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折弯工艺守则

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折弯工艺守则折 弯 工 艺 守 则 钣金件系列通用 编制:                  审核:                                会签:                  批准:                  浩然金属制品有限公司 二零一四年十月五日 折弯工艺守则 一、折弯基础知识 1、折弯机简介 目前折弯机中95%以上都是液压折弯机,它依运动方式的不同分为两类:上动式和下动式。 项目 上动式 下动式 结构 复杂 简单 开口高度 大 一般 机床吨位 适合...

折弯工艺守则
折 弯 工 艺 守 则 钣金件系列通用 编制:                  审核:                                会签:                  批准:                  浩然金属制品有限公司 二零一四年十月五日 折弯工艺守则 一、折弯基础知识 1、折弯机简介 目前折弯机中95%以上都是液压折弯机,它依运动方式的不同分为两类:上动式和下动式。 项目 上动式 下动式 结构 复杂 简单 开口高度 大 一般 机床吨位 适合大吨位 适合小吨位 加工便利性 好 一般(非常适合小零件)       我司使用的折弯机为上动式数控板料折弯机。 2、材料分类 一般的钣金加工材料分为3类:钢、不锈钢、铝,而相同的材质由于内部的各类元素的含量、加工方法的不同又分为不同的种类。 我们将常用的钢板分为:热轧板(SPHC)、冷轧板(SPCC)、电镀锌板(SECC)、热镀锌板(SGCC); 常用的不锈钢分为:SUS3000系列(304)、SUS4000系列(403); 我司使用的板料多数为DC53D+Z、DX51D+Z(均属于热镀锌板)。 3、折弯模具 3.1折弯模具 一般的模具分为中间板、上模、下模、导轨、下模座等,这类模具通用性强,大部分加工都可以完成。 3.2折弯模具的选择 加工不同的零件需要使用不同的模具,首先要对机床和模具的加工参数有所了解,才能选择相互匹配的模具。 机床参数有:行程、加工能力、开口高度、中间板类型等; 模具参数有:上模模柄型式(和中间板匹配)、耐压吨位(最大折弯压力)等; A关于机床参数的选择 1、模具高度的选择 行程(mm)=开口高度—中间板高度—上模高度—下模座高度—(下模高度—0.5V+t) t为板料厚度(mm) 在下模座选择的时候也要注意下模座有多种高度,不同高度的模座用来配合不同的加工。 使用不同的模具组合可以获得不同的模具组合高度,用来加工不同的零件。 B关于模具参数的选择 1、上模模柄形式 上模的模柄有3种形式以配合不同的中间板 2、上模形状 常用标准形状上模有: 普通上模 直剑型上模 鹅颈型上模 框用上模 根据不同的折弯需要,选用不同形状的模具: 3、上模尖端R角及尖端角度 上模常用的尖端R角有: (1)0.2R (2)0.6R (3)0.8R (4)1.5R (5)3.0R 选用合适的尖端R:一般3mm以下使用R0.6。 标准上模的尖端角度有:90°、88°、86°、60°、45°、30°等。 模具的夹角要小于加工角度,例如,我们折弯工件为90°,使用88°夹角模具。 4、下模形式 一般的下模有单V和双V的区别,在这两种类型中还有分割和整段之分,不同的模具类型适合不同的加工需要。 一般来说,单V的比双V的模具加工用途广,分割的比整段的模具用途广。 我司使用下模一般为双V和三V。 5、 下模V宽、V槽夹角 下模V槽的选择和材料厚度(T)的关系: T 0.5~2.6 3~8 9~10 12以上 V 6×T 8×T 10×T 12×T           下模的V槽夹角和上模一致。 4、折弯常用参数 4.1折弯展开理论计算 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一层既不受拉力又不受压力的过渡层成为中性层,中性层在弯曲前后长度保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。 常见的影响折弯系数的因素: 板厚、材质、下模宽度、下模肩宽R、上模尖端R、材料轧制方面、其他…… 4.2折弯顺序基本原则 折弯顺序一般按以下几点基本原则执行: 1 先短边后长边:一般来说,四边都有折弯时,先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装。 2 先外围后中间:正常情况下,一般是从工件的外围开始向工件的中心折弯。 3 先局部后整体:如果工件内部或外侧有一些不同于其他折弯的结构,一般是先将这些结构折弯后再折弯其他部分 4 考虑干涉情况,合理安排折弯顺序:折弯顺序不是一成不变的,要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序。 二、折弯准备 (1)准备工作 1、准备好必要的操作工具和测量工具,万能角度尺、卷尺、卡尺等测量仪器须完好且有校验标识; 2、认真阅读图纸,测量待加工零部件应符合图纸尺寸和技术要求; 3、检查材料的长、宽、厚,料纹方向应符合成型加工特性,板材应清洁干净; 4、机床设备应完好,各功能按钮必须灵敏、有效,机床设备如有异常,须立即停机报修,故障排除后方可进行下一步操作; 5、根据图纸、工艺的要求,更换相应的模具,进行较小尺寸零部件的折弯时,多余的上刀排应卸下; 6、确定合理的折弯顺序,进行折弯加工,对于数控折弯机,程序应先空运行一次后进行折弯加工。重要零件应有试件验证程序,首件检验时,每进行一道折弯加工,进行一次检验,修正偏差; 7、弯曲方向:确定折弯件的弯曲方向时,应尽量使板料的剪切端毛刺带处于弯曲件内侧,避免毛刺带的微裂纹在外侧拉应力的作用下,扩展为裂口。对于“Z”字形折弯件,必须打磨折弯处剪切端毛刺带成圆角; 8、查看板料的纤维方向,尽量使工件弯曲线垂直于纤维方向; (2)模具安装及程序编辑、保存 1、根据折弯工艺选用模具,模具安装应在机床马达关闭时进行,安装前检查模具应完好、上下模高度应一致,注意上下模的间隙需在正常范围内; 2、为保证人身安全,严禁使用已受损模具,严禁将身体任何部位放置于上下模具之间; 3、安装模具时,确认刀具已被紧固后才能让上下模分离,应在手动模式下进行模具中心调整,保证上下模同心。此外,及时检查下模是否被紧固,避免因下模移位而损伤刀具; 4、模具安装完毕后,按零件图纸及工艺卡片进行程序编辑,上动式机床必须输入正确的材料、上模、下模及下模座等详细参数。程序编辑完毕后,需空运行两次,确认程序无误后,方可进行批量折弯,中间进行抽检; 5、当零件本道工序加工结束后,须将零件程序保存,各加工参数严禁随意更改; 三、折弯注意事项 ①开机工作时,机床后边严禁有人;多人操作时,应由1名有经验操作员指挥,保证步调一致,待口令发出后方可进行折弯操作; ②折弯后零件应堆放整齐,轻拿轻放,防止零件表面二次划伤; ③手拿工件的方式如图所示: ○恰当 ╳不恰当 ╳不恰当 ○恰当 ④2V下模的使用方法 ⑤当机床较长时间不用时,须将机床关闭,上动式机床要在两侧油缸下方放置木块,将上滑块下降到木块上。 ⑥关机前应先关闭马达,然后退出控制系统程序,最后切断机床电源。 四、安全作业 折弯操作应符合折弯机的使用说明书、安全操作规程、作业指导书,做好各种防护工作,确保人身安全和设备安全折弯操作时,时刻要注意人身安全,需注意以下几点: (1)设备开启状态时,不要从折弯机的刀口伸手进去调节后档位,应走到设备的后面调节。 (2)加工零件时,人体应在零件的活动范围外,避免零件刮到人体。 (3)加工大工件时,人体最好站在工件的侧面,以便操作。 (4)应随时扶好工件,避免摔坏工件或砸伤人体。 (5)操作时人体要站稳,不能因工件的移动而影响身体的平衡。 (6)与刀口近距离的操作时,双手必须抵靠在下模的适当位置,避免手指因意外深入刀口。 (7)在拆卸模具时尽量使上模进入下模V槽以防模具掉落砸伤手指。 (8)拆下的刀具不能放在折弯机上,也不能靠在折弯机上,避免刀具掉落砸伤人体。 (9)更换模具必须关机,离开设备必须关机,两人工作必须协调。 (10)工作时穿劳保鞋,佩戴劳保用品。
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分类:生产制造
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