产品质量标准

前    言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是根据美国建筑协会AAMA2605—98制定，标准部份内容等同采用或高于国家标准及有色金属行业标准。 《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000 《铝合金轧制板材》GB/T3880—1993 《铝板尺寸允许偏差》GB/T3194—1998 《铝幕墙板板基》YS/T429.1—2000 《氟碳喷涂铝单板》YS/T429.2—2000 本标准适用于本公司的进货检验、过程检验、最终成品检验。当客户技术要求低于本标准时，按本标准执行；高于本标准时，按客户技术要求执行。 本标准于2005年5月编制，2005年6月1日起正式实施。 本标准由品质部起草，生产部校对，总经理审核。 编制：              核对：              批谁： 日期：              日期：              日期： 序号      标 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题           文件编号 1、              缺陷等级              QB/SY/01-2005 2、              铝板验收标准          QB/SY/02-2005 3、              油漆验收标准          QB/SY/03-2005 4                划线验收标准          QB/SY/04-2005 5、            开料验收标准          QB/SY/05-2005 6、              冲切验收标准          QB/SY/06-2005 7、              折弯验收标准          QB/SY/07-2005 8、              滚弧验收标准          QB/SY/08-2005 9、              刨坑验收标准          QB/SY/09-2005 10、              焊接验收标准          QB/SY/10-2005 11、              组装验收标谁          QB/SY/11-2005 12、            打磨验收标准          QB/SY/12-2005 13、            钣金成品验收标准      QB/SY/13-2005 14、            前处理验收标准        QB/SY/14-2005 15、            氟碳喷涂标准          QB/SY/15-2005 16、            包装运输标准          QB/SY/16-2005 江西鑫隆泰建材工业有限公司质量标准 文件编号：QB/SY/01—2005 缺陷分级    1、目的 规定产品质量缺陷的等级确保产品的质量的符合性。 2、范围 适用于本公司的进货检验、钣金的过程检验和喷涂的最终成品检验的质量仲裁。 3、注解 严重缺陷——影响产品最终使用性能，客户很容易发现的缺陷为严重缺陷。 3.1 原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 （铝板） a. 性能缺陷：性能参数不合格 折弯90°爆裂 铝板前处理板面起粉。 b. 外观缺陷： 1、板面自然起浪超过行业标准公差； 2.目测板面有明显的腐蚀黄斑、乱花、起影、碰伤、变形、起浪、气孔等缺陷。 c．尺寸缺陷： 铝板长、宽、厚等尺寸超出行业标准误差。 3.2 油漆 a．性能缺陷 性能参数、规格、粘度、色号和标准不相符。 3.3 钣金半成品 a．性能缺陷： 形状与图纸不相符，组件漏装加强筋、螺丝、角码不牢固、铝植钉脱落。 b．外观缺陷： 目测板面不得有碰伤、起影、焊接变形、扭曲、乱花、钉影、打磨痕、腐蚀。 c．尺寸缺陷： 尺寸超出本标准公差±2㎜范围外，角度、超出本标准±0.5°，直接影响产品的使用性能。 3.4 喷涂 a．性能缺陷： 膜厚低于最小局部膜厚要求，色差超出标准3m以外目测颜色有明显的差别，理化性能测试不合格。 b．外观缺陷： 自然光线下目测观察喷涂面有颗粒、桔皮、粗糙、超泡、流漆、露底等明显影响产品外观使用效果。 3.5同类型轻微缺陷超过10件以上判为严重缺陷。 3.6 轻微缺陷——不会影响产品最终使用效果，客户不容易发现的缺陷为轻微缺陷 3.6.1 性能缺陷没有超出以上严重缺陷的界限。 3.6.2 尺寸有误差在接收范围以内。 3.6.3 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面有刮花（刮花的界限能用320#砂纸打磨）外观缺陷没有超出以上的界限。 4．规定有权放行的人员，可根据缺陷的分级作适当让步放行。有权放行人员副总以上职位人员或由副总组织部门共同评审。 江西鑫隆泰建材工业有限公司质量标准 文件编号：QB/SY/02—2005 铝板验收标准 1、目的 制定本标准规定所有原材料符合标准要求、确保产品的质量。 2、范围 本标准适用于本公司主要原材料铝板的验收。 3、引言 下列标准所包含的条文部分等同采用或高于国家标准GB/T3194—1998、行业标准YS/T439.1—2000 4、标准 4.1 外观质量 4.1.1 铝板边部位应切齐，无毛刺、裂边、板材不允许有分层。 4.1.2 铝板表面不允许有裂纹、腐蚀、板材两端50㎜范围以外不允许有矫正的辊印。 4.1.3 铝板一面不允许有松树枝花纹、气泡等缺陷，允许有轻微乳液痕及油痕，但面积不超过10%允许有轻微少量的擦伤、划伤、（划伤的界限应能用400#砂纸打磨掉），板面不允许有金属、非金属压入物。 4.2 尺寸 4.2.1 板材的厚度、宽度、长度允许偏差符合表1规定。 表1                                                              单位（㎜） 厚度 厚度允许偏差 宽度允许偏差 长度允许偏差 对角线 1～1.6 ±.010 +3 0 +6 0 ±3 1.6～2.0 ±.011 2.0～2.5 ±.012 2.5～3.2 ±.014 3.2～4.0 ±.018                                                   4.3 化学成分 4.3.1 板材的化学成分应符合GB/T3190规定。 4.4 铝板性能 板材应能够作90°的冷弯不出现裂纹（允许有轻微的变形纹存在）。 4.4.2 板材经预处理（酸洗、铬化后不得有起粉现象）。 4.5 力学性能 4.5.1 板材的力学性能应符合表3的规定。 江西鑫隆泰建材工业有限公司质量标准 文件编号：QB/SY/02—2005   铝板验收标准 表3： 牌号 状态 厚度 抗拉强度 规定非比例伸长应力 伸长率（50㎜定标距） 8，% 1060 H14 H24 1.5～2.0 85 65 8 ＞2.0～4.0 85～120 10 1050 H14 H24 1.5～2.0 95 75 6 ＞2.0～4.0 95～120 8 1100 H14 H24 1.5～2.0 110 95 5 ＞2.0～4.0 110～145 6 8A06 H14 H24 1.5～2.0 100 ___ 6 ＞2.0～4.0 100～145 8 3003 0 1.5～4.0 95～130 35 25 H14 H24 1.5～2.0 140 115 5 ＞2.0～4.0 120～170 8 3004 0 1.5～4.0 150～200 60 18 5005 0 1.5～4.0 105～145 35 21 H24 H24 1.5～2.0 140 115 5 ＞2.0～4.0 120～180 6 5052 0 1.5～4.0 170～215 65 19 4.6 包装 4.6.1 包装箱应有足够的强度，不允许有损坏或受潮。 4.6.2 包装箱可以用木材制造和其它材料制成。 4.6.3 包装箱应满足吊车和叉车作业要求。 4.6.4 铝板之间必须有隔层防护。 4.6.5 包装上的标识应与材料一致标识状态必须清晰。 4.6.6铝板应附有供方质量证明文件。 4.7 检验项目 本公司只对铝板的外观、尺寸、包装和本标准的1.4条款作检验（如发生质量仲裁时本公司可抽样外送检测机构进行力学性能和化学性能的检测）。 4.8 抽样方式 4.8.1 外观抽样方式按表4（抽样只针对同一批型号规格的铝板） 江西鑫隆泰建材工业有限公司质量标准 文件编号：QB/SY/02—2005 铝板验收标准 表4                                                              单位（件） 数量 随机抽样数 附注 严重缺陷 轻微缺陷 1-5 全检 0 1 有1件以上不合格按抽样数增加  倍的检验，超过了允收标准判定整批不合格。 5-40 4 41～60 6 1 2 61～100 8 101～200 10 2 3 ＞200 抽样比例5% 4.8.2 铝板性能抽样方式按表5（抽样只针对同一批型号规格的板材） 表5                                                        单位（件） 抽样范围 测试项目 同一批号、型号、板材随机抽取 一件或以上做工艺测试 按本标准条款1.4项目测试最少一次 4.8.3 尺寸抽样方式按表6（抽样只针对同一批型号规格的板材） 表6                                                        单位（件） 抽样范围 允收标准 严重缺陷 轻微缺陷 同一批号、型号、规格、板材随机抽取2件 有一件不合格需增加一样抽样数，超过了允收标准总数判定整批不合格。 1 2 4.9 检验结果判定 4.9.1 化学成分、力学性能和工艺性能有一项测试不合格时判定整批不合格。 4.9.1 外观、尺寸、不合格时为单件不合格，单件不合格的数量超过了允收标准时判定整批不合格，不合格的材料允许需方逐张检查，合格为准。 江西鑫隆泰建材工业有限公司质量标准 文件编号：QB/SY/03—2005 油漆验收标准 1、目的 制定油漆的检验标准确保产品的质量的符合性。 2、范围 本标准适用于本公司原材料油漆的进货检验。 3、标准 3.1 包装 油漆的包装应符合国家的有关规定，瓶盖必须密封、桶身溶接处应牢固不得有泄漏的现象。（桶外观允许有轻微的磕碰变形）变形有范围应不影响油漆的使用性能。 3.2 标识 3.2.1 标识应清晰可见其内容包括有生产厂家、生产日期、批号、色号、颜色、重量等。 3.2.2 油漆的生产日期应在有效的使用期内。 3.3 技术规格 3.3.1 油漆的技术规格包括油漆的粘度、附着力、铅笔硬度、耐溶剂、应符合供方及AAMA2605—98标准 3.3.2 油漆搅拌时不得有沉淀和颗粒现象。 3.3.3 施工粘度应符合《氟碳涂料施工工艺及质量管理要求》。 4、检验项目 油漆必须有供方的质量证明文件，本公司对所有油漆只对本标准3.1、 3.2条款作检验， 3.3条款按油漆的色号、批号抽取一个或以上样本检测粘度其粘度应符合油漆供应商的技术规格。其余项目则在使用过程中检验。 5、检验结果的判定 包装单桶不合格判定单桶不合格，技术规格不合格判定整批不合格，不合格油漆如发生质量仲裁时本公司可取样外送检测机构检验。 江西鑫隆泰建材工业有限公司质量标准 文件编号：QB/SY/04—2005 开料验收标准 1、目的 制定本标准确保开料半成品的质量的符合性。 2、范围 本标准适用于本公司开料工序的检验 3、工艺参数 钣金展开尺寸的拉伸参数附表1 表1                                                              单位（㎜） 板材类型       角度 厚度 45° 60° 90° 135° 160° 铝板 1.0㎜ 1 0.75 1.5 1 0 1.5㎜ 1.5 1 2.25 1.5 0.3 2.0㎜ 2 2.5 3 2 0.4 3.0㎜ 3 3.75 4.5 3 0.5 4.0㎜ 4 5 6 4 0.75 5.0㎜ 5 6.25 7.5 5 1 4、标准 4.1 外观 4.1.1 经剪切后的铝板装饰面边部位应切齐，无披锋,装饰面无刮花和碰伤等缺陷。 4.2 尺寸 4.2.1 经开料的板材长、宽、对角线尺寸必须符合表2规定 表2                                                             单位（㎜） 长度允许误差 宽度允许误差 对角线差允许误差 ≤2000    ±1.0 ＞2000    ±1.5 ≤2000    ± 1.0 ＞2000    ±1.5 长≤2000    ± 2.0 长＞2000    ±3.0 注:根据技术要求适当采用《线形尺寸允许公差》标准执行。 4.2.2所使用铝板的材质、厚度必须与技术要求相符。 5、标识 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 5.1.1使用美纹纸标识铝板编号、生产批次、件数.标识字迹清楚、书写工整。 6、数量 按《产品交接表》对产品数量进行确认和交接。 江西鑫隆泰建材工业有限公司质量标准 文件编号：QB/SY/05—2005 划线验收标准 1、目的 制定本标准确保划线的半成品质量的符合性。 2、范围 本标准适用于本公司划线工序的检验。 3、标准 3.1 外观 划线好的工件摆放时，装饰面有刮花、碰伤、划痕、批锋、变形等缺陷。 3.2 尺寸 经划线好的产品尺寸需符合下表的规定                                              （单位：MM） 项目 允许偏差 线到边距 ±1 线与线距 ±1 角码线 ±5 3.3 方向 划线的方向位置与图纸技术要求相符。 4、数量 按《产品交接表》对产品数量进行确认和交接。 江西鑫隆泰建材工业有限公司质量标准 文件编号：QB/SY/06—2005 冲切验收标准 1、目的 制定本标准确保冲切半成品质量的符合性。 2、范围 本标准适用于本公司冲切工序的检验。 3、标准 3.1 外观 经冲孔、冲切后的半成产品不得有起影、刮花、碰伤、划痕、批锋、变形等缺陷。 3.2 尺寸 3.2.1经冲孔后的产品孔尺寸需符合表1的规定 表1                                                            单位（㎜） 孔径 ±0.2 孔边距 ±1 孔间距 ±1 大面积冲孔平面度 2/1000 3.2.2经冲切后产品的切口尺寸应符合表2之规定                                                                 单位（㎜） 折边切口 +1 装饰面切口 ±0.5 3.3数量 按《产品交接表》对产品数量进行确认和交接。 江西鑫隆泰建材工业有限公司质量标准 文件编号：QB/SY/07—2005 折弯验收标准 1、目的 制定本标准确保折弯半成品质量的符合性。 2、范围 本标准适用于本公司折弯工序的检验 3、标准 3.1 外观 经折弯后的产品不得有起影、刮花、碰伤、划痕等缺陷。 3.2 形状 形状应与图纸相符,且方向一致。 3.3 尺寸 折弯后产品的尺寸需符合表1的规定 表1                                                              单位(㎜) 项目 尺寸范围 允许误差 长度、宽度 ≤2000 ±1.5 ＞2000 ±2.0 折边高度 ±1.0 对角线 ≤2000 ±2.0 ＞2000 ±3.0 折边角度 L≤80 ±1.2 80＜L≤250 ±1 250＜L≤500 ±0.5 L＞500 ±0.3 板面平面（直线）度 同一方向 平面度允许2/1000 开口尺寸 ±2 江西鑫隆泰建材工业有限公司质量标准 文件编号：QB/SY/08—2005 滚弧验收标准 1、目的 制定本标准确保滚弧半成品质量的符合性. 2、范围 本标准适用于本公司滚弧工序的检验。 3、标准 3.1 外观 以滚弧后的产品装饰面不得有起影、压痕、乱花、碰伤、划痕。 3.2 形状 滚弧后的产品形状必须和图纸相符,端头直位不得超过50㎜。 3.3 尺寸 滚弧后的产品尺寸须符合表1规定 表1                                                            单位（㎜） 项目 尺寸范围 允许误差 弧长 ≤2000 ±1 ＞2000 ±2 弦长 R≤250（折弧） ±1 250＜R≤500 ±2 R＞500 ±3 不圆度 ±1 江西鑫隆泰建材工业有限公司质量标准 文件编号：QB/SY/09—2005 刨坑验收标准 1、目的 制定本标准确保刨坑半成品质量的符合性. 2、范围 本标准适用于本公司刨坑工序的检验。 3、标准 3.1 外观 经刨坑后的半成品不得有起影、刮花、碰伤、划痕、批锋、变形等缺陷。 3.2 尺寸 刨坑“V”型槽深度按图纸要求，深度允许偏差±0.3㎜。经刨坑后的产品“V”型槽的槽边距A和槽步距H（见图1）尺寸误差需符合表1的规定，“V”型槽角度为（180°屈折角度±10°，允许误差±1.0°） 图1： 表1： 项目 尺寸范围 允许误差 槽边距A ≤1000 ±1 ＞1000 ±1.5 槽步距H ≤1000 ±1 ＞1000 ±1.5 江西鑫隆泰建材工业有限公司质量标准 文件编号：QB/SY/10—2005 焊接验收标准 1、目的 制定本标准确保焊接半成品质量的符合性. 2、范围 本标准适用于本公司焊接工序的检验。 3、标准 3.1焊接质量 3.1.1 焊缝不得有焊瘤、弧坑、缝隙、气孔、咬边、裂纹、未焊透、夹渣等缺陷。 3.1.2 焊接后工件应牢固，焊缝处表面清洁。 3.1.3 焊接后应保证工件的平面度和直线度不得有严重扭曲等现象。 3.2 形状 焊接后产品的形状符合图纸要求。 3.3尺寸 焊接后工件的有关尺寸公差需符合表1规定                                                               单位（㎜） 项目 尺寸范围 允许误差 长度、宽度 ≤2000 ±1.5 ＞2000 ±2 焊边高度 ≤1000 ±1 ＞1000 ±1.5 对角线 ≤2000 ±2 ＞2000 ±3 焊边角度 L≤80 ±1.2 80＜L≤250 ±1 250＜L≤500 ±0.5 L＞500 ±0.3 不圆度 ±1.5 板面平面度 平面度允许4/1000 3板面直线度 ±3 . 江西鑫隆泰建材工业有限公司质量标准 文件编号：QB/SY/11—2005 组装验收标准 1、目的 制定本标准确保组装半成品质量的符合性. 2、范围 本标准适用于本公司组装工序的检验。 3、标准 3.1种植铝钉质量 3.1.1种植铝钉不得歪斜、不得脱落、不得漏种等。 3.2 外观 组装后产品的装饰面不得有起影、擦花、碰伤、划痕、变形、钉影、板面凹凸等缺陷。 3.3 形状 3.3.1 组装后的产品形状符合图纸要求。 3.3.2 被铆接连接板必须紧密，不得有间隙；角码高度必须一致，不得有倾斜现象。 3.4 尺寸 3.4.1 经组装后的产品尺寸需符合表1规定 3.4.2 组装后的加强筋长度尺寸应符合图纸要求，加强筋两端离折边的距高应为5-10mm。若是加工样板,则加强筋离高折边的距离为1-2mm 。 表1    单位（㎜） 项目 尺寸范围 允许误差 螺钉距 ≤350 负差 加强筋间距 ≤600 负差 角码间距 ±5 加强筋与板面间隙 +1 不圆度 ±1.5 板面平面(直线)度 同一方向2/1000 同一方向平面度允许3/1000直线度允许±3 江西鑫隆泰建材工业有限公司质量标准 文件编号：QB/SY/12—2005                                 打磨验收标准          1、目的 制定本标准确保打磨产品质量满足喷涂要求. 2、范围 本标准适用于本公司打磨产品的检验。 3、说明 3.1 前提 本公司要求所有的喷涂材料必须是光料，对没有刮花的材料前处理不作打磨，特殊的情况则不在此范围。 3.2打磨质量 3.2.1折弯、拼焊园弧（R位）光滑、形状一致，拼角、棱角清晰分明。 3.2.2 产品装饰面光滑，不得有明显划痕。 3.2.3装饰面的打磨要求均匀，不得有遗漏或打磨过深的缺陷，所有装饰面缺陷必须用120-180#的砂纸（金属漆）或320#砂纸（素色或聚脂）整板打磨，打磨机磨不到的部位允许用手工打磨，打磨后的产品装饰面要求平整、打磨痕迹均匀。 3.2.4产品不得有凹凸等变形。 江西鑫隆泰建材工业有限公司质量标准 文件编号：QB/SY/13—2005                                 钣金半成品验收标准          1、目的 制定本标准确保钣金制作的半成品质量的符合性. 2、范围 本标准适用于本公司钣金半成品的检验。 3、引言 下列标准所包含的条文部分参考国家有色金属行业标准YS/T429。2-2000 4、标准 4.1 外观 产品不得有起影、刮花、碰伤、划痕、变形、钉影、装饰面凹凸等缺陷。 4.2 形状 产品形状需与图纸相符。 4.3 尺寸 钣金成品尺寸须符合表1规定 表1    单位（mm） 项目 尺寸范围 允许误差 长度、宽度 ≦2000 ±1.5 >2000 ±2.0 折边高度 ±1 对角线 ≦2000 ±2 >2000 ±3 折边角度 L≤80 ±1.2 80＜L≤250 ±1 250＜L≤500 ±0.5 L＞500 ±0.3 板面平面度（直线度） 同一方向平面度允许3/1000 不圆度 ±1 弧长 ≦2000 ±1 >2000 ±2 弦长 R≤250（折弧） ±1 250＜R≤500 ±2 R＞500 ±3 螺钉距 ≤350 -10 加强筋间距 ≤600 -10 角码间距 ±5 江西鑫隆泰建材工业有限公司质量标准 文件编号：QB/SY/13—2005                                 钣金半成品验收标准          4.4 功能 4.4.1 铝板的角码连接应牢固不得有松动的现象。 4.4.2 铝植钉应牢固不允许有掉钉的现象。 江西鑫隆泰建材工业有限公司质量标准 文件编号：QB/SY/14—2005                             前处理验收标准          1、目的 制定本标准确保前处理质量的符合性。 2、范围 本标准适用于本公司前处理的检测。 3、标准 下列标准引用供应商处理工艺、部分参考GB/T17460-1998 4.1 前处理质量要求： 4.1.1基材表面的油污、杂物、氧化层必须清除干净。 4.1.2 转化膜的颜色均匀呈浅金黄色，铬化转化膜厚度应控制在200-1300mg/㎡范围内（用重量法测定） 4.1.3 经铬化烘干处理后的基材不允许有起粉、手印、水印、油渍、碰撞变形等。允许有轻微的擦伤、划痕、每平方米不得多于3处，长度不得超过100㎜，目测有轻微划痕、手感无明显刮手。 4.1.4前处理后产品置放时间不得超过72小时。 4.2工艺参数要求 前处理工艺参数表 工 序 工位 产品名称 浓度 %（wt） 时间 （分钟） 控制 加料 （按1000升计） 排放周期 (暂定) 1 除油 P3-A1meco18LF 2-3 3-5 2-3% 按所测定浓度直接添加 6个月 2 水洗 自来水 2 PH≤8 溢流 两天 3 碱蚀 Ridoline 34 1-2 2-5 1-2%（v/c） 按所测定浓度直接添加 6个月 4 水洗 自来水 2 PH≤9 溢流 每周 5 水洗 自来水 2 溢流 两天 6 出光 Deoxdizer39 5H 3-5 2-5 游离酸度 =14-22ml 加入约2公斤395H使游离酸上升1.0 6个月 7 水洗 自来水 2 PH≤4 溢流 两天 8 水洗 自来水 2 PH≤5 溢流 两天 9 铬化 Alodine6100D 3-6 2-5 加入5公斤A-6100D使 Cr6+点数上升1.0 6个月 10 水洗 自来水 2 PH≤5 溢流 每周 11 水洗 自来水 2 PH≤6 溢流 两天 4.3装框质量要求： 4.3.1产品装饰面不得有严重划痕，金属漆色产品表面可采用120#—180#砂纸抛光，素色漆、聚脂漆色产品产品装饰面采用320#砂纸抛光。打磨抛光后棱角分明。 江西鑫隆泰建材工业有限公司质量标准 文件编号：QB/SY/15—2005                               前处理验收标准          4.3.2装框的产品必须捆扎牢固，装饰面与装饰面相叠，非装饰面与非装饰面相叠。 4.3.3产品装饰面不得碰撞、变形、划伤等缺陷。 4.3.4不同工程、不同批次或不同颜色的产品不得混装。 4.4镀铬化转化膜质量要求： 4.4.1除油后产品表面水流顺畅，无油污。 4.4.2碱蚀后产品表面氧化层剥离表面显铝质的基色。 4.4.3出光后产品表面游离杂质被腐蚀表面光洁。 4.4.4铬化后产品表面呈浅金黄色。 4.5挂件质量要求： 4.5.1同一工程、同一批次、同一颜色、同一类型、同一铝板编号的产品连续悬挂在导链上。 4.5.2产品在同一高度，垂直地面。 4.5.2上架产品与产品的间距基本保持一致。 4.5.3 挂件的产品必须悬挂牢固，确保产品在导链运行过程中不至于脱落。  4.5.4产品在进入底漆喷房前要用气管吹落粘附在产品上的灰尘、杂物和油污。 4.5.5 产品在进入底漆喷房前要对产品的图号进行重新标识。     江西鑫隆泰建材工业有限公司质量标准 文件编号：QB/SY/15—2005                             喷涂质量验收标准          1、目的 制定本标准确保喷涂漆膜的质量。 2、范围 本标准适用于本公司喷涂质量的检测。 3、引言 下列标准引用供应商喷涂工艺、部分参考GB/T17460-1998 4、标准 4.1喷涂质量要求 4.1.1底漆干膜厚度要求为7.5-10um,底漆喷涂必须全面覆盖铬化膜不允许有露底、流漆。 4.1.2 面漆干膜厚度要求为25-30um，每次喷涂面漆湿膜表面基本一致。 4.1.3 清漆干膜厚度要求为10-20um，清漆应根据面漆的流平挥发程度适当调整。 4.1.4 产品装饰面不得有流漆、桔皮、起粗、发花、针孔、起泡、阴影表面缺陷。 4.1.5装饰面允许有少量颗粒存在，颗粒数≤6个/㎡，颗粒直径≤1㎜且均匀分布。 4.1.6产品装饰面如（内角、横沟）的漆膜厚度允许低于4。1。7，但不得露底。 4.1.7 漆膜厚度要求：                                                单位（um） 涂层数 平均膜厚（um） 最小局部厚度（um） 二涂 ≥30 ≥25 三涂 ≥40 ≥35 四涂 ≥65 ≥55 4.2 色差质量要求 （条件：同工程，同批次或不同批次）。 4.2.1素色的色差值ΔL≤±0.5, Δa≤±0.3, Δb≤±0.3, ΔE≤±0。6。 4.2.2 金属漆目测：在305cm距离处垂直和倾斜45°目视所喷涂的喷涂面（产品）与色板（或色样），无明显色差。 4.3 光泽度 产品在满足最小干膜厚度的条件下，其光泽值必须符合表： 江西鑫隆泰建材工业有限公司质量标准 文件编号：QB/SY/15—2005                             喷涂质量验收标准 光泽度 光泽值 允许偏差 高 ≥80 ±5 中 20-79 ±5 低 ≤19 ±5 4.4 下件、包装质量要求： 4.4.1产品必须轻拿轻放，不得碰撞、倒塌。 4.4.2 产品装饰面清洁，不得有污渍。 4.4.3保护膜的品牌符合生产指令单要求，粘贴平整、牢固、美观。 4.4.4瓦楞纸包装产品防撞位置，间距≤800㎜，粘贴平整、牢固、美观。 4.4.5满足客户特殊包装要求。 4.4.6产品摆放稳定、整齐。 江西鑫隆泰建材工业有限公司质量标准 文件编号：QB/SY/16—2005                             装车运输标准          1、目的 制定本标准确保产品包装、储存、运输过程质量。 2、总则 本标准规定了铝幕墙板的包装、运输、储存准则，本标准是本公司产品包装、运输检验 3、范围 本标准适用于本公司产品包装、储存、运输过程的质量要求。 4、标准 4.1产品装车质量要求 4.1.1车厢四壁不与产品直接接触，必须有防护隔离。 4.1.2产品与绳索接触部位必须要有防护隔离。 4.1.3装车的产品需摆放整齐、装牢，不能重压、碰撞。 3.2产品装木箱质量要求 3.2.1木箱要牢固可靠，且要有足够的强度。 3.2.2木厢四壁不与产品直接接触，必须有防护隔离。 3.2.3产品与木箱接触部位必须要有防护隔离。 3.2.4木箱内的产品需摆放整齐、装牢，不能重压、碰撞。