公司设施设备检维修方案

公司设施设备检维修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 **** 设施设备检维修方案 为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平～防止和减少生产安全事故的发生～保障员工的生命安全和公司财产安全～结合公司实际情况 ～特制订公司设施设备检维修方案。 一、人员管理要求: ,一,、设施设备操作人员必须经相关 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。 ,二,、设施设备操作人员必须掌握公司生产、贸易过程中可能存在和产生的危险与有害因素～并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。 ,三,、设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。 二、安全生产现场安全 ,一,危险分析 公司安全危险危害主要有:触电、机械事故、高处坠落、火灾、垮塌、中毒、职业病等。 ,二,隐患控制措施 1、经常检查电线、机械设备线路～检查控制开关及保险完好情况以防触电。 2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好～检查作业人员遵守安全操作规程～防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。 3、经常检查煤层温度以防自燃～发现火灾苗头即用开花水喷淋,电器设备等其他火灾用灭火器扑灭初期火灾。 4、注意观察煤层堆实情况～设立安全警戒线～落实观察员～防止煤层垮塌引发事故。 5、保持通风～防止CO、SO、CO等有毒气体引起人员中22 毒。 6、坚持露天作业～开花水喷淋煤炭、配备防尘口罩防人员煤尘矽肺病等职业病。 7、畅通排水通道～防止渠道堵塞引发地质灾害或引起淹溺。 8、配备工作服～设立洗澡间～保持个人卫生～避免疾病发生。 9、保持食堂卫生～购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。 三、设施设备检维修 ,一,建立设施设备运行管理台帐～编制设施设备检修维修操作规程～制订检测维护保养修理年度计划。 ,二,日常维护保养 1、设备日常维护按照“五勤”工作法,勤看、勤听、勤 嗅、勤摸、勤动手,进行工作。具体内容是: ,1,勤看电线线路、电流、仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 、温度、设备动态等, ,2,勤听电机、轴承、设备等有无异声, ,3,勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味, ,4,勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况 ,5,勤动手即做好一切运行检查维护保养记录～动手解决设备发生的问题。 2、检查设施设备安全技术状况～紧固松动部位～检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况～电线线路破损、安全装置完好情况等～根据需要更换易损易耗件～确保设备正常运行。 3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件～齿条、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。 4、加强装载机漏水、漏油、漏气日常检查及装载机、破碎机不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工作。 5、机械设备如不能自行修复～可请有资质的单位和相关持证专业人员修理～确实不能修复的可报请公司更换。 ,三,、设施设备定期检查维护 皮带运输机坚持每年维护保养一次～装载机每月一次专业维护保养～润滑等日常维护保养坚持半年一次～电缆线路、管道检查维护坚持每月一次。个体劳动防护用品每半年检查 保养一次。 ,四,、皮带运输机维修与保养 1、及时清除托辊、滚筒上的异物及输送带上的撒落物。 2、及时检查更换转动不灵及轴间窜动大于2mm的托辊。 3、及时纠正跑偏皮带。 4、及时检查各连接部位有无松动～并及时紧固。 5、注意电机、变速箱的运行情况～如有异常立即停机检查。 6、及时清洗设备～保持清洁无锈蚀、无油垢。 7、按要求做好设备的润滑工作。 8、定期修补更换损坏的皮带或挡板～更换损坏零件～消除传动部分故障。 ,五,装载机的维护保养 我公司ZL30轮式装载机的维护周期和作业内容如下。载机的维护分为六级: 日(8一lOh)维护,周(50h)维护,月(200h)维护,季(600h)维护,半年(1 200h)维护,年(2400h)维护。 根据装载机作业时间的长短、作业环境以及装载机实际技术状况～还可对六级维护周期作适当调整。 各级维护内容如下: 1、日维护 由驾驶员自行完成～每日开车前和收车后进行。其作业内容有: ,1,检查发动机机油面～低于油标尺刻线应加油～如高于油尺刻线～应找出油增多(被稀释)原因, ,2,检查燃油箱油面, ,3,检查发动机、变矩器、液压泵及转向器的紧固、密封情况～以及是否有过热现象, ,4,检查有无漏油、漏水、漏气、漏液、漏电等情况, ,5,检查传动轴及万向节、各铰销等处的螺栓有无松动或损失现象, ,6,保持车容、车貌清洁～无油污、泥土、杂物等, ,7,检查整机各处有无异响、抖振等不正常现象。 2、周维护 由专业维修人员每周进行一次～除完成每日维护内 容外～还要完成: ,1,按规定的部位和规定的油(脂)的牌号加油, ,2,清洗机油粗滤器、燃油粗滤器和空滤器滤芯, ,3,检查并调整风扇、发电机传动皮带的松紧程度, ,4,检查并添加喷油泵体内机油, ,5,检查蓄电池电解液面和密度、电解液面在极板 上10，15mm处～不足应加蒸馏水。 ,6,检查并调整各踏板自由行程, ,7,检查油门、驻车制动、变速器等操纵杆系有无卡滞、不灵活等现象。 3、月维护 由专业维修人员每月进行一次～除完成日、周维护作业内容外～还要完成: ,1,清洗机油细滤器和燃油细滤器滤芯, ,2,检查轮胎气压及磨损情况～气压为0.27，0.39MPa(2.8，3.0kgf,cm2)～松软地面上作业时取下限。 ,3,检查车架、工作装置等受力较大部位的焊缝是否脱焊、有无裂开现象。 4、季维护 由专业维修人员每季进行一次～除完成日、周、月维护内容外～还要完成: ,1,清洗发动机冷却系, ,2,给发电机、电起动机注射滑脂～并检查电气系统及接线柱～如有烧痕等异常应换新, ,3,检查并调整发动机气门间隙, ,4,检查并调整配气定时及喷油提前角, ,5,检查、清洗并调整喷油嘴的喷油压力、油束角及射程, ,6,检查并清洗制动总泵放气孔、主减速器、变速器、变矩器的通气孔, ,7,每年春、秋两季要对发动机机油、主减速器油、液压工作油、燃油以及润滑脂(滚动轴承及销轴)进行季节换油, ,8,给传动轴伸缩花键注射滑脂, ,9,更换发动机机油及喷油泵体内机油, ,10,检查空压机、储气筒、制动阀及其管路是否漏气, ,11,检查液压工作系统的转斗油缸、动臂油缸有无沉降现象～必要时检修油缸、活塞、分配阀～或更换密封件。 5、半年维护 由专业维修人员每半年进行一次。除完成日、周、月、季维护作业内容外～还要完成, ,1,清洗发动机机油壳、燃油箱及管路, ,2,清洗并按规定润滑各运动副, ,3,检查并更换驻车制动器的摩擦衬片, ,4,检查全部仪表、灯光及指示信号灯, ,5,检查并更换制动总泵密封皮碗。 6、年维护 由专业维修人员每年进行一次。除完成日、周、月、季、半年维护作业内容外～还要完成: ,1,检修发动机, ,2,根据装载机技术状况～对变速器、变矩器、主减速器、差速器、轮边减速器进行解体检查、修复或更换零部件, ,3,检查转向器及转向盘自由行程～修复或换新件, ,4,解体检查制动系各部件～修复或换新件, ,5,检查并修复车架、车桥、工作装置动臂、连杆、摇杆的变形、裂纹等损伤处。 ,六,破碎机的维护保养 1、巡检时～必须正确穿戴好劳动防护用品～认真细心。 2、定期检查锤头的磨损情况～观察锤头是否有裂痕～锤头连接是否振动。 3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。 4、注意观察破碎机的运行声音～检查液压和润滑系统是否正常～发现异常及时与中控取得联系～根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。 5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动～地脚螺栓有无松动～否则要及时紧固。 6、定期检查轴承的温度和声音～机体的振动～出现异常及时通知有关人员进行检查。 7、当设备在运行过程中～破碎机出现异常破碎声音～立即停机～并通知有关人员和主管进行细致检查。 8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块～如果一经发现～应立即停板喂机进行处理。 9、确保生产现场的地基一定要稳固～以保证安全生产,使用一段时间后注意检查螺母有没有松懈～皮带松紧状况如何～同时注意生产过程中是否有卡壳现象～出料是否均匀。