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钢丝绳规格表90812245

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钢丝绳规格表90812245钢丝绳规格表90812245 钢 丝 绳 规 格 表 钢丝绳结构 钢丝绳直径mm 允许偏差,mm 最小破断拉力,KN 参考重量,kg/100m 0.15 0.022 0.012 0.25 +0.04 0.056 0.029 0.35 0 0.113 0.055 0.45 0.185 0.089 0.55 +0.06 0.284 0.135 0.65 0 0.393 0.186 1×3 0.15 0.025 0.011 0.25 0.063 0.031 0.30 +0.05 0.093 0.044 0.35...

钢丝绳规格表90812245
钢丝绳规格表90812245 钢 丝 绳 规 格 表 钢丝绳结构 钢丝绳直径mm 允许偏差,mm 最小破断拉力,KN 参考重量,kg/100m 0.15 0.022 0.012 0.25 +0.04 0.056 0.029 0.35 0 0.113 0.055 0.45 0.185 0.089 0.55 +0.06 0.284 0.135 0.65 0 0.393 0.186 1×3 0.15 0.025 0.011 0.25 0.063 0.031 0.30 +0.05 0.093 0.044 0.35 0 0.127 0.061 0.40 0.157 0.080 0.45 0.200 0.100 0.50 0.255 0.125 +0.06 0.60 0.382 0.180 0 0.70 0.540 0.245 0.80 0.667 0.327 1×7 +0.08 0.90 0.823 0.400 0 1.0 1.00 0.500 +0.10 1.2 1.32 0.700 0 0.6 0.343 0.175 +0.08 0.7 0.470 0.240 0 0.8 0.617 0.310 +0.09 0.9 0.774 0.390 0 +0.10 1.0 0.950 0.500 0 1.2 +0.12 1.27 0.700 1.5 0 2.25 1.10 +0.20 2.0 3.82 2.00 0 +0.25 2.5 5.58 3.13 0 1×19 +0.30 3.0 8.03 4.50 0 3.5 +0.35 10.6 6.13 0 4.0 +0.40 13.9 8.19 +0.50 5.0 21.0 12.9 0 +0.60 6.0 30.4 18.5 0 钢丝绳结构 钢丝绳直径,mm 允许偏差,mm 最小破断拉力,KN 参考重量,kg/100m 0.45 0.142 0.08 0.50 0.176 0.12 0.60 +0.09 0.253 0.15 0.70 0 0.345 0.20 0.80 0.461 0.26 0.90 0.539 0.32 1.0 +0.15 0.673 0.40 1.2 0 1.20 0.65 1.5 1.67 0.93 7× 7 +0.20 1.6 2.15 1.20 0 2.0 2.94 1.65 2.4 +0.30 4.10 2.40 3.0 0 6.37 3.70 3.5 +0.40 7.64 5.10 6× 7 4.0 0 9.51 6.50 +0.50 5.0 14.7 10.5 0 6.0 +0.60 18.6 15.1 8.0 0 40.6 26.6 钢丝绳结构 钢丝绳直径,mm 允许偏差,mm 最小破断拉力,KN 参考重量,kg/100m +0.25 1.6 1.85 1.12 0 2.4 +0.3 4.10 2.60 3.2 0 7.85 4.3 4.0 10.7 6.70 4.8 16.5 9.70 +0.40 5.0 16.7 10.5 0 5.6 22.3 12.8 6.0 23.5 14.9 6.4 28.5 16.4 7×19 +0.50 7.2 34.7 20.8 0 +0.56 8.0 40.1 25.8 0 +0.66 9.5 53.4 36.2 0 +0.76 6×19 11.0 72.5 53.0 0 +0.84 12.7 101.0 68.2 0 +0.91 14.3 127.0 87.8 0 +0.99 16.0 156.0 106.0 0 +1.14 19.0 221.0 157.0 0 +1.22 22.0 295.0 213 0 +1.37 25.0 380.0 278 0 备注:1、以上产品可采用镀锌、201、202、301、304、316、316L钢丝生产,可进行涂塑处理; 、本产品规格为红色的,属于非常规产品,无库存,生产时按客户要求定做; 2 3、除以上规格外,我公司还可提供其他规格钢丝绳,如:1×37、6×37、7×37等,规格最大可 到Φ46mm,也可根据客户规格生产; 4、可提供右交互捻(ZS)、右交互捻(SZ)、右同向捻(ZZ)、左同向捻(SS); 5、可提供FC纤维芯(天然合成)、NF(天然纤维芯)、SF合成纤维芯、IWR(金属丝绳芯)、IWS (金属丝股芯)等,特殊规格按实际情况 6、本公司产品均附力学检测 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 、材质检验报告、产品合格证 CAD中所有的线型均是由点和线段组成的,例如点画线或虚线。在生成这种线型时,这些组成线型的点和线段是有大小和稀密的(即线段的长短和间隔),就象你画的图有大小一样。当这种具有大小的线型在不同场合显示时,可能会产生不同的视觉效果:在很小的图中虚线看起来就象实线,大图中可能就很正常。因此CAD中就有一个线型比例因子的问题,用以调整不同大小图形中的线型显示比例。如果只需调整一种线型的比例在属性中设置,如要对所有线型进行调整就要使用全局比例因子,一般情况下全局比例因子为1不作调整。再说说这个比例因子的问题,基本上可以这样理解:比例因子数值的大小代表单位长度内组成线型的基本单元(线段或点)的重复次数,数值越小表明单位长度内线型单元重得越多,反之越少,如果重复过多时,点画线中的线段过密,看起来可能也象一条实线,但过少时你所画的线中只有线型的一个基本单无——线段,因此看起来也是实线。你说的情况不是数值太大就是太小,你要反复试试看多大合适。 使用CAD中绘图与打印比例控制、套用图框、标注命令的技巧 在绘制图纸完毕后,我们都要将图纸打印出来,只有当图纸打印出来(白图或硫酸纸晒蓝图)后,才可以认为我们的绘图工作基本完毕(当然还有整理归档等)。打印时,有一环不可回避,就是比例问题。打印 使用CAD中绘图与打印比例控制、套用图框、标注命令的技巧 在绘制图纸完毕后,我们都要将图纸打印出来,只有当图纸打印出来(白图或硫酸纸晒蓝图)后,才可以认为我们的绘图工作基本完毕(当然还有整理归档等)。打印时,有一环不可回避,就是比例问题。打印比例和绘图比例合理,那么最后完成的图纸就清晰美观漂亮。我们常常看到有的图纸密密麻麻,有的图纸空空荡荡,这些都是属于比例控制不当。那么就打印比例和绘图比例而言,我们在绘图时和绘图初期又应该注意什么呢, 一般来说,我们最终打印的图纸有按照比例和不按照比例两种。按照比例的,一般是施工图;不按照比例的情况有很多,一般有 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 文本、过程图(自己看的)、条件图等,最近几年的初步 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 (扩初设计)文本也逐渐变成不按照比例打印成A3大小。 先来看看按照比例打印的施工图。施工图基本上都是按比例出图的,但是在出图时会有不同的比例设置。比如说,平立剖一般都是1:100,楼梯间、卫生间是1:50,节点大样是1:20,装修图中的节点大样则可能会有1:10、1:5、1:2等的比例,总图的常用比例是1:500,有时候也会有1:1000、1:2000等。我接下来以一套包括平立剖面图、楼梯间、卫生间大样和节点大样的常规的建筑施工图来举例说明。 首先,我们一开始绘制的一般都是平面图,这时我们应该以实际每1MM对应AUTOCAD中的每个标准单位1来绘制,接下来的其他立剖面也同样。这时,我们有两个地方应该要注意的,一是所有的字体基本上都应设置为350高度左右,房间名可稍大些,图纸名称等专用字体高度另定。第二,就是在进行尺寸标注后,将该尺寸标注的“标注全局比例”设置成100(我已修改了前文有关标注设置中的一些内容,大家注意观看)。其他的设置,按照前文所述。 接下来是1:50比例的楼梯大样和卫生间大样。在绘制这样的图时,我一般先将平面图中的相关部分拷贝到原来图纸旁边,然后删除和剪接掉多余的部分。接下来要修改一些东西了。一是线性比例,除实线外,其他的如虚线、点划线等都改为原来一半的线性比例。二是字大小、标高大小、轴线号大小同样的Scale为原来的0.5比例。三是标注设置,将这一部分的所有标注中的“标注全局比例”修改为50。这样的话,按照1:50的比例打印出来时,各部分的大小尺寸都会比较合适。 1:20的节点大样绘制方法一样,不再啰嗦。 图纸绘制完毕后,要做的就是套图框。每个公司都有自己的图框,而且不同的图幅应该都有。图框在制作时,大多都会按照1:1的比例:A0—1194*840;A1—840*597;A2—597*420;A3—420*297;A4—297*210。其中,A1和A2图幅的还经常用到竖图框。还有,我们需要用到加长图框时,应该是在图框的长边方向,按照图框长边1/4的模数增加。每个图框不管图幅是多少,按照一定的比例打印出来时,图签栏的大小都应该是一样的。我们把不同大小的图框按照我们要出图的比例Scale大,将图套在其中即可。 关于施工图按照比例出图,还有两点要说。一是并非所有的平立剖面图都要按照1:100的比例来,对于一些没什么细部的仓库、厂房时,也可以考虑用到1:150或1:200的比例。这样才能够使图纸饱满。 第二点,就是不管是什么图,绘制时都切记以实际每1MM对应AUTOCAD中的每个标准单位1来绘制(总图可以除外),不同比例的出图只是在字体大小、线性比例、标注的标注全局比例等地方不同。 当然,以上情况是针对同一比例的图都放到同一个图框中出图的情况。对于不同比例的图要放到一个图框中时,稍微有一点不同。我们以一张1:100平面图中要放一张1:20的节点大样来举例。 首先确定1:100为这张图中的主打比例,1:100的平面图按照以上方法绘制完毕,1:20的节点大样,也按照上述方法绘制好,并修改好各个设置。当发现要将其并入1:100的图中出图时,把1:20的节点拷贝一份到1:100的图框内,Scale5倍,然后需要修改两样东西。一是线性比例,二是标注中的两个参数。其中之一是标注全局比例改为1:100(即主打比例),第二是标注线性比例,改为0.2。这样就OK了。当然,在绘制其他比例的图纸时,如果一开始就确定其要和其他不同比例的图纸放在一起,上面的有些顺序可以调整,可以减少一些步骤,较少耗时。 对于不按照比例出的图,也同样有些东西要注意,同样也要注意比例问题。 下面我们以一个方案来举例说明。 我们在进行一个方案设计时,到了整理出图阶段,就要注意比例问题了。首先要确定一下最终出图的图幅,以前的方案文本都是A3的,现在也常用A2的了(即两个竖版A3拼)。在确定了最终出图比例后,我们要预估一下大概的出图比例,然后按照打印出来的字高为2.5MM左右(方案文本的比例一般在1:200以上,除非是做别墅、小住宅、小公建,字体大小和标注尺寸可以适当小些)凡推出在图纸中的字体大小和标注尺寸的合适数值。有必要时,可以在整理初期先将第一张画得差不多的图打出来看看,确认没问题后,再继续其他图纸的整理完善。图纸全部整理完毕,套好图框,交给打印公司—OK。 在这里,稍微提一下图纸空间。图纸空间是一样很有意思的东西,在图纸的比例设置、批量打印等方面都有很大的不 我是李国建。应同行要求,讲一讲门吊支腿的计算。在QQ上讲了讲。显然不够。在这里重复再简述一下: 门吊支腿计算简述: 1、门架平面内的支腿首先要判断是否刚柔支腿 2、螺栓连接的都是刚性节点。如惯性矩不同,则为一刚一柔。此时支腿下方存在着水平力。 3、销轴连接的是真正的刚柔支腿。纯正的静定结构。支腿底部没有水平力。则支腿没有弯矩作用。 4、计算变截面系数。规范中明确了计算方法。一般变截面系数为:1.45。开始设计时就取此值。 5、计算计算长度系数。门架平面内一般初步设计时取:2.2。 6、支腿的实际长度乘上这两个系数。做为计算长度 7、计算门架平面内的最大头的支腿惯性矩。注意:是Y轴的。 8、用此惯性矩除以对应的截面积。再开平方。此结果为Y轴的惯性半径 9、再用刚才算出的计算长度除以Y轴的惯性半径。此结果为:长细比 10、对比许用的长细比150。长细比小于150。 11、满足后。对应实际的长细比。查表确定折减系数 12、再用算出来的最大的支腿轴向力除以折减系数和截面积。注意是最大的截面积。要小于许用应力。 13、再用支腿最下方的水平力乘以支腿的实际高度。注意:不是计算高度。结果叫:门架平面内的支腿弯矩。 14、在用此弯矩除以支腿Y轴的截面抵抗矩。叫:弯曲应力。 15、用压杆稳定应力加上弯曲应力要小于许用应力。 纯柔性支腿为2力杆。没有弯矩。按压杆稳定性进行计算。 门架平面内的的计算完成了。下面支腿平面内的支腿计算。 16、计算支腿最上面的截面X轴的惯性矩和最下面X轴的惯性矩。求解与查表得出变截面系数。规 范上查找和选用。 17、确定计算长度系数。由于上面为刚性联接。下面为铰接,计算长度系数:0.7。为了安全,可取 1.0。 18、计算长度:实际长度乘以变截面系数和计算长度系数。 19、求解长细比,需要满足要求。查表:确定折减系数。 20、用该支腿的最大轴向力计算压杆稳定应力。需要满足要求。 由于弯矩较小则假设为零。目的简化计算。 支腿设计计算到此结束。 不锈钢丝规格 参考重量,kg/100m钢丝直径,mm 允许偏差,mm 材质 最小破断拉力,KN +0.02 0.020 SUS316L 0 +0.02 0.025 SUS316L 0 +0.02 0.035 SUS316L 0 +0.02 0.04 SUS316L 0 +0.02 0.05 SUS316L 0 +0.02 0.06 SUS316L 0 +0.02 0.08 各种材质 0 +0.02 0.10 各种材质 0 +0.02 0.12 各种材质 0 +0.02 0.14 各种材质 0 +0.02 0.16 各种材质 0 +0.02 0.20 各种材质 0 +0.02 0.22 各种材质 0 +0.02 0.24 各种材质 0 +0.02 0.30 各种材质 0 +0.02 0.32 各种材质 0 +0.02 0.36 各种材质 0 +0.02 0.40 各种材质 0 +0.02 0.48 各种材质 0 +0.02 0.50 各种材质 0 +0.02 0.60 各种材质 0 +0.02 0.70 各种材质 0 +0.02 0.80 各种材质 0 +0.02 0.90 各种材质 0 +0.02 1.00 各种材质 0 +0.02 1.20 各种材质 0
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分类:工学
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