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发电机检修规程

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发电机检修规程电站汽轮发电机维护检修 安装公司 1. 总则 1.1  主题内容 1.1.1 搞好汽轮发电机的维护检修,是保证汽轮发电机安全、经济运行,提高汽轮发电机可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施。各级管理部门和检修人员都必须充分重视检修工作,提高质量意识,坚持“质量第一”的思想,贯彻“应修必修,修必修好”的原则。 1.1.2    汽轮发电机的检修,应认真贯彻“预防为主,计划检修”的方针。各级检修管理部门,要加强检修计划的管理工作,搞好调查研究,力求检修计划切实可行。电站(厂)要严肃对待检修计划,并贯彻执行。 现阶段“计...

发电机检修规程
电站汽轮发电机维护检修 安装公司 1. 总则 1.1  主题内容 1.1.1 搞好汽轮发电机的维护检修,是保证汽轮发电机安全、经济运行,提高汽轮发电机可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施。各级管理部门和检修人员都必须充分重视检修工作,提高质量意识,坚持“质量第一”的思想,贯彻“应修必修,修必修好”的原则。 1.1.2    汽轮发电机的检修,应认真贯彻“预防为主,MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1711703977135_0检修”的方针。各级检修管理部门,要加强检修计划的管理工作,搞好调查研究,力求检修计划切实可行。电站(厂)要严肃对待检修计划,并贯彻执行。 现阶段“计划检修”的模式,随着电力工业技术的发展,以后将会改为以定期检修为主,逐步扩大预知检修比例,最终形成一套融故障检修、定期检修、预知检修和主动检修为一体的、优化的综合检修方式。而且,采用诊断技术推行预知检修仍是今后设备检修的发展趋势。 1.1.3    在汽轮发电机组检修时,应尽量采用先进工艺和新技术、新方法,积极推广新材料、新工具,提高工作效率,缩短检修工期。 1.1.4    本规程规定的内容,从事汽轮发电机的管理部门、运行和检修人员必须严格执行。 1.2     适用范围 本规程适用于电站的空冷汽轮发电机的维护检修。 2.  检修周期和项目 2.1  检修周期 检查周期一般按表1安排。 表1  检修周期 月 设备名称 大 修 小 修 汽轮发电机 36~48 10~12       2.1.1    对技术状况较好的设备,为充分发挥设备潜力,降低检修费用,应积极采取措施,可以延长检修周期,但必须经过技术鉴定,并报上级批准,方可超过表1的规定。 2.1.2    为防止设备失修,确保设备健康,凡设备技术状况不好的,经过鉴定并报上级批准,其检修周期可低于表1的规定;设备局部状况不好的,经过坚定并报上级批准,可安排专项检修。 允许大修周期超过或低于表1规定的参考条件见附录A(补充件)。 2.1.3    开停机频繁或备用时间较长的汽轮发电机(年运行在5000h以下),其检修周期可根据汽轮发电机的技术状况,参照附录A的条件确定。 附  录  A 汽轮机电机大修周期的参考条件 (补充件) 技术状况满足下列全部条件,大修周期允许超过表1规定 技术状况有下列条件之一时, 大修周期允许低于表1规定 能达到铭牌(或批准)的出力.定子、转子绝缘良好或绝缘虽较差,但历次试验结果比较稳定,而且不影响安全运行。定子绕组三相直流电阻平衡稳定,转子绕组无层间短路 达不到铭牌(或批准)的出力。运行中温度超过允许范围或者有升高趋势,震动不合格 定子铁芯压板无局部过热、松动 定子、转子绝缘不良,确实威胁安全或者受过严重的损伤,虽经处理,但需要大修进行鉴定 定子、转子结构及各部件良好,经历次检查没有变形、松动、裂纹等缺陷,但比较轻微而且经较长期运行的考验,无发展趋势,不影响安全运行 定子、转子端部的绕组或重要结构部件的变形有发展,紧固件在历次检修中经常发现有松动现象 励磁系统工作正常,能满足正常出力 定子铁芯松动或有局部过热现象需及时处理 冷却系统严密,密封瓦和油系统不漏油;水内冷发电机定子、转子绕组进出口水温差无明显变化,水电导率合格。发电机内部清洁,密封瓦及轴承温度正常 转子绕组有严重的层间短路 机组(轴或轴承)震动不超标 轴瓦或密封瓦漏油严重,必须抽转子处理绕组油污     2.1.4    新装的汽轮发电机正式投入运行后一年左右,应进行第一次大修。 2.2  检修项目 2.2.1    小修项目 2.2.1.1    检查及清扫发电机定子端部线圈及引出线。 2.2.1.2    检查及清扫发电机滑环、引线、电刷、刷架。 2.2.1.3    检查及清扫励磁机定子、转子及整流子、引线、电刷、刷架。 2.2.1.4    检查及清扫发电机一、二次回路、励磁回路的设备。 2.2.1.5    检查及清扫冷却系统,双水内冷发电机定子反冲洗。 2.2.1.6    其他项目。 2.2.2    大修项目 2.2.2.1    发电机定子铁芯、线圈及部件的检查。 2.2.2.2    发电机转子铁芯、线圈及部件的检查。 2.2.2.3    励磁机及部件的检查。 2.2.2.4    发电机双水内冷系统的检查。 2.2.2.5    发电机空冷器和其他附属系统的检查。 2.2.2.6    发电机的拆装。 2.2.2.7    励磁机的组装。 2.2.2.8    发电机和励磁机的试验。 2.3  检修停用日数 同气轮机停用日数。 3.  检修工艺 3.1  大修前的准备工作 3.1.1    根据年度检修计划,设备存在的缺陷和最近一次小修检查的结果,结合上次大修总结等,确定并落实检修项目。 3.1.2    应做好材料、备品备件、安全用具、施工工器具等物质准备工作。 3.1.3    制定施工技术组织措施和安全措施。 3.1.4    准备好有关图纸、资料和各种技术 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 表格。 3.1.5    确定需要测绘和较核的备品备件加工图。 3.1.6    制订实施大修计划的网络图和施工进度表。 3.1.7    组织检修人员讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求等。 3.1.8    大修前一个月,检修工作总负责人应组织有关人员检查上述各项工作的准备情况,开工前还应全面复查,确保大修顺利进行。 3.2  一般拆装顺序 3.2.1    空冷发电机拆卸顺序见图1。 3.2.2    空冷发电机回装顺序见图2。 回装励磁机转子 找中心 回装励磁机刷架 回装发电机转子 修前试验 拆膨胀节及引线 测量定子、转子间隙 拆与发电机连接的导线、水管等 回装励磁机两端端盖 回装励磁机 测量轴封圈与转子的间隙 拆两端轴封圈 找中心 测量发电机定子、转子间隙 拆滑环刷架 回装发电机两侧断盖并测量转子风扇与断盖间隙 吊开发电机两端端盖 装两端盖轴封,并测量轴封与转子之间间隙 测量定、转子间隙 拆电刷等 装与发电机联接的水管 拆励磁机与外部接线 拆励磁机两端端盖 回装励磁机定子 拆励磁机轴与发电机轴的联接器 测量励磁机定子、转子间隙 测量励磁机定子、转子间隙 吊开励磁机 回装励磁机两侧端盖 吊开励磁机定子 连接励磁机与外部的接线 抽出发电机转子 测量励磁机定子、转子间隙 调整发电机、励磁机刷架、装电刷 大修后试验 清扫检查 拆励磁机刷架 连接发电机引线、回装温度计 修中试验 抽出励磁机转子 图2空冷发电机回装顺序图 图1空冷发电机拆卸顺序图 4.  质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 4.1  检修质量标准 4.1.1    发电机定子铁芯、线圈及部件的检查 4.1.1.1    铁芯的检查: a、钉子铁芯矽钢片应紧密完整、清洁,无锈斑、无损伤及无绝缘脱落,无过热变色现象; b、风沟内畅通完好。 4.1.1.2    线圈的检查: 线圈绝缘完整、清洁,不气泡、无伤痕、不变色、不发脆、漆膜无熔流烧焦现象。 4.1.1.3    槽楔的检查: 槽楔应紧固,无腐蚀、无过热、无凸起,无裂纹。 4.1.1.4    垫块绑线的检查: 垫块、绑线应牢固可靠、完整。 4.1.1.5    压板螺丝的检查: 压板无移位及开裂现象,接触处无黄粉、螺丝无松动。 4.1.1.6    引出线的检查: a. 线圈引出线包扎绝缘应完整清洁,无过热现象; b. 瓷套管完整、清洁,无裂纹,固定螺丝紧固。 4.1.1.7    测温元件的检查: a. 测温元件直流电阻应正常; b. 绝缘电阻大于1M? 4.1.1.8    检漏装置的检查: a. 检漏板清洁、无油污; b. 绝缘电阻大于1M?; c. 接线螺丝紧固。 4.1.1.9    发电机端盖的检查 a. 端盖清洁、完整、无裂纹; b. 窥视窗清洁、完整; c. 照明设施良好。 4.1.2    发电机转子、线圈及部件的检查 4.1.2.1    发电机转子铁芯检查: a. 转子铁芯应清洁,无锈斑、无损伤及无绝缘脱落、无过热变色现象; b.   通风槽畅通完好。 4.1.2.2    槽楔的检查: 槽楔应紧固,无过热、无凸起、无裂纹。 4.1.2.3    大护环的检查 大护环应无过热变色、无腐蚀、无裂纹。 4.1.2.4    风扇的检查: a. 风扇无损伤、无裂纹; b. 用小锤敲击风扇座环及风扇叶片,应无异常声音,如有异常声音应做探伤检查。 4.1.2.5    小护环的检查: 小护环应无过热变色、无腐蚀、无裂纹。 4.1.2.6    平衡块的检查: 平衡块应紧固,无移位,止封措施可靠。 4.1.2.7    滑环和引线的检查: a. 转子滑环和引线应清洁、无凹穴、无创伤、无油垢,螺旋沟边缘无毛刺,清理时不得破坏表面氧化膜; b. 滑环表面偏心度和椭圆度不大于0.05mm,不平度不大于0.5mm,否则应车削; c. 转子线圈至滑环引线应牢固; d. 转子线圈的绝缘电阻,冷空发电机不小于1M?,双水内冷发电机用万用表测量不应小于2K?。 4.1.2.8    转子与护环之间的间隙检查: 测量数据与原始数据进行比较无显著变化。 4.1.3    励磁机本体及部件的检查 4.1.3.1    励磁机定子磁极线圈的检查: a. 励磁机定子磁极线圈与铁芯固定良好,磁极线圈极性正确、无破损、无变形、无过热。引线无破损、无硬化、无过热; b. 磁极与机壳固定良好。 4.1.3.2    励磁机转子铁芯的检查: a. 转子铁芯矽钢片应紧密完整、清洁、无锈斑、无损伤、无绝缘脱落、无过热、无变色; b. 通风沟内畅通、完好。 4.1.3.3    转子端部线圈的检查: 端部线圈绝缘完整、清洁。 4.1.3.4    转子槽楔的检查: 转子槽楔应牢固完好。 4.1.3.5    转子绑线的检查: 转子绑线应无松弛、无脱落、无开焊。 4.1.3.6    整流子的检查: a. 整流子的升高片与引线焊接良好; b. 片间云母绝缘应低于铜片1—1.5mm,修成圆角或倒角; c. 整流子的偏心度不大于0.15mm,表面不平度不大于0.5mm,否则应车削;车削时要求圆周偏差不大于0.02mm,沿整流子长度方向偏差不大于0.02mm,粗糙度Ra≤0.8; d. 整流子片间直流电阻相互间的差值不大于正常值的10%。 4.1.3.7    风扇的检查: 风扇无变形、无开焊、无裂纹、平衡块应牢固。 4.1.3.8    绝缘的检查: 定子、转子、刷架及引线的绝缘电阻值不小于0.5M?。 4.1.4    空冷器及其他辅助系统的检查 4.1.4.1    空冷器的检查: a. 冷却器铜管用0.3MPa的水冲洗时,没有污垢,管壁光亮; b. 冷却器两侧的端盖、弯水管应清扫达到无杂质、无污垢、无铁锈,检修后应刷厚薄均匀的防腐漆; c. 若发现冷却器铜管有腐蚀、机械损伤及中间有漏水情况,可将这些铜管堵住不用。堵住的铜管数不大于总数的5%; d. 用0.3MPa水压试验30min无渗漏水现象; e. 散热片完整、清洁,铜丝无松塌。 4.1.4.2    风室的检查: a. 清扫补气孔处的滤网,应无污垢、无油垢; b. 冷热风室无灰尘、无杂质、无漏洞、无油漆脱落; c. 空气过滤器应清洁畅通。 4.1.4.3    灭火装置的检查: 灭火装置应固定良好,水路畅通。 4.1.5    拆发电机端盖 4.1.5.1    拆发电机端盖时,应测量轴封与转子间间隙,挡封圈及风叶之间间隙,定子、转子之间间隙。 4.1.5.2    抽装转子: 转子起吊平稳,防止晃动擦伤定子铁芯及线圈端部绝缘,钢丝绳不得碰及轴颈、护环、滑环及风扇等。 4.1.5.3    装发电机端盖: 装发电机端盖时,应测量、调整定子、转子上下左右四点之间的间隙,间隙偏差与平均值相差不大于±5%。风叶与端盖之间间隙为1—3mm,轴封与转子轴间间隙为0.4—0.7mm。 4.1.5.4    装发电机刷架、刷握: a. 转子滑环、刷架、刷握、导电板等各部螺丝应齐全、紧固、无损伤; b. 回装刷架时,刷握框的底边与滑环间隙为2.5—3mm,刷握框的轴线与滑环圆周切线夹角应为90度,倾角不大于5度; c. 电刷在刷握内四周间隙应为0.1—0.2mm,电刷工作表面的压力为0.02—0.03MPa,各电刷的压力差不大于10%; d. 电刷应完整,接触面的弧度与滑环圆弧吻合,保持接触严密良好; e. 在运行中的电刷摩擦面距离铜辫小于20mm时,应更换电刷,更换时应保持电刷牌号一致。 4.1.6    励磁机的拆装 4.1.6.1    拆励磁机的端盖: 拆励磁机端盖时,应测量磁极、转子之间的间隙。 4.1.6.2    抽装励磁机的转子: 励磁机转子起吊应平稳,防止擦伤绝缘,不得碰及整流子等部件。 4.1.6.3    装励磁机的端盖: 调整励磁机磁极、转子间隙,使每个磁极与转子间的间隙偏差不大于平均值的±5%。 4.1.6.4    装励磁机刷架、刷握: a. 刷架、刷握应固定牢固,绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、无油垢; b. 刷握框的底边与整流子面的间隙为2—3mm; c. 各组电刷应对称,位于整流子的电气中性线上,距离偏差值不大于±1mm; d. 电刷在刷握内不得晃动,其四周间隙为0.1—0.2mm,电刷压力为0.02—0.03MPa,各电刷的压力差不大于10%; e. 电刷与整流子接触点切线起角要合适,一般为90度,接触应良好,新研磨好的电刷接触面不小于75%; f. 电刷应完整,在运行中的电刷摩擦面距离铜辫小于20mm时,应更换电刷,更换时应保持电刷牌号一致。 4.1.6.5    测量、调整电刷中性线位置,应满足良好的换向要求。 4.1.6.6    装复罩壳时,与挡风板的间隙应大于0.5mm。 4.1.7    发电机、励磁机试验 按照愿中国石油化工总公司《电气设备预防性试验规程》(试行)进行。 4.2    质量验收程序、项目和标准 4.2.1    质量验收程序 4.2.1.1    质量验收实行班组、车间、厂部三级验收 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。检修过程中贯彻执行检修人员的自检、互检和质量验收人员专检相结合的原则。 4.2.1.2    质量验收人员要深入现场调查研究,帮助检修人员解决质量问题,坚持质量验收原则,严格把好质量关,做好验收工作。 4.2.1.3    质量验收包括分段验收和整体验收,验收后均应有验收记录。 4.2.1.4    检修人员在每项检修工作结束后,按照质量标准自行检查,在组装前,应按分级验收要求验收合格。 4.2.1.5    设备大修中重要项目的分段验收由电站(厂)总工程师或设备副总工程师主持,检修单位和有关职能科室行政、技术人员及检修人员参加,由检修人员提供检修情况和有关记录数据等,经验收认定质量合格后方可进行下一步检修工作。 4.2.1.6    大修结束后做到工完料净场地清,有电站(厂)设备副厂长或总工程师主持整体验收,有关科室、检修单位(部门)行政负责人和技术人员参加汇报检修、试验、设备异动情况,核查分段验收资料,进行现场检查,评定检修质量。质量、环境验收符合要求,检修安全设施全部拆除后方可交付试运行。 4.2.1.7    试运结束后平订总体检修质量。 4.2.1.8    一般大修项目的分段验收和机组小验收由检修单位或有关科室组织进行。 4.2.2    验收项目和标准与4.1相同。 4.3    检修总结和技术文件 4.3.1    发电机大修后应组织有关人员认真总结,不断提高检修质量和工艺水平。 4.3.2    发电机大修结束后,应在30天内完成大修总结报告,并报送上级有关部门。 发电机大修总结报告的格式见附录B(补充件)。 4.3.3    设备检修技术记录、试验报告、技术系统变更等技术资料应作为技术档案整理保存,技术资料包括以下内容: a. 设备大修措施和计划及网络图、施工进度表; b. 重大特殊项目的技术措施和施工总结; c. 设备异动报告; d. 大修技术记录、工时及材料消耗统计; e. 金属及化学监督的检查、试验报告; f. 电气试验(包括开机试验)报告; g. 电气仪表、继电保护及自动装置的调整校验记录; h. 技术经验专题总结; i. 其他。 4.4    气轮发电机检修(包括大、小修)后,应按附录C(补充件)的规定进行评级。 5. 试运行 5.1    试运行中必须进行的检查项目与标准 5.1.1    发电机试运行前必须完成静态试验项目并验收合格。 5.1.2    发电机和励磁机特性试验项目按照原中国石油化工总公司《电气设备预防性试验规程》(施行)标准进行。 5.1.3    试运行中必须进行的检查项目与标准: 5.1.3.1    发电机、励磁机的检查: a. 设备及周围环境应清洁; b. 内部声音正常,从窥视孔检查内部线圈无过热和电晕现象,定子端部不渗水; c. 发电机铁芯线圈进出口风(水)温应正常; d. 振动不大于0.05mm; e. 轴承绝缘垫无短路现象; f. 电刷不应过短、过热和破碎,在刷握内无跳动和卡住现象; g. 励磁机引出线无过热; h. 整流子和滑环表面应清洁、光滑、无火花; i. 发电机开关、刀闸、引线、伸缩节、套管、电压互感器、电流互感器等一次回路各部件无过热、无放电现象; j. 发电机继电保护盘上各继电器及表计运行正常。 5.1.3.2    励磁回路的检查: a. 刀闸、接头、引线和分流器无过热; b. 灭磁开关、磁场电阻应完好、清洁; c. 励磁盘各继电器及表计运行正常。 5.1.3.3    发电机的电压表、电流表、功率表,温度表等表计指示正确,有、无功电度表运转正常。 5.1.3.4    其他: a. 空冷器无结露、漏水现象; b. 消防水压力在0.1MPa以上。 5.2    试运行时间 发电机大修后带额定负荷试运行时间规定为24h。试运行时间应包括在检修工期内。 6.  维护与故障处理 6.1    定期检查周期 6.1.1    发电机、励磁机运行中,运行人员应每班全面检查两次,第一次在接班后,第二次在交班前。异常情况如过负荷、外部短路、强励动作等,酌情增加检查次数。 6.1.2    电气运行班长,每循环第二个夜班,巡检发电机、励磁机一次,并对本班运行人员执行“特级维护”工作进行检查和督促。 6.1.3    电机检修人员至少每周全面检查发电机、励磁机一次,了解缺陷情况并及时组织力量消除,并在“特级维护记录簿”上作好记录。 6.2    定期检查项目与标准 6.2.1    发电机的维护检查项目: 6.2.1.1    发电机定子线圈、铁芯、进风(水)、出风(水)温度不超过额定值。 6.2.1.2    定子出现套管无污垢、无碎裂,连接铜排无过热,发电机定子端部不渗水。 6.2.1.3    发电机各部分清洁完整,运转声音和振动情况正常。 6.2.1.4    转子滑环电刷无火花、无碎裂、在刷握内无卡涩现象,电刷软线与恒压簧无过热、无断线、无松动现象,各部均应清洁。 6.2.1.5    检查电刷磨损情况,将摩擦面距离铜辫小于20mm的和损坏的电刷调换新电刷,但每次在同一极上调换的块数以不超过两块为宜,使用的电刷牌号要一致。 6.2.2    励磁机的维护检查项目: 6.2.2.1    整流子电刷无火花、无碎裂,软线与恒压簧无过热、无断线、无松动现象,各部均应清洁。 6.2.2.2    电刷在刷握内无卡涩现象。 6.2.2.3    整流子表面应光滑,云母片无凸出现象。 6.2.2.4    检查电刷磨损情况,将摩擦面距离铜辫小于20mm的和损坏的电刷调换新电刷,但每次在同一极上调换电刷的块数以不超过两块为宜,使用的电刷牌号要一致。 6.2.2.5    运转声音和振动正常,轴承绝缘垫应清洁,无破裂和短路现象。 6.3常见故障与处理(见表3) 表3    常见故障与处理 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 发电机 温度升高 表计失灵 三相负荷不平衡超过允许值 通风系统失常 机内积灰严重 冷却水系统失常 线圈铜管堵塞冷却水流量减少 更换温度计 降低负荷,设法调整系统以减少三相负荷不平衡 停机检查通风系统风路受阻原因 停机清理灰垢,使风道畅通 应查明原因并消除 应适当降低负荷严重时应停机 2 定子绕组 绝缘损坏 年久失修,绝缘老化,预防性试验中击穿 线圈端部固定不良造成绝缘磨损 机械损伤(如转子上的零运行中飞出击坏线帮) 定子接地保护报警 应按周期安排计划检修,更换新线棒 端部重新固定并修复绝缘 停机处理 立即停机处理 3 转子震动 转子线圈匝间短路或接地 转子端部平衡块移动,破坏了机械平衡 汽轮机、发电机励磁机的联轴器中心配合不良 消除短路或接地 固定平衡块 重新找正 4 滑环 电刷冒火 电刷牌号选用不当,太硬或品质不良,同时使用两种不同牌号的电刷 电刷和刷握之间间隙太小,电刷不能自由上下移动 滑环发热,外圈涨大,造成滑环和电刷间压力增大 恒压弹簧选用不当 滑环出现环火 按厂家要求正确选用电刷 调整间隙或更换电刷 减小压力 选用适当恒压弹簧或换新 立即停机处理 5 转子 回路接地 使用日久,绝缘老化,损坏;端部铜线严重变形裸漏 当转子绕组发生一点接地时,应立即查明故障点与性质。如系稳定性的金属接地,应立即停机处理         序号 故障现象 故障原因 处理方法 6 发电机 检漏 计报警 绝缘水管老化、开裂、损坏 水管接头开裂、松动 密封垫圈失效 报警装置本身缺陷(如电极脏污积灰受潮等)造成误动作 机内漏水 更换绝缘水管 更换水管接头 更换新密封垫圈 检查报警装置、清扫,提高其绝缘水平 当发现电机内连续不断地漏水明显地危及运行安全,应立即紧急停机处理; 当机内滴水或渗水则应降低发电机负荷,适当降低进水压力,加强监视,尽快安排停机处理 7 发电机失磁 灭磁开关受震动误碰而跳闸 磁场变阻器接触不良 励磁机磁场线圈开路 整流子严重冒火 自动电压调整器故障 检查灭磁开关 检查磁场变阻器接触情况 停机启用备励 消除冒火 停用自动电压调整器进行 检查 8 发电机升 不起电压 励磁机剩磁消失 磁场线阻正负极性接反 励磁回路线断 对励磁机重新进行充磁 将正负两极连接线对换 将线断点消除         序号 故障现象 故障原因 处理方法 9 励磁机 电刷冒火 发电机转子电压超过限额 整流子表面不清洁 电刷尺寸不符合要求 各电刷压力不均匀造成电流分布不均匀 不同牌号的电刷混用 电刷和刷握之间的间隙太小,电刷不能自由上下移动 恒压弹簧选用不当 整流子片间绝缘云母片凸起 整流子表面不平 励磁机出现环火 将转子电压降低 用干净白布或0号金相砂纸擦净整流子表面 重新更换新电刷 更换过热的电刷及弹簧 查清电刷牌号,使用规定牌号电刷 调整间隙或更换电刷 选用适当恒压弹簧或换新 用干净白布或0号金相砂纸擦凸起部位 如无效果,可用专用细砂纸进行研磨 超过规定应停机处理,车削整流子表面 应立即停机处理 10 空气冷却器 的冷却 能力不足 冷却器内管堵塞 冷却器被腐蚀或损坏 管道漏水 冲洗冷却器管道 必要时更换冷却器 修补或更换管道         附录B 发电机大修总结报告 (补充件) 发电站(厂) 号发电机 年    月     日 制造厂                       ,型式                     冷却方式                     ,容量                   MVA, 额定电压                 KV (一) 停用日数: 计划:        年    月      日到        年    月      日,共计  日 实际:        年    月      日到        年    月      日,共计  日 (二) 人工: 计划:            工时 实际:            工时 (三) 大修费用: 计划:            万元 实际:            万元 (四)由上次大修结束到本次大修开始运行小时数          ,备用小时数      上次大修结束到本次大修开始小修  次,停用小时数      上次大修结束到本次大修开始非计划停用  次,    小时,非计划停用系数    其中:强迫停用      小时,等效强迫停用系数    上次大修结束到本次大修开始历时      小时,可用小时    ,可用系数       最长连续可用天数       ,最短连续可用天数       (五) 设备评级:大修前                  大修后                      升级或降级的主要原因:                                                  (六) 检修工作评语:                                                    (七) 简要文字总结: 1. 大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 2. 设备的重大改进内容及效果。 3. 人工和费用的简要分析。 4. 大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。 5. 试验结果的简要分析。 6. 大修后冷态、热态评价,重点是大修前、后设备状态、检修项目的合理性、设备状态诊断的正确性和科学性等方面的评估。 7. 其他。 检修负责人        总工程师          附录C 汽轮发电机评级参考标准 (补充件) 序号 完好设备 不完好设备 一类设备 二类设备 三类设备 凡满足下列全部条件者 凡符合下列全部条件者 达不到二类设备的标准,或有下列情况之一者 1 持续地达到铭牌或上级批准的出力,并能够随时投入运行 经常达到铭牌或上级批准的出力,并能够随时投入运行,或采取了降低风温的措施,绝对温度仍在规定值之内,温升与规定值相差不大 不能达到铭牌或上级批准的出力 2 机组垂直方向振动达到“良”的标准,其他方向达到“合格”标准 机组垂直方向振动合格 定子绕组绝缘不良,因而必须降低交流耐压试验标准 3 零部件完整齐全;定子绕组没有油迹、磨损或变形,垫块、绑线或夹紧装置紧固,定子铁芯、转子锻件、槽楔等良好 零部件完整,定子绕组无严重的油垢、变形,绕组端部垫块、绑线或夹紧装置无松动,定子铁芯槽楔仅有局部、轻微松动;转子锻件等无严重影响安全的缺陷 转子绕组一点接地 4 绝缘良好,各项试验符合《电器设备预防性试验规程》的规定,转子无层间短路或短路轻微,不影响发电机空载特性曲线及转子电流的变化,未造成不正常振动 电气绝缘基本良好;定子、转子绕组各项试验中虽有个别项目不符合规定,但数值稳定,并不降低交流耐压标准;转子虽有层间短路,但未引起异常运行,无必须处理的问题 转子绕组层间短路严重,影响正常运行需处理的 5 冷却系统严密,冷却效果良好,水内冷发电机水导电率符合“发电机运行规程”的规定 冷却系统虽有个别缺陷,但未影响发电机出力者 定子绕组直流电阻变化,必须处理才能安全运行 6 电刷完整良好,不跳动、无过热、整流子无火化 电刷运行情况基本正常,整流子火化不大于1.5级 转子锻件等有严重缺陷,必须监督使用的 7 各种主要测量仪表计完好准确 主要测量仪表基本完好、准确,温度表测温元件虽有个别损坏,但仍能满足正常监视需要 励磁系统有严重缺陷影响发电机出力,整流子火化大于1.5级,整流子、滑环磨损车削后直径超过极限值的 8 强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地、负序等主要保护装置及信号装置部件完好,动作准确,自动调整励磁装置能经常投入运行 强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地、负序等主要保护和灭火装置及信号动作准确可靠 水内冷发电机漏水严重,不能保证安全运行 9 一、二次回路及励磁回路的设备技术状态良好 一、二次回路及励磁回路设备基本完好,运行可靠 其他威胁安全运行的重大缺陷 10 轴承和密封瓦运行正常,不漏油     11 机组本身及周围环境整洁,照明良好,必要标志、编号齐全            
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分类:生产制造
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