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品质部年度工作总结报告.doc

品质部年度工作总结报告

感情都是私货
2017-10-12 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《品质部年度工作总结报告doc》,可适用于综合领域

品质部年度工作总结报告篇一:品质部年度工作总结年度品质部工作总结报告时间一晃而过转眼间年已经过去到来借此机会祝愿公司领导和全体同仁:新年愉快~工作顺利~回想过去的一年担任品质主管一职虽没有轰轰烈烈的成果但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我一个成长的平台让我在工作中学习到更多的东西也知道自己存在诸多不足。上级领导对我的支持与关爱同事对我的支持和协助令我感到在唐巨龙公司的温情无处不在在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手也因为有你们的努力才能令到公司的发展更上一个台阶。在公司领导及各部门同事的正确领导与协助下品质工作着重于公司的质量方针、宗旨和目标上紧紧围绕重点展开工作主要开展以下工作:、严格按照《进料检验规程》做好对原材料的检验工作并配合好采购部对供应商原材料质量的评价和跟踪。对原材料及时检验试验发现不符合要求予以退货并开出《原材料品质异常联络单》同时要求供应商分析不亮原因及改善品质满足我司的供货要求。、做好与相关部门工作的协调和沟通配合车间做好品质工作并针对发生的不良情况通知当班负责人及时调整并跟踪验证直到问题最终得到解决。认真做好客户反馈的质量信息和退货统计工作做好一月一次的《品质月报工作》。、建立更加全面的品检检验流程和作业要求从而保证了制程中的产品质量。、产品产生的质量问题还是存在很多的因素主要是生产部及品质部人员的自检能力不足致使在相关作业过程中未做到细微处个人行为的随意性造成存在的质量隐患。、加强对生产及品质人员相关知识、操作技能的培训早会的督导以及客户投诉的分析提高检验人员的综合素质水平打造一个工作经验丰富工作热情高涨的团队。作为品质部主管我感到压力、责任重大质量是企业的生命要想带好一个团队除了熟悉流程外还需要负责具体的工作首先要以身作则这样才能保证在人员偏紧的情况下大家都能够主动承担工作。年工作重点:、做好对原材料质量的评价和跟踪确保来料合格也要做好制程中的品质跟进工作吸取客户投诉及退货教训。、贯彻品质理念提升品质意识我们采取加大培训的力度内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。品质部工作的困扰:、供应商来料不及时不能满足生产经过沟通后还总是三番五次出问题有时好不容易送来了但检验有问题产线急等着要用不得不要耗费人工进行挑选或再加工这就违背了品质原则使品管人员心里好痛苦。、员工随意性强没有强化作业操作要领不良品多导致返工后续检验测试没有充分的时间进行。、供应商拖欠物料导致无法生产将计划交期延后给后段品质检验造成时间恐慌没有足够的时间进行某些可靠性测试总是急急慌慌在出货。年来料统计率:年生产组装统计率:总结人:篇二:年品质部工作总结及年品质部的工作计划及重点年品质部工作总结及年品质部的工作计划及重点目录一(部门组织架构和人员状况二(部门的工作职责三(年度的主要工作内容四(年存在的不足和改善的方案五:年的成本控制计划六(总结和本年度的目标一(部门组织架构和人员状况品质部目前人力配置满员编制为人数:人副经理:人、科长:人工程师:人(包括SQE体系工程师高级工程师QEPQE)文员:人(DCC和品质)组长:人(包括IQCOQC注塑喷涂丝印AB班)QC:人(包括IQCOQC注塑喷涂丝印AB班名驻厂人员)目前品质部组织架构新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整品质部门的组织架构也要进行重新规划预计的补足现有的组织架构人员外因年客户群的提升所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。新的组织架构:目前由于生产人员的不稳定导致生产过程中不良产生较多流入客户处的不良也较多还有外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重而品质部职责范围甚广包括:进料产线入库出货投诉处理供应商辅导还要包括体系完善部门建立等所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。二部门职责为贯彻质量管理体系促进公司产品品质管理及质量改善活动保证为客户提供满意的产品及优质的服务以达到公司利益最大化暂定以下职责:贯彻公司质量方针不断完善公司质量保证体系文件确保ISO:质量管理体系能持续运行并有效执行根据公司质量目标督导各部门建立相关品质目标负责对各部门的品质管理工作进行评估并根据实际业绩和生产情况组织检讨规划负责公司各种品质管理制度的制订与实施组织与推进各种品质改善活动。建立质量管理责任制落实到各相关部门(人)建立并完善品质考核制度办法执行“每一道工序严格把关做到人人有职责事事有依据作业有标准层层有监督”制定本部门考核制度组织实施绩效管理并提供各项质量问题统计数据配合公司对各部门绩效考核过程进行监督制定质量管理培训计划开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的质量教育培训强化质量管理提高公司全员质量意识和质量管理水平加强对有关国际国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理然后发行到相关部门及人员学习掌握并落实执行参与特殊订单的审核与产品设计评估并制定出相应的检验规范以及质量控制计划负责样品的检验将检验结果反馈到相关部门促进项目改善并按照质量控制计划归档相关文件落实供应商的质量管理参与公司合格供应商的评定对供应商进行有效的管控及辅导监督。按照规定的作业流程参考检验标准或检验规范对原辅材料外协品半成品及成品进行检验巡视检验形成书面检验记录反馈相关部门配合业务课进行客户投诉处理主导异常原因分析并将改善措施切实执行验证减少内外部客户投诉不断提高客户满意度负责编制月度产品质量统计报表建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序对产品质量指标进行统计、分析和考核并提出改善产品质量的措施。负责定期进行质量工作汇报。定期招开品质检讨会议在会议中口头或书面汇报对于重大质量事故组织专题分析会集中汇报特殊应急情况向上层汇报。严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费合理安排作业班次不断降低检测费用及加班费用控制品质运做成本。负责相关文件记录信息的管理保证产品实现过程的可追溯性与其他部门相关工作的协调管理完成上级临时交办的各项任务三、本年度的主要工作(推行公司的ISO:质量管理体系年度内进行二次内部审核主导比亚迪客户的审核与中兴客户的审核并对公司的ISO系统文件进行修订与发行。(制定与作成相关品质标准发行到相关单位以便标准有标准可以参考避免出现误判错判作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件将所有流程图挂于车间让员工了解工作运作流程。与供应商签定质量保证协议必要时提供产品质量计划跟进生产与供应商携手加强来料品质状况并进行改进跟进供应商质量改善行动供应商审核与评价一定要落实到位。定期对班组员工召开班组会议将上层决议传递到操作员对特殊订单召开紧急会议进行生产及品质控制通报定期召开品质会议对品质部的相关投诉情况传达到操作员作好改善措施的落实和执行保证改善效果严格进行出货品质检验保证交付出货的产品的包装数量型号标识等无错漏混等情况的发生此处为产品质量最终把关重点是对包装的检验减少客户的投诉。降低检验成本包括仪器设备的维护与校正人员的工时与培训等等检验方式的合理运用根据人员工作的实际情况合理安排加班。客诉问题的及时处理跟进改善进度。根据公司业务和体系需要建立各种文件管理台帐依据不同分类制定各种文件清单按时作成各种质量报表常用手法有:QC七大工具SPC统计过程控制等为了促进产品实现保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要经常会与其他部门和嘉丰厂有业务往来因此与他们的工作要合理把握参考部门工作职责。完善公司质量目标根据公司实际生产状况制定年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标并健全目标统计办法。建立绩效考核机制对品质部全体人员进行绩效考评。建立培训登记表格制定定期培训计划对与品质相关的人员进行品质意识培训。四(存在的不足ISO方面:各部门的管理办法和工作流程图作业指导书等还不是十分完善公司的大部分管理人员对ISO认知不到位工作中存在随心所欲按经验作事未安流程作业等状况发生。对策:)制定教育培训计划对相关人员进行培训指导相关人员二、三阶文件的编写方法监督各部门完成各部门的文件编制使ISO系统更加健全和完善建立定期稽查制度对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查发现问题及时整改并根踪结果。)对公司文控中心管理系统化提高工作效率对公司的系统文件进行管控和监督。我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用忽略了“早期预防”“后期改善”的作用没有依照PDCA循环来实施针对以上问题我们要做到以下几点:)订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来形成文件为后续生产和检验做参考)随时关注客户变化及时将变化通知到相关生产部门)检验记录的完整性定期将记录作出报表召开生产品质会议将异常情况及时通报生产实施改善)所有异常调查出原因后除进行质量事故处理外还需要作出行动改善措施或者方案落实到操作中去质检员随时关于改善效果保证措施的执行性和有效性)严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。现场管理的主要工作事项:按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业将以往的经验教训记录整理交流反馈杜绝各种白干瞎干蛮干的作业行为杜绝各种浪费对新人的操作指导培训沟通各种指令信息是否能传递到位要有强烈的问题意识要经常巡检目前强调IPQC的频度是小时一次要有强烈的服务意识品质意识下工序就是我的客户现场物料管理要能追溯生产设备检验设备要周期性维护现场问题现场即时解决并注意再发防止工作环境要勤S(整理整顿清扫清洁素养)会议要简短记录要追踪品质部对供应商的管理还处于模糊阶段仅仅是对问题起到了反馈作用实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力造成现在材料不能及时入库而入库进来的又是不良品对我公司的品质造成了极大的影响。对策:)对供应商进行审核评估并签定质量保证协议)必要时提供产品质量计划跟进生产)与供应商携手加强来料状况的确认)供应商在生产前一定要经公司培训后方可生产生产线上质量检验异常及时反馈品质部)作成供应商质量月报表定期召开供应商质量会议)跟进供应商质量改善行动)增加专业的SQE工程师对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理来稳定来料的品质。生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足加上我公司的人员流动性大作业员专业技能不高造成我生产产品的不良率和返修率高。对策:鉴于这样的情况为了保证后续生产规模的扩大导入生产部自检品质部(生产巡检成品抽检出货确认)相结合的方式来进行当然检验仅仅只是品质保证的一种手段实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识强化品质标准观念从源头控制产品质量这样才能保证生产即检验产品即良品产品质量“做”的好。为了做到这一点有必要实行:看板管理将不良品作成样板安置在各工序显眼处将客户投诉的各种不良图片展示出来张贴在各工序指导生产将订单要求及相应标准作成直观文件(做业指导书及检验指导书中)便于操作员查看品质意识教育培训各工序要定期对班组员工召开班组会议将上层决议传递到操作员对特殊订单召开紧急会议进行生产及品质控制通报定期召开品质会议对品质部的相关投诉情况传达到操作员作好改善措施的落实和执行保证改善效果作好上岗培训设备的操作培训员工基本质量观念十条材料确认:材料投入工序检查材料的外观规格。人人品管:帮助上工序发现不良检查上工序作业质量。报告异常:发现不良异常向班组长报告。规范作业:严格按作业指导书作业并熟悉作业指导书。检查工具:开工前检查使用治具仪器设备工具是否正常。统一行动:任何改变不可私自改变须经领班同意后再做。S行动:材料的合理摆放操作台面设备上注意清洁。挑出不良:把上工序本工序的不良品挑出来作好标记。不懂就问:作业方法作业动作等不懂请教班组。宁严勿松:材料投入工序检验工序标准宁严勿松开发设计时未充考虑到对品质的影响对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位造成产品设计开发出后品质问题频繁。对策:)产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发)产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发并分阶段进行设计开发检讨会议分析产品在设计开发过程在存在的问题及时发现问题及时更正。)新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数(如重点尺寸、材质)以便后续的管控。)新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如环境测试、性能测试等)、确保设计的产品的可靠性。)新产品量产前要进行最少次的试产(试产时相关单位人员一定到现场进行跟踪并进行检讨发现问题及时整改整改完成后再生产。)新产品量产后的前批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况发现问题及时变更。工程在设计开发相关的检测治工具工装夹具和定义测试方法及操作方法未充分考虑到对产品品质的影响。对策:)对公司的相关的检测治具及工装装具进行重新评做确认并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案)提升IE技术人员的专业水平在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响其它相关部门如有更好的作业方法可以通过正常方式与工程部检讨验证验证后推行建立制程改善奖励制度)作成治具检测要求每日对产线所使用的治具进行检测发现问题及时送修。)对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行(把产品图纸承认书设计参数测试方法作业要求装订成册)方便管理和参考。篇三:品质部年终总结报告品质部年终总结报告报告始察范围报告人:万红报告日期:自加入摩迪公司以来对于目前品质部内部工作的总结如下:一:工作的达成情况:来料检验:现在的人员配置来说还是比较缺乏每天的工作量还是比较大的况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员来进行质量监督~在外协处目前覆盖的检验有:外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项~在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求~在来料检验品管员的配置上是定岗定职主要负责产品检验和异常处理检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等在实际的检验技能方面还需要逐步提升在检验的流程上基本达到要求在标准的判定上还需要牢固掌握~对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式~针对龙头方面的检验还需要培训上岗~在目前外协处的电镀抽检中发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求~此种现象一直存在着没有得到很好的改善~其次就是外观性异常特别多基本上每批次都有左右的不良品被挑选出来~造成生产和成本的双增加在这方面很多都是电镀厂原因造成~外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品在品质判定上比较难决定在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一有时各有各的叫法这点必须进行改善~物料在全公司必须有固定的代码和名称~在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题在月底有所改善~之前出现的问题主要是没有发现异常:主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等~制程检验:五金车间:五金机加和五金抛光的品管员配置总属人在目前的检验中可以满足实际需要~实行定岗定职检验主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等在观察期间对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有:主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工在抛光的抽检没有发现大的问题检验内容主要是产品抛光后的外观主要问题是外观不良等~基本可以解决~总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进~注塑车间:注塑车间的人员配置人一个做现场巡检、一个做成品检验实行定岗定职主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解在巡检发现问题的及时性还不及时有时在成品转序的时候才发现问题这就是检验能力的不足~对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固在收与不收之间不好决策这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解对于后序品质需求不了解还有就是对于异常处理的方式不够快~面临着生产车间、技术方面的压力处理的不是很及时~塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面主要是抽检产品抛光后的外观在品管员的努力下可以满足现在需要发现了不少问题主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常~:安装车间:在安装成品检验方面实行的定人定岗实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合实行全覆盖主要负责产品检验和异常处理检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定在产品的实际检验中发现了不少问题:主要体现在产品的功能和配置上由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求再就是在生产的流程上比如在龙头试水检测上要求是先堵住出水口试气再试水但是在实际中未能完全去执行~公司在具体的生产流程上还需要继续完善~特别是在部门与部门的沟通上存在着很大问题有时发现问题异常去进行沟通解决安装有时不配合执行~总是显得比较高傲~总体上讲在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法~在花洒方面可以满足出货品质需求~成品抽检:在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验主要负责产品检验和异常跟踪处理在实际的检验过程所起的作用是明显的在工作中发现了很多问题:功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流~在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要~二:品质部人员能力评估:工程师:在所管辖的范围类对于日常的工作安排和工作指导还可以在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘~品管员:在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以基本满足现在需要在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间~在目前的品管员中很多是新手在以前没有从事过品管工作所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手~特别是异常的界定方面尤显不足~对于检验依据还不能完全掌握和清楚~在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值~三:内部程序文件、检测设备、检验流程目前公司所制定的文件有:作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等基本上可以按照ISO质量手册的要求进行管理和实施基本满足现在公司手册及其它方面的需求部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单在产品的检验标准上一般性的标准已经有了可以满足现在客户品质需求但是在执行实施方面有待继续提高在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题~在检验流程上:公司目前的检验流程覆盖了原材料基本上实行了全方位监控在具体的实施、执行上还有待改进:比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致~在检测设备上:现有的设备基本可以满足生产品质需要只是在某些方面可以改进得更实用和更先进~最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白~龙头试水设备上还有待进行优化以满足明年大批量生产品质需求~在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购具体型号等根据现实需要进行请购~四:品质部组织构架和配置:目前部门配置人~结构性不变根据实际需要预计在明年配置人~具体的配置见附表组织架构图:在目前配置下主要增加如下:塑胶抛光增加抽检人外购检验增加人实验室配加人安装品管配加人五:质量目标的达成情况:在进一月的实际统计后:除外协加工件()和外购()的部分产品质量未能达到公司既定的目标外机加()注塑()、安装()、品质部目标值()均满足了既定目标和要求~六:年工作计划::组织架构重新配制人数架构不变具体见附表~:品管员内部培训:在年的培训计划是每月次以上~主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、ISO等方面~:工作岗位的重组:适合的人放在最适合的位置~:把公司外购、外协所有物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检~:对于产品检验的指导性文件的编制和实施~:全面实行TQA!从品质控制转为品质预防~:全面推行维护ISO:的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化~:公司各个工序的质量稽核放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段~

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