的厚度较大(一般超过25cm),或选川的材料体进较差，或选用的是易变形的材料，如TIOA,T8A等高碳钢材抖
b.设计时热处理要求过高.如弯曲、翻边及成形等棋具一要求硬度控制为50-55H RC，一般材料的冲故摸要求硬度控翻为58-62 H RC，电工钢冲裁模硬度则要求为60-66HRC.从面对热处理而言.在模具钢材料选定的情况下?热处理回火温度的选择受到了很大的限制。
?应力集中是变形开裂的直接原因
在使用二手镜面火花机、二手线切割机时，在金属材料各部分的温度相同(常温)且不承受外力作用时，其内部存在的应力称为内应力.钢件在铸造状态、焊接状态或冷、热塑性加工状态以及体火状态均存在一定的内应力，切削加工、磨削加工、喷丸处理以及放电加工中也要产生一定的内应力.一般讲。工具钢淬火后.在无碳合金中约存在500~ 800MPa的内应力，而在高碳钢中内应力可达1600MPa。有资料介绍.磨削加工可引起70~ 8OMPa的内应力。放电加工将产生800 M I'a左右的拉应力.这些内应力在钢件内部形成一个相对平衡的应力系统.当使用二手镜面火花机时，应力平衡系统被破坏，内应力将重新分布直至达到新的平衡，在这个过程中工件找产生了变形，导致加工后的工件形状与切割轨迹不一致.破坏了已有的加工精度。当钢件内部的应力超过材料的断裂极限时，就在钢件内部产生微裂纹，微裂纹又会在其他应力的作用下发展为宏观裂纹，导致工件开裂失效。 ?二手镜面火花机加工工艺方面的原因
a.二手镜面火花机加工工艺不当。
b.模具热处理前没有预先去除大的余量而整体淬火，且心部未淬透。有网状碳化物的锻坯在退火前没有正火工序.热处理后磨削无砂轮粒度、进刀量、冷却方式等工艺要求磨削后有烧伤及微裂纹等缺陷.
c.对锻造摸坯只注重外形尺寸，而无锻锤能量规定与锻粗拔长次数、锻造比、锻件流线分布和型面相对位置等锻造工艺要求.
?二手镜面火花机加工凸凹模过程中常见问题的解决措施
在二手镜面火花机加工工艺上对于凸、凹模厚度大于25mm且形状复杂的模具，避免用淬透性差、易变形的碳素工具钢;对凸、凹模厚度大于25mm的模具，一般选用CrWMn材料，形状较复杂的选用不易变形开裂的Cr12MnV材料。
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