电力检查井及附属构筑物施工（可编辑）

电力检查井及附属构筑物 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 （可编辑） 电力检查井及附属构筑物施工 电力检查井及附属构筑物施工 本章由电力检查井和电力附属构筑物两大部分组成。检查井包括明挖检查井、暗挖工作竖井、暗挖井室等类型，电力附属构筑物包括通风设施、井筒、井盖、集水井、步道、电缆出人口和钢构件的制作安装等内容。 明挖钢筋混凝土检查井中沟槽开挖、地基与基础处理、防水施工、土方回填及结构混凝土浇筑等参照“2(1钢筋混凝土电力沟施工”有关内容执行。 明挖砖砌检查井施工参照“3(1砖砌电力沟施工”有关内容执行。 暗挖工作竖井一般采用复合衬砌结构，一般顺序为: 喷射混凝土初期支护 初衬 一防水层施工一二衬模筑钢筋混凝土一盖板安装 浇筑 一顶板防水层施工一井筒砌筑一土方回填 其中，防水层施工参照5(6内容执行、二衬模筑混凝土参照5(7有关内容执行。 电缆主出入口结构根据设计图纸参照“7(2暗挖工作竖井”有关内容执行，其内部设施根据设计图纸参照“7(4钢构件制作安装”有关内容执行。 7(1 明挖钢筋混凝土检查井施工 7(1(1检查井钢筋绑扎 7(1(1(1概述 本部分适用于电力工程中现浇钢筋混凝土检查井底板、侧墙、顶板钢筋绑扎。 7(1(1(2材料要求 1 钢筋:其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后，应按GB 1499―1998等的规定抽取试件作力学性能检验。当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2 加工成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、外加工钢筋还应有半成品钢筋出厂合格证。 3 绑扎丝:采用20,22号铁丝 火烧丝 或镀锌铁丝。绑扎丝切断长度应满足使用要求。 4 保护层控制材料:混凝土垫块 用细石混凝土制作 、塑料卡等。 7(1-1(3机具设备 1 机械:钢筋连接设备，电焊机。 2 工具:钢筋钩、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、粉笔、墨斗、钢尺等。 7(1(1(4作业条件 1 协调各相关工种做好配合工作，如电缆管接人、预埋螺栓预埋件安装、止水带安装等。 2 完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格。 3 垫层或防水保护层施工完成，并验收合格，方可进行底板钢筋绑扎。 4 内模支护完成，并经预检合格后进行侧墙、顶板钢筋绑扎。 5 钢筋机械连接或焊接型式检验及现场工艺检验合格。 7(1(1(5操作工艺 7(1(1(5(1底板钢筋绑扎 1 工艺流程: 弹出钢筋位置线―绑扎底板下层钢筋―绑扎基础梁钢筋―绑扎底板上层钢筋―绑扎侧墙插筋―隐检验收 2 操作方法: 1 弹出钢筋位置线:根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置线和墙、基础梁钢筋位置线。三通井、四通井实际放样，转弯半径不小于设计规定。 2 基础底板下层钢筋绑扎: a 按底板钢筋受力情况，确定主受力筋方向 设计无指定时，一般为短跨方向 。施工时先铺主受力筋，再铺另一方向钢筋。 b 底板钢筋绑扎可采用顺扣或八字扣，绑点适宜，绑扎牢固。 c 底板钢筋的连接:板的受力钢筋直径大于或等于18mm时，宜采用机械连接，小于18mm时可采用绑扎连接，搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不宜大于250。当采用机械连接时，接头应错开，其错开间距不小于35d d为受力钢筋的较大直径 ，且不小于500ram。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不宜大于50%，接头位置下层钢筋宜设在跨中1,3区域。 d 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距不宜大于lm，垫块厚度应确保主筋保护层厚度符合规范及设计要求。 3 基础梁钢筋绑扎: a 基础梁一般采用就地绑扎成型方式施工，基础梁高大于lm时，应搭设 钢管绑扎架。基础梁主筋宜采用直螺纹机械连接方式接长。 b 将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，划出箍筋间距，套上箍筋，按已划好的位置与底板上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁的下层纵向钢筋，与箍筋绑牢。 4 底板上层钢筋绑扎: 、 a 摆放钢筋马凳，间距2m，并与底板下层钢筋绑牢。马凳一般加工成“工”字形，并有足够的刚度。 b 在马凳上绑扎上层定位钢筋，并在其上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋。 5 侧墙插筋绑扎:根据弹好的侧墙位置线，将侧墙伸入基础底板的插筋绑扎牢固。插筋锚人基础深度应符合设计要求，插筋甩出长度应考虑接头位置。其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋定位筋，其下部伸人基础底板部分也应绑扎两道以上水平筋或箍筋，以确保墙体插筋垂直，不位移。 6 底板钢筋和侧墙插筋绑扎完毕后，经检查验收并办理隐检手续，方可进行下道工序施工。 7(1(1(5(2侧墙钢筋绑扎 1 工艺流程: L修整预留筋―绑竖向钢筋―绑水平钢筋―绑拉筋及定位筋―检查验收 2 操作方法: 1 修整预留筋:将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。 2 钢筋绑扎: a 先立墙梯子筋，梯子筋间距2m，然后在梯子筋下部1(5m处绑两根 水平钢筋，并在水平钢筋上划好分格线，最后绑竖向钢筋及其余水平钢筋。 b 双排钢筋之间应设双“F”形定位筋，定位筋间距不宜大于1_5m。墙拉筋应按设计要求绑扎，间距一般不大于600mm。墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上。 c 绑扎侧墙钢筋时一般用顺扣或八字扣，绑扎牢固。 d 墙筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块或塑料卡应绑在墙外排筋上，呈梅花形布置，间距lm，以使钢筋的保护层厚度准确。 3 侧墙钢筋的连接: a 侧墙水平钢筋:墙水平钢筋一般采用搭接，接头位置应错开。接头的位置、搭接长度及接头错开的比例应符合规范要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处应在中心和两 端绑扎牢固。 b 侧墙竖向钢筋:直径大于或等于16mm时，宜采用焊接，小于16ram时，宜采用绑扎搭接，搭接长度应符合设计及规范要求。 4 侧墙的洞口补强:补强钢筋的直径、暗柱和暗梁设置应符合设计及规范要求。 7(1(1(5(3顶板钢筋绑扎 1 工艺流程: 放位置线―钢筋绑扎―安装预留件―检查验收 2 操作方法: 1 在顶板底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。顶板安装电缆吊架螺栓，形式按设计要求执行。 2 四通井钢筋绑扎如图7―1所示。绑扎钢筋 先绑梁筋后绑板筋 要求如 下: a 梁钢筋绑扎应按设计要求将主筋与箍筋分别绑扎。 b 顶板筋绑扎时，应根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个点均应绑扎，一般采用八字扣。然后，放马凳筋，绑上层负弯矩钢筋及分布筋。马凳筋一般采用“工”字形，间距lm。 7(1(1(5(4安装预埋件 侧墙安装支架螺栓、拉力环;支架螺栓外露40,50mm，与墙面垂直，上下与底板垂直，拉力环离地300mm;与钢筋绑扎牢固。 7(1(1(6质量标准 7??1(1(6(1主控项目 1 受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。 1 检查数量:全数检查。 2 检验方法:观察和尺量检查。 2 受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 1 检查数量:全数检查。 2 检验方法:观察检查。 3 钢筋机械连接或焊接接头的力学性能，按国家现行标准]GJ 107―2003或]GJ 18―2003的规定抽取钢筋机械连接接头或焊接接头试件做力学性能检验，试验结果合格。 1 检查数量:按有关规定确定。 2 检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 7(1(1(6(2一般项目 1 采用机械连接接头或焊接接头的外观检查，其质量应符合有关标准、规程的规定。 1 检查数量:全数检查。 2 检验方法:观察检查。 2 钢筋绑扎允许偏差应符合表7―1的规定。检查数量:在同一检验批内，对基础梁、侧墙插筋，应抽查构件数量的10,，且不少于3件。 7??1??1(7成品保护 1 加工成型的钢筋应在指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2 钢筋吊运及绑扎时，应注意保护防水层，防止被钢筋碰破。 3 底板钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，垫块强度应满足要求，以保证底板钢筋整体质量。 7(1(1(8应注意的问题 7(1(1(8(1质量控制 1 侧墙插筋与顶板筋应绑扎牢固，确保位置准确。混凝土浇筑过程中应有专人检查修整，防止墙、柱插筋位移。 2 保护层垫块应提前加工，确保使用时有足够的强度。 3 机械连接在现场抽取试件检验时，切断的钢筋宜采用帮条焊连接，以确保焊接接头质量。 7(I(1(8(2安全操作要求 1 高空作业时 高度超过2m 应系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。 2 钢筋吊运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业:风力超过五级;噪声过大、不能听清指挥信号时;大雾或夜间照明不足时。 3 现场用电应符合国家现行标准JGJ 46―2005的规定。 7(1(1(8(3环保措施 1 钢筋下脚料及废钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。 2 现场机具应有防油污措施。 7(1(2检查井模板支护 7(1(2(1概述 本部分适用于电力工程中现浇钢筋混凝土检查井结构底板、侧墙和顶板模板施工。 7(1(2(2材料要求 1 组合钢模板:规定、型号应符合GB 50214―2001的规定。平模:一般采用长度为450,1800mm;宽度为100,600mm。角模:阴角模、阳角模、连接角模。 2 配件:对拉螺栓 含止水对拉螺栓 、套管、垫片、U形卡、L形插销、碟形扣件、紧固螺栓、钩头螺栓。 3 支撑加固材料:柱箍、钢管、空腹方钢、方木、可调钢支撑、扣件、顶托、花篮螺栓、钢丝绳等。 4 其他材料:脱模剂、海绵条、补缺用木模板、铁钉、模板专用吊笼 等。 7(1(2(3机具设备 1 机械:电钻、气泵、电刨、电锯。 2 工具:吊笼、锤子、锯、扳手、线坠、托线板、方尺、水平尺、钢尺、撬棍、棉丝、滚子等。 7(1(2(4作业条件 1 弹好轴线、模板边线、模板控制线、预留洞口及标高控制线，并办完预检验收。 2 制作好预留洞口模板和人孔模板。 3 完成墙体、柱钢筋绑扎，水电管线箱盒和预埋件埋设，固定好保护层垫块，并隐检合格。 4 施工缝软弱层剔凿、清理干净，办理交接检验手续。 5 根据工程结构型式、结构施工图考虑工期、质量等要求，进行模板设计;验算模板和支撑系统的强度、刚度及稳定性，编制相应的技术和安全措施。 7(1(2(5操作工艺 检查井一般采用钢模，局部木模拼缝，采用碗扣支架或钢管排架等钢木混合支撑体系。 7(1-2(5(1底板模板支护 1 工艺流程: 模板清理--外模支护--埋设定位钢筋--支设内模--安装支撑--预检验收 2 操作方法: 1 底板上设100,200mm堤坎。 2 模板清理:底板采用市政钢模，弯曲部分宜采用弧形模板。钢模使用前应仔细清理干净、并刷脱模剂。 3 模板安装:按照垫层上测设的边线、弧形墙体位置安装定位钢筋，并测设高程。模板严格按照控制钢筋进行支搭校正。 4 支撑和拉杆的安装与校正:根据截面尺寸确定支撑、拉杆数量，校正模板垂直度及断面尺寸。 7(1(2(5(2侧墙模板安装 1 工艺流程: 基层处理--焊模板定位筋--安装预留洞口模板--安装模板、穿对拉螺栓--安装背楞、上紧对拉螺栓--加斜撑、拉杆、校正模板并紧固--检查验收 2 操作方法: 1 模板定位钢筋在墙两侧预埋插筋上点焊定位筋，间距依据支模 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 确定，在墙对拉螺栓处加焊定位钢筋。 2 按照位置线安装洞口模板，并将模板与四周钢筋可靠固定。 3 按照墙模板边线依次安装一侧模板，用U形卡将模板卡紧，穿入对拉螺栓。再安装另一侧模板，将对拉螺栓对应穿入孔内，并将模板做临时固定，防止倾覆。墙体的对拉螺栓问距应依据模板设计安装。 4 外背楞安装到位，上紧对拉螺栓。用支撑和拉杆调整模板的平整度和垂直度。模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板下口拼缝是否严密。 5 三通井、四通井弧形段采用弧形钢模或木模拼装。 7(1(2(5(3顶板模板安装 1 工艺流程: 搭设支架―铺设模板―调整模板标高并起拱―模板预检 1 顶板模板的支架搭设，自边跨开始先完成一个格构的立柱、水平连接杆及斜撑安装，在逐排、逐跨向外扩展。立柱间距应根据顶板厚度与模板规格、型号设计确定，支架搭设完成后应检查支架的标高和稳定性。 2 在支架上安装顶托后，铺设方木。 3 拉通线，调节可调支托和模板的标高。当顶板跨度大于4m时应按照设计要求在板的中部起拱，边缘部分要保持水平;当设计无要求时，应按照1‰,3‰起拱。 4 铺设组合钢模板:先用阴角模与墙模或梁模连接，然后逐块向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡卡紧。 5 对于不合模数的窄条缝，应采用与模板同厚的木板，四面刨平，紧密嵌入缝中，保证接缝严密。 6 模板面安装完毕后，检查平整度与顶板底标高和起拱高度，办理预检手续。 7(1(2(5(4预留洞预埋件安装 按设计要求安装，与钢筋绑扎或焊接牢固。预埋件安装处模板封堵严密。 7(1(2(5(5模板拆除 模板拆除应遵循下列原则:先支后拆，后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下;先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。 1 侧墙模板拆除: 1 侧墙模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏。 2 侧墙模板拆除应逐块进行。先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除对拉螺栓及纵横龙骨、钢管卡，将U形卡等附件拆下，然后用锤向外侧轻击模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，将模板逐块卸下。 2 顶板模板拆除: 1 模板拆除时，应根据混凝土的强度填写拆模申请，经批准后，方可拆模。 2 梁、板模板拆除时，其混凝土同条件试块强度应满足表7―2的要求。 7(1(2(5(6季节性施工 冬季施工期间应根据结构设计进行热工计算，必要时应在模板外采取相应的覆盖、保温措施。冬期模板拆除时混凝土强度应达到受冻临界 强度，并在拆模后即时用保温材料覆盖。 7(1(2(6质量要求 1 在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和 混凝土的接茬处。 1 检查数量:全数检查。 2 检验方法:观察。 2 模板接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。浇筑混凝土前，模板内应清理干净。模板拆除时，不应对顶板形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放。 1 检查数量:全数检查。 2 检验方法:观察。 3 固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。预埋件、预留洞和模板安装的允许偏差见表7―3。检查数量:在同一检验批内，对梁、 墙和板应按有代表性抽查10,。 7??1??2(7成品保护 1 吊装模板时，应轻吊轻放，不准碰撞结构、外脚手架、已安装模板等，防止模板变形和损伤混凝土。 2 不得集中堆放重物在梁、板模板上，防止荷载集中。 3 拆模时，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，防止损伤混凝土表面和棱角，严禁将模板直接从高处扔下，以防模板变形、损坏。 4 拆下的模板和支撑、加固件、连接材料，应清理黏结物，涂刷脱模剂，并分类堆放，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理，并补刷防锈剂。 5 经检查合格的预组装模板，平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加设垫木，模板与垫木均应上下对齐;立放时，必须采取措施防止倾倒。 6 不得随意在模板面用电、气焊开孔，严禁切割钢筋。 7(1(2(8应注意的问题 7(1(2(8(1质量控制 1 严格按照模板设计要求安装背楞、柱箍、对拉螺栓，柱截面较大时，应根据计算增设对拉螺栓，背楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。防止墙、柱模板出现胀模、厚度不匀。 2 拼缝模板应与模板厚度一致，应过刨，在现场裁切，拼缝应严密、紧固，背后应设置附加龙骨和支撑。防止非标板处漏浆、尺寸偏差过大。 7(1(2(8(2安全操作要求 1 施工人员进入现场必须戴安全帽，高于2m作业应系好安全带。 2 装拆模板，必须有稳固的登高工具。 3 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随搬运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷传接。 4 模板及其支撑系统在安装、拆除过程中，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固，必要时应设置临时固定设施，严防倾覆。支模应严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。 5 拆模时应有专人看护，设围栏、明显标志，非操作人员不得人内，操作人员应站在安全处。 6 模板堆放时，高度不得超过1(5m。 7(1(2(8(3环保措施 1 模板刷脱模剂、防锈漆时，应铺设垫板或塑料布，防止污染场地。 2 清理模板的垃圾应装入容器运出，不得从施工洞口向下抛撒。 3 废弃的脱模剂、海绵条、胶粘剂等应按规定消纳。 7(2浅埋暗挖井室初衬施工 7(2(1工作竖井初衬施工 7(2(1(1概述 工作竖井初衬施工适用于暗挖工作竖井初衬施工。 7(2(1(2材料要求 、 1 钢筋:钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求，钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后按GB 1499―1998等的规定抽取试件做力学性能试验。 2 加工成型钢筋:必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量，外加工钢筋应有半成品出厂合格证。 3 水泥:水泥的品种、级别、厂别等应符合混凝土配比通知单的要求，宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32(5级。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验，其质量必须符合GB 175―1999等的规定。当怀疑水泥有质量问题或出厂超过三个月，应进行复验，并按复验结果使用。 4 骨料:细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2(5，含水率宜控制在5,,7%。粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。细骨料的质量符合国家现行标准JGJ 52―2006的规定，粗骨料的质量符合国家现行标准JGJ 53―1992的规定，进场后应取样复验合格。 5 外加剂:外加剂的质量及应用应符合GB 8076―1997、GB 50119―2003、国家现行标准JC,T 477 2005《喷射混凝土用速凝剂》等和有关环境保护的规定。 6 水:宜采用饮用水或符合工程用水的有关规定，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。 7 小导管:一般采用φ32的钢管，长度2,5m。 7(2(1(3主要机具 1 机具:风镐、空压机、混凝土喷射机、搅拌机、镐、铁锹、手推车、提升架等。 2 测量设备:经纬仪、水准仪、全站仪。 7(2(1-4作业条件 1 圈梁钢筋已加工完成，经验收合格。 2 已测放出工作竖井位置控制点，并经过复测合格。 3 格栅钢架已加工完成，经检查验收合格，满足设计和施工要求。 4 现场搅拌站搭设完成，并经验收合格。 7(2(1(5操作工艺 7(2(1(5(1工艺流程 竖井提升架和起重设备安装 , 测量放线―圈梁施工―喷射混凝土初衬施工 土方开挖、格栅钢架等安装、喷射混凝土 ―竖井封底―检查验收 7(2(1(5(2操作方法 1 测量放线 按照5(1的有关内容执行。 2 圈梁施工:按图纸要求在规定位置设井口圈梁，绑扎圈梁钢筋，支搭模板，并预留安装竖向连接筋，沿环向每米内外各一根，保证圈梁与初衬连成一体，保证结构稳定。圈梁混凝土采用预拌混凝土，浇筑时用振捣棒仔细振捣，圈梁表面压实抹光，覆盖塑料薄膜等材料养护。待混凝土强度达到设计强度的75,后，方可进行竖井下部及井壁的喷射混凝土施工。 3 喷射混凝土初衬施工: 1 土方开挖:竖井应按设计开挖，土方开挖应分层进行;根据土质情况，可按竖井占地面积1,2开挖或1,4对角线开挖，以保持井壁的竖向稳定。具体参见5(3有关内容。 2 格栅钢架、钢筋网和连接筋安装:竖井格栅钢架现场拼装，竖向焊接连接筋，铺设内外钢筋网。具体操作方法参见5(4有关内容。 3 喷射混凝土:应分层喷射至设计厚度，喷射混凝土工艺的具体要求参见5(5有关内容。 4 竖井喷射混凝土初期支护必须分层开挖，逐榀进行，每次开挖深度不得大于设计规定。开挖完成后及时安装格栅钢架，喷射混凝土。重复开挖支护，直到井底。 5 遇到上层滞水时，应设滤管排水，将滞水引出。 4 竖井封底:竖井到底后，在井底中部开挖1m深或方或圆的土坑，在稍偏位置开挖集水坑，安装500mm混凝土管，底板其余部分用喷射混凝土封底。同时将隧道中心点、高程控制点及时引入竖井。 5 竖井提升架和起重设备安装: 1 按施工方案设计安装竖井提升架和起重设备，以进行出土、格栅钢架等材料运输。 2 安装前必须对电动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。 3 电动葫芦起重能力应与行走梁匹配。 4 起重设备安装后在正式作业前必须试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全后方可起吊。 5 起重设备设专人检验、安装，并必须遵守安全 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 。 7(2(1(6质量标准 7(2(1(6(1竖井锁口圈梁钢筋混凝土质量要求 1 保证项目: 1 钢筋混凝土圈梁所用钢筋及水泥、骨料等必须符合设计要求及有关标 准的规定。检验方法:检查出厂质量证明书或出厂合格证以及试验报告。 2 钢筋绑扎或焊接、模板工程及混凝土配合比必须符合施工规范的规定。检查方法:观察检查及施工记录。 3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的有关规定进行。检验内容:检查试验报告。 4 现浇混凝土外观应光滑、平整、颜色一致，且不得有蜂窝、露筋及裂缝。检查方法:观察检查。 2 实测项目:现浇钢筋混凝土圈梁允许偏差见表7―4。 7(2(1(6(2竖井格栅钢架质量要求 1 保证项目: 1 格栅钢架必须符合设计要求和有关标准规定。检查方法:检查出厂质量证明书及实验报告单，观察检查。 2 钢筋和型钢的规格、形状、尺寸、数量、接头设计必须符合设计要求。检查方法:观察检查及尺量检查。 3 钢筋和型钢接头焊接前必须清除与型钢焊接部位的铁锈水锈及油污等，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正。钢筋或型钢电弧接头焊缝表面平整，不得有凹陷、焊瘤、药皮;接头处不得有裂纹。其机械性能实验结果必须符合JGJ 18―2003《钢筋焊接及验收规程》中有关规定。检查方法:观察检查及检查焊接试件、试验报告。 4 格栅钢架安装前应清除底部的废渣及其他杂物，超挖部分宜用混凝土填充。 2 实测项目: 1 首榀格栅钢架加工后要进行试拼，当各部尺寸符合设计要求时，方可进行批量生产。周边拼装允许偏差为?30mm，平面翘曲应小于20mm。检查方法:尺量。 2 格栅钢架安装允许偏差:横向及高程均为?20mam。检查方法:用尺量。 7(2(6(3 喷射混凝土质量要求 1 保证项目:具体内容见5(5有关内容。 2 实测项目:网喷支护竖井尺寸允许偏差及检查方法见表7―5和表7―6。 7(2(1(7成品保护 1 加工成型的格栅钢架在运输、安装时应采取措施，防止格栅钢架变形，装卸中禁止抛摔。 2 喷射混凝土后应根据所埋设的混凝土喷射标志，用铁铲或抹子将超过厚度标志的部分刮除，严禁拍打。 7(2(1(8安全措施 1 竖井施工及使用过程中，应设置临时安全扶梯。 2 应按施工方案设计安装竖井提升架和起重设备，其中设备安装后，应进行空载和重载的安全检验。 3 竖井应在地面上设置防雨棚，井口周围应设防汛墙和安全护栏。 4 上下吊物、运料时，吊斗下方严禁站人。 7(2(2正三通井暗挖井室施工 暗挖正三通井是垂直于掘进方向，向两侧分岔逐榀架扩挖支户呈T形 掘进方向十 ， 三通 井转弯半径大于2m，一般暗挖正三通井在变径最大处加设临时支腿，保障安全施工。 7(2(2(1操作方法 1 按设计制作加工正三通格栅钢架，由格栅钢架部件拼装的整体结构的轮廓尺寸符合土质要求，并在地面上试拼装，然后逐榀编号，检查符合要求后，方可暗挖掘进。 2 暗挖三通井应自三通井扩径起点开始逐榀抬高扩宽至两侧45。夹角位置，并完成喷射混凝土支护。 3 沿三通井正向逐榀掏挖做平顶或弧顶过渡结构，形成井室空间。井室空间形成后，封闭端墙。 4 在另一端安装托换格栅钢架，拆除临时支腿，并逐榀缩小尺寸，恢复原隧道断面，转人正常洞径5m后，方可允许另一侧掘进面作业。 5 在正三通井范围内，拱顶注浆管，间距要加密，孔间距为200mm，必要时加设注浆锚杆。 7(2(2(2其他部分同正常隧道施工。 7(2(3侧三通井暗挖井室施工 暗挖侧三通井是沿掘进方向，向另一侧开门呈十卜一形 掘进方向十 。侧向三通井一般应用过渡段完成后，再做井室侧洞。 7(2(3(1操作方法 1 按设计制作加工侧三通格栅钢架，由格栅钢架部件拼装的整体结构的轮廓尺寸符合土质要求，并在地面上试拼装，然后逐榀编号，检查符合要求后， 方可暗挖掘进。 2 侧向暗三通一般为底平顶不平，顶部设抬高段。格栅钢架间距为500mm。隧道掘进距三通井中心3m时，开始按编号安装格栅钢架，格栅钢架逐榀提高并扩大到图纸尺寸规定后，水平掘进，安装过渡格栅钢架，后开始逐榀降低高度并恢复到至原隧道断面尺寸。 3 侧洞的开启是在三通过渡段完成并在正常段掘进5m以后进行。首先用侧洞的第一榀格栅钢架对过渡段的立柱进行托换，相交的格栅钢架要用拐子筋焊接牢固，施工过程中要采用临时支撑，侧洞第一榀格栅钢架安装完成后，按图纸编号顺序安装侧洞其余的格栅钢架，逐渐缩小宽度，恢复到原隧道尺寸 一般用2,3榀格栅钢架，距离1,1(5m 。 7(2(3(2其他部分同隧道施工。 7(2(4盖板安装 7(2(4(1适用范围 盖板安装适用于暗挖工作竖井施工完成后预制盖板安装和现浇盖板施工。 7(2(4(2材料要求 7(2(4(2(1预制盖板 按设计图纸要求在构件厂预制盖板。检查钢筋混凝土盖板的外观质量、出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检验试验资料，符合设计和规范要求。 7(2(4(2(2现浇盖板 1 钢筋:钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后，应按GB 1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件做力学性能试验，其品种、 级别、规格和质量应符合设计和有关规范要求。 2 预拌混凝土:与预拌混凝土供应厂家签订供应合同，混凝土质量必须符合国家现行规范、标准及设计文件的要求，进场时应对混凝土质量检查验收。 7(2(4(3主要机具 7(2(4(3(1预制盖板 1 运输车辆主要采用拖车，其载重能力及技术性能必须满足运输盖板的要求。 2 吊车主要采用汽车吊，其吊重及技术性能必须满足盖板吊装要求。 7??2??4??3(2现浇盖板 1 模板、碗扣支架或钢管脚手架。 2 混凝土运输车、混凝土输送泵，振捣器。 7(2(4(4作业条件 7(2(4(4(1预制盖板 1 竖井二衬混凝土浇筑完毕或工作竖井施工完成，隧道电缆支架、钢平台、爬梯、爬架吊架已完成安装。 2 盖板强度符合设计吊装要求，并验收合格。 3 运输车辆、吊车经检查运转正常。 7(2(4(4(2现浇盖板 盖板要在隧道支架安装完毕、竖井二衬浇筑完成后进行。 7(2(4(5操作工艺 7(2(4(5(1工艺流程 1 预制盖板: 2 现浇盖板: 盖板运输 , 选择吊车―测量放线―盖板吊装―防水层及保护层施工―检查验收 , 场地清理 排架支搭―模板安装―钢筋绑扎―混凝土浇筑―混凝土养护―防水层及保护层施工―模板拆除―检查验收 7??2??4??5??2预制盖板操作方法 1 根据现场情况，选择吊车的支点，并复核吊车在吊装最不利盖板时吊车的工作幅度，起重力矩和提升高度是否满足施工要求。 ( 2 测量放线:吊装前，测量人员放出高程线、结构的中心线、每块盖板的端线和边线，用墨线弹出并标志。 3 盖板运输:盖板装车后应进行固定，并对固定情况进行检查，符合安全运输要求后方可发车。车辆进入吊装现场要有专人指挥，安排车辆的进出线路、临时停车地点和卸车顺序。 4 盖板吊装: 1 盖板安装前，圈梁应清扫干净，洒水湿润，抹找平砂浆，并放好安装位置线，再铺砂浆安装盖板。 2 盖板就位后相邻板底错台不应大于10ram。 3 板缝及板端的三角灰应用水泥砂浆填抹密实，压光。 5 防水层施工:顶板分块预制安装完成后，需从圈梁外侧向内施作防 水层，一般以卷材防水为宜。然后作50ram厚豆石混凝土保护层。 7(2(4(5(3预制盖板操作方法 1 排架支搭:现浇盖板采用碗扣脚手架或钢管满堂红支架。支架搭设必须严格按照审批的方案执行，排架搭设必须有足够的刚度和稳定性。 2 模板安装:采用钢模板与木模板组合支搭，模板拼缝必须严密，不漏浆，表面平整。人孔采用定型木模，其尺寸准确，外表光滑，安装位置准确。 3 钢筋绑扎:严格按照设计图纸进行钢筋加工和绑扎，钢筋网格间距、上下层钢筋排距符合设计和规范要求。钢筋网交叉点全数绑扎，混凝土保护层垫块严格按照规范要求加设，保证不漏筋。 4 混凝土浇筑和养护:盖板混凝土采用预拌混凝土，混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求。混凝土分层浇筑、分层振捣密实。盖板表面先用大杠尺找平，最后用铁抹子压实、赶光。 5 混凝土养护:混凝土浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜等材料进行养生，养护时间不少于7d。 6 防水层及保护层施工:按照设计要求在盖板表面施作防水层及其保护层，顶板与砖砌井筒间要用防水砂浆处理。 7 模板拆除:在盖板强度达到规范要求的强度后方可拆模。 7(2(4(6质量要求 1 盖板高程必须在一个水平面上。 2 盖板就位后，盖板与圈梁必须密合。 3 现浇盖板质量要求参见“5(7模筑混凝土施工”相关内容。 7(2(4(7成品保护 1 盖板在运输车上应用方木支垫好，固定牢固。车辆应慢速行驶，穿越桥涵通道时要有专人看护，防止碰撞损伤盖板。 2 吊装过程中要防止盖板碰撞竖井圈梁结构。 3 底板混凝土强度必须达到1(2MPa后方可上人施工，达到2(5MPa后方可进行下一步施工。 7(2(4(8应注意的问题 1 为防止盖板安装完成后板缝间距不一、个别板缝过大的现象，安装时严格按照弹线位置放置盖板，保证盖板间距基本均匀。 2 为防止混凝土出现蜂窝、麻面等质量问题，模板支设前应将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，模板要密封不漏浆，控制好混凝土振捣时间，既不能过振，也不能欠振，并按规定拆模。 3 应选择合适的外加剂，混凝土要分层振捣。振捣时要用高频振捣棒，每层振捣到气泡排除为止，防止墙面出现气泡现象。 4 钢筋垫块应放置正确、牢固、间距合理，振捣混凝土时避免直接冲击钢筋，并设专人调整钢筋位置，防止混凝土出现露筋等质量问题。 7(2(4(9安全、环保措施 7(2(4(9(1安全措施 1 运输: 1 盖板在运输车辆上应采取有效固定措施。构件码放两层及以上时，每块板均应固定牢固，不能出现相对滑动。 2 运输车应慢速、平稳行驶。驾驶室除驾驶员外还应有一名助手，协助嘹望，及时反映道路情况和处理安全事宜。 3 车辆下坡应缓慢行驶，禁止紧急刹车。转弯或险要地段要减低车速，同时注意两侧行人和障碍物。 4 装卸车应选择平坦、坚实的地点，装卸车时应防止车辆滑动。 2 安装: 1 吊装现场应有统一指挥。吊车司机必须掌握吊装作业的安全要求，其他人员要有明确的分工。 2 吊装前要严格检查吊车各部件的可靠性和安全性，吊车严禁超负荷使用。吊装用的钢丝绳安全系数应不小于6。 3 吊车作业的位置地面应坚实、平整，支脚要支垫牢固，回转半径内不得有障碍物。 4 起吊时，应先试吊。将盖板吊起100mm左右，停机检查制动器灵敏性、可靠性和盖板与吊钩连接的牢固程度，确认情况正常后方可继续施工。 5 起升或降下时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁出现起吊的盖板自由下落的情况。 6 在输电线路附近进行吊装时，吊车各部位与电线的距离应符合有关安全规定。 3 混凝土浇筑:使用插入式振捣器振实混凝土时，电力缆线的引接与拆卸必须由电工操作。振捣器应设专人操作，操作前应进行安全技术培训。作业中，振动器操作人员应保护缆线完好，发现漏电征兆，必须停止作业，交电工处理。 7(2(4(9(2环保措施 1 施工现场及运输道路应经常洒水降尘。 2 盖板运输过程中，距离居民区、村落较近时，应禁止鸣笛。 7(3电力附属构筑物施工 电力 隧道 附属构筑物包括通风设施、井筒、集水井、井盖、步道和电缆出线口等内容。 7(3(1通风管道施工 7(3(1(1概述 本部分适用于电力沟通风管道施工，包括承插式柔性接口混凝土管、平口混凝土管、企口混凝土管等混凝土管，采用明挖和沉管等施工方法。 7(3(1(2材料要求 7(3(1(2(1钢筋 昆凝土管 1 管材混凝土设计标号不得低于40MPa，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。 2 承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2ram，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象。 3 管体内外表面应无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹(、脱皮、碰伤等缺陷。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、制造及出厂日期、厂质检部门签章。 4 承插式钢筋混凝土管、密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5,的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 7(3(1(2(2水泥 采用强度等级32(5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐 水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合GB 175―1999等的规定。 7(3(1(2(3砂 采用硬度、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2,，砂的品种、质量应符合国家现行标准JGJ 52―2006的要求，进场后按有关规定进行取样试验报告。 7(3(1(2(4钢丝网 宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。 7(3(1(3机具设备 7(3(1(3(1设备 根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。 7(3(1(3(2工具 浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、铅笔、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。 7(3(1(4作业条件 1 地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。 2 施工前做好施工图纸的会审，做好技术交底工作。 3 施工前对现况管线构筑物的平面位置、高程与施工管线的关系进行核对，发现的问题已协调完成。 4 沉管井施工前其结构物设计和沉管井下沉的施工方案已获得批准，对沉管井周围的地质和水文条件进行了详细的调查和仔细的 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 研究，提出相应的措施。 7(3(1(5操作工艺 7(3(1(5(1工艺流程 1 承插式柔性接LI混凝土管工艺流程: 测量放线―开槽、验槽―管道基础―下管、稳管―挖接头工作坑―对口―回填土方 2 平基法安装管道施工工艺流程: 开槽、验槽―浇筑混凝土平基―养护―安管―浇筑管座混凝土―抹带接口―养护―回填 3 垫块法施工工艺流程: 4 沉管井施工工艺流程: 沉管预制―测量放线与复核―沉管及设备安装―沉管井内土方开挖―沉管下降― 沉管井底部钢筋混凝土加强环浇筑― 防水处理 预制井筒安装 ―质量检查验收 7(3(1(5(2操作方法 1 沟槽开挖及验槽: 1 沟槽开挖等同参照“2(1沟槽开挖与回填”。 2 验槽:基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求，沟槽回填处理按设计要求执行。 2 承插式柔性接口混凝土排水管道: 1 管道基础: ?土弧基础:采用土弧基础的排水管道铺设，开槽后应测放中心线，Am修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。 ?砂砾垫层基础:按设计规定厚度铺设砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，修正弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。 2 管道安装:下管采用吊车进行时，应采取措施保护管身。找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油脂润滑剂。将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油脂润滑剂。密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈就位后应位于承插口工作面上。管子就位后，为防止滚管，应在管道两侧适当增加楔形混凝土垫块。安装要求管内底高程偏~~_+10mm内，中心偏差超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。 3 平基法安装混凝土管: 1 浇筑混凝土平基:在验槽合格后应及时浇筑混凝土平基，平基混凝土的高程应略低于设计高程。 2 下管:平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。 3 安管:安管的对口间隙，直径大于700mm时为lOmm，直径小于700mm时可不留间隙。 4 浇筑管座混凝土:浇筑管座混凝土前，平基应凿毛冲洗干净，平基与 管子接触的三角部位应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实。浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。 5 抹带: a 水泥砂浆抹带:抹带及接口均用1:2(5水泥砂浆。抹带厚度为:直径不大于1000mm，带宽120mm;直径大于1000mm，带宽150mm，厚度30mn:1。 b 钢丝网水泥砂浆抹带:带宽200nlm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。 4 垫块法安装混凝土管: 1 预制混凝土垫块:垫块混凝土的强度等级同混凝土基础，垫块长等于管径的0(7倍，高等于平基厚度，允许偏差为0,一10mm，宽大于或等于高。每根管垫块个数一般为两个。 2 在垫块上安管:垫块应放置平稳，高程符合要求。安管时，应及时将管子固定，防止管子从垫块上滚下伤人。 3 管道其他做法同本工艺平基法施工。 5 沟槽回填: 1 回填前具备条件:钢筋混凝土管道铺设后应在混凝土基础强度，接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，验收合格后进行。 2 回填土料的要求:回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。 3 回填在管腔两侧同时分层进行。管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶 500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。 4 夯实:回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实分层进行。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。管道两侧夯实面的高差不大于300mm，还土质量必须符合规范要求。 6 沉管井施工:在不能开凿工作竖井的隧道低点又需要设通风井或抽水井的地方，采用沉管井的方法进行施工。 1 直接沉管井施工: a 当地层无地下水侵扰时，直接采用掏挖下沉钢筋混凝土预制企口管，每节管长2m，分节下沉直至隧道拱顶。 b 隧道拱顶开孔处应按设计图纸要求设置混凝土加强环框，并与沉管接头固定。 c 施工完成后，沉管井内缝应填充防水材料 如采用石棉膨胀水泥进行捻缝或防水砂浆进行勾缝 。 2 复合式沉管井施工: a 当隧道所处地层有地下水时，宜采用复合式沉管井，即先将内径较大的混凝土外套管下沉到设计位置后，在其内安装预制混凝土井筒，两管井之间的空隙采用防水混凝土充填密实。 b 外套管下沉到设计位置后，应及时对隧道拱部接口部位和套管管缝进行防水处理。 c 安装预制混凝土井筒时，要调整井筒位置，在复合沉管井壁之间灌注混凝土时，管体不得移位。 3 沉管井施工测量: a 沉管井的定位轴线须经复核无误后方可使用，并应保证能随时可以检 查沉管井下沉的位置。 b 检查沉管井竖向标高的水准基点，应设在基土不下沉的位置。 4 首节沉管安装: a 平整场地按测量给定的十字形中心线，放出沉管外径开挖线，向下先挖0(5m的圆形土坑， 用吊架将首节沉管吊起缓慢放入，并测设中线，确保沿管上端面保持水平状态。 b 沉管井外壁应平滑，不得向外倾斜。 c 沉井下沉前，应在井壁四周中心对称处画出标尺，该标尺从底脚起每10cm为1格，以便掌握下沉规律。 5 沉管下沉: a 土方开挖基本采用人工开挖:当基底为坚实土壤时，应先从四周开始，挖掘深度一般为30,50cm;当基底为松软土壤时，应从沉管内的中部开挖;当井内边坡挖至一定坡度时，刃脚即挤入边坡土壤逐渐下沉。 b 下沉过程中，发现下沉困难时，首先应验算外壁表面摩阻力。当摩阻力较大时，可采取继续接高沉管、沉管上另加重物等方法协助下沉或者在井壁外事先涂上一层减阻泥浆。 c 沉管井下沉过程中，如发现中心偏移或倾斜情况时，必须采取措施进行纠正。 d 沉管井的下沉方向应竖直、位置正确，每下沉lm，即应检查1次，同时记录下沉深度及有关情况。 6 沉管底部加强和防水处理。 沉管井到设计位置后，立即进行清理，按照设计要求浇筑混凝土加强框，并进行防水处理。 7(3(1(5(3冬期施工 1 挖槽及砂垫层:挖槽见底及时施工砂垫层，下班前应根据气温情况及时覆盖保温材料，覆盖要严密，边角要压实，防止地基受冻。 ’ 2 管道安装: 1 为了保证管口具有良好的润滑条件，宜在0?以上时施工，以减少在低温条件下涂润滑剂的难度。在管道安装后，管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温，避免砂基受冻。 2 施工人员在管上进行安装作业时，应采取有效的防滑措施。 3 冬期施工进行石棉水泥接口时，应采用热水拌和接口材料，水温不应超过500c。 4 管口表面温度低于一3~C U~，不宜进行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。 7(3(1(5(4雨期施工 雨天不宜进行接口施工。如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。沟槽两侧的堆土缺口，如运料口、下管马道均应堆叠土埂，使其闭合，防止雨水流人基坑。 7(3(1(6质量标准 7(3(1(6(1基本要求 1 严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。 2 管材不得有裂缝、破损。 3 管道基础必须垫稳，缝宽均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 4 平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子之间不得有空洞。 5 接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。 6 在管顶以上500mm之内，不得回填大于lOOmm的土块及杂物。 7(3(1(6(2允许偏差项目 1 沟槽开挖允许偏差见表7―7。 2 砂平基及管座允许偏差见表7―8。 3 安管允许偏差见表7―9。 7(3(1(6(3沉管井质量标准 1 沉管允许偏差见表7―10。 2 沉管井位置上的移动和倾斜限度应符合以下规定: 1 沉管井水平位移不得超过下沉深度的1%。 2 沉管井倾斜不得超过下沉深度的1,。 ( 3 沉管井下沉深度不得小于设计规定。 7(3(1(7成品保护 1 管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0(5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。 2 管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施 工时撤除彩条布。必要时也可砌砖进行封堵。 7(3(1(8安全、环保措施 7(3(1(8(1安全操作要求 1 操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。 2 电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。 3 机械操作人员必须持证上岗，机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。 4 蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两个人，一人扶夯、一人提电线。蛙式打夯机必须安装漏电保护器，对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电器开关与人线处的连接，要随时进行检查，避免接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。 5 吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。 7(3(1(8(2环保措施 1 在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。 2 水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用蓬布覆盖，运输时要采取防遗撒措施。 3 土方运输车辆采取遮盖等措施,出场时清洗轮胎防止污染周围环境。 7(3(2通风亭施工 ( 7(3(2(1概述 本部分适用于电力沟砖砌通风亭施工。 7(3(2(2材料要求 7(3(2(2(1砌筑用砖 品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求。砌筑用砖应采用强度等级不低于MUl0，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。 7(3(2(2(2水泥 一般采用32??5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合GB 175--1999等的规定。 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 7(3(2(2(3水 宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准JGJ 63―2006的规定。 7(3(2(2(4砂 宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，通过5mm孔径的筛子，砂的含泥量不超过3,。砂的品种、质量应符合国家现行标准JGJ 52―2006的要求，进场后按规定进行取样试验合格。 7(3(2(2(5钢筋混凝土预制盖板 宜采用预制厂成品构件，应有出厂产品质量合格证。~NNNM，各种原材料按有关规定经检验试验合格。 7(3(2(3机具设备 1 机具:砂浆搅拌机、起重机、计量设备等。 2 工具:水平尺、小线、托灰板、瓦刀、线坠、大号皮锤、小推车、筛子、大铲、皮数杆、沟缝灰溜、靠尺、灰槽、水桶、铁抹子等。 7(3(2(4作业条件 1 混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1(2MPa。 2 进出检查井各种管道已经安装就位，深入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。 3 编制施工方案，对操作人员进行技术交底。 7(3(2(5操作工艺 7(3(2(5(1工艺流程 准备工作―底板浇筑―通风亭砌筑―盖板安装―抹面勾缝―井周回填―验收 7(3(2(5(2操作方法 1 井位放线:根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。 2 基础及管口凿毛:对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。 3 底板混凝土浇筑参见“2(4(6 电力沟混凝土垫层施工”有关内容。 4 通风亭砌筑: 1 混凝土基础强度达到1(2MPa以后，方可进行井室的砌筑。 2 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并洒水湿润。 3 在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砌墙转角处，每皮砖均需加砌七分头砖。 4 砌砖宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。 5 砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90 9,6，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。 6 砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8,12mm。 7 通风管道接入通风亭时，管顶应砌筑加固，当管径?1000mm时，拱旋高度应为250mm;当管径?1000mm时，拱旋高度应为125mm。用截断的短管安装预留管时，其短管破茬不得朝向井内。 5 盖板安装: 1 钢筋混凝土盖板安装采用起重机械吊装就位，安装前用1:3水泥砂浆座底。 2 盖板安装要求位置准确，底部平稳牢固。 6 抹面勾缝:抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面:第一遍1:2(5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压人砖缝，与砖面粘贴牢固;第二遍抹厚5mm，形成粗面;第三遍抹厚5mm铺顺压光。抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。 7 墙体勾缝: 1 勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。 2 勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深2,3mm。 3 勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。 8 季节性施工: 1 雨期施工: a 雨期砌筑应有防雨措施。下雨时必须停止砌筑，未用完的砂浆进行覆盖，并对已新砌筑的墙体采取遮雨措施。 b 雨期施工，应对未回填的沟槽边坡采取防护措施。沟槽顶部设置截水沟，底部设集水井，并设排水泵抽水。 2 冬期施工: a 冬期施工不得采用冻结法。砌筑前应清除冰、雪等冻结物，不得使用水浸砖。砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂内不得含有直径大于10mm的冻结块，必要时可采用抗冻砂浆。砂浆使用温度不应低: +5? 。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0(5,1倍。 b 冬期当日最低气温高于或等于-15?时，采用防冻砂浆;气温低于-15?时，采取有效措施，提高施工环境温度。 c 冬期施工，砌筑完成的井墙，应进行覆盖，以防受冻。 7(3(2(6质量标准 7(3(2(6(1基本要求 砌筑用砖和砂浆等级必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。砌筑用砂浆应由实验室出具试验配合比报告单。 砖的抽检数量:按照检验批抽检试验。 7(3(2(6(2实测项目 1 墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应大于12mm、也不应小于8mm。 2 砌体实测项目见(表7―1l。 7(3(2(6(3外观鉴定 1 墙角方正互相垂直，没有通缝、瞎缝，灰缝饱满、平整。内壁勾缝直顺坚实，不得漏勾。 2 盖板必须完整无损。 7(3(2(7成品保护 1 砌筑用砖现场搬运时，应注意轻搬轻放，防止损坏。 2 施工过程中，应注意避免污染井壁。 3 对于预制盖板等在装卸时，要防止磕棱掉角。 7(3(2(8应注意的问题 7(3(2(8(1质量控制 1 按照配合比计量，拌制水泥砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。 ’ 2 检查井基底承载力必须满足设计要求，严禁扰动基底。 3 钢筋混凝土预制盖板安装时，应保证盖板混凝土强度达到100,。 4 砌体砂浆必须饱满。 7(3(2(8(2安全操作要求 1 施工前编制专项安全技术交底，对施工管理人员及操作人员进行安全技术交底。 2 对砌筑施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准，现场操作人员必须佩戴安全帽。 3 沟槽开挖后，应采取有效的边坡防护措施。沟槽顶周围设置安全防护栏，并设置截水沟。 4 砌筑用砖、预制件等装卸，严禁倾卸、丢掷，应轻装轻放。 5 进场砖和预制件应分规格、分批堆放整齐，堆放高度不宜超过1(6m，砖垛之间保持适当的硅酸盐水泥拌制，砂内不得含有直径大于10mm的冻结块，必要时可采用抗冻砂浆。砂浆使用温度不应低: +5? 。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0(5,1倍。 b 冬期当日最低气温高于或等于-15?时，采用防冻砂浆;气温低于-15?时，采取有效措施，提高施工环境温度。 c 冬期施工，砌筑完成的井墙，应进行覆盖，以防受冻。 7(3(2(6质量标准 7(3(2(6(1基本要求 砌筑用砖和砂浆等级必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。砌筑用砂浆应由实验室出具试验配合比报告单。 砖的抽检数量:按照检验批抽检试验。 7(3(2(6(2实测项目 1 墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应大于12mm、也不应小于8mm。 2 砌体实测项目见(表7―1l。 7(3(2(6(3外观鉴定 1 墙角方正互相垂直，没有通缝、瞎缝，灰缝饱满、平整。内壁勾缝直顺坚实，不得漏勾。 2 盖板必须完整无损。 7(3(2(7成品保护 1 砌筑用砖现场搬运时，应注意轻搬轻放，防止损坏。 2 施工过程中，应注意避免污染井壁。 3 对于预制盖板等在装卸时，要防止磕棱掉角。 7(3(2(8应注意的问题 7(3(2(8(1质量控制 1 按照配合比计量，拌制水泥砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。 ’ 2 检查井基底承载力必须满足设计要求，严禁扰动基底。 3 钢筋混凝土预制盖板安装时，应保证盖板混凝土强度达到100,。 4 砌体砂浆必须饱满。 7(3(2(8(2安全操作要求 1 施工前编制专项安全技术交底，对施工管理人员及操作人员进行安全技术交底。 2 对砌筑施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准，现场操作人员必须佩戴安全帽。 3 沟槽开挖后，应采取有效的边坡防护措施。沟槽顶周围设置安全防护栏，并设置截水沟。 4 砌筑用砖、预制件等装卸，严禁倾卸、丢掷，应轻装轻放。 5 进场砖和预制件应分规格、分批堆放整齐，堆放高度不宜超过1(6m，砖垛之间保持适当的 a 根据实验室提供的水泥砂浆配合比，现场拌制水泥砂浆。 b 水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥，最后倒水。搅拌时间不 小于90s，稠度适宜。 c 砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后2(5h内使用完毕。当施工期间最高温度超过30?时，应在拌制1(5h内使用完毕。砂浆若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌合。 3 砌筑方法: a 电力人孔井均为φ800的圆形井筒，因此采用丁砖砌法，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝应错开。 b 砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于98,，竖向灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。 c 砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8,12mm。 d 井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。 4 踏步安装: a 踏步应为防腐踏步。 b 踏步的竖向间距375mm，外露长度100mm，踏步水平间距150mm。从井口向下第一个踏步距井口应控制在220,360mm。踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。 c 踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 5 抹面: a 抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面:第一遍1:2(5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固;第二遍抹厚5mm找平;第三遍抹厚5mm铺顺压光。抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。 b 抹面完成后，井顶应覆盖养护。 c 为了保证抹面三层砂浆整体性，分层时间宜在定浆后随即抹下一层;如间隔时间太长，则需刷素浆一道，以保护接茬质量。 2 井盖安装: 1 铸铁井圈下采用细石混凝土或高标号水泥砂浆稳固。 2 采用预制混凝土作底座的井圈，井圈下铺1:3水泥砂浆座底。 3 集水井施工: 1 隧道的最低点必须按照设计要求设集水井。 2 明挖隧道集水井施工: a 集水井在垫层混凝土施工前事先按设计要求挖出集水井土坑。 b 在混凝土垫层施工时浇筑混凝土混凝土垫层。 c 在地面上截管，长度1000mm，截管时要求管道不出现裂纹，有裂纹的管子严禁使用。 d 稳管:按照设计要求，将管道下人到土坑中，找好高程，使集水井顶面与隧道流水面平齐。 e 随底板混凝土结构施工同时进行集水井内外部混凝土浇筑。 f 井篦安装:在步道施工时进行井篦基座安装。井篦盖子与步道面平齐。 3 暗挖隧道集水井施工: a 暗挖施工竖井内的集水井为临时集水井。待隧道喷射混凝土结构完成 后，施工正式集水井。有水时，正式集水井完成前，临时井不能撤除。 b 首先将竖井底板中央按图纸向下开挖土方，形成集水井坑，四壁挂网喷射混凝土，井底浇筑混凝土垫层。 c 待强度达到后，按防水要求与隧道同时施作防水层，并在防水层表面进行保护。 d 将φ500混凝土管放在井底防水保护层之上，管内浇筑200mm厚混凝土，管外间隙用混凝土充填，管口安装集水井篦子。井篦表面与步道平。 4 出线电缆口: 1 在竖井圈梁以下，井壁上端接近地面处的两榀格栅钢架之间，预埋一组或二组 二组为双向 单排或双排 横向排列 石棉水泥管6,12根，石棉水泥管管口与井内壁结构平齐，另一侧伸出井壁外700ram以上。 2 每组石棉水泥管预埋时，需用环向钢筋将石棉水泥管箍起固定，并与井壁钢筋连接。当石棉管为双层时，中间还需加钢筋固定。 3 竖井采用二次衬砌结构时，出线孔管材宜采用塑性材料。 4 出线电缆口应与电缆出线排架相对应。 7(3(3(6质量标准 ( 7(3(3(6(1主控项目 1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2 砂浆品种及强度等级应符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组;同一验收批砂浆石块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度 的0(75倍。当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值均必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。 3 砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于98,。 4 井内踏步应安装牢固，位置准确。 5 铸铁井盖、井圈应符合设计要求，选择业主认可的生产厂家，进场材料应具有产品合格证及检验报告。 7(3(3(6(2一般项目 1 检查井井筒质量要求及允许偏差表见表7一12。 2 井圈、井盖安装平稳，位置正确。 7(3(3(7成品保护 1 砌筑用砖现场搬运时，应注意轻搬轻放，防止损坏。 2 施工过程中，应注意避免污染井壁。 3 对于铸铁井盖、井圈等在装卸时，要轻搬轻放，防止磕棱掉角。 7(3(3(8应注意的问题 1 严格按照配合比计量拌制水泥砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。 2 严格控制好检查井井筒顶部高程。 3 踏步安装要求位置准确，确保使用功能。 4 安装铸铁井圈的混凝土或水泥砂浆的强度达到80 9,6时，再进行回填施工，确保井圈稳固。 7(3(3(9安全、环保措施 7(3(3(9(1安全操作要求 1 对砌筑施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准。现场操作人员必须戴安全帽。 2 砌筑用砖装卸严禁倾卸、丢掷，应轻装轻放。 3 进场砖应分规格、分批堆放整齐，堆放高度不宜超过1(6m，砖垛之间保持适当的通道。 7(3(3(9(2环保措施 1 砌筑用砖宜采用页岩砖，以达到环保要求。 2 清理落地灰时应集中堆放，并装袋清运。现场严禁抛掷砂子、水泥等易引起灰尘的物品。 3 现场搅拌砂浆应设置排水沟和废水沉淀池。搅拌站应封闭，采取降尘措施。 4 建筑垃圾应及时清运至指定地点处理，严禁随处抛洒建筑垃圾。 7(3(4步道施工 7(3(4(1概述 步道施工适用于电力沟 包括钢筋混凝土电力沟、砖砌电力沟、暗挖隧道、检查井等 步道施工。 7(3(4(2材料要求 7(3(4(2(1水泥 32(5级普通硅酸盐水泥或控制硅酸盐水泥。 7(3(4(2(2砂 。 用粗砂或中砂，含泥量小于3,。 7(3(4(2(3石子 用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或步道厚度的2,3，含泥量小于2,。 7(3(4(2(4采用预拌混凝土 与预拌混凝土供应厂家签订供应合同，混凝土质量必须符合国家现行规范、标准及设计文件的要求，进场时应对混凝土质量检查验收。 7(3(4(3主要机具 7(3(4(3(1机械 混凝土搅拌机、平板式振捣器、机动翻斗车等。 7(3(4(3(2工具 75×75×10角钢、大小平锹、铁滚子、木抹子、钢皮抹子、2m木杠、小水桶、运输小车、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、扫帚、低压照明灯等设备。 7(3(4(4作业条件 1 隧道已按设计要求施工完成，模板已拆除，隧道内清理完成，并经验收合格。 2 隧道结构和内防水施工已完成。 3 已弹出步道中心线及边线。 7(3(4(5操作工艺 7(3(4(5(1工艺流程 基层清理H弹出步道中心线及边线H模板支护H浇筑步道混凝土H压实打光H养护H拆模H验收 7(3(4(5(2基层清理 将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，并用水冲洗，表面积水应予清除。在地面上弹出步道中线及边线，作为模板支护控制线。 7(3(4(5(3模板支护 步道一般设计宽500mm、厚100mm，可用方木做模板，内表面刨光。浇筑前模板纵向中心线与步道中心线对齐。模板位置固定好后，经预检合格后，即可开始浇筑。 7(3(4(5(4细石混凝土 细石混凝土配合比应按设计要求试配。现场搅拌混凝土应随拌随用。混凝土由人工下灰，手推车运输至洞内。每次用灰量要根据支模长度来确定。 7(3(4(5(5细石混凝土浇筑 ’ 分段铺筑混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用杠尺刮一次，然后用木抹子槎平。紧接着用插入式振动器振捣密实，最后用铁抹子压实抹光。 1 第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 2 第二遍抹压:当面层开始凝结，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 3 第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三编抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 7(3(4(5(6其他施工要求 步道随底板伸缩缝一同断开，断缝宽10,20mm，与步道垂直。 当底板坡度?17,时，步道表面顺坡按要求压实;大于17,时并小于 35,时，表面应做成礓蹉步道;大于35,时做成台阶步道。 步道如图7―2和图7―3所示，步道施工图如图7―4和图7―5所示。 7(3(4(5(7拆模 拆模在混凝土终凝后进行，对于步道两侧混凝土外观不符合要求地方进行及时修理。 7(3(4(5(8养护 混凝土浇筑24h后，及时洒水养护。 7(3(4(6质量标准 7(3(4(6(1主控项目 ( 步道混凝土的强度 配合比 、厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 7(3(4(6(2一般项目 面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。 7(3(4(6(3允许偏差项目表 步道混凝土质量允许偏差见表7-13,， 7(3(4(7成品保护 1 细石混凝土施工时，运料小车不得碰撞洞口及墙面等处。 2 地面上铺设的防水层等应设保护措施。 3 步道养护期间不准上人。 7(4钢构件制作与安装施工 电力沟 隧道 及其检查井中钢构件主要包括预埋铁、电缆支架、吊架、接地极、地线、拉力环、休息平台、挂梯、爬梯、井篦子等。钢构件的制作、热 涮锌防腐处理、现场安装焊接是其施工的主要内容。电力沟 隧道 钢构件一般由专业厂家制作成型，并要求全部进行防腐处理;现场采用手工焊接方式进行，经检查验收合格后，涂刷防锈漆进行防腐处理。 7(4(1钢构件的制作 7(4(1(1概述 本部分适用于电力沟 隧道 、检查井内预埋铁件、电缆支架、吊架、接地极、地线、拉力环、休息平台、挂梯、爬梯、集水井篦子等铁件的制作。 7(4(1(2材料要求 1 电力沟 隧道 、检查井内预埋铁件、电缆支架、吊架、接地极、地线、休息平台、爬梯等制品原材料，在使用前应认真检查钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，出具质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，钢板厚度、型钢尺寸及允许偏差应符合产品标准要求，钢材外观 锈蚀、麻点或划痕 质量应符合国家现行有关标准的规定。 2 焊条:符合使用要求。焊缝金属的性能要符合设计要求，一般要求焊缝金属的力学性能，包括抗拉强度、塑性和冲击韧性达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。各种焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 7(4(1(3主要机具 7(4(1(3(1机具 砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤等。 7(4(1-3(2工具 套丝板、圆丝板、活扳手、手锤、压力案、倒链、钢丝绳、气焊工具等。 7(4(1(3(3量具 ’ 水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测量、小线等。 7(4(1(4作业条件 1 根据加工要求安排好适当的现场工作场地，工作棚、料具库。 2 在各项预制加工项目进行前，要根据安装测绘草图和材料 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，将需要材料、支架的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到加工现场。 3 委托加工厂家必须有相应的钢结构加工、防腐等施工资质，有相应的质量保证体系。 7(4(1(5操作工艺 7(4(1(5(1工艺流程 钢构件防腐处理H防腐层质量检查与验收 7(4(1(5(2支吊架等钢构件、预制铁件 1 原材料检验:钢构件、支吊架使用的钢材应有出厂质量证明文件。在放样、下料前应进行检查和验收，必须符合设计规定和现行有关标准的规定。在加工过程中，如发现零、部件有缺陷，必须经过处理。 2 放样及下料: 1 应按图纸详图放样和下料，对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。 2 先检查制造、安装、划线及验收用的仪器，根据尺寸准确地做出样板、样杆、样条，号出预埋孔，划出切割线。 3 下料前应检查钢料的牌号、规格、质量，确认无误后，合格方可下料。 4 下料前各钢材、型钢不平直，表面有锈、油漆等污物，应矫正、清理干净。矫正后的钢料 型钢 不应有明显的凹痕和其他损伤。 5 剪切钢料边缘应整齐，无毛刺、反口缺口等缺陷。 6 气割钢料割缝下面应留有空隙。切割面垂直偏差不应大于零件厚度的5,，且不应大于2 mm。 3 型钢、钢材加工: 1 钻孔 冲孔 : a 制成的孔应呈圆柱形，且与钢料 型钢 表面垂直，孔壁光滑、孔缘平整无损伤、刺屑清除干净。 b 组装件可以预钻小孔，组装后扩孔。预钻孔径应比设计小3mm。 c 钻孔扩孔后打孔的飞刺、铁屑及污垢应清除干净。孑L距允许偏差见表7―14。 2 卡板: a 卡板时必须按施工图及工艺文件检查零件规格尺寸，核对所用钻孔样板，确认无误后方可钻孔。 b 卡板时应使样板与料面密贴，起线准确，用足够数量的卡具卡紧，防止操作时发生错动。 c 卡板厚度应保证最底层部件钻孔质量不超过允许限度。 3 金加工: a 加工前应检查部件的预留加工量、平直度和加工深度。 b 刨光时，吃刀量不宜过大;磨边、磨光时要清除剪切的飞刺、焰割的熔渣、切口棱角的波纹，并将崩坑等缺陷铲磨匀顺。 c 电缆支架横铁翘角必须打磨圆滑、不得有飞边毛刺。 7(4(1(5(3电力钢构件焊接 1 焊条的选择: 1 为保证焊缝具有足够的机械强度和良好的焊接质量，焊接前必须根据材料性质、焊件厚度选择合适的焊条、焊缝形式等，并掌握正确的焊接方法。 2 普通低合金钢焊条选用和焊条直径选择参照表7―15和表7―16。 表7―16 焊条直径选择表 ??????????????????????????????????????? ? 焊件厚度 ram ? 2 ? 3 ? 4,5 ? 6,12 ? ?13 ? ??????????????????????????????????????? ? 焊条直径 mm ? 2 ? 3(2 ? 3(2,4 ? 4,5 ? 4,6 ? ??????????????????????????????????????? 3 施焊前，焊条须加热干燥后方可使用 烤箱温度20,100?，烘烤时间30,60min ，不能使用已经潮湿了的焊条。 2 焊件坡口形式的选择:要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊条，提高劳动效率，降低成本。一般主要根据板厚选择 见GB 985《气焊手工电弧焊机气体保护焊焊缝坡的基本形式与尺寸》 。 3 焊接电流的选择，主要根据焊条直径选择电流，方法有两种: 2 由近似的经验公式估算 焊角焊缝时，电流要稍大些。打底焊时，特别是焊接单面焊双面形成焊道时，使用的焊接电流要小;填充焊时，通常用较大的焊接电流;盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸l生焊条小10,左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20,左右。 4 手工焊接方法:焊接电流初步选定后，可通过试焊调整。 1 焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量的条件下，采用大直径和大电流焊接，以提高劳动生产率。 2 电缆支架、吊架等应尽量使用整件，严禁对接焊。 3 施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 4 T形接头、十字接头、角接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊料相同。引弧板和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。 5 焊接区还应保持干燥，不应有油、锈和其他污物。 6 不应在焊接以外的母材上打火引弧。 7 在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。 8 因焊接而变形的构件，可用机械 冷矫 或在严格控制温度的条件下加热 热矫 的方法进行矫正。 普通合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于一16?，热矫时，温 度值控制在。750,900?之间;普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于一200?;热矫时，其温度值不超过900?。 同一部位加热矫正不超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。 7(4(1(5(4钢构件基面清理和除锈 钢结构防腐前，应将铁件的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到防腐层质量的好坏。防腐工艺的基面除锈质量分为一级和二级， 清除钢构件表面的铁锈、污垢、油脂等，使呈金属光泽。为了保证防腐质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺: ’ 1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底;是比较先进的除锈工艺。 ’ 2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后的构件必须用热水或清水冲洗干净。 3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 7(4(1(5(5钢构件防腐处理 所有电缆支架、吊架、地线、钢爬梯、平台等预制钢构件按设计图纸加工完成，符合设计图纸要求，焊接无气孔、砂眼、毛刺、焊接角度不准等现象， 并经检验合格后应按照设计图纸要求进行热涮锌或其他防腐处理。 热涮锌等防腐处理必须由有资质的厂家进行，金属表面防腐处理后其镀锌层附着量、镀锌层均匀性、镀锌层附着性和镀锌层耐盐性等性能应符合规范要求，以保证其防腐性能达到设计要求，生产厂家出具产品出厂合格证及检验报告。 7(4(1(5(6防腐层检查与验收 表面防腐施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 防腐后的处理检查，应该是防腐层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 防腐层厚度的测定，用触点式测厚仪测定防腐层厚度，测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 7(4(1(6质量标准 、 执行GB 50205--2001《钢结构工程施工质量验收规范》部分内容。 7(4(1(6(1钢结构焊接 1 主控项目: 1 焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准JO]81―2002《建筑钢结构焊接规程》的规定。焊条等焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 2 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 3 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t,4 t为被接钢板厚度 。焊脚尺寸允许偏差为0~4mm。检 查方法:资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 4 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。表面不得有气孔、夹渣、未焊满等缺陷。检查数量:每及批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类型焊缝条数抽查5 %，且不应少于1条;每条检查1处，总抽查数不少于10处。 2 一般项目: 1 二、三级焊缝外观质量标准应符合表7―19规定。检查数量:每批同类构件抽查10,，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类焊缝按条数抽查5,;每条检查l处，总抽查数不少于10处。 2 焊缝尺寸允许偏差应符合GB 50205―2001附录A中表A(0(2和表A(0(3的规定。 3 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量:每批同类构件抽查10,，且不应小于3件。 4 焊缝外观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应小于3件;被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5,，总抽查出不应少于5处。 7(4(1(6(2钢构件加工 1 主控项目: ， 1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层或大于lmm的缺棱。 2 一般螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差见表7― 20。 2 一般项目: 1 机械剪切的允许偏差见表7―21。 2 气割的允许偏差见表7―22。 3 螺栓孔距的允许偏差见表7―23。 7(4(1(6(3钢构件防腐 防腐层的外观要求:各种镀层结晶应均匀、细致、平滑，颜色符合要 求，光亮镀层要美观、光亮。所有镀层均不允许出现针孔、麻点、起皮、起泡、 毛刺、斑点、起瘤、剥离、阴阳面、烧焦、树枝状和海绵状镀层，以及要求有镀 层的部位无镀层的缺陷。构件表面不应有返锈现象。 防腐层材料、工艺、厚度均应符合设计要求。 1 构件焊接的变形，应进行成品保护矫正，热矫正的加热温度不宜大于 650" :。 2 零、部件采用机械矫正法矫正，一般在压力机上进行。 3 凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝 余高磨平。 4 钢构件制作完成后，应按规范进行验收，由监理组织验收，合格后安排 运到现场。 5 运输、装卸过程中应轻拿轻放，避免拉 伤支架等铁件的镀锌防腐层。存放整齐防止预制钢构 件变形、扭曲。 6 焊接时，严禁在已镀锌的构件上进行引弧而损坏防腐层。 7(4(1(8应注意的问题 7(4(1(8(1安全措施 1 认真贯彻执行国家有关安全生产法规，严格执行相关安全规程。 2 牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。 3 坚持所有进入车间的人员必须戴安全帽，班前检查用电设施的安全防护。 4 搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、照明通风等均由专业电工担任。使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具。认真执行现行JGJ 46标准，保持良好状态，保证用电安全。 5 制定操作人员岗位责任制，特殊工种必须持证上岗。 6 切实搞好防火。氧气、乙炔气等要放在规定的安全地点，并按规定正确使用，隧道、工具房、操作平台等外设置足够数量的灭火器材。电焊气割的周围不得有易燃物。 7 搞好隧道通风，保证地下作业环境达到安全健康标准要求。 7(4(1(8(2文明施工环境保护措施 1 对施工人员进行文明施工、环境保护教育，加强职工的环保、文明施工意识。 2 实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查。 3 切实加强火源管理，施工工地禁止吸烟。 4 施工废料及时清理，保证施工场地清洁和施工道路的畅通。 5 做好有毒废弃物的收集、管理工作，防止有毒废液污染水体、土壤和植被，保护环境。 7(4(2电缆支架安装 7(4(2(1概述 电缆支架安装适用于电力沟 隧道 、检查井中的电缆支架安装。电缆支架是固定于电力沟 隧道 侧墙用于支撑电缆的悬臂式层状型钢结构，是电力沟 隧道 中重要附属构筑物。电缆支架一般设计间距1(Om，通过预埋螺栓与墙体固定。 ’ 7(4(2(2材料要求 电缆支架 钢圈支架 成品由专业厂家生产，并按照设计要求进行防腐处理，经检查验收合格，使用材料有出厂合格证和检验报告。 7(4(2(3作业条件 1 已完成混凝土结构、顶管施工、按要求在相应部位预埋螺栓。 2 螺栓预埋位置准确，上下螺栓连线应垂直底板，间距符合设计要求。 3 在电力沟、检查井中操作时，接通低压照明灯，并采取良好的通风措施，能够保证洞内施工要求。 7(4(2(4操作工艺 7(4(2(4(1工艺流程 7(4(2(4(2操作方法 1 由专业厂家按设计图纸要求加工电缆支架。电缆支架表面必须进行防腐处理。运输到现场的电缆支架必须符合质量标准。 2 支架进场经甲方、设计、监理、管理单位验收合格后，方可进行安装。暗挖隧道和明挖电力沟电缆支架安装如图7-6和图7―7所示。 3 预埋螺栓: 1 在电力沟和检查井侧墙施工时，按设计要求在相应部位预埋镀锌螺 栓。暗挖隧道预埋螺栓按图制作并准确牢固地焊接在主筋上。 2 镀锌螺栓外露3cm，满足支架安装要求。 3 预埋螺栓位置要准确，纵向成一线，上下螺栓连线与底板垂直，间 距一致。施工时必须纵向拉线找直，垂向吊线找正。 4 预埋螺栓不应设在变形缝上，至少距缝300mm，与相邻螺栓距离超 过1100mm时须在另一侧增加一组。 5 竖井砖墙内螺栓应牢固地固定在砖墙内，螺栓尾部用连接筋与竖井 钢筋焊接。 6 预埋螺栓应与墙面垂直;防水砂浆层施工和混凝土浇筑前，应采取 保护措施，防止后续施工 损坏螺纹。 4 支架安装满足以下要求: 1 支架安装应垂直底板不翘曲，间距符合设计要求，一般为1m。 2 支架外侧加垫片及弹簧垫片，最后用润滑油涂抹螺栓螺母。 3 支架安装完成后，应平顺。 4 检查井内电缆支架与端头出线口 进线口 的距离必须符合设计要求。 5 电缆支架上横担距离顶板高度和最下横担距离底板高度必须符合设计要求。 5 钢圈支架的安装:管道顶进完毕后，拆除临时的内胀圈，进行钢圈支 架的安装。 1 对正管缝的两侧划出钢圈边线和管顶中心线，在钢圈支架上划出中心 线，以便于钢圈支架的水平安装。 2 管口处应采用加宽型钢圈支架，安装时用木楔将支架与管之间的缝隙调整均匀 一致。 3 每节管中间按设计要求安装常规钢圈支架。 4 钢圈支架与管壁间空隙采用水泥砂浆填充，挤压密实，撤出木楔后，端 面抹平。 5 钢圈支架安装质量要求:填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平; 安装前划线准确， 保证支架横担水平、直顺。 7(4(2(5质量标准 7(4(2(5(1主控项目 1 电缆支架必须符合设计尺寸要求。 2 电缆支架的防腐层应均匀，表面光滑没有毛刺，焊接符合国家标准。 3 电缆支架安装牢固。 ， 7(4(2(5(2一般项目 7(4(2(6应注意的问题 1 在电缆支架搬运过程中，避免磕碰破坏到电缆支架的防腐层。 2 在电缆支架上端焊接地扁铁时，避免焊渣落在支架上，造成支架表面 不光滑。 3 变形缝两侧300mm范围内不得预埋、安装螺栓。 7(4(2(7安全、环保措施 1 作业人员必须穿戴防护用品。 2 施工时应加强隧道通风，保证施工人员身心健康。 7(4(3接地装置安装施工 7(4(3(1概述 本部分适用于电力沟 隧道 中的接地装置安装。接地装置是接地极和接地扁铁 母线 的统称，是电力沟 隧道 的特有部分。接地极是电力沟 隧道 中埋入地下并与大地接触的的金属导体，一般用?50*5镀锌角钢做成，长度2m。接地扁铁将电力沟 隧道 内电缆支架、吊架等铁件与接地极连接起来，形成接地回路，一般采用搭接焊连接。 7(4(3(2材料要求 7(4(3(2(1接地极和接地扁铁 有出厂合格证和检验报告，均按设计要求在专业厂家进行防腐处理，现场检查验收合格。 7(4(3(2(2电焊条 ’ 焊条型号必须符合设计要求，一般A3钢材用J422、J421型焊条。电焊条必须有出厂质量证明文件和检验证书。电焊条外观涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落;电弧容易打火。燃烧熔化均匀，无金属和溶渣的过大飞溅，也不得有因焊条不能连续熔化的“马蹄”;熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后容易清除;熔化金属无气孔夹渣和裂纹;焊条应按焊条厂的技术要求烘干。 7(4(3(2(3防锈漆 符合设计规定和国家产品质量标准的要求。 7(4(3(3主要机具 7(4(3(3(1焊接机具 电焊机 交、直流 、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计、轴流强制通风机等。 7(4(3(3(2防腐机具 铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子等。 7(4(3(4作业条件 1 电缆支架已安装完毕，并经检查验收，其位置、间距满足设计要求，各层平整直顺。 2 现场供电应符合焊接用电要求。 3 隧道内已安装强制通风设备，或有可靠的通风措施。 4 接地极预埋件安装完成。 5 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 6 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 7(4(3(5操作工艺 7(4(3(5(1工艺流程 1 暗挖隧道接地极安装工艺流程: 一衬结构完成后设置接地极―接地极电阻测试―焊接地扁铁―节点防腐―质量检查验收 2 明挖隧道接地极安装工艺流程: 结构施工时设置接地埋件―结构施工―接地极安装―接地极电阻测试H―焊接地扁铁― 节点防腐―质量检查验收 3 地线安装工艺流程: 电缆支架安装―检查验收、支架调整―接地扁铁焊接―节点防腐处理―检查验收 7(4(3(5(2操作方法 1 地线和接地极由专业厂家按设计图纸要求定制接地极和接地扁铁。接地极和接地扁铁表面经除锈、防腐处理。运输到现场的接地极和接地扁铁不应有变形，扭曲。接地极连接板 2 接地极安装示意如图7―9所示。接地极安装的要求如下: 1 接地极一般为多组串联在一起，采用么50×5×2500的角钢，长度不少于2m或设计规定，埋人地下深度不少于2m。 2 暗挖隧道在隧道喷护完成后在设计桩号处进行安装，接地极在隧道两侧同时设置，纵向间距一般5m。接地极做好防水处理。 3 明挖隧道: a 在结构施工过程中进行预埋件的安装，预埋件必须进行热涮锌防腐处理。 b 结构施工完成后先于隧道两侧进行接地极的安装，后进行接地极与预埋件的连接，采用手工搭接焊形式，焊接长度、焊接质量必须符合要求;焊后清渣、涂两层防锈漆进行防腐处理。 c 电缆支架安装完成后，于隧道内进行地线连接，隧道内接地扁铁与接地装置进行连接，采用焊接形式，焊接长度、焊接质量必须符合要求。 4 接地引线转弯 不能转成死弯 后与接地扁铁顺搭焊接，焊接长度不得小于10cm，如图7―10所示。 5 接地装置电阻检测:接地装置完成后，必须测量接地电阻是否不大于O(5Q，如大于O(5Q则加长接地极。施工单位完成接地极的安装测试后，须通知有关单位 管理单位 进行复测，合格后方可进行下道工序。 3 隧道内扁铁安装: 1 扁铁类型:一般型号一50×5，除锈后进行防腐处理，经检查验收合格后运至施工现场。 2 扁铁布置与焊接:隧道内接地扁铁在电缆支架的上端布置，距离侧墙20,30mm。扁铁与电缆支架、检查井吊架、爬架等隧道铁件焊接，三面满焊牢固，焊缝高度5mm。扁铁相互之间、隧道扁铁与变电站扁铁间焊接，连成封闭通路，焊接长度为两倍扁铁宽度扁铁相互焊接部位必须三面焊牢，有条件地段四面满焊，焊缝高度5mm。手工焊接质量必须符合规范要求。焊后清渣，经检查无咬肉、焊瘤、气孔等质量缺陷后，涂灰色防锈漆两道作防腐处理。 3 扁铁转弯:在隧道封端，扁铁必须连成闭合回路而相互连接，因此隧道扁铁需要转弯。在检查井隧道转弯半径处，扁铁也必须随结构进行转弯。 4 接地扁铁手工焊接方法: 1 焊接前，检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。可以采用棉丝、电刷等工具将焊口两侧不少于10mm。范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净。 2 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3 焊接电流应根据现场的条件选择: 平焊 I kd 式中I――电流 A ; d――焊条直径 mm ; k――由焊条决定的系数，一般取35,50。 立焊和横焊，电流比平焊小5,,lO,;仰焊，电流比平焊小10,,15,。 。 4 选择合适的焊接层数、焊条直径和电流强度是焊接好坏的重要因素，应根据被焊支架的厚度、坡口形式和焊口位置确定。立焊和横焊时，焊条直径不超过5ram;仰焊时，焊条直径不超过4mm。各种形式焊接的焊接层数、焊条直径及电流强度见表7―25,表7―27。 5 平焊: a 焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。