生物柴油安全验收评价

                              目  录 第一章 编制说明    6 1.1评价范围    6 1.2评价目的    7 1.3评价程序    8 1.4评价依据    9 1.4.3主要 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及规范    10 第二章  项目概述    13 2.1 建设单位简介    13 2.2建设项目概况    13 2.2.1项目来源    13 2.2.2原辅材料及动力消耗定额    14 2.2.3工艺技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载     14 2.2.4主要设备组成    15 2.3 厂址及建厂条件    15 2.3.1 厂址选择    15 2.3.2 地理条件     16 2.3.3 气象条件    16 2.4总图布置    16 2.5公用工程及辅助设施    17 2.5.1 给排水系统    17 2.5.2 供电系统    17 2.6 消防情况    17 第三章 主要危险危害因素分析    18 3.1主要危险、有害因素及相关作业场所分析    18 3.2 主要危险、有害物质    18 3.3主要危险、有害因素识别    18 3.3.1火灾危险因素分析    19 3.3.2触电伤害危险因素分析    21 3.3.3车辆伤害及机械伤害    21 3.3.4高处坠落及坠物伤害    21 3.3.5灼烫伤    21 3.3.6中毒危险分析    22 3.3.7噪声危害    22 3.4 重大危险源辨识    22 第四章  评价方法选用及评价单元划分    24 4.1评价单元划分原则    24 4.2本次评价的评价单元    24 第五章  采用的安全评价方法及理由说明    26 5.1评价方法的选择    26 第六章 定性、定量分析危险、有害程度的结果    26 6.1 主要危险物质特性    26 6. 2硫酸包装、储存、运输的技术要求    27 第七章  安全条件和安全生产条件分析    29 7.1  安全条件分析    29 7.1.1 总体布局分析    29 7.1.1.1 建设项目选址    29 7.1.1.2 建设项目总平面布置和防护距离的评价    31 7.1.1.3主要生产装置（设施）之间的影响分析    33 7.1.2厂区道路    33 7.2安全生产条件分析    34 7.2.1 设备、设施及常规防护措施分析    34 7.2.1.1 安全防护栏、防护梯分析    34 7.2.1.2建构筑物安全分析    34 7.2.1.3安全标识、标志    35 7.2.1.4 危险品的包装、储存和运输情况    36 7.3 安全设施的施工、检验、检测和调试情况    36 7.3.1 特种设备    36 7.3.2 强制性检验检测设备    36 7.3.3 防雷防静电系统的检测情况    37 7.3.4消防设施的验收    38 7.4 安全生产管理情况    39 7.4.1 安全管理组织机构    39 7.4.2 安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载     39 7.4.3 安全教育和培训情况    41 7.4.4 应急预案    41 7.4.5 安全生产管理检查    42 7.5 作业场所有害因素的控制分析    46 7.5.1 职业危害防护设施的设置情况；    46 7.6 可能发生的危险化学品事故及后果、对策    46 7.6.1可能发生的主要危险化学品事故    46 7.6.2 主要危险装置和化学品事故采取的对策措施    47 第八章 结论和建议    48 8.1 结论    48 8.2 建议    50 第九章  与建设单位交换意见    51 附件 1 生物柴油的性质：    52 附件2 评价方法介绍    54 附件： ● 生物柴油的理化性质及危险特性 ● ） 第一章 编制说明 1.1评价范围 根据本项目安全验收评价技术服务合同书的规定内容，经与建设单位商定：本项目安全验收评价范围为：对项目的建（构）筑物（利用原有厂房）、主要设备是否按图施工以及设施布置的安全间距、装置与外部建（构）筑物的安全间距进行验收评价；对安全设施是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时交付生产和使用进行评价；对生产工艺及设施在作业、储存中可能产生的危险因素和有关设施及安全管理措施进进行安全验收评价。 1.2评价目的 验收评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为主管部门对建设项目进行安全验收提供科学依据，对建设项目未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。 1.3评价程序 安全验收评价程序图 1.4评价依据 1.4.1 国家有关法律、法规及条例 ● 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2002]第70号 ● 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第6号） ● 《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令[2001]第60号） ● 《中华人民共和国水污染防治法》（中华人民共和国主席令[2008]第87号） ● 《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令[1989]第22号） 1.4.2法规及规范性文件 ● 《危险化学品安全管理条例》（国务院令[2002]第344号） ● 《安全生产许可证条例》（国务院令[2004]第397号） ● 《特种设备安全监察条例》（国务院令[2009]第549号） ● 《防尘防爆安全规程》（GB15577-2007） ● 《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令[ 2006]第8号） ● 《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（安监总危化〔2007〕255号） ● 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号） ● 《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 》（国家安全生产监督管理总局国家环境保护总局，安监总危化[2006]10号） ● 《生产安全事故应急预案管理办法》国家安监总局令2009第17号 ● 关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知》（安委办字〔2005〕48号（国家安全生产监督管理总局令[2006]第3号） ● 《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令[2005]第1号） 1.4.3主要标准及规范 ● 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） ● 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008年版） ● 《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-1992） ● 《常用危险化学品储存通则》（GB15603-1995） ● 《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版） ● 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2002） ● 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001） ● 《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2004） ● 《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85） ● 《汽车运输危险货物规则》（JT617-2004） ● 《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005） ● 《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93） ● 《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999） ● 《电气设备安全设计导则》（GB4064-83） ● 《低压配电设计规范》（GB50054-95） ● 《钢制压力容器》（GB150-1998） ● 《建筑照明设计标准》（GB50034-2004） ● 《化学品安全技术说明书编写规定》（GB16483-2000） ● 《化学品安全标签编写规定》（GB15258-1999） ● 《安全色》（GB2893-2001） ● 《安全标志》（GB2894-1996） ● 《消防安全标志》（GB13495-92） ● 《消防安全标志设置要求》（GB15630-95） ● 《重大危险源辨识》（GB18218-2009） ● 《安全标志使用导则》（GB 16179-1996） ● 《工业管路的基本识别色和识别符号》（GB7231-2003） ● 《厂区动火作业安全规程》（HG 23011-1999） ● 《厂区设备内作业安全规程 》（HG 23012-1999） ● 《厂区高处作业安全规程》（HG23014-1999） ● 《厂区吊装作业安全规程》（HG23015-1999） ● 《厂区设备检修作业安全规程》（HG23018-1999） ● 《安全评价通则》（AQ8001-2007） ● 《安全验收评价导则》（AQ8003-2007） ● 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T 9002-2006) ● 其他有关的国家及行业标准、规范 1.4.3业主提供的设计、建设、验收资料 ● 安全验收评价委托书及合同； ● 设计资料； ● 消防、安全验收资料 第二章  项目概述 2.1 建设单位简介 技改项目名称 废机油提炼燃料油 建设单位 某某生物柴油有限公司 法人代表 联系人 联系电话 传真 邮政编码 550018 项目地址 立项审批部门 批准文号 建设性质 新建 行业类别代码 再生物资回收批发业6290 占地面积（m2） 700m2 总投资（万元） 50 生产人员 9 管理人员 3 维修工人 总人数 专职安全管理员 兼职安全管理员 1 2.2建设项目概况 2.2.1项目来源 本项目为日产5吨生物柴油，是一种清洁“绿色”能源，属可再生能源，它的原料可以是潲水油、油菜籽油、大豆油、玉米油、棉籽油、花生油、葵花籽油、棕榈油、椰子油等，本项目生产原料主要是采用以地沟油为原料，经过裂化解法将地沟油精炼为生物柴油，是一项变废为宝、符合国家产业政策的项目，发展前景可观。 2.2.2原辅材料及动力消耗定额 2.2.1建设项目主要经济技术指标 序号 名称 规格 年消耗 备注 1 地沟油 t/a 800 原料 2 木工厂下脚料 t/a 240 燃料 3 电 万度/ a 1.6 市北供电局 4 生产用水 t/a 100 冷却循环水 5 生活用水 t/a 128 金华水厂 2.2.3工艺技术方案 (1)工艺流程及说明： 整个生产过程在密闭容器内进行，经过干燥的酸化油（硫酸）与辅料、催化剂一起投入到带加热、搅拌的反应釜内，搅拌加热至反应温度下，产生的气体进入精馏塔内，再经过冷却器、除杂罐后即得到生物柴油。 (2)该新工艺的技术特点在于： 1）本法完全取消了酯化工序，故省去了洗涤、干燥、脂化反应所需设备。 2）环保大大改善。原料不用洗涤，不必中和，几乎无有害物排放，与现行传统酯化相比，是对环境更好的新技术，得到环保部门批准。 3）生产成本大大降低。不用甲醇，减去了此原料的成本。 4）生产工序大大简化。只存在裂化这一道工序，生产用工相对也少得多。 5）原料的应用性大大拓宽。若按照现行的酯化加工生物柴油工艺，许多黑脏的原料难于制出清亮油品，许多动植物油厂的油脚等无法投入使用，特别是能够参与调和生物柴油的其它原料，如：废机油、废轮胎、废塑料、重油、渣油等则无法利用，而该法却可将它们转化为很好的燃料油。 2.2.4主要设备组成 序号 名  称 规      格 数量 单位 材质 1 配电箱 1 套 组合件 2 成品油储存罐， 2 个 Q235-A 3 存油罐 180kg 1 台 Q235-A 4 裂化釜及炉体 5.84(长)X3.24(宽) X 3.5(高) 1 台 组合件 5 催化塔 1 台 塑料 6 精制罐 1 1 台 Q235-A 7 换热器 2 台 塑料 8 油泵 2 台 组合件 9 鼓风机 1 台 组合件 10 除尘设备 1 台 塑料 11 油烟净化装置 1 台 组合件 2.3 厂址及建厂条件 2.3.1 厂址选择 该项目在某某乌当区金华镇, 乌当区在某某东北角；南接云岩区,西低白云区，北与修文、息峰县相联。 项目处于城郊和农村生态结合区，周围主要为灌木丛、草坡和农田植被，周围200m范围内无居（村）民集中居住区，仅有2户村民分散居住，周围200m无大型工矿企业分布，因此本项目在营运期对周围生态环境和村民影响不大。 2.3.2 地理条件 该地区地属中山丘陵，但有丘陵盆地、坝子等地貌不均匀地分配在全镇。岩溶地貌与非岩溶地貌南北分布在金华镇，金华镇北面多为岩溶地貌，镇南面多为非岩溶地貌，地势北高南低。 2.3.3 气象条件 多年平均气温14.7，平均无霜期208.7天，平均降雨量1172.6mm，冬季盛行东北风，夏季盛行西南风，平均风速2.1m/s，静风频率24%，年日照时数1168.6h,年均相对湿度81%.     主要灾害天气：干旱、倒春寒、冰雹等。 2.4总图布置 该项目租用某某市乌当区永红磨具厂闲置厂房、库房、住房、办公房及院内空地作为项目用房，不涉及耕地和搬迁，只进行简单装修和设备安装。项目占地约700平方米，建筑面积约400平方米。 厂内主要由生产车间、办公室、值班室，以及贮油罐和发电机房等组成。油罐区和厕所。生产车间位于东面，办公室、值班室位于西面，相距约10米，北面是配电房，南面为实验室，相距约20米 (平面布置详见附图)。 2.5公用工程及辅助设施 2.5.1 给排水系统 金华水厂来自来水，生产用水100 t/a，用作冷却循环水。生活用水128 t/a 2.5.2 供电系统 由金华供电所供电并配备有柴油发电机，1.6万度/ a。 2.6 消防情况 在重点防火区域（反应釜与燃烧炉）设有干粉灭火器。（10kg手推式干粉灭器2台：8kg 4个 ） 2.7 工厂组织和劳动定员 项目共有员工9人，其中管理人员3人，工作时间为24小时/天。（详见第六章，6.2节）    第三章 主要危险危害因素分析 3.1主要危险、有害因素及相关作业场所分析 （1）根据其使用性质不同，将总平面分成四个功能区域，即生产区、油罐区、营业区和辅助区。 （2）主要设施有：储油罐、汽化反应釜、油水分离器、冷却器、配电间等。 3.2 主要危险、有害物质 生物柴油的闪点一般高于110℃，远超过石油柴油的70℃，所以生物柴油储运比石油柴油相对安全。 该项目的火灾等危险主要来自生产和储存的化学物品生物柴油（其理化性质特性及防护措施，详见附件1）。 就安全评价而言，只要不在《危险化学品名录》里，就可以不按危化品处理，生物柴油不在危化品名录里，尽管不算危化品，但也是易燃品，所以要加强防火方面的管理。 3.3主要危险、有害因素识别 经营和生产过程中，从地沟油进厂卸货、气化、冷却及贮存整个过程中存在的主要危险、有害因素有：火灾、高处坠落、车辆伤害和触电。 其中，燃烧是最危险的不安全因素，是安全预防的重点。主要危险、有害因素及其存在的部位如下表所示。 主要危险有害因素在装置中的分布 岗位名称 有害物质 主要危险有害因素 产生部位 原料 废气、废油 烫伤、烟尘危害、车辆伤害、机械伤害、噪声 反应釜 气化 煤尘、灰、渣 高温烫伤、烟尘危害 气化炉、催化塔、高温蒸汽管道等 冷却 烟气 机械伤害、噪声和坠落 除杂罐、冷却器、油水分离器 综合罐区 生物柴油 触电、机械伤害、车辆伤害和噪声 原油贮罐及装卸鹤管 3.3.1火灾危险因素分析 （1）燃烧炉工序 燃烧炉的热源主要由木材来提供，木材属于可燃物质（250-300℃）如果木材堆放与燃烧炉过近会造成木材着火燃烧，如操作人员安全意识差乱丢烟头也极易木材燃烧造成火灾。 （2）加温、分馏工序       反应釜运行中的温度最高可达300℃，存在以下火灾危险因素： 1) 釜内温度过高没有及时降温，设备损坏造成油料泄漏： 2) 反应釜的管件、管道以及安全阀失修造成油料泄漏； 3) 反应釜排渣过程中油蒸汽挥发遇火花； 4) 釜内进料过多，溢出遇明火。 （3）油料储罐 存在以下火灾危险因素： 1) 油料储罐的管件、管道以及安全阀失修造成油料泄漏，遇明火； 2) 油料储罐进料过多，溢出，遇明火。 A、泄漏结果 1）泄漏生物柴油顺排水（洪）沟、下水道流动，并远距离扩散； 2）泄漏生物柴油易有低洼处、通风不良的房间、建（构）筑物 的死角等地聚集。 B、可能形成的火源的原因 1）明火花：违章用电、气焊动火作业；吸烟；外来火源。 2）电气火花：电气设施长时间超负荷运行，电流大，线路短路，等引起导线起火；输送泵、照明等电气设施为非防爆型或防爆装置失效，线路老化或短路，都会产生火花。 3）雷电火花：遭遇雷电，现场避雷设施不符合要求或避雷设施损坏，接地电阻不符合要求，可能遭遇雷电火花。 4）消防器材缺陷及事故应急设施的缺陷，消防器材的灭火介质与火灾性质类型不相符合、数量不够或者缺乏维护保养。 3.3.2触电伤害危险因素分析 厂区内因风机、输油泵、照明等用电，若各线路绝缘损坏、老化、裸露及带电检修等，人员接触易发生触电事故。 3.3.3车辆伤害及机械伤害 （1）车辆伤害：原料区、厂区等无交通警示标志，车辆驾驶员无驾照 等可能发生车辆伤害事故。 （2）机械危害：如风机、各类泵等设备转动部件无防护罩或防护失效 等，可能对人体造成机械伤害； 3.3.4高处坠落及坠物伤害 （1）高处坠落伤害：如在高于地面2米的设备、作业点进行作业未拴安全带，或楼梯操作平台上紧急情况操作人员跑动、地面有油有水发生滑倒等均可能引起高处坠落伤害。 （2）坠物伤害：如原料进厂卸货过程中作业人员违章作业，或垂直作业面交叉作业等均可能引起坠物伤人； 3.3.5灼烫伤 气化炉、催化塔、高温蒸汽管道等都为高温设备，如这些设施保温局部脱落、高温物体溢出，或遇操作人员注意力不集中、可能会造成烫伤伤害（未穿戴个人防护用品），如遇炉壁保温层损坏，热量外泄，人在此环境下长期作业，反应速度、运算能力、感觉敏感性信运动协调功能有所下降。 3.3.6中毒危险分析 生物柴油实际上不是柴油，生物柴油对人体也很安全。生物柴油的口服毒性，只有食盐的十分之一，对皮肤的腐蚀性，和普通的香皂差不多。另外，生物柴油是可以生物降解的，和传统柴油相比，生物柴油的降解速度是传统柴油的四倍，在水里面，28天的时间生物柴油就可以降解85%。可达到生物降解，无毒性，对环境无污染，并可以从可再生资源中提取。 3.3.7噪声危害 鼓风机、各类水泵、座板阀运行过程中生产的机械噪声超标时，对人体的视觉系统、神经系统、心血管系统、消化系统产生不良影响，甚至引起噪声性疾病。 3.4 重大危险源辨识 本项目生产的产品为生物柴油，闭杯闪点61℃以上，不属于重大危险源物质，项目为常压设备，无压力管道、设备，参照GB18218-2009《重大危险源辨识》以及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，该项目重大危险源辨识结果：不构成是重大危险源。 第四章  评价方法选用及评价单元划分 4.1评价单元划分原则 评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、危害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。本项目评价单元的划分有两个原则： 4.1.1按危险、有害因素的类别为主划分 按工艺方案、总体布局和自然条件、社会环境对建设项目的影响等综合方面的危险和危害因素分析和评价，将该类系统作为一个评价单元。 4.1.1将具有共性的危险和危害因素的场所和装置划为一个单元。 （二）按装置和介质特征划分 （1）按装置工艺功能划分； （2）按布局的相对独立性划分； （3）按工艺条件划分； （4）按储存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分。 4.2本次评价的评价单元 该项目是在原厂区内建成的,设备装置相对较少,且布置集中,根据本建设项目的实际情况，本次安全验收评价的评价单元划分为： 1) 安全条件(周边环境与建设项目相互影响分析相互影响) 2）安全生产条件（安全设施的施工、检验、检测和调试；强制检测设备设施情况检查；机械伤害防护设施；工艺设施安全有效性和安全生产管理等）                 第五章  采用的安全评价方法及理由说明 5.1评价方法的选择 （1）首先采用作业条件危险性评价方法对分别从火灾、中毒和窒息、触电、高处坠落、车辆伤害、机械伤害等危险有害因素产生危害的原因对主要装置（设施）单元进行分析和危险等级确定，假设危害确实出现，估计将会产生的后果和影响，提出消除或控制危险的可能方法。 （2）最后选用安全检查表结合综合评述法对生产条件单元和平面布置评价单元进行检查评述，对建设施装置的安全生产条件单元从施工、检验、检测、调试和工艺设施等三同时的实施、试生产等情况，进行检查评述分析。 5.2评价方法的说明(详见附件) 第六章 定性、定量分析危险、有害程度的结果 6.1 主要危险物质特性 1、储存介质、辅助物料的危险化学品的理化指标 该项目储存的辅助物料硫酸为危险化学品，其理化指标如下： 1）.硫酸 危险性类别：第8.1类　酸性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。 健康危害： 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；吸入硫酸雾后引起呼吸道刺激反应、重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡，品服后引起消化道烧以至形成溃疡；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤接触硫酸轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。硫酸溅入眼内可成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明，长期暴露于硫酸雾，可出现鼻粘膜萎缩。嗅觉减退消失，牙齿酸蚀症、慢睡支气管炎、肺水肿和肝硬化。 环境危害：对环境有危害。应特别关注对水体的污染。 燃爆危险：本品助燃物接触会引起燃烧。 6. 2硫酸包装、储存、运输的技术要求 1、操作注意事项： 密闭操作，注意通风，操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，可能接触其烟雾时操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐　酸碱服，戴耐酸碱手套，远离火种、热源。工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂。碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物，稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。 储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85%，保持容器密封，应与易燃物、可燃物、还原剂、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应放有泄漏急处理设备和合适的收容材料。 6．3工艺设备及其配套设施单元的固有危险分析结果（分析评价详细见附件2.2） （1）根据对该公司主要生产装置及其他作业划分为13项作业部位进行评价(采用作业条件危险性评价方法)，属显著危险1项，稍有危险的3项和比较危险的9项。 加热炉等工序的危险等级为显著危险，这是易燃部位；炉台、卸渣口、管道、阀门等部位易造成烫伤。故危险等级为高度危险显著危险或稍有危险，与实际生产情况相符。 （2）硫酸桶使用，管道、设备维修和检修中的起重吊装作业危险等级为比较危险，说明其危险性较高，这些岗位主要是易造成人员中毒事故和化学烧伤个体伤害，发生群伤的可能性较小，故此定为比较危险。 （3）其余岗位为稍有危险，主要为高处坠落伤害、机械伤害和起重伤害，只要企业的生产装置符合安全生产条件，作业人员严格执行操作规程，不违章作业，事故是完全可以避免的。 根据现场考查结果及所提供的资料表明，企业对主要危险因素采取了针对性的对策措施，生产装置基本符合劳动安全的要求。 结论：根据现场考查结果及所提供的资料表明，企业对主要危险因素采取了针对性的对策措施，生产装置基本符合劳动安全的要求。     第七章 安全条件和安全生产条件分析 7.1  安全条件分析 7.1.1 总体布局分析 7.1.1.1 建设项目选址 用安全检查表法对该部分进行评价，见表1。 表1  厂址选择安全检查表法评价情况表 序号 检查内容 检查依据 项目情况 检查 结果 1. 危险化学品生产、储存应符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第12条 该项目已报某某安全生产监督管理局审批。 符合 2. 应在设计的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内 该项目的建设充分利用了旧厂房和土地，使土地得到再生利用，不占用耕地。 符合 3. 厂区选择应全面考虑建设地区的自然环境、社会环境、地质因素和气象条件。应避开新旧矿开采区、国家及省市级文物保护区，并与航空站、气象站、文化中心等保持有关标准或规范所规定的安全距离 《化工企业安全卫生设计规定》第2.1.1条～2.1.4条 产生的废气对周围环境没有任何污染。对周边单位生产、经营活动和居民生活不易产生影响。厂区安全距离内无国家及省市级文物保护区等重点单位，其它安全间距符合要求。 符合 4. 厂区应不受洪水、潮水和内涝的威胁，符合工程地质条件 《化工企业安全卫生设计规定》第2.1.3条 厂区位置符合工程地质、水文条件要求。 符合 5. 化工企业之间、化工企业与其它工矿企业、交通线站、港埠之间的距离应符合安全卫生、防火规定 《化工企业安全卫生设计规定》第2.1.5条 周边距离符合有关规定。 符合 6. 厂区具体定位应与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺捷合理的连接。厂前区尽量临靠公路干道，集中建设的工厂居住区不宜分散在铁路或公路两侧 《化工企业安全卫生设计规定》第2.1.9条～2.1.10条 紧靠公路，与交通线路、连接顺捷，企业无生活、居住区 符合 7. 公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区 《石油化工企业设计防火规范》第3.1.6条 生产区无架空电力线路和区域排洪沟 符合 8. 不应位于发震断层和设防烈度高于九度的地震区 《工业企业总平面设计规范》第2.0.11条 本地区地震烈度6度，符合要求 符合 9. 化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距 《化工企业安全卫生设计规定》第2.2.1条 分区布置合理，通道和间距符合要求 符合 10. 厂区道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，力求畅通。危险场所应为环形，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻 《化工企业安全卫生设计规定》第2.2.6条 厂区道路布置合理、畅通 符合 11. 路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规定》 第5.1.1条 路面平整、路基稳固、排水良好 符合 12. 化工生产装置的露天设备，设施及建（构）筑物均应有可靠的防雷电保护措施 《化工企业安全卫生设计规定》第3.1.9条 已安装避雷防雷保护设施并经检测合格。 符合 13. 罐区、液化烃贮槽，宜归类分区布置在厂区边缘地带，其储存量和总平面及交通线路等各项设计内容应符合有关规范要求 《化工企业安全卫生设计规定》第2.2.9条 储存量、平面布置符合要求 符合 14. 在满足生产的条件下，总图布置应结合声学因素合理规划，宜将高噪声区和低噪声区分开布置 《化工企业安全卫生设计规定》第4.3.3条 总图布置合理，厂内噪声在许可范围内 符合 15. 生产、储存危险化学品的车间、仓库与员工宿舍应不在同一座建筑物内，且与员工宿舍应保持符合规定的安全距离 《安全生产法》 第34条 生产区与生活区分离，生产区内无员工宿舍 符合 16. 供水能力应符合安全生产及消防要求 《建筑设计防火规范》第八章第一节 生产中不使用水，生活用水由自来水管网供给 符合 17. 企业外部周边环境和自然条件以及社区等不应对企业有影响 周边环境对企业生产没有影响 符合 18. 企业不应对外部条件和生态环境造成不良影响 企业对外部环境无不良影响 符合 7.1.1.2 建设项目总平面布置和防护距离的评价 用安全检查表法对该部分进行评价，见表2。 表2  总平面布置安全检查表法评价情况表 序号 检查内容 检查依据 可研报告方案 检查 结果 1 在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应联合多层布置； 《工业企业总平面设计规范》 由于装置较少，建构筑单层布置 符合 2 按功能分区，合理地确定通道宽度； 同上 宽度较小 基本符合 3 厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整； 同上 厂区较规整 符合 4 功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。 同上 设施布置合理 符合 5 总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避免西晒。 同上 因旧厂房采光不好、已增加照明设施，通风较好 符合 6 总平面布置，应防止有害气体、烟、雾、粉尘、强烈振动和高噪声对周围环境的危害。 同上 对周围环境无影响 符合 7 总平面布置，应合理地组织货流和人流。 同上 人流货流合理 符合 8 总平面布置应使建筑群体的平面布置与空间景观相协调，并应结合城镇规划及厂区绿化，提高环境质量，创造良好的生产条件和整洁的工作环境。 同上 生产条件较好 符合 表3  防护距离安全评价检查表 序号 检查内容 评价依据 可研报告 方案 检查 结果 1 产生有害气体、烟、雾、粉尘等有害物质的工业企业与居住区之间，必须按现行国家标准《工业企业设计卫生标准》、《制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》以及有关工业企业卫生防护距离标准的规定，设置卫生防护距离。 《工业企业总平面设计规范》 无有害物质的产生 不涉及 2 产生高噪声的工业企业总体规划，应符合现行国家标准《城市区域环境噪声标准》和《工业企业噪声控制设计规范》的规定。 同上 噪声较小 符合 3 在卫生防护距离内不得设置经常居住的房屋，并应绿化。 同上 防护距离内无常居的房屋 符合 7.1.1.3主要生产装置（设施）之间的影响分析 序号 起  止  位  置 实际距离(m) 规定距离(m) 备注 1 燃烧炉→储罐 20 25 不符合要求。 2 燃烧炉→办公室 20 12 符合要求。 3 储罐→道路（次要） 15 10 符合要求。 4 储罐→办公室 15 12 符合要求。 由于本项目是利用原有老厂房来建设安装的，所能利用的场地相对狭窄，尤其是燃烧炉与相临设备，特别是与储罐之间距离较小，因此企业对燃烧炉与后续设备（包括燃烧炉）之间增设防火墙（符合国家A级标准），弥补了防火间距的不足，对此项目的生产设施基本能满足有关安全、防火规范的要求。 7.1.2厂区道路 该项目的所有构建筑物均集中厂区内。厂区设有环形消防通道，均根据消防要求设置通道，道路宽为8~10m，各转弯处道路转弯半径均大于9m，能保证消防车顺利通行。 厂区共设置有两个出入口，厂正门其宽度约为8米左右，完全可满足消防营救的要求。并在主要交通路口设置有明显标志牌，对车辆的车速及行向进行限制。 因此，在厂区交通道路运输上完全符合安全生产的要求。 7.2安全生产条件分析 7.2.1 设备、设施及常规防护措施分析 7.2.1.1 安全防护栏、防护梯分析 凡高度超过1m的平台、人行通道、升降口等有跌落危险的场所，在其敞开的边缘处均装有防护装置，防护栏杆的高度不低于1050mm（在疏散通道等特殊危险场所的防护栏杆适当加高，但不超过1200mm）。 经现场查看该生产装置的高空设备如：塔、炉、反应器设备上的扶手、护栏等大部分符合《固定式钢直梯》、《固定式钢斜梯》、《固定式工业防护栏杆》和《固定式工业钢平台》等有关标准。 7.2.1.2建构筑物安全分析 该项目装置属丙类生产类别,无爆炸危险。经现场检查，装置内建筑物的耐火等级不低于二级。 防火墙的耐火等级为一级。 建筑物的安全出口数目是按照《建筑设计防火规范》及《石油化工企业建筑设计规范》的要求设置。 建筑物、构筑物的主要构件，均采用非燃烧材料，其耐火极限符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定。 7.2.1.3安全标识、标志 根据《安全色》GB2893-2001、《安全标志》GB2894-1996等标准规范，工厂应充分利用红、黄、篮、绿四种传递安全信息的安全色，正确使用安全色，使人员能迅速发现或分辨安全标志，及时得到提醒，以防止事故、危害的发生。 根据《安全生产法》、《安全标志使用导则》GB16179-1996对该项目装置的安全标志的设置状况进行检查。 表4.3  安全标志设置检查表 序号 检查内容 选用标准 检查结果 备注 1 标志牌应设在与安全有关的醒目地方，并使大家看见后，有足够的时间来注意它所表示的内容。局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备(部件)附近的醒目处。 GB16179-1996 第7.1条 X 大多数危险处没设安全标志 2 生产场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置明显醒目的标志。 GB12801-91 第6.7.3条 √ 生产场所、作业点的紧急通道和出入口设置了明显醒目的标志 3 标志牌应设置在明亮的环境中. GB16179-1996第7.2条 √ 设置在明亮的环境 4 多个标志牌在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右，先上后下的排列。 GB16179-1996第7.3条 √ 按照顺序要求设置 5 生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。 《安全生产法》 第二十八条 X 未设置明显的安全警示标志 6  生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口。 《安全生产法》 第三十四条 √ 紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口有标志 根据有关法规规定要求对安全色的使用及安全标志的设置抽查，表明该装置中的安全色及安全标志设置情况应进一步完善。 7.2.1.4 危险品的包装、储存和运输情况 该项目的辅助原料硫酸均设专门放置区。企业从节约成本和安全的角度出发，现场量存放量很少（1.5吨/月）。 7.3 安全设施的施工、检验、检测和调试情况 7.3.1 特种设备 该项目无特种设备。 7.3.2 强制性检验检测设备 报告中的强制检测设施设备主要是指该充装项目中各种安全阀、压力表、电气仪表、防雷设施等。 安全阀 在该项目中安全阀主要使用在反应釜等工艺设备上，主要用于压力容器超压时安全泄放，避免事故发生。由于安全阀是压力设备的主要安全部件之一，若产品质量或安装未按要求进行，易出现安全阀失效，从而产生安全事故。评价小组在评价过程中，仔细查阅了该项目的竣工资料、相关的采购记录及监检记录，从检查结果看，其购买、安装、检验、使用等环节，均严格按国家相关安全技术规定要求进行。 压力表 该项目中如贮槽、加压泵、压力管道、水泵等使用压力表进行状态监测，压力表对这些设备起安全防护作用。从检查情况看，压力表的设计、安装、校验、使用等严格按国家相关安全技规定要求进行，均在检定有效期内，现在运行情况良好。 附表6-3-1：储罐容器及管道安全检查表 检 查 内 容 检查结果 依 据 实际情况 （事实记录） 备注 （说明） 是/有 否/无 1.空压机及储罐 是 有合格证 3.储罐容器必须建立技术档案，并制定储罐容器的安全管理规章制度 是 同上 有相应文件 4.储罐容器和管道，应设置安全阀并应定期校验。 是 同上 有检验告 6.管道的阀门、法兰垫、支架、敷设均应符合《建筑设计防火规范》。 是 GB50016-06 符合要求 7.3.3 防雷防静电系统的检测情况 该生产装置内有独立的接地系统，工作接地、防雷接地、防静电接地共用一个接地系统，生产装置和建筑物内进行等电位联结并将保护线重复接地。所有电气设备及装置内非带电的金属外壳均直接接地。法兰之间跨接，地上管网系统每隔一定的距离与接地干线或专设的接地体相连接。接地网由接地干线和支线组成，每个单元均有自己的接地网，接地网间用接地线连接成一个整体。设备保护、电力系统、防直击雷、防感应雷及防静电接地系统合为一个系统，接地电阻不大于2Ω。 防雷击装置已经由某某金安检测站于2009年11月10日检测合格。 7.3.4消防设施的验收 该项目消防设施得到了某某市金阳新区公安消防局的验收。                   附表6-3-2：消防与电气安全检查表 检 查 内 容 检查结果 依 据 实际情况 （事实记录） 备注 （说明） 是/有 否/无 1.有消防人员，并定期组织演练。 是 危险化学品安全管理条例 有相关制度 2.厂区内应按GB50140有关规定设置消防车通道、专用消防栓、消防水源、灭火器材及在紧急情况下处理事故的消灾设施。 是 GB50140（2005版） 有相应设施 3.消防设施完善，灭火器材种类、数量符合要求，设置合理，取用方便。 是 危险化学品安全管理条例 基本符合要求 4.消防器材由专人负责管理，并在有效期内。 是 危险化学品安全管理条例 5.设置24小时紧急事故报警电话和火灾报警电话。 是 危险化学品安全管理条例 符合要求 6.所有防雷防静电接地装置，应定期检测接地电阻，每年至少检测一次。 是 有检测报告 7.仪器仪表的选用应考虑安全、防火防爆的要求。 是 基本符合要求 8.电气线路和设备的绝缘必须良好。裸露带电导体处须设置安全遮栏和明显的示警标志与良好照明。 是 基本符合要求 9.电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。 是 基本符合要求 7.4 安全生产管理情况 7.4.1 安全管理组织机构 根据《安全生产法》的规定，该厂设置安全管理机构，配备了专职安全管理员，企业负责人、安全员经过安全生产监督管理局考试合格，取得了安全管理资格证。 该项目法人为企业安全生产第一责任人，对整个企业的安全生产工作全面负责。安全员从生产管理上对安全生产负直接责任，安全管理小组具体负责各项安全生产工作制度、贯彻和实施，职工的教育培训等；配备了专、兼职安全管理人员，具体负责安全生产工作的执行、落实、检查。企业在试生产期间就专门成立试车小组，负责试车安全生产。专职安全员(专职负责在现场安全监督巡查工作)，班组设兼职安全员。 7.4.2 安全管理制度 在该项目试运行前和试运行期间，基本建立、补充、完善了一整套较为完整的管理制度。其主要安全生产规章制度及相关的安全生产管理台帐见下表所列，从试运行记录看这些制度在生产过程中得到执行落实。 该厂在不断建立和完善安全管理各项规章制度的同时，加强安全生产的监督和检查，强化安全生产管理考核，并制定了相应的考核管理办法。涉及主要管理制度及作业规程见下表： 安全生产规章制度及作业规程 序号 名称 1 领导安全生产责任制 2 厂岗位、工种安全生产责任制 3 安全教育培训、考核制度 4 安全管理制度 5 现场安全检查制度 6 安全检修制度 7 安全技术措施管理制度 8 电气设备安全管理制度 9 工艺技术管理制度 10 安全生产管理规定 11 设备设施安全管理制度 12 机械设备管理制度 13 电器设备管理制度 24 消防安全管理工作制度 15 事故应急救援预案 16 危险化学品使用管理办法 17 化验室安全生产管理规章制度 18 职业安全生产管理制度 19 劳动防护用品的发放、使用和管理制度 20 安全操作规程 安全生产管理台帐、记录、报表目录 序号 名  称 1 贮槽操作记录表 2 岗位操作记录表 3 充装操作记录表 4 劳动防护用品发放记录表 5 三级安全培训签到表 6 安全培训签到表 7.4.3 安全教育和培训情况 该生产装置编有新员工培训讲义，建有安全作业证制度，所有上岗人员都在上岗前进行相关的安全教育，并进行了考试。 企业主要负责人、兼职安全员已参加市安全生产监督管理局安全生产管理(工作)资格培训，取得了安全生产管理资格证。 7.4.4 应急预案 经检查生产装置编有事故应急救援预案。制定了有关有害物料泄漏、火灾、突发设备故障或人员伤害等事故应急救援预案，成立有事故应急响应小组。规定事故汇报程序和报告内容，报告内容包括发生的事件、事故地点、事故的程度、自己的姓名、所在位置、员工号。 该厂认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“抓住要害、突出重点、统一调度、各负其责、通力合作、密切配合、有备无患”的安全生产事故控制工作原则，为强化领导、明确职责，切实把安全事故补救处理措施落到实处，根据企业自身的实际情况，按照《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》的要求。制定了重特大事故应急救援预案、事故应急救援预案，其内容基本包括：企业基本情况；主要危险源及分析；事故预防措施；．应急救援组织机构、人员名单和应急救援成员职责；报警、通讯联络方式；事故应急救援处理措施；检测、抢险、救援及控制措施；受伤人员现场救护；事故应急救援关闭程序；总结事故经验教训；事故安全评估报告、预案的评估与修改等。 该厂虽然建立了相应的消防安全制度，岗位消防安全责任制，初步制定了防火安全制度和相应的灭火预案、事故应急措施，但评价组对原灭火预案、事故应急措施核查发现： 应按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T 9002-2006）对原事故应急救援预案进一步进行修改完善。 7.4.5 安全生产管理检查 根据有关法律法规对该项目进行安全管理方面的检查，具体见表12.1。 表12.1  安全管理检查表 序号 检 查 内 容 选用标准 检查结果 备 注 一、证照文书 1 企业法人营业执照 √ 2 项目建设批复文件 √ 4 消防验收意见书 √ 5 防雷设施有效合格证 √ 6 施工验收合格文件 √ 二、安全生产责任制与安全管理组织 7 生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。 《安全生产法》第五条 √ 符合法律要求 8 从业人员超过三百人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在三百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。 《安全生产法》第十九条 √ ，装置设专职安全技术人员 9 经营、运输、存储危险物品的，应建立专门的安全管理制度，采取可靠的安全措施。 《安全生产法》第三十二条 √ 符合要求 10 生产经营单位的主要负责人应建立、健全本单位安全生产责任制；组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。 《安全生产法》第十七条 √ 安全生产责任制需要进一步落实 11 机关、团体、企业、事业单位应当履行下列消防安全职责： （一）制定消防安全制度、消防安全操作规程； （二）实行防火安全责任制，确定本单位和所属各部门、岗位的消防安全责任人； （三）针对本单位的特点对职工进行消防宣传教育； （四）组织防火检查，及时消除火灾隐患； （五）按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效； （六）保障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散标志； 《消防法》 第十四条 √ 基本符合要求 12 消防安全重点单位除应当履行本法第十四条规定的职责外，还应当履行下列消防安全职责： （一）建立防火档案，确定消防安全重点部位，设置防火标志，实行严格管理； （二）实行每日防火巡查，并建立巡查记录； （三）对职工进行消防安全培训； （四）制定灭火和应急疏散预案，定期组织消防演练。 《消防法》 第十六条 √ 制定有事故应急预案，并拟定组织消防演练的 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 13 生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。 《安全生产法》第三十三条 √ 不涉及 14 生产经营单位应当将本单位的重大危险源及有关安全措施、应急措施报地方安全生产监督管理局备案。 《安全生产法》第三十三条 √ 不涉及 三、安全培教育与培训 15 危险物品的生产、经营、储存单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。 《安全生产法》第二十条 √ 经过了培训，满足要求。 16 生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。 《安全生产法》第二十一条 √ 进行了教育和培训 17 生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。 《安全生产法》第三十六条 √ 有安全操作规程 18 单位应将危险化学品的有关安全卫生资料向员工公开，教育职工识别安全标签、了解安全技术说明书、掌握必要的应急处理方法和自救措施，并经常对职工进行工作场所安全使用化学品的教育和培训。 《工作场所安全使用化学品规定》第二十条 √ 基本符合要求 四、安全检查与事故隐患整改 19 生产经营单位的安全生产管理人员应当根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人。检查及处理情况应当记录在案。 《安全生产法》第三十八条 √ 进行了检查，但缺乏记录，基本符合要求 20 单位应当按照建筑消防设施检查维修保养有关规定的要求，对建筑消防设施的完好有效情况进行检查和维修保养。 单位应当按照有关规定定期对灭火器进行维护保养和维修检查。对灭火器应当建立档案资料，记明配置类型、数量、设置位置、检查维修单位(人员)、更换药剂的时间等有关情况。 《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》第二十七条、第二十九条 √ 对灭火器材进行了维护保养和维修、检查。 五、其他安全管理 21 生产经营单位应当安排用于配备劳动防护用品、进行安全生产培训的经费。 《安全生产法》第三十九条 √ 配备了较完善的劳动防护用品 2 生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。 《安全生产法》第四十三条 × 正在办理 23 生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。 《安全生产法》第二十八条 × 安全警示标志不全 24 生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。 《安全生产法》第三十七条 √ 严格要求作业进入现场要配戴各种防护用品，如工作服、防护眼镜，防护鞋等。现场检查，全部员工100%的能按规定配戴各种防护用品 25 单位应当保障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施，保持防火门、防火卷帘、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常状态。 《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》第二十一条 √ 疏散通道、安全出口畅通 26 生产经营单位应当建立工伤事故上报与事故调查制度，保证事故及时上报。 《安全生产法》第七十条 √ 符合要求 共检查26项，其中有2项不符合要求：有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置安全警示标志不全。此外，该公司还有当要进一步健全安全生产责任制和安全管理台账。 7.5 作业场所有害因素的控制分析 7.5.1 职业危害防护设施的设置情况； 高处坠落防护措施 该项目在生产过程中，生产线作业、巡视、检修、维护人员或管理人员有时需要登上高于基础地面2米以上的平台进行作业，因此存在高处坠落的可能性。经现场查看这些工作平台的临空部分都设置了栏杆，栏杆的最低高度均为1.2m。在试生产过程中，还根据实际情况制定了相应的作业管理制度，如《登高作业安全管理规定》、《巡检工安全操作规程》等，设置了一些警示标识。 其它危险、有害因素控制安全措施 如噪声、物体打击、起重伤害等该项目在设计、安装过程、安全管理中都作出了考虑，并采用了有效措施，从试运行情况看措施得当有效。 从竣工资料、试运行情况及现场检查看，该项目针对生产过程中可能产生的有害因素采取的安全技术措施符合有关法规及标准。在防止有害因素产生的安全控制措施基本落实到位，采取的手段有效，基本符合安全生产要求。 7.6 可能发生的危险化学品事故及后果、对策 7.6.1可能发生的主要危险化学品事故 该项目装置在生产过程中用到的原辅助物料多为易发生火灾、腐蚀的物质。其中，硫酸与遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐。苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。因而，火灾爆炸危险性是该项目存在的不可忽视的因素。 7.6.2 主要危险装置和化学品事故采取的对策措施 针对可能发生的火灾爆炸事故应做到以下： （1）防止反应超温超压。 （2）输油泵禁止长时间空转，以免摩擦发热损坏油泵的结构，并引起油蒸气燃烧。 （3）输油泵应配防爆电动机，并应有良好的接地装置。 （4）设备检修作业前都要事先加强检查，在确定没有着火和爆炸危险的情况下，才能开始明火作业。同时要报告消防安全部门，以密切注意施工区域，作业时并应派人进行看火。 （5）在危险区域进行动火作业时，一定要办理相关手续，即《动火作业安全许可证》，并采取可靠安全措施，并得到有关负责人批准后方可作业。 （6）杜绝将硫酸与电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、和金属粉末等物质放在一起。必须有专门库房来分别存放。 第八章 结论和建议 8.1 结论 根据前面各章的分析与评价，现将生物柴油公司安全验收评价的情况总结如下。 （1）项目中存在的主要危险、危害因素为：火灾爆炸、 机械伤害、噪声危害、坠落、烫伤、触电、雷电等。 （2）该项目的地形地质无不良影响，满足安全性建厂选址条件。气象条件与水文条件对安全生产不会带来明显的危害。 生产设施、生产类别和耐火等级符合法规、标准的要求。 该项目采取的防机械伤害、火灾、噪声危害、触电、雷电等危害的安全措施有效，满足安全生产的要求。但在危险性较大的区域应增设一些警示标识。 生产设备与周围的建构筑物之间的防火距离基本满足规范的要求。 厂区道路形成环行通路，满足消防回车的要求。 从初步设计、竣工资料、试运行情况及现场检查等看，该项目的安全措施按有关法规及标准进行设计、施工及投入使用。在防止中毒窒息、机械伤害、高处坠落等有害因素的安全控制措施上基本到位，采取的措施有效。 通过对火灾危险场所的危险设施设备主要从设计、安装、施工过程的监督检查、采取安全措施的有效性进行分析评价，认为该项目对火灾场所采取的安全措施符合相关法律、法规的安全要求。 对使用的强制检测设施设备都进行了定期检测、检查，做了详细的台账记录。还制定了相关管理规定，在生产过程中也有日常检查、定期保养、维修记录，试运行情况正常。 分析了电气的主要危险害因素，检查了供配电情况及相应的安全技术措施。评价小组认为：该项目的供配电系统基本可靠；防止触电、电气火灾、所采取的措施及防雷设施基本符合有关标准、规范的要求；在电气安全管理方面基本符合建设项目的安全要求。 通过评价小组对该项目从设计、安装记录、联动试车记录、试生产情况及现场进行检查。评价小组认为：该项目采用的安全联锁装置技术可行，设备可靠，目前试运行正常，基本符合安全要求。 该项目评价组认为，该厂对安全生产管理工作非常重视。配备了相应的人力资源，建立了安全领导小组，制定了相应的规章制度，管理责任明确，安全生产责任制基本落实到位，安全生产保障体系基本运作有效。但仍存在一些不足之处(如木材堆放零乱,卫生差；配电箱有飞线等)，希望在今后的生产工作中进一步完善。 （3）综上所述，某某生物柴油项目能够贯彻执行国家、地方及有关部门的劳动安全卫生法规、标准，能够落实设计中的各项安全措施，安全设施、运行和检测状况良好，能落实各项安全管理措施。在试生产期间，设备运行状况平稳，未发生重大险情和失控事故，该项目基本具备了安全生产的验收条件。 8.2 建议 （1）建议增加安全生产投入，保证安全生产的需要。 （2）建议根据需要在生产场所（装置）应设急救箱，急救箱内应配备一些常用的急救物品以防万一，能进行现场急救以最大限度地抢救伤员。 （3）建议进一步完善有毒有害作业场所的呼吸器材的配备。 （4）确保安全防护设施处于完好备用状态；加强公司内部管理，完善防护器材管理。 第九章  与建设单位交换意见 依据国家有关“三同时”的要求，评价公司向该厂提出了应向市公安局消防大队提交消防安全检查申请和设备设施的防雷检测，项目竣工后申请取得《消防安全检查意见书》和防雷装置检测报告。 尽管项目生产能力小，生产流程简单，设备类型少，但由于是利用原有的老厂房，其生产装置也因势布置，造成反应釜加热炉与后续装置间距不足，为了防止不安全因素对操作人员伤害，要求企业主在此处增加防火隔离板，在经交流沟通后，业主完成了防火隔离板的设置（A级），能较为经济、适用、安全地满足规范要求。 在本次评价过程中多次与建设单位联系沟通，从各个方面互通情况，充分商讨、研究交换意见。对我单位提出的一些建设性的意见，建设单位均引起足够重视，积极协调解决。 附件 1 生物柴油的性质： 闪点：为了储存和运输的安全，燃料都要最低闪点的要求。生物柴油的闪点一般高于110℃，远超过石油柴油的70℃，所以生物柴油储运比石油柴油安全。甲醇的含量是影响生物柴油闪点高低的重要因素。即使在生物柴油中含有少量的甲醇，其闪点也会降低。除此之外，较多的甲醇也会对燃料泵、橡塑配件等有影响，并且会降低生物柴油的燃烧性能。美国生物柴油标准要求闭口闪点不低于130℃，欧洲标准要求不低于120℃。      水分：游离水会导致生物柴油氧化并与游离脂肪酸生成酸性水溶液，水本身对金属就有腐蚀。美国生物柴油标准要求生物柴油水分和沉渣不超过0.05％，欧洲标准要求水含量不超过500 mg/kg。      机械杂质：指存在于油品中所有不溶于规定溶剂的杂质。机械杂质对发动机零部件的磨损以及运转是否正常都有严重影响。生物柴油中不允许有机械杂质。欧洲生物柴油标准要求总杂质含量不超过24 mg/kg。       运动粘度：运动粘度表示生物柴油在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下生物柴油的动力粘度与密度之比。对于一些发动机而言，为了防止喷射泵和喷射器泄漏而造成功率损失，可设定一个粘度最小值；另一方面，通过对发动机的设计尺寸、喷油系统特性的考虑，限定了允许粘度的最大值。生物柴油的粘度高于石油柴油，调入2～20％的生物柴油到石油柴油中后，柴油的粘度会增加，但也能满足标准对柴油运动粘度的要求。美国标准要求生物柴油40℃运动粘度为1.9～6.0 mm2/s，欧洲标准要求40℃运动粘度为3.5～5.0 mm2/s。      硫酸盐灰分：在生物柴油中灰分以三种形式存在：固体磨料、可溶性金属皂及未除去的催化剂。固体磨料和未除去的催化剂能导致喷射器、燃油泵、活塞和活塞环磨损以及发动机沉积。可溶性金属皂对磨损影响很小，但却能导致滤网堵塞和发动机沉积。美国和欧洲标准都要求生物柴油硫酸盐灰分不超过0.02％。      硫：硫含量对于发动机磨损和沉积以及尾气污染物的排放都有很大影响，清洁燃料的一个重要指标就是低硫要求。生物柴油的一个主要优点就是硫含量低。美国标准要求生物柴油硫含量不超过0.05％，欧洲标准要求低于0.001％。      铜片腐蚀：是在规定条件下测试油品对铜的腐蚀倾向。由于酸或含硫化合物的存在能使得铜片褪色，此试验可用来评测燃料系统中紫铜、黄铜、青铜部件产生腐蚀的可能性。按照目前的标准，生物柴油的铜片腐蚀一般都能达到要求，但长期与铜接触，可能会导致生物柴油发生降解，产生游离脂肪酸和固体物质。美国标准要求生物柴油铜片腐蚀不高于3级，欧洲标准为1级。     十六烷值：是指在规定条件下的发动机试验中，采用和被测定燃料具有相同发火滞后期的标准燃料中正十六烷的体积百分数。十六烷值可以评价燃料油的点火性能、白烟影响及燃烧强度。十六烷值规格要求取决于发动机的设计尺寸、转速、负载变化特性以及初始和大气条件。与石油柴油相比，生物柴油的一个优点就是十六烷值较高。美国标准要求生物柴油十六烷值不低于47，欧洲标准要求超过51。     氧化安定性：氧化安定性也是生物柴油质量的一个重要指标，氧化安定性差的生物柴油易生成如下老化产物：不溶性聚合物（胶质和油泥），这会造成发动机滤网堵塞和喷射泵结焦，并导致排烟增加、启动困难；可溶性聚合物，其可在发动机中形成树脂状物质，可能会导致熄火和启动困难；老化酸，这会造成发动机金属部件腐蚀；过氧化物，这会造成橡胶部件的老化变脆而导致燃料泄漏等。由于生物柴油很难通过纤维素滤膜，用于评价柴油氧化安定性的方法不能评价生物柴油。目前已经发展了很多方法可评定生物柴油的氧化安定性，比较得到公认的标准方法使ISO 6886——动植物油脂氧化安定性测定法（加速氧化法）和基于此的EN 14112:2004——脂肪酸甲酯氧化安定性测定法（加速氧化法）。欧洲标准规定生物柴油在110℃下的诱导期不低于6小时，美国规准还没有规定这一指标。      低温流动性：柴油在低温条件下的流动性能不仅关系到柴油发动机燃料供给系统在低温下能否正常供油，而且与柴油在低温下的贮存、运输、装卸等作业能否进行都有密切关系。柴油的低温流动性能一般用浊点、冷滤点、凝点/倾点等来衡量。在冷滤点方法出现之前，一般用浊点、凝点/倾点来评价油品的低温性能。美国使用浊点和倾点指标划分柴油的牌号。冷滤点与燃料实际使用温度有很好的对应关系，对柴油燃料的使用有实际指导意义，而浊点、凝点/倾点与实际情况有偏差。100%的生物柴油的低温流动性普遍较差，冷滤点高于石油柴油。石油柴油与生物柴油调和后，低温流动性与石油柴油的性质、生物柴油的性质、掺入量以及是否使用流动性改进剂等都有很大关系。美国和欧洲标准都未明确规定。 残炭：残炭量用来评测燃料油中炭沉积的趋势。残炭值越大，在柴油发动机气缸内生成积炭的倾向越大，但由于与发动机没有直接的关联性，这项性能指标被认为是一个粗劣估计。美国生物柴油标准用100％的样品来替代10％蒸余物，并按照10％蒸余物来计算，其值要求小于0.050％。欧洲生物柴油标准是直接测试，要求100％蒸余物残炭不大于0.3%.      酸值：是指中和1克油品中的酸性物质所需要的氢氧化钾毫克数。生物柴油的酸值测定的对象是生产过程中残余的游离脂肪酸和储存过程中降解产生的脂肪酸。高酸值的生物柴油能加剧燃料油系统的沉积并增加腐蚀的可能性，同时还会使喷油泵柱塞副的磨损加剧，喷油器头部和燃烧室积炭增多，从而导致喷雾恶化以及柴油机功率降低和气缸活塞组件磨损增加。美国生物柴油标准酸值不大于0.80 mg KOH/g，欧洲标准为不大于0.50 mg KOH/g。      游离甘油：高含量的游离甘油可产生喷射器沉积，也会阻塞供油系统和腐蚀发动机以及黑烟的生成，同时还能导致储存和供油系统底部游离甘油的形成。美国和欧洲生物柴油标准都要求游离甘油的含量不超过0.02％。     总甘油、甘油单酯、二酯及三酯：总甘油方法是用来评测油品中甘油的含量，包括游离甘油和未反应或部分反应的油脂。较低的总甘油含量能够确保油脂在转变成脂肪酸甲酯的高转化率。甘油单酯和二酯是甘油三酯未转化完全的副产物，如果它们的浓度太高，可能导致喷射器发生沉积，并且影响低温操作性能，造成过滤器阻塞。美国标准只规定了总甘油含量不超过0.240％，没规定甘油单酯、二酯和三酯的含量；欧洲标准规定甘油单酯、二酯和三酯含量分别为不超过0.80％、0.20％和0.20％，总甘油含量不超过0.25％。      磷含量：磷能够破坏用于排放控制系统的催化转换器，一定要保持它的低含量。在国外，随着排放标准的曰益严格，催化转换器在柴油动力设备上的应用越来越普遍，因此低含磷量的重要性将逐渐升高。美国和欧洲生物柴油标准都要求磷含量不大于10 mg/kg。 90％回收温度：由于生成生物柴油的动植物油脂主要是有16到18碳的脂肪酸甘油酯组成，因此所生成的生物柴油的馏程范围一般为330℃到360℃。这一指标的作用是防止生物柴油中混入其它高沸点污染物。美国标准规定90％回收温度不超过360℃，欧洲标准没有规定这一项目。 金属含量：残留的金属可导致发动机沉积和磨损，并造成泵和注射器失效，使柴油车排烟增大，启动困难。酯交换反应的催化剂可向生物柴油中引入Na、K、Ca、Mg等金属，欧洲标准要求一价金属和二价金属的含量都不超过5 mg/kg。 附件2 评价方法介绍 2.1安全检查表法 安全检查表法（即SCL法）是一种最基础、最简便、最广泛使用的危险性评价方法，安全检查表的分类方法可以有许多种，如可按基本类型、检查内容分类，也可按使用场合分类。目前常用安全检查表具有定性检查表、半定量检查表和否决型检查表等三种类型。 本项目采用的定性安全检查表是列出检查要点逐项检查，检查结果以“是”、“否”表示，检查结果不能量化。 2.2采用作业条件危险性评价法评价 对生产装置工艺操作及设备本体、维修作业、高处作业等13个具有潜在危险性的部位采用作业条件危险性评价评价,其结果见表5.3。   作业条件危险性评价结果汇总（表5-3） 序号 作业名称 L E C D=L×E×C 危险等级 1 燃烧炉单元操作 1 6 3 18 稍有危险 2 除尘设备及焙烧炉故障或人工运送热渣 1 6 3 18 稍有危险 3 加温、分馏等工序 1 6 7 42 比较危险 4 炉台、卸渣口、管道、阀门 1 6 15 90 显著危险 5 硫酸桶（操作） 1 6 7 42 比较危险 6 器、罐、槽等检查、维修作业 3 2 7 42 比较危险 7 管、架、桥、电缆线检查、保养作业 3 2 7 42 比较危险 8 电器设备、电缆安装、维修作业 3 2 7 42 比较危险 9 管道、设备维修作业 3 2 7 42 比较危险 10 高位阀门检修等高处作业 3 3 3 27 比较危险 11 建、构筑物维修作业 3 0.5 7 10.5 稍有危险 12 焊割作业 3 2 7 42 比较危险 13 原料等车辆运输作业 1 6 7 42 比较危险